第五章塑料
《会唱歌的塑料袋》幼儿园小班教案
《会唱歌的塑料袋》幼儿园小班教案一、教学内容本节课选自幼儿园小班教材《快乐成长》第五章《奇妙的声音》,详细内容为“会唱歌的塑料袋”。
通过观察和动手制作,让幼儿感知声音的产生和传播,培养幼儿的观察力、动手能力和想象力。
二、教学目标1. 让幼儿了解声音的产生和传播,知道塑料袋可以发出声音。
2. 培养幼儿的动手能力,能独立完成塑料袋乐器的制作。
3. 培养幼儿的团队合作意识,学会与同伴共同探索、发现和解决问题。
三、教学难点与重点难点:让幼儿理解声音的产生和传播原理。
重点:培养幼儿的动手能力、观察力和团队合作意识。
四、教具与学具准备教具:塑料袋、气球、橡皮筋、彩纸、剪刀、胶棒、录音机、音乐CD。
学具:每组一份塑料袋、气球、橡皮筋、彩纸、剪刀、胶棒。
五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟)教师邀请幼儿观察一个会唱歌的塑料袋,引导幼儿思考:为什么这个塑料袋会唱歌?激发幼儿的好奇心,为新课的学习做好铺垫。
2. 例题讲解(10分钟)3. 动手制作(15分钟)幼儿按照教师讲解的方法,分组进行塑料袋乐器的制作。
教师巡回指导,解答幼儿在制作过程中遇到的问题。
4. 随堂练习(10分钟)幼儿用自己制作的塑料袋乐器,跟随音乐CD进行演奏。
教师评价幼儿的表现,给予鼓励和指导。
六、板书设计1. 《会唱歌的塑料袋》2. 内容:声音的产生和传播塑料袋乐器的制作方法演奏注意事项七、作业设计1. 作业题目:用自己制作的塑料袋乐器,为家人演奏一首歌曲。
2. 答案:根据幼儿的演奏情况进行评价,给予鼓励和指导。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思:在教学中,是否充分调动了幼儿的积极性?是否关注到每个幼儿的学习情况?2. 拓展延伸:邀请家长参与,让幼儿在家庭中继续探索声音的奥秘。
开展相关主题活动,如制作其他类型的乐器,进行音乐表演等。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 实践情景引入的方式3. 动手制作的环节4. 随堂练习的组织5. 作业设计的实施6. 课后反思及拓展延伸的深度详细补充和说明:一、教学难点与重点的设定教学难点与重点是教学设计的核心,应围绕幼儿的认知发展水平和兴趣进行设定。
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有:复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍:
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂,将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外,其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂,经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜,在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起,冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂(胶水)涂在一 种塑料薄膜上,然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉,再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂,在粘合剂还处于湿 的状态下,通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起,再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向:
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题,于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前,性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料, 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点,为此,研 制 成功一种高阻隔新型材料,它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化:塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程;塑料在 进入模腔前,应达到规定的成型温度;
2、流动与冷却定型:塑料熔体注入模腔,熔体在压力下的冷却 凝固定型,直至塑胶制品脱模的全过程,这一过程分四个阶段进 行:充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工:由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷, 需采用热水泡消除内应力,对变形、毛边缺陷可经过加工处理, 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理:在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验,检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能;对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热:为满足装配和使用的强度要求,需在塑胶件内嵌 入金属嵌件,因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致,会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗:若更换新的塑料时,则在注塑成型前,对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用:塑胶件脱模,主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计,在生产上为顺利脱模,通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能)等。
2、添加剂:为了改善塑料性能而加入其它物质成 分:如填料(增强作用)、增塑剂(改善性能和提
高柔软性能)、稳定剂(阻缓材料变质的物质) 二、塑料的分类
1、热固性塑料:受热时变软,可以塑制成一定形 状,但加热到一定时间或加入固化剂后,就硬化定 型,再加热时则不熔融也不溶解,主要用于封装电
出的凸点; 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
第五章-塑料力学性能测试
成型、压延成型或吹膜成型等; 不同方法制样的试验结果不具备可比性; 同一种制样方法,要求工艺参数和工艺过程也要相同; 试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准,在恒温
恒湿条件下放置处理。
(2)材料试验机
影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、 夹具、同轴度和数据采集频率等。
第五章 力学性能测试
第一节 拉伸性能
一、概念及测试原理
1.基本概念
应变:当材料受外力作用,而所处的条件使它不能产生惯 性移动时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种变化就 称为应变。
应力:在任何给定时刻,在试样标距长度内,每单位原始 横截面积上所受的拉伸负荷。
拉伸强度:是在拉伸试验过程中,试样承受的最大拉伸应 力。
L0 100
L0
L
100
L
X
(3)标准偏差值按下式(5-4)计算
S
(Xi X)2
n 1
式中:S,标准偏差值;X
,单个测定值;X
i
,组
测定值的算术平均值;n,测定个数。
计算结果以算术平均值表示,σt取三位有效数字,
εt、S取二位有效数字。
3.影响因素
(1)试样的制备与处理 拉伸试验要求做成哑铃形试样; 制样方式有两种:一是用原材料制样;另一种是从制
精密度更高的平均值,试样数量可多于5个。
推荐试验速度
速度
允许偏差 速度
允许偏差
(mm/min) (%) (mm/min) (%)
1
±20
50
±10
2
±20
100 ±10
5
±20
200 ±10
第五章 高聚物的流变性
第五章 高聚物的流变性热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化、流动成型和冷却固化三个基本步骤。
加热塑化:经过加热使固体高聚物变成粘性流体;流动成型:借助注塑机或挤塑机的柱赛或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求的形状的口模挤出,得到连续的型材。
冷却固化:是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态。
聚合物的粘流发生在g T 以上,热塑料、合成纤维和合成橡胶的加工成型都是在粘流态下进行的.由于大多数高分子的f T 都低于300℃,经一般无机材料低得多,给加工成型带来很大方便,这也是高分子得以广泛应用的一个重要原因. 5.1牛顿流体与非牛顿流体牛顿流体:粘度不随剪切应力和剪切速率的大小而改变,始终保持常数的流体,通称为~。
非牛顿流体:凡是不符合牛顿流体公式的流体,统称为非牛顿流体。
牛顿流体: d dtγσηηγ== 非牛顿流体:'n a K σγηγ== 式中γ 为剪切速率,n 为非牛顿性指数(n<1称为假塑性); a η为表观粘度,表观粘度比高聚物真正的粘度(零剪切粘度0η小).剪切变稀:大多数高聚物熔体和浓溶液属假塑性流体,其粘度随剪切速率的增加而减小,即所谓~。
剪切变稠:膨胀性流体与假塑性流体相反,随着剪切速率的增大,粘度升高,即发生~。
宾汉流体:或称塑性流体,具有名符其实的塑性行为,即在受到的剪切应力小于某一临界值Y σ是不发生流动,相当于虎克固体,而超过Y σ后,则可像牛顿液体一样流动。
触变(摇溶)液体:在恒定剪切速率下粘度随时间增加而降低的液体。
摇凝液体:在恒定剪切速率下粘度随时间而增加的液体。
5.2高聚物粘性流动的主要特点1. 高分子流动是通过链段的位移运动来实现的,粘流活化能与相对分子质量无关.2. 一般不符合物顿液体定律,即不是牛顿流体,而是非牛顿流体,常是假塑性流体.这是由于流动时链段沿流动方向取向,取向的结果使粘度降低.3. 粘流时伴有高弹形变。
国际塑料工程师手册
国际塑料工程师手册导言:国际塑料工程师手册是为塑料工程领域专业人员编写的一部全面的参考指南,旨在提供关于塑料材料、加工技术、工程设计和应用方面的详尽信息。
该手册致力于帮助工程师、设计师和研究人员深入了解和应用塑料技术,促进全球塑料工程领域的发展。
第一章:塑料材料塑料种类:介绍各类常见塑料材料,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等,详细描述它们的物性、化学性质和适用范围。
特殊塑料:探讨工程中常用的特殊塑料,如工程塑料(聚酰胺、聚碳酸酯等)以及高性能塑料(聚醚醚酮、聚四氟乙烯等)的性能和应用。
第二章:塑料加工技术注塑成型:深入介绍注塑工艺,包括模具设计、原料选择、注塑机操作等关键步骤。
挤出成型:详述挤出工艺,涵盖挤出机构、挤出头设计、挤出成型的应用等方面。
吹塑成型:讨论吹塑工艺,包括吹塑机构、模具设计、材料要求等内容。
第三章:塑料工程设计结构设计:针对塑料零部件的结构设计原则,介绍塑料材料的特性对设计的影响。
模具设计:提供关于塑料模具设计的技术指导,包括冷却系统、射出系统等方面的要点。
第四章:应用与创新汽车工程:探讨塑料在汽车领域的广泛应用,包括车身部件、内饰件等方面。
医疗器械:分析塑料在医疗器械制造中的创新,介绍可生物降解材料的应用。
第五章:环保与可持续发展可降解塑料:讨论生态友好的塑料材料,如生物降解塑料、可降解聚合物等,促进可持续发展。
废弃物处理:强调塑料废弃物的处理技术,包括循环利用、焚烧和降解等方案。
结语:国际塑料工程师手册以其全面而深入的内容,成为全球塑料工程领域从业者的不可或缺的参考工具。
通过深度的学科涵盖和实际应用案例,该手册将为工程师提供有力的支持,推动塑料工程技术的不断创新与发展。
塑料材料-第五章:聚苯乙烯
此外,受力状况也影响强度变化,通用级 聚苯乙烯在长期载荷作用下,拉伸强度可能 降至原有强度的 1/3-1/4。因此,承载 两星期以上的制品,设计强度应考虑一个有 效系数。
主链为饱和碳-碳链及侧基为苯环结构的 聚苯乙烯,非极性。 聚苯乙烯在常温下能溶于芳香烃类(甲苯、 苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、异丙苯等)、酯 类(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、氯化 烃类(氯苯、一氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、三 氯乙烯等)、甲乙酮等溶剂,且可以利用这些 溶剂对其制件进行粘接。 一些非溶剂如煤油、烷烃、高级醇等,能 促使聚苯乙烯制品产生裂纹、开裂等不良现 象。
4.高抗冲聚苯乙烯的成型加工及应用
高抗冲聚苯乙烯具有与聚苯乙烯树脂同样 良好的成型工性,可用注射成型、挤出成型、 热成型、粘接、电镀等方法加工成型。牌号 不同的HIPS,其成型加工工艺条件略有差异。
HIPS树脂吸湿性小且吸收水分较慢,微量 的水分对成型加工和制品质量没有明显影响, 因而一般情况下不必进行干燥。 为保证制品的外观质量和最好的光泽度, 最好在70 ℃的温度下干燥2—3h,可得到更好 的效果。 HIPS具有很好的热稳定性,在成型温度下 一般不易分解,能够掺混较多的回收料而不致 严重影响制品性能。 对于阻燃级HIPS,加工温度一般不应超过 240 ℃ ,以防止添加剂产生付反应。
聚苯乙烯在常温下质硬且脆,无延伸性, 拉伸至屈服点附近即断裂温度升高,拉伸强 度、弹性模量显著下降,温度升至80℃以上 断裂伸长率将急剧增大,试样变软发粘。 在一定范围内,拉伸强度的高低取决于树 脂相对分子质量的大小,当其相对分子质量 小至5×104以下时,拉伸强度很低,性极脆。 随相对分子质量增大拉伸强度逐渐增加,脆 性随之减少;当相对分子质量大于10×104以 后,其强度变化不太明显。
高分子加工助剂第五章(增塑剂).
(2)、诱导力: 当一个具有固有偶极的分子在相邻的一个非极 性分子中,诱导出一个诱导偶极时,诱导偶极和 固有偶极之间的分子引力称为诱导力。对于芳香 族化合物,因为π电子能高度极化,所以诱导力 特别强。 (3)、取向力: 当极性分子相互靠近时,由于固有偶极的取向, 从而引起分子间产生一种作用力,通常称为取向 力。酯类增塑剂与PVC的相互作用就是一个代表性 的例子。
第五章 增塑剂
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 增塑剂的增塑原理 增塑剂的基本性能 增塑剂的品种及用途 增塑剂的生产
第一节 概述
增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影 响聚合物本质特性的物质。 增塑剂的主要作用 : 削弱聚合物分子间的范德 华力,增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物 分子链的结晶性,亦即增加塑料的塑性。 塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高, 而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。 增塑剂分为内增塑剂和外增塑剂。
增塑PVC二级转变温度区域与增塑剂(DOP)含量的关系
(2)、模量 塑化效率也可以用模量和阻尼来表示。测定模 量和阻尼的方法很多,最简单的是扭摆法。 剪切模量(G)可以用下式计算:
38527.9 104 L I G (Pa) 3 2 CD P
式中:L:试样长(cm); C:试样宽(cm); D:试样厚(cm); P:振动周期(s); I:系统开始摆动的一瞬间的惯性; μ:试样的形状因素,为C/D的函数。
2使混合物变软加工工艺变良好使混合物变软加工工艺变良好增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作用力下降材料的用力下降材料的tgtftm降低降低流动性提高加工性变好流动性提高加工性变好3制品在常温下变柔软制品在常温下变柔软因为制品的因为制品的tg下降而在常温下表现为软质下降而在常温下表现为软质4制品的耐寒性增加制品的耐寒性增加表现在材料的表现在材料的tg和脆性温度和脆性温度tb下降下降tb
第五章橡胶塑料及摩擦材料
3.复合材料
● 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)—— 比强度高、耐腐蚀.
直升飞机的旋翼 汽车应用材料 第一章
4.纳米材料
● 颗粒直径 0.l~100 纳米(原子、分子尺度) ● 具有卓越的性能和特殊功能,如: 纳米级铜不导电; 纳米冰柜可抑制细菌生长。
5.其它材料
● 超导材料 ● 贮氢材料 ● 分离膜材料 汽车应用材料 第一章
汽车应用材料 第一章
发动机
汽 车 结 构 组 成
底盘
车组成
通常,一辆汽车由约3万个零部件组装而成。 汽车上每个汽车零件的生产制造都涉及到材料 问题。 据统计,汽车上的零部件采用了4千余种 不同的材料加工制造。从汽车的设计、选材、 加工制造,到汽车的使用、维修和养护无一不 涉及到材料。
生胶 配合剂
增强材料
汽车应用材料 第一章
云版又叫“点”,是军营中遇有急事敲打报警用的
3.性能: 4.橡胶的分类:
汽车上的联接软管
5.典型橡胶制品在汽车上
的应用:
橡胶耐油密封件
橡胶防震配件
汽车应用材料 第一章
汽车应用材料 第一章
5.2 塑料
一.塑料的组成性能及分类
1.塑料:塑料是以有机合成树脂为主要组成的高分子材料,它通常
现代汽车要满足: 安全、舒适、自重轻、污染排放低、能耗小、价格 低等要求.材料是首要考虑方面。 汽车应用材料 第一章
二.汽车应用材料的组成
1.汽车工程材料: (包括分类,性能,牌号,热处理工艺及应用) 2.汽车运行材料:
汽车应用材料 第一章
几种新兴材料简介
1.镁合金 magnesium
● 密度低、比强度和比刚度较高。
可在加热、加压条件下塑制成型,故称为塑料
第五章 软包装性能测试
2
) x ( SiO 2 ) y ] mH 2 O
亲水性特强,不溶于水;具有较高的热稳定性和化学稳 定性,优良的干燥剂。硅胶分粗孔球形硅胶,细孔球形 硅胶,变色球形硅胶,粗孔块状硅胶,细孔块状硅胶。 20 ~30℃吸湿性能最佳,温度升高吸湿性下降, 90℃ 以上基本丧失吸湿性。
分子筛是一种优异的高效能选择性超微孔吸附剂, 也是优异的催化剂和催化剂载体。 按分子极性大小选择吸附:当分子大小相同时优先 吸附极性较大的分子。
3. 试验结果 软包装容器的透湿度指在规定的湿热试验条件下, 在30天内透入空气保持干燥状态条件下的容器内的水 汽量,g/30d。 常用单位g/m2· 30d,g/m2· 24h 取2位有效数字,给出最大值、最小值。
三、 软包装材料剥离试验
1. 试验原理和设备 软质复合塑料材料主要包括:塑料薄膜、塑料薄膜 或其它基材(铝箔,纸,织物)复合而成的复合薄膜。 试验原理:将规定宽度的试样,在一定的速度下进 行T型剥离,测定复合层与基材的平均剥离力。 试验设备:带图形记录装置的拉伸试验机或万能材 料试验机。
3mm);圆板两块(直径100mm);标准砝码;4 ~10 倍的显微镜。
(2)试验方法 试样50×50mm2,并在试样铝塑面中心部位画一个 直径10mm圆,但不能使用圆规,以免戳破试样。用显微 镜观察圆内是否透光,选出不透光样品,每10片1组,共3 组。 试样在直径1mm的圆棒上面相对弯曲对折;再沿与 第一次对折的垂直方向将试样在直径3mm圆棒上面弯曲对 折;
(3)试验结果 每个试样的弯折次数;
纵、横试样的平均弯折次数或全部试样的平均弯折次;
判断试样是否满足产品规定的弯折次数。
创意产品CMF(色彩、材料与工艺)设计课后习题答案
第一章产品创新设计一、选择题1 .运营创新是对企业内部的流程、(A)、规章制度等进行变革。
A.规范B.理念C.创新D.产品技术2 .设计需融合自然科学和社会科学中的众多学科知识,要从现代科技,经济、文化、艺术等角度对产品的(A)、(B),(C)、(D),工艺、质感、材料等各方面进行综合处理,以满足人们对产品的物质功能和精神功能的需求。
A.功能B.构造C.形态D.色彩3 .改进型创新是指对现有产品进行改造或增加较为重要的功能,对产品的(B)和(D)有着巨大的累积性效果。
A.价值B.成本C.外观D.性能二、填空题1 .创新有四大类型,即(变革创新)、(产品创新)、(市场创新)和(运营创新)O2 .产品创新是针对企业的(产品技术研发活动)而言的,是站在客户的角度发现客户的(潜在需求),寻求新的产品或者发现老产品的问题,研究客户的建议、客户的痛点,从而进行产品的变革。
3 .概念型设计又称(未来型设计),是一种探索性的设计,旨在满足人们未来的需求。
三、简答题1 .产品创新的含义是什么?产品创新是指新产品在经济领域中的成功运用,包括对现有要素进行重新组合而形成新的产品的活动。
2 .创新型设计的含义是什么?创新型设计也称“原创设计”或“全新设计”是指首次向市场导入的、能对经济产生重大影响的创新产品或新技术。
通过新材料、新发明的应用,在设计原理、结构或材料运用等方面有重大突破,使得设计和生产出来的产品与市场上现有产品有本质区别。
3 .产品创新设计对社会的意义。
(1)产品创新设计能力就是竞争力。
(2)推动社会经济发展。
第二章CMF设计一、判断题1 .CMF设计是一门新兴的专业学科,它通过设计将色彩、材料、工艺三者完美结合,从而赋予产品新的品质与价值。
(J)2 .为了预测客户需求,CMF设计师必须预测客户行为。
所以,只要拥有预测新趋势的能力,他们就能改变市场。
(J)3 .收集的信息主要包括产品简介和调查研究两部分。
塑料产品结构设计-----第五章-加强筋
第五章加强筋(含凸台、角撑)基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字型,增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如『工』字型筋,倒扣结构将难於成型,对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外,加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面,其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向,选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑,如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题,这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上,不过为了满足一些生产上或结构上的考虑,加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外,底部的宽度须较相连外壁的厚度为小,产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例,但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时,图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此,此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b),相对位置厚度的增幅即减至大约20%,缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜,但当使用多条加强筋时,加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
塑料成型工艺第五章 压注成型
树脂对增强材料有良好的浸润性、匹 配性和黏附性。 树脂应具备低挥发、低收缩率和固化时 放热量少的特点。 2.压注成型用树脂的种类 不饱和聚酯树脂 环氧树脂 双马来酰亚胺树脂 乙烯基酯树脂
二、压注成型用增强材料
1.压注成型对增强材料的要求 2.压注成型增强材料的种类 (1)短切玻璃毡 是通过短切玻璃纤维在传输 带上随机沉积而成,属于非机织增强材料。只 适用于需少量裁剪的简单部件。 (2)连续玻璃纤维毡 由连续玻璃纤维纱不切 断而加入胶粘剂制成的毡状物,平面呈各向同 性。
(3)二维纺织物 由两组或两组以上的纤维纱在 织布机上按一定的经纬纱比例织出的增强材料。 (4)玻璃纤维复合毡 将各层增强片材间用线缝 合形成的复合毡。 三、预成型体的加工 1.工艺要求 (1)浸渍特性 (3) 抗冲刷性 (5)操作性能 (2)纤维的浸透
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
一、压注成型的工艺过程
预 热 加 加 保 保 卸 热 压 温 压 压 与压缩成型区别是: 压缩:加料—合模 压注:合模—加料
预或 压压 锭塑 料粉
合 模
挤 塑
固 化
开 模
脱 模 清模
制 品
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
二、压注成型的工艺参数 1.成型压力 经浇注系统压力有消耗,P压注=(2~3)P压缩, 要保证塑料10~30秒内充满型腔。 2.成型温度 为了保证物料具有良好的流动性,料温必须 适当地低于交联温度的10-200C。压注成型时塑料 经过浇注系统能从中获得一部分摩擦热,因而模 具温度一般可比压缩成型时低10-300C。
4、分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章:塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章:塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章:塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章:塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章:塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章:塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章:塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章:塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章:塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章:塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1:塑料成型的基本概念与特性补充和说明:塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
第五章聚乙烯课件
低密度聚乙烯
在聚合反应器内未反应的乙烯和聚合生成的聚乙烯熔融物 是否相分离与聚乙烯的含量、反应压力、反应温度有关
聚乙烯/乙烯的平衡相图 湖南工学院
低密度聚乙烯
2. 聚合反应设备 A 管式反应器 B 釜式反应器 3. 聚合过程中的链转移 A .向本分子链转移
湖南工学院
低密度聚乙烯
湖南工学院
低密度聚乙烯
性能 短支链支化度/1000C 长支链支化度/1000C 结晶度/% 密度/(g.cm-3) 最高使用温度/oC
HDPE <10 0 80~95 0.94~0.965 110~130
湖南工学院
LDPE的SEM照片 在使用温度下,PE中大量结晶相和少量无定形结构并存。
HDPE的SEM照片 湖南工学院
湖南工学院
③链终止反应:在一定条件下,增长链自由基失去活性形成稳定聚 合物分子的反应。终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式。
偶合终止:两链自由基的独电子相互作用结合成共价键的终止反 应。
偶合终止所得大分子的特征: 大分子的聚合度为链自由基重复单元数的两倍; 若有引发剂引发聚合,大分子两端均为引发剂残基。 歧化终止:某链自由基夺取另一链自由基相邻碳原子上的氢原子 或其它原子的终止反应。 湖南工学院
由于-C-C-链是柔性链,且是线形长链,所 有聚乙烯是柔性很好的热塑性聚合物 湖南工学院
第5章 塑料的合成工艺 聚乙烯
分类:
高压、低密度聚乙烯(LDPE)
线性低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE)
高密度PE(HDPE)
超高分子量聚乙烯(HMW-PE)
改性聚乙烯
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总结:合成方法有高压法、低压法、中 压法三种,其中低压法按其实施方法又 可分为淤浆法、气相法及溶液法。
第五章精讲聚苯乙烯类塑料解析
§6.1.4 聚苯乙烯的应用
聚苯乙烯因价廉易得、透明、加工性能好、绝缘性优、 易印刷着色,故用途广泛。PS主要应用在以下各方面: (1)制备装饰、照明制品、仪器仪表壳罩、仪表板、 汽车灯罩等。 (2)一般电绝缘用品、高频电容器、高频绝缘用品及 传输器件,光导纤维。 (3)绝热保温材料,冷藏冷冻装置绝热层、建筑用绝 热构件; (4)防震、抗冲击的泡沫包装垫层。 (5)日用杂品、玩具、一次性餐具、透明模型等。
突出特点是耐水、化学药品稳定性高、透明无色、 加工便利、印刷性能好等
塑料材料学
聚苯乙烯的品种: 1.通用聚苯乙烯
聚苯乙烯(Polystyrene,PS)
2.增强聚苯乙烯
3.发泡聚苯乙烯
塑料材料学
通用聚苯乙烯(GPPS) 特性:
1.通用聚苯乙烯(GPPS)
具有优良的光学性能。在室温下易脆和呈刚性。通用聚苯 乙烯具有三个优良特性:耐热温度高、高流动性(易吹塑) 和几乎不含添加剂, 用途:常被用来做发泡塑料和热塑成型原料,用于注塑透 明商品盒、高品质化妆用品器皿和光盘包装、透明的食品 盒、果盘、小餐具等。
发泡聚苯乙烯(EPS) 特性:
3.发泡聚苯乙烯(EPS)
发泡聚苯乙烯是一些特殊的发泡结晶聚苯乙烯珠粒.
用途: 主要应用于各类电器的缓冲包装、食品包装以及鲜鱼的活 体包装箱等。聚苯乙烯的发泡制品还可用于保温及低发泡 片材制一次性使用的快餐盒、盘。
塑料材料学
苯乙烯薄膜
聚苯乙烯薄膜
聚苯乙烯薄膜经拉伸处理后,耐冲击强度差的缺点得到改 善,可制成热收缩薄膜,用于食品的收缩包装。 聚苯乙烯的薄膜的透气率介于聚丙烯与低密度聚乙烯之间, 对水蒸气渗透率高,但当温度低于0℃时,水蒸气渗透率迅 速下降。 用途: 非常适于食品包装后的低温储存,也适合于包装蔬菜等需 要呼吸的生鲜食品。
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3、玻璃钢装式的装饰板或 制成波形纹板、格子板。 • 玻璃钢材料强度高、刚度大,制成的浮雕 立体感强,美观大方。经不同的着色工艺 处理后,可制成仿铜、仿玉、仿石、仿木 等工艺品。市场上亦有用玻璃钢制成的假 山模型、假盆景或假壁炉等装饰制品。
5、塑料格栅式吊顶装饰板
• 这种装饰板多为装配式的构件,组合装配后可作 为敞开式吊顶室内装饰。这种装饰是将棚面的空 间构造和灯光照明效果综合处理的一种设计形式。 这种格栅可采用透明塑料、半透明塑料,单色、 电镀、仿铝合金等不同的塑料制品,以强化其装 饰性。其技术经济效果优于金属板格栅。 • 屋面与顶棚装饰塑料可获得以下装饰效果: • (1)强化艺术气氛 • (2)强化空间领域感 • (3)物理功能(吸音、隔热、隐蔽管线等)
• 脆化温度Tb、玻璃化温度Tg、粘流态温度Tf、分解温度Td
• 二、常用合成树脂 • (一)常用热塑性树脂 • 1、聚氯乙烯PVC:密度1.35~1.46g/cm3,机械 性能、耐化学腐蚀性能良好;熔融温度高于分解温 度,成型困难,必须加入增塑剂。 • 2、聚乙烯PE:可分为高压聚乙烯LDPE和低压聚 乙烯HDPE,前者密度较低,为0.910~0.940g/cm3, 后者密度较高,为0.941~0.965g/cm3。聚乙烯无臭、 无毒,可燃,触感似蜡。具有良好的机械性能,耐 溶剂性极佳。其脆化温度为-110~-60度,故其耐低 温性能好,耐热性差,使用温度应在100度以下, PE极易燃烧,使用时应注意。可制作卫生、食品、 上下水管道等。
4、有机玻璃饰面材料
• 一般采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作为有 机玻璃饰面材料。可分为无色透明、有色透明、 有色半透明、有色非透明等有机玻璃装饰板。现 在市场上又开发出珠光有机玻璃装饰板。 • 有机玻璃装饰板主要用作隔断、屏风、护栏等。 也可用于灯箱、广告牌、招牌、暗窗,以及工艺 古董的罩面材料。 • 有机玻璃彩绘板、有机玻璃压型压纹板也越来越 多地用于书房、客厅、琴室、卫生间等墙面装饰 或隔断屏风等墙体装饰中。
要求: 1、较好的光学稳定性 2、热稳定性好 3、在树脂中易分散,不易被水、油提取 4、色泽鲜艳,着色力强 5、没有毒性,不污染产品 5、着色剂:使塑料制品具有特定的色彩和光泽 6、不影响产品的物理和机械性能 按溶解性分为染料和颜料两类;按色彩显示特性分为 珠光颜料和发光颜料 6、阻燃剂 阻燃剂的作用机理:吸热效应、覆盖效应、稀释效应、 转移效应、抑制效应 7、其它助剂 稀释剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、发泡剂 等。
第三节建筑装饰塑料制品
• • • • • • • • • • • 一、墙面装饰塑料 1、PVC装饰板 2、塑料贴面板 3、玻璃钢装饰板 4、有机玻璃饰面材料 5、仿木装饰线条 6、塑料壁纸 二、屋面与顶棚装饰塑料 1、透明塑料卡布隆 2、艺术灯池及装饰灯具 3、钙塑泡沫天花板 • 4、透明彩绘塑料天花板 • 5、塑料格栅式吊顶装饰 板 • 三、塑料门窗 • • • • • 四、地面装饰塑料 1、块状塑料地板 2、塑料卷材地板 五、塑料艺术制品 六、合成革
• 脲醛树脂与酚醛树脂性质相仿,但耐水性及耐热性较差。
• 三聚氰胺甲醛树脂具有很好的耐水性、耐热性和耐磨性, 表面光亮,但成本高。建筑中主要用于装饰层压板。 • 3、不饱和聚酯树脂UP:其分子上含有酯键和不饱和键, 常温下通过引发剂或光等作用,由线型分子转化为体型分 子结构。其光透射比高、化学稳定性好、强度高、抗老化 及耐热性好,但固化收缩大,且不耐浓酸、浓碱的侵蚀。
• 2、艺术灯池及装饰灯具 • 应注意其耐老化性质、阻燃性。应使用燃烧性等级为B2级以上的合 格产品。 • 3、钙塑泡沫天花板 • 在聚乙烯树脂中大量加入碳酸钙、亚硫酸钙等钙盐填充料及其它添加 剂等而得的塑料制品。它体积密度小、吸音隔热,且造型美观,立体 感强,又便于安装。其缺点是易老化变色,且阻燃性差。 • 4、透明彩绘塑料天花板 • 由于玻璃彩绘发光天棚不能满足使用者的心理安全感,因而开发了透 明或半透明的彩绘塑料天花板。彩绘塑料天花板体积密度小、着色性 好、光线柔和均匀,可消除束光或眩光,不易破碎伤人,且经济,故 得到广泛的应用。
第二节塑料的组成与特性 填料的作用:
• • • •
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1、提高塑料的强度和刚度 2、减少塑料在常温下的蠕变现象 塑料是以合成树脂为主要成分,适量加入其它改性添加剂, 和热稳定性 经一定温度、压力塑制而成的材料。 一、塑料的组成 3、对降低塑料制品的成本,增加 产量有显著的作用 作用: 1、树脂:天然树脂;合成树脂 4、提高塑料制品的耐磨性,导热 1、提高塑料加工时 2、填充料:为提高塑料的强度、韧性、耐热性、耐老化 性、导电性及阻燃性 的塑性和可流动性 性、抗冲击性等,同时为了降低成本,加入的粉状或纤维 2、改善塑料制品的 状物质。常用的有滑石粉、硅藻土、石灰石粉、云母、石 墨、石棉、玻璃纤维等。 柔韧性 3、增塑剂:常用的为酯类和酮类 4、固化剂(硬化剂):主要用于热固性树脂的线性分子 的支链发生交联,转变为立体网状结构,从而制得坚硬的 塑料制品。
5、仿木装饰线条
• 主要由PVC钙塑线条。它具有质轻、防 霉、防蛀、防腐、阻燃、安装方便、美观、 经济等性能和优点。主要制成深浅不同的 仿木纹线条,也可制成仿金属线条,作为 踢脚线、收口线、压边线、墙腰线、柱间 线等墙面装饰用。有时也用这种线条作为 窗帘盒或电线盒。
6、塑料壁纸
• 塑料壁纸品种很多,但其 所用树脂均为聚氯乙烯。 以纸为基材,以聚氯乙烯 塑料为面层,经压延、或 涂布、轧花或发泡等工艺 而制成。 • 其外观质量指标有色差、 伤痕、气泡、套印精度、 露底、漏印、污染点等。 • 其物理性质有退色性、耐 磨擦色牢度、遮蔽性、湿 润拉伸负荷、粘合剂可擦 性、可洗性
• 二、塑料的特性 • 1、加工特性 • 注塑成型、挤压成型、喷涂工艺、模压成型、层 压成型、浇注成型、发泡成型。 • 2、物理力学性质 • 比强度、隔绝性(热、电、声)、装饰性、热性 能。 • 3、老化性质 • 热老化、光老化、其它原因的老化(化学、生物、 强电场)
4、阻燃性 塑料燃烧时可能会放出大量烟气、毒气、浓烟,还可能 熔融、火焰,对人体产生窒息、毒害、妨碍、烫伤、烧 伤作用。阻燃性以氧指数(在氮气和氧气的混合气体中, 以维持某个燃烧时间或达到规定位置所必须的最低含氧 的体积百分比)衡量,氧指数越大,阻燃效果越好。 5、感观性能 是一个包括装饰性和人的心理感受及满意程度的技术性 质。具有明确的内涵,可用色彩、光泽、表面组织状态、 纹理造型、触感等技术指标评定、把握。但其影响因素、 界定指标以及实际应用准则难以定量描述,因而感观性 能是一具有模糊性的技术指标。一般来说,塑料制品的 感观满意度较高。
• 8、聚碳酸酯PC:含有碳酸酯的高分子化合物的 总称。常用的是以4,4-二羟基二苯基丙烷为单体 的聚合物。其透射比高达75~89%,染色性能好、 耐久性好、耐蚀性好、抗冲击性能好、尺寸稳定、 自熄性好。
• (二)常用的热固性树脂
• 1、酚醛树脂PF:具有良好的力学性能、电绝缘性、化学 稳定性、耐水性,较高的耐高温性和耐烧蚀性,但脆性较 大、延伸率低。 • 2、氨基树脂:是由氨基化合物、醛类缩合而成的一类树 脂。常用的有脲醛树脂UF和三聚氰胺甲醛树脂MF。
4、环氧树脂EP:是指分子链上含有两个或两个以上的
环氧基团的高分子化合物。未固化的环氧树脂为高粘度 的流体或低熔点的固体。易溶于丙酮和二甲苯等溶剂中。 其粘接力和强度高,化学稳定性好,且固化收缩小,但 价格高。 5、聚氨酯PUR:分子链中有重复的氨基甲酸酯基团的 高聚物。有热塑性、热固性和弹性体三种,建筑上常用 的为热固性的。其强度和粘接力高,耐候性、耐热性和 耐寒性高。固化前有毒,易燃,且烟雾有毒。 6、有机硅SI:主链由硅氧键构成的高分子化合物。有 较好的耐热性200~250度,极好的耐水性。
一、合成树脂的分类与特性
1、合成树脂的分类 按化学反应分为:加聚树脂(是由含有不饱和键的低分子 化合物经加聚反应而得。在反应过程中无副产品。)和缩 聚树脂(由一种或多种含有官能团的单体经缩合反应而得。 在反应过程中有副产品) 按受热时的性质分为:热塑性树脂(可反复进行加热软化、 熔化,冷却硬化的树脂。全部加聚树脂和部分缩树脂属于 热塑性树脂)和 热固性树脂(仅在第一次加热或加入固化剂前时能发生软 化、熔融,并在此条件下产生化学交联而固化,以后再加 热时不会软化或融熔,也不会被溶解。大部分缩合树脂属 于热固性树脂)
第六章建筑装饰塑料
第一节高分子材料的基本知识 第二节塑料的组成与特性 第三节建筑装饰塑料制品 第四节窗用塑料薄膜
第一节高分子材料的基本知识
• 塑料是以合成高分子材料为主的人造材料。它具有优良的物 理力学性能及优良的装饰性能。 • 高聚物的分子是由简单的结构单元以重复方式连接起来而形 成的。重复结构单元称为“链节”,链节”的数目称为“聚 合度”。
• 3、高聚物的结晶 • 线型高聚物分为结晶态和非结晶态。其结晶也只为部分结 晶。结晶所占的百分比称为结晶度。结晶度高则密度、弹 性模量、强度、硬化、耐热性、折光系数等大,而冲击韧 性、粘附力、断裂伸长率、溶解度越小。结晶态高聚物为 不透明或半透明。非结晶态则一般为透明。 • 4、高聚物的变形与温度 • 玻璃态、高弹态和粘流态。
2、高聚物大分子链的几何形状与特性 线型结构、支链结构、网型结构(体型结构) 线型和支链结构是靠范德华力或氢键等长程作用力 结合在一起的,而这种力比化学键弱得多,故这两 类结构的聚合物可溶、可熔,均具有热塑性。由于 支链结构排列更为疏松,其溶解度大、密度小、机 械强度低。 网型结构是通过共价键相互结合,故不溶解、不熔 化,坚硬刚脆,呈热固性。
3、聚丙烯PP:抗拉强度较高、硬度较大、 耐磨性和电绝缘性好、但耐候性差、易脆化、
静电性高、染色性差。
4、聚苯乙烯PS:为无色透明,透射比可 达88%~92%,无味无毒。其抗冲击性差、脆 性大、耐热度一般不超过80度。PP燃烧时会 放出大量浓烟,并发出苯乙烯的特殊气味。