布袋除尘器介绍
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的物理和化学过程，将空气中的颗粒物质捕捉并过滤掉，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、过滤原理布袋除尘器的工作原理基于过滤原理，即将空气中的颗粒物质通过布袋的过滤作用进行捕捉。
具体过程如下：1. 预处理：进入布袋除尘器的空气首先经过预处理，通过预处理设备去除空气中的大颗粒物质和湿气，以避免对布袋过滤器造成损坏。
2. 过滤：经过预处理后的空气进入布袋除尘器的过滤室，其中安装了大量的滤袋。
滤袋由纤维材料制成，具有良好的过滤效果。
当空气通过滤袋时，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气则通过滤袋穿过。
3. 颗粒物质收集：滤袋捕捉到的颗粒物质逐渐积累在滤袋表面形成粉尘层。
随着粉尘层的增厚，它的过滤效果将进一步提高。
4. 清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要对滤袋进行清灰操作，以保证其正常工作。
清灰方式有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等多种方式，通过清灰操作将粉尘从滤袋上清除。
5. 颗粒物质处理：清灰后的颗粒物质被收集起来，可以进一步处理，如回收利用或安全处理。
二、滤袋选择布袋除尘器的滤袋选择对其工作效果起着重要作用。
滤袋的选择应根据颗粒物质的特性、浓度、粒径大小等因素进行合理匹配。
常用的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等，不同材料的滤袋适用于不同的工况环境。
三、清灰方式布袋除尘器的清灰方式有多种，常见的有机械振打、气体反吹和脉冲喷吹。
不同的清灰方式适用于不同的滤袋和颗粒物质特性。
机械振打通过机械装置对滤袋进行振动，使粉尘从滤袋上脱落；气体反吹通过反向吹气将滤袋上的粉尘吹掉；脉冲喷吹通过高压气体喷吹滤袋，使粉尘从滤袋上脱落。
四、应用领域布袋除尘器广泛应用于各个工业领域，如煤炭、电力、冶金、化工、水泥、建材等。
它可以有效地净化空气，降低粉尘浓度，改善工作环境，保护员工的健康。
五、优势和不足布袋除尘器相比其他除尘设备具有以下优势：1. 高效：具有较高的过滤效率，可以去除微小颗粒物质。
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理一、引言布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
它通过采集和过滤空气中的颗粒物，将其分离并净化，从而达到净化空气的目的。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
二、布袋除尘器的组成布袋除尘器主要由以下几个部份组成：1. 进风口：用于将含有颗粒物的气体引入除尘器。
2. 过滤室：包含多个滤袋，用于采集颗粒物。
3. 风机：产生负压，将气体通过滤袋。
4. 出风口：用于排放经过过滤的干净空气。
三、工作原理1. 进气过程污染气体通过进风口进入布袋除尘器。
进入过滤室之前，污染气体经过预处理，如除尘、降温等，以确保除尘器的正常工作。
2. 过滤过程污染气体进入过滤室后，通过滤袋的过滤作用，颗粒物被截留在滤袋表面，而干净空气则通过滤袋进入清洁室。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由纤维材料制成。
其表面覆盖着弱小的孔隙，可以阻挡颗粒物的通过，同时允许空气通过。
颗粒物在滤袋表面沉积形成粉尘层，这也被称为“滤饼”。
3. 清灰过程随着时间的推移，滤袋表面的滤饼逐渐增厚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作，将滤饼从滤袋上清除。
清灰方式主要有两种：脉冲喷吹清灰和机械振动清灰。
脉冲喷吹清灰是最常见的方式，通过高压气体快速喷吹滤袋，使滤饼脱落。
机械振动清灰则是通过机械装置震动滤袋，使滤饼脱落。
4. 排放过程经过过滤后的干净空气通过滤袋进入清洁室，然后通过出风口排放到大气中。
此时，颗粒物已经被成功分离和采集，从而实现了除尘的目的。
四、优点与应用布袋除尘器具有以下几个优点：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率可达99%以上，可以有效地去除弱小颗粒物。
2. 处理能力大：布袋除尘器可以处理大量的气体，适合于高浓度颗粒物的除尘。
3. 适应性强：布袋除尘器可以根据不同行业和工艺要求进行定制，适合于各种工业环境。
4. 维护方便：清灰操作简单，滤袋更换方便，维护成本低。
布袋除尘器广泛应用于以下领域：1. 煤炭行业：用于煤炭的破碎、磨煤、煤气化等过程中的除尘。
布袋除尘器的详解及工作原理
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是工业制造中常用的空气净化设备之一，主要用于收集工业排放气体中的粉尘、烟气等有害物质，以保障环境和工人的健康。
那么，它的工作原理是什么呢？本文将详细介绍。
一、布袋除尘器的组成部分一个完整的布袋除尘器通常由以下几个组成部分组成：1.箱体：布袋除尘器的主体，一般是由钢板焊接而成，质量必须稳定，密封性好，能够承受高速气流的冲击。
2.滤袋：也称为滤筒，是布袋除尘器最核心的部位，通常由纤维织物制成，一端开放，另一端封闭，用以捕获气体中的粉尘、烟气等。
3.喷吹系统：由空气压缩机、多个喷嘴、气体分配器等组成，通常位于滤袋的上方或侧面，用以向滤袋表面喷射高速气流，清除上面附着的粉尘。
4.除灰系统：将被吸附的粉尘卸载，并送入粉尘桶或袋中收集起来，以进行处理或回收。
二、布袋除尘器的工作原理工业排放气体从进风口进入箱体，随后被分配器均匀分配到每个滤袋间隙中，气体在滤袋内产生阻力，内部流动发生变化，从而导致其中的粉尘、烟气等悬浮物沉积在滤袋上。
随着时间的推移，这些沉积物越来越多，最终将会妨碍气体的正常流动，产生过高的阻力，严重时还会引起出气口堵塞，影响系统的正常运行。
为此，必须对滤袋表面进行清理，使其恢复良好的过滤效果。
这一过程需要使用喷吹系统和除灰系统两种设备：1.喷吹系统：喷吹系统通过空气压缩机提供高速气流，喷嘴将气流从喷头向滤袋方向喷射，气流通过滤袋时，沿着袋壁的表面流动，振动袋壁上附着的粉尘，使其中的杂质从滤袋上疏落下来，与下方粉尘桶中的冲洗水一同排出系统。
2.除灰系统：其中有两种常见的工作模式：机械式（灰斗式）和气力式（集尘桶式）。
机械式除灰器采用机械装置将滤袋上附着的沉积物卸载，靠重力或排气的力将废气中的粉尘通过灰斗送入集尘桶中。
气力式除灰器采用高压气体对粉尘进行瞬间冲击，并将其通过管道送入离心式净气器（除尘器）中处理。
总结一下，布袋除尘器的工作原理有以下几个步骤：1.进入气体被分配到每个滤袋上方。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的工作步骤，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提供清洁的空气环境。
一、过滤原理布袋除尘器的工作原理基于过滤的原理。
它通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行捕捉和分离。
布袋材料通常由纤维素、合成纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
二、工作步骤1. 进气口：空气从进气口进入布袋除尘器。
2. 预处理：在进入布袋除尘器之前，空气可能会经过一些预处理步骤，如冷却、加湿、静电除尘等，以提高除尘效果。
3. 分配器：进入布袋除尘器后，空气被分配器均匀地分配到每个布袋上。
4. 过滤：空气通过布袋材料时，颗粒物和粉尘被捕捉在布袋表面，而干净的空气则通过布袋进入出气室。
5. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累大量的颗粒物和粉尘，影响过滤效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作，以去除积尘。
6. 出气室：经过过滤后的空气通过出气室排出，达到净化的目的。
7. 废气处理：在一些特殊情况下，布袋除尘器的废气可能需要经过进一步的处理，如活性炭吸附、催化氧化等，以达到环保标准。
三、优势和应用1. 高效净化：布袋除尘器具有较高的过滤效率，可以有效去除空气中的细小颗粒物和粉尘，保证工作环境的清洁。
2. 大气处理量：由于布袋除尘器采用多袋设计，具有较大的过滤面积，因此可以处理较大的气体体积。
3. 低能耗：相比其他净化设备，布袋除尘器的能耗较低，能够节约能源和运行成本。
4. 应用广泛：布袋除尘器适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建筑材料等，可以处理不同类型的粉尘。
四、维护和保养1. 定期清灰：为了保持布袋除尘器的正常工作，需要定期清理布袋上的积尘，以免影响过滤效果。
2. 检查和更换：定期检查布袋除尘器的滤袋、密封件等部件的状况，如发现损坏或老化，及时更换。
3. 维护设备：保持布袋除尘器设备的清洁和良好的运行状态，定期进行设备维护，如清洗设备表面、检查电气连接等。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
布袋除尘器课件
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
120袋布袋除尘器技术参数
120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。
本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数，从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器，它采用一组120袋滤袋作为过滤元件，通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离，从而达到净化空气的目的。
该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合，如水泥厂、石化厂等工业领域。
3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率：99.99%-气体净化效率：99.9%3.2处理风量-最大处理风量：120,000m3/h-设计处理风量：100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积：20m2-总过滤面积：2,400m23.4风阻-运行风阻：1500-2000P a-出料风阻：<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗：0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度：10,000mm-设备总宽度：5,000m m-设备总长度：10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋，过滤效果好，净化效率高。
-处理风量大，适用于高浓度、细颗粒的污染物。
-设备结构紧凑，占地面积小。
-运行风阻低，节能效果好。
-使用压缩空气进行清灰，清灰效果彻底。
5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护，保持良好的工作状态。
-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构，以免影响除尘效果和设备寿命。
-根据具体情况定期更换滤袋，保证除尘器的正常运行。
-严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍，我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。
用户在选购和使用过程中，应根据自身需求和实际情况进行综合考虑，以选择最合适的设备，并严格按照操作规程进行操作，从而保证设备的正常运行和长久使用。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的粉尘处理中。
它通过一系列的物理和化学过程，有效地去除空气中的颗粒物，保持环境的清洁和安全。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其相关的技术参数。
二、工作原理1. 过滤分离布袋除尘器的工作原理基于过滤分离的原理。
当污染空气通过布袋除尘器时，颗粒物会被布袋上的滤料所截留。
滤料通常由高效过滤材料制成，具有较高的截留效率。
2. 颗粒物沉积在布袋除尘器中，颗粒物在气流的作用下沉积在滤料表面。
由于滤料的细小孔隙，颗粒物无法通过，从而被有效地截留在滤料上。
3. 清灰随着时间的推移，滤料上的颗粒物会越来越多，这会影响除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰的方式有机械清灰、振打清灰和气体反吹清灰等。
4. 颗粒物收集清灰后的颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。
收集方式可以是直接收集或间接收集。
直接收集是指将颗粒物收集到一个容器中，而间接收集是指通过输送设备将颗粒物输送到指定的位置。
三、技术参数1. 额定处理风量布袋除尘器的额定处理风量是指单位时间内处理的空气体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
额定处理风量的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器中滤料的总面积。
它通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的工作效率。
3. 额定压差额定压差是指在额定处理风量下，布袋除尘器中的气流通过滤料时所产生的压差。
它通常以帕斯卡（Pa）为单位。
额定压差的大小反映了除尘器的阻力大小。
4. 颗粒物截留效率颗粒物截留效率是指布袋除尘器对颗粒物的去除能力。
它通常以百分比（%）表示。
颗粒物截留效率的高低直接影响到除尘器的净化效果。
5. 清灰周期清灰周期是指布袋除尘器进行一次清灰操作所需的时间。
它通常以小时（h）为单位。
清灰周期的长短决定了除尘器的连续工作时间。
6. 电耗电耗是指布袋除尘器在工作过程中所消耗的电能。
什么是布袋式除尘器？
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
工作原理为:布袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过布袋时被阻于布袋外表面，洁净气体由出风口排出;当布袋表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋，并由内向外快速射出，将布袋外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。
除尘器清灰采用脉冲
喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤袋，使滤袋使用寿命得以保障。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
河北洁阳量具有限公司主营产品有：工量具系列、阀门系列、除尘设备及配件等，广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
布袋除尘器原理结构图
布袋除尘器原理结构图布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的效果。
布袋除尘器的原理结构图如下：一、原理。
布袋除尘器的工作原理是利用布袋对气体中的颗粒物进行过滤。
当含尘气体通过布袋除尘器时，颗粒物会被滤料截留在布袋表面，而净化后的气体则通过出口排放。
布袋除尘器的工作原理可以简单概括为，气体进入布袋除尘器→颗粒物被滤料截留→净化后的气体排放出去。
二、结构。
布袋除尘器通常由进气口、滤料室、出口、清灰系统等部分组成。
进气口用于接收含尘气体，滤料室则是布袋除尘器的核心部分，它包括了多个布袋滤料，用于对气体中的颗粒物进行过滤。
出口则用于排放净化后的气体，清灰系统则用于清理滤料上的颗粒物，保持布袋除尘器的正常运行。
三、工作过程。
当含尘气体通过进气口进入布袋除尘器时，首先会经过预处理，去除一部分大颗粒物。
然后，气体进入滤料室，颗粒物被滤料截留在布袋表面，净化后的气体则通过出口排放出去。
随着工作时间的延长，滤料表面的颗粒物会逐渐积累，此时清灰系统会启动，对滤料进行清理，保持布袋除尘器的正常运行。
四、应用领域。
布袋除尘器广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、轻工、食品等行业的粉尘净化和回收工程中。
由于其过滤效率高、操作简便、维护方便等优点，被广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
五、注意事项。
在使用布袋除尘器时，需要定期清理滤料，保持其正常运行。
另外，对于一些易燃、易爆的粉尘，需要特别注意防爆措施，确保安全生产。
六、结语。
布袋除尘器作为一种重要的工业除尘设备，其原理和结构的理解对于工程师和操作人员都非常重要。
通过本文的介绍，相信读者对布袋除尘器的原理结构有了更深入的了解，希望能对工程实践有所帮助。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。
布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。
本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。
2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。
过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。
通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。
过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。
常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。
选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。
例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。
4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。
气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。
通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。
过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。
5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。
压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。
通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。
过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。
6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。
不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。
机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。
布袋除尘器工作特点
布袋除尘器工作特点
布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它具有以下几个工作特点：
1. 高效除尘能力：布袋除尘器采用滤袋作为过滤介质，通过静电吸附、惯性碰撞、重力沉降等机制，能够有效地捕捉和分离空气中的粉尘颗粒。
布袋除尘器的滤袋密度较高，过滤效率较高，可达到99%以上，能够有效地清除细小的颗粒物。
2. 大气处理能力强：布袋除尘器的处理空气量大，能够适应不同工况下的需求。
其处理空气量可根据需要进行调整，可以处理大量的废气，保证生产环境的清洁和安全。
3. 可靠稳定：布袋除尘器采用先进的自动控制系统，能够实现自动运行和故障报警功能。
在运行过程中，可以根据粉尘浓度自动调节清灰装置的工作频率，保证滤袋的清洁与稳定性。
同时，布袋除尘器还具有防爆、防火等安全保护措施，确保生产过程的安全可靠。
4. 维护方便：布袋除尘器的维护保养相对简单，滤袋的更换和清洗比较方便。
布袋除尘器的滤袋一般采用耐高温、耐磨损的材料制成，具有较长的使用寿命。
此外，布袋除尘器还可以根据需要添加除尘剂，增强除尘效果。
5. 适用范围广：布袋除尘器具有较强的适应性，可适用于不同粉尘
和颗粒物的处理。
它广泛应用于钢铁冶炼、水泥生产、化工、煤炭等行业，对于处理高温、高湿、腐蚀性气体等特殊工况也有较好的效果。
布袋除尘器具有高效除尘能力、大气处理能力强、可靠稳定、维护方便和适用范围广等特点。
它在工业生产中的应用可以有效地改善工作环境，保护工人的身体健康，并提高生产效率和产品质量。
随着工业技术的不断发展和进步，布袋除尘器将会在未来得到更广泛的应用和推广。
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布袋除尘器简介及设计说明限公司2016年3月1 / 13概述一、设计要求设计原则选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；平面布置要求分区明确，便于管理；管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制；整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。
二、设计依据设计依据相关标准的规定JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》布袋除尘器概述及方案脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。
2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。
3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
5、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
一、工艺方案1、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保护环境，防止大气污染的目的。
2、滤袋采用标准规格，采用PPS+PTFE滤料.厂家选用安德鲁或必达福公司生产或其他等知名厂家。
3、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，灰斗中部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
4、在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
5、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
6、除尘器借助除尘仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。
整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
7、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
8、除尘器灰斗设置仓壁振打器，能有效地清除仓壁粉尘，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
9、除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、料位等检测报警功能。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。
10、除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
二、设备组成及工作原理1、概述长袋低压脉冲除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好。
低压脉冲袋式除尘器本体、压缩空气系统（即空压机、储气罐、油水分离器、管路等）、卸灰设备、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜等）等组成。
2、系统主要设备A、低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入清灰系统----电磁脉冲阀、喷吹管、分气缸等组成了除尘器的清灰系统。
运行阻力小，具有可靠的密闭性。
净气排放系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的仓壁振打器、手动插板阀、星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
B、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC 柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
3、工作原理本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。
工作时,含尘气体由风道进入灰斗。
大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。
当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
技术性能1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
3、除尘器在下列条件下能达到保证效率：（1）在贵方提供的气象、地理条件下（2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低（3）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件4、除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5、性能保证值除尘器粉尘排放浓度保证值为≤50mg/m3；除尘器系统的最大运行阻力≤1500pa；除尘器本体漏风率＜2%；锁气卸灰阀、手动插板阀设备使用寿命长；运行噪声低。
除尘设备的质量保证期为现场功能考核合格后12个月。
设备功能和制造技术一、除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为≤1500pa。
1、第一部分是固有阻力：除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
2、第二部分是设备的运行阻力：设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1000-1500Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。
这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
二、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了设备进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口进入过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证除尘器气体流量不均匀度＜5%。
三、花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据现场实际采用褶皱式布袋标准规格，PPS+PTFE滤料。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30个月的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距200，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有有机硅喷涂技术，牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
四、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。