水泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目交底：项目经理与参与施工的人员进行项目交底，明确施工目标、计划和要求。
2.施工准备材料：根据泵房设备安装的设计要求，准备好所需的材料，包括泵、管道、阀门等。
3.施工现场勘测：对泵房设备安装施工现场进行勘测，确定设备安装位置、管线布置等具体工作。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括安全防护措施、特殊设备的使用等。
二、设备安装步骤1.地基处理：按照设计图纸要求，对泵房设备的基坑进行开挖和地基处理，确保地基的稳固。
2.设备安装：根据设备的特点和安装要求，进行设备的吊装、定位、固定等工作。
3.管道连接：根据设计要求，对泵房设备进行管道连接，包括进水管道、出水管道等。
4.电气接线：对泵房设备的电气线路进行接线，确保设备能正常运行。
5.调试运行：安装完成后，进行设备的调试运行，确保设备安装的质量和性能。
6.施工记录：对设备安装施工过程进行记录，包括施工记录、设备验收记录等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴好安全防护用品，并严格按照施工安全措施执行。
2.严格按照设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。
3.设备保护：在施工过程中，要做好设备的保护工作，避免设备被损坏。
4.管道连接：在进行管道连接时，要注意连接的严密性，避免泄漏现象。
5.电气接线：电气接线时，要注意线路的规范连接，确保设备能正常运行。
6.施工记录：施工过程中，要认真记录施工情况，保留好施工记录。
四、后期工作1.设备保养：完成设备安装后，要进行设备的日常保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.清理整理：完成设备安装后，要对施工现场进行清理整理，保持施工环境的整洁。
3.项目交付：设备安装完成后，与业主进行项目交付，确保项目的完成和验收。
以上是泵房设备安装施工方案的主要内容，通过合理的前期准备工作、严格执行施工步骤和注意事项，可以保证设备安装的质量和效果。
在后期工作中，要进行设备的保养和清理整理工作，确保设备的正常运行，并与业主进行项目交付，保证项目的完成和验收。
水泵房设备安装施工方案
井下水泵房设备安装施工方案一、主要工程量：安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×型，吸水管选用Φ159×型无缝钢管。
该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。
正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。
二、施工准备组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。
施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。
施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。
三、施工方法（一）设备运输设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。
到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。
阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。
（二）设备安装先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。
放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。
，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。
（三）管路配制、闸门安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。
按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。
给水泵房安装施工方案
一、项目背景本工程为XX给水泵房安装施工项目，位于XX地区，主要承担城市供水任务。
水泵房建筑面积为XX平方米，安装有XX台给水泵，设计流量为XX立方米/小时，扬程为XX米。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：具备相关资质的专业施工队伍3. 施工材料：符合设计要求的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料4. 施工设备：施工车辆、起重设备、测量仪器、焊接设备等三、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。
（2）施工材料、设备采购：根据设计要求，采购符合质量标准的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工步骤（1）基础施工1）对水泵房基础进行平整、夯实，确保基础表面平整、坚实。
2）按照设计图纸进行放线，确定水泵房位置。
3）根据设计要求，进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）设备安装1）设备进场：按照设备清单，核对设备型号、规格、数量，确保设备齐全。
2）设备搬运：采用吊装设备将设备吊至安装位置。
3）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础台上，确保设备水平、牢固。
4）设备连接：按照设计要求，连接设备进出口管道、阀门、法兰等。
（3）管道安装1）管道铺设：按照设计要求，进行管道铺设，确保管道平直、整齐。
2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备连接。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（4）电气安装1）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆平直、整齐。
2）电气设备安装：按照设计要求，将电气设备安装在指定位置。
3）电气线路连接：按照设计要求，连接电气线路。
（5）试运行1）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2）管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道无杂物。
水泵房安装施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (4)1、施工技术准备 (4)2、施工现场准备 (5)四、施工技术措施 (6)1、基础验收检查 (6)2、在基础上放线，确定安装位置 (6)3、基础的处理 (7)4、基础垫板设置 (7)5、埋设地脚螺栓 (8)6、基础板的设置 (8)7、水泵安装 (8)8、电机安装 (9)9、管道及支架安装 (10)10、阀门的安装 (13)16五、安全技术措施星河丹堤N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、《建筑给水排水设计规范GB50015-2003 （ 2009年版）》2、《阀门的检查与安装规范》ST/T 4102-953、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---20024、设计单位提供的技术要求等二、工程概况3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：设备（泵类）阀门数量表一览表三、施工准备1、施工技术准备（1）泵安装前应具备下列技术资料：1 ）泵的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：1）基础具备安装条件；2）施工运输和消防道路畅通；3）施工用的照明、水源及电源已备齐；4）安装用的起重运输设备具备使用条件；（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作：1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内有30~ 50个点，表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/ 米；3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净；（1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
供水水泵房的安装施工方案
供水水泵房的安装施工方案一、施工准备1.1 设计图纸审核在施工前，对水泵房的设计图纸进行详细的审核，确保与现场实际情况相符，并满足使用功能。
1.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的建筑材料、水泵设备、管道及附件等。
1.3 施工队伍组织组织专业的施工队伍，确保人员具备相应的技能和资质。
1.4 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的人身和设备安全。
二、水泵房基础施工2.1 定位与放线根据设计图纸，确定水泵房的位置，并进行准确的定位与放线。
2.2 基础开挖按照设计要求进行基础开挖，确保尺寸和深度满足要求。
2.3 基础混凝土浇筑在开挖好的基础上进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性。
三、水泵房主体安装3.1 钢结构安装如采用钢结构水泵房，按照设计要求进行钢结构的安装和固定。
3.2 墙体砌筑如采用砖混结构水泵房，进行墙体的砌筑工作。
3.3 屋面防水处理对水泵房的屋面进行防水处理，确保不出现渗漏现象。
四、设备安装与调试4.1 水泵安装根据设计要求，将水泵安装到指定位置，并进行固定。
4.2 电机安装安装水泵配套的电机，并进行电气连接。
4.3 设备调试对安装好的水泵和电机进行调试，确保设备能够正常运行。
五、管道敷设与连接5.1 进水管道敷设按照设计要求，敷设进水管道，并进行固定和密封处理。
5.2 出水管道敷设同样，按照要求敷设出水管道，确保水流顺畅。
5.3 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保连接处无渗漏。
六、系统联调与测试6.1 系统联调对整个供水系统进行联调，确保各设备协同工作正常。
6.2 压力测试对供水系统进行压力测试，确保管道和设备的承压能力满足要求。
七、安全技术措施7.1 防雷接地对水泵房进行防雷接地处理，确保设备安全。
7.2 电气安全对电气部分进行安全检查，确保无漏电、短路等现象。
7.3 消防安全配置相应的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工和后期使用的消防安全。
八、工程验收与交付8.1 自检与整改在施工完成后进行自检，对发现的问题进行整改。
雨水泵房工程施工方案
雨水泵房工程施工方案一、工程概况雨水泵房工程是为了解决城市雨水排放问题而建造的重要设施。
在城市雨季来临时，大量的雨水会通过城市排水系统流入污水处理厂，这不仅增加了污水处理厂的负荷，还会造成排水管网超负荷运行，导致城市内涝现象的发生。
因此，雨水泵房工程的建设对于城市防洪排涝具有重要意义。
二、方案目标雨水泵房工程的建设目标是解决城市雨水排放问题，保证城市正常排水，并提高污水处理厂的处理效率，避免城市内涝现象的发生。
三、工程内容1. 工程范围：雨水泵房工程包括泵房建筑、泵房设备及管道的安装、施工。
2. 工程规模：泵房建筑面积300平方米，配备4台泵机。
3. 工程要求：确保泵房建设符合相关法规标准，保证设备安装稳固可靠，达到预期使用效果。
四、工程施工方案1. 施工策划（1）项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务和责任。
（2）项目调研：对工程地点进行勘察，了解地质地貌情况，进行工程可行性评估。
（3）施工方案编制：根据项目要求和调研结果，编制详细的施工方案，包括工程进度计划、安全计划、质量控制计划等。
2. 泵房建筑施工（1）场地准备：清理施工现场，进行场地平整和材料堆放。
（2）建筑物结构：按设计图纸，进行基础、框架等建筑物结构的施工。
（3）建筑物装饰：进行墙体、地面、天花板等装饰工程。
（4）建筑物配套设施安装：进行门窗、管道、电气等设施的安装。
（5）室内外粉刷：进行墙面粉刷及装饰。
（6）周边绿化：对泵房周边进行绿化工程。
3. 泵机设备施工（1）设备到货验收：对泵机设备进行验收，确保设备完好无损。
（2）设备安装：按照设备安装图纸，进行泵机设备的安装与调试。
（3）设备测试：对安装完成的泵机设备进行测试，确保其运行稳定可靠。
4. 管道安装施工（1）管道材料采购：根据设计要求，采购合格的管道材料。
（2）管道敷设：根据设计图纸，进行管道敷设工程。
（3）管道连接：进行管道连接及密封工程。
5. 安全管理（1）制定安全生产计划：在施工前，制定安全生产计划，确定施工中的安全措施和应急预案。
泵房设备安装施工方案 (1)
泵房设备安装施工方案 (1)一、前言泵房设备安装是整个给水系统建设中至关重要的一环，安装的质量直接关系到整个系统的稳定运行。
为了确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备在正式施工前，应做好以下准备工作： 1. 确定设备布置位置，根据设备尺寸和管道连接关系进行合理安排。
2. 准备好所需材料和工具，包括管道、阀门、螺栓等。
3. 与相关部门沟通协调，确保施工过程中不会影响到其他工作。
三、施工步骤3.1 施工前准备1.搬运设备至指定位置，确保场地整洁无障碍。
2.对设备进行检查，确认设备完好无损。
3.根据设计图纸，确定设备的安装位置和连接方式。
3.2 安装泵房设备1.将设备放置在指定位置，用水平仪进行调整，确保水平。
2.根据设备要求，安装好支架和固定螺栓。
3.安装相关管道，注意管道的连接密封性。
4.安装阀门和附件，确保能够正常操作。
5.进行设备的调试和试运行，检查是否存在问题。
四、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴好安全防护装备，注意工作安全。
2.施工现场要保持清洁，防止杂物堆积影响施工进度。
3.操作人员必须具备相关证书和经验，确保施工质量。
五、施工结束1.施工完成后，对设备进行整体检查，确认安装质量符合要求。
2.清理施工现场，恢复原状。
3.填写施工记录和相关资料，备案存档。
结语泵房设备安装施工是一项复杂的工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保设备安装的质量和稳定性。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需要根据实际情况进行具体操作。
泵房机电安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目，主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市，占地面积约1000平方米，总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水，同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、设备技术参数及施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备，确保材料质量。
3. 人力资源准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装（1）根据设计图纸，确定水泵机组安装位置，进行基础施工。
（2）将水泵机组吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接水泵机组进出口管道，进行试压。
（4）安装电机及控制柜，连接电源，进行试运行。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行管道支架安装。
（2）按照规范要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，进行调试。
3. 控制柜安装（1）根据设计图纸，确定控制柜安装位置。
（2）将控制柜吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接控制柜与电机、水泵机组，进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案泵房是水泵设备的重要组成部分，其施工方案必须经过合理的规划和设计，以保证工程质量和安全性。
以下是一份泵房施工专项方案，具体内容如下：一、施工准备阶段：1.确定泵房的位置和布局，选定适当的地点以确保施工的顺利进行。
2.对泵房进行测量和勘测，包括地质、地形和平面测量等，以确定施工的细节和参数。
3.商讨并编制详细的施工计划和进度表，明确施工的目标和要求。
4.确定所需的施工机械和设备，并进行采购和租赁。
5.对施工人员进行培训和安全教育，确保施工现场的安全性。
二、基础施工阶段：1.对泵房的地基进行准备工作，包括平整、挖掘和清理等。
2.根据设计要求施工基础，包括浇筑混凝土和加固钢筋等。
3.进行地下管道敷设，包括进水管道、出水管道和排水管道等。
4.安装泵房的基础设施，包括电源系统、通风系统和消防系统等。
5.安装泵房的固定设备，包括水泵、阀门和管道等。
三、电气工程阶段：1.对泵房的电气系统进行设计和安装，包括电源线路、开关和控制台等。
2.进行电器设备的安装，包括电动机、继电器和变压器等。
3.进行电气接线和调试，确保电力系统的正常运行。
4.进行安全检查和测试，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、设备调试和试运行阶段：1.将水泵和管道进行连接，并进行泵站的试运行。
2.对泵站进行功能测试和性能评估，确保其符合设计要求。
3.根据试运行结果，对设备进行调整和优化，以达到最佳运行状态。
4.对泵房进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。
五、竣工阶段：1.完成施工各项工序和测试，并进行验收和交接。
2.编制施工记录和技术资料，以备后续的运维和维修。
3.进行泵房的清洁和整理，恢复原有的环境。
4.进行施工的总结和评估，总结经验教训，并提出改进方案。
以上是一份泵房施工专项方案，其目的是为了保证泵房的施工质量和安全性，并达到预定的设计要求。
施工过程中，需要密切关注施工计划和进度，做好安全防护工作，并进行合理调配施工人员和设备。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
中水泵房设备安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-98）；4. 设计单位提供的设计图纸及设备技术参数；5. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX水泵房设备安装工程；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX；4. 主要设备：XX型水泵、XX型电机、XX型管道、XX型阀门等。
三、施工准备1. 施工组织：成立项目组，明确各部门职责；2. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训；3. 施工材料：提前备齐各类设备、材料，确保施工质量；4. 施工设备：确保各类施工设备齐全、完好，满足施工需求。
四、施工工艺1. 设备基础施工（1）基础验收：对设备基础进行验收，确保其符合设计要求；（2）基础处理：对基础进行凿毛、清扫，确保基础表面平整；（3）模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板稳固；（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度；（5）养护：对混凝土进行养护，确保其达到设计强度。
2. 水泵及电机安装（1）设备搬运：使用起重设备将水泵、电机等设备搬运至安装位置；（2）设备就位：按照设计要求将设备放置在基础之上；（3）设备连接：将水泵、电机与管道进行连接，确保连接牢固；（4）设备调试：对水泵、电机进行调试，确保其运行正常。
3. 管道及支架安装（1）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道布局合理；（2）支架安装：按照设计要求安装支架，确保支架稳固；（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏；（4）管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部清洁。
4. 阀门安装（1）阀门检查：对阀门进行检查，确保阀门无损坏；（2）阀门安装：按照设计要求将阀门安装到管道上；（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行操作；2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量；3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求；4. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
水利工程泵房施工方案
水利工程泵房施工方案一、项目概况该水利工程位于某县某乡，为解决该区域农田灌溉和城乡供水问题，设计了一处水利工程泵房，主要包括泵房、水泵设备、管网系统等。
二、施工方案1. 泵房设计泵房采用预制混凝土结构，建筑面积300平方米，采用砖砌隔墙，地基采用混凝土桩基础，顶部覆盖预应力混凝土板，同时在泵房内部设置通风系统，保证泵房内的空气流通。
2. 设备安装泵房内设置水泵设备，包括主泵和备用泵，采用柴油发动机或电动机驱动，可根据实际需求选用不同型号的水泵设备。
设备安装时需遵循相关国家标准，确保设备的安全运行。
3. 管网系统管网系统主要包括输水管道和配水管道，输水管道由泵房到农田灌溉区域，配水管道由泵房到城乡居民区域，管道材料选用HDPE管道，管道安装时要进行焊接和接头处理，保证管道的密封性和稳定性。
4. 施工流程（1）地基处理：先进行地基踏勘和试验，确保地基承载能力，然后进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
（2）预制混凝土结构施工：根据设计要求进行预制混凝土结构的施工，包括地基桩基础、砌体结构和顶板施工。
（3）设备安装：根据相关图纸和技术要求，进行泵房设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
（4）管道铺设：按照设计要求进行输水管道和配水管道的铺设工作，包括管道的焊接、接头处理和防腐处理。
（5）通风系统安装：安装泵房内的通风系统，并进行调试，确保泵房内的通风正常。
（6）水泵系统调试：对水泵系统进行调试，包括启停、转向、泵水能力和泄压等调试过程。
5. 安全管理在施工过程中，严格按照国家安全生产标准进行操作，建立并严格执行安全生产管理制度，加强现场安全防护，确保施工过程中的安全。
6. 质量管理在施工过程中，要严格按照工程设计要求和技术要求进行施工，确保工程质量。
同时，建立质量管理档案，做好施工记录和质量验收工作。
7. 环境保护施工过程中要严格按照环保要求进行作业，合理使用资源，减少对环境的影响，确保工程建设过程中的环保要求。
供水泵房工程安装施工方案
工程名称：某地区供水泵房工程工程地点：某地区工程规模：新建供水泵房一座，包括水泵机组、配电系统、自动化控制系统等。
二、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解工程规模、设备参数及施工要求。
（2）组织施工人员学习相关施工规范、操作规程和安全措施。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和施工顺序。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）临时设施到位，包括临时用电、临时道路等。
（3）施工现场材料、设备堆放整齐，标识清晰。
三、施工技术措施1. 基础施工（1）按照设计图纸要求，对基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）基础施工过程中，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺，确保基础强度。
（3）基础养护期结束后，进行基础强度检测，合格后方可进行后续施工。
2. 水泵机组安装（1）水泵机组到货后，进行开箱检查，确认设备型号、规格、数量及外观质量。
（2）根据水泵底座尺寸，确定水泵机组就位位置，并进行基础调整。
（3）水泵机组就位后，进行水平度和垂直度调整，确保设备安装精度。
（4）水泵机组与基础之间的连接采用柔性连接，减少振动和噪音。
3. 配电系统安装（1）按照设计图纸要求，进行配电系统施工，包括电缆敷设、配电柜安装等。
（2）电缆敷设过程中，注意电缆走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）配电柜安装牢固，内部接线符合规范要求。
4. 自动化控制系统安装（1）根据设计图纸要求，进行自动化控制系统安装，包括传感器、执行器、控制柜等。
（2）传感器、执行器等设备安装牢固，接线正确，符合规范要求。
（3）自动化控制系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
5. 管道及阀门安装（1）管道安装按照设计图纸要求，采用合适的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装过程中，注意管道走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）阀门安装牢固，启闭灵活，符合规范要求。
四、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
生活水泵房安装工程施工方案
1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《泵房设计规范》（GB50181-2003）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB50242-2002）4. 设计单位提供的技术要求二、工程概况1. 工程名称：生活水泵房安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 工程内容：生活水泵房设备安装、管道安装、电气控制柜安装、调试等三、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握施工工艺、技术要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）组织材料、设备、工具等进场，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备（1）施工现场清理，确保场地平整、畅通；（2）搭建临时设施，如施工用脚手架、临时电源等；（3）施工区域进行安全防护，确保施工安全。
四、施工技术措施1. 设备基础施工（1）基础施工前，对地基进行检测，确保地基承载力符合要求；（2）根据施工图纸，进行基础放样，确保基础尺寸准确；（3）浇筑混凝土基础，控制混凝土强度，确保基础质量。
2. 水泵安装（1）安装前，检查水泵设备，确保设备完好；（2）按照水泵安装图，进行水泵就位；（3）安装水泵时，注意水平度和垂直度，确保安装精度；（4）连接水泵进出口管道，确保管道连接牢固。
3. 管道安装（1）管道安装前，检查管道材质、规格，确保符合要求；（2）按照施工图纸，进行管道布置，确保管道走向合理；（3）管道连接时，注意连接牢固，避免渗漏；（4）管道安装完成后，进行压力试验，确保管道无泄漏。
4. 电气控制柜安装（1）安装前，检查电气控制柜设备，确保设备完好；（2）按照施工图纸，进行电气控制柜就位；（3）连接电气控制柜内外线路，确保线路连接正确；（4）调试电气控制柜，确保控制系统正常运行。
5. 系统调试（1）完成设备、管道、电气控制柜安装后，进行系统调试；（2）检查水泵运行情况，确保水泵运行稳定；（3）检查管道压力，确保管道无泄漏；（4）检查电气控制系统，确保控制系统正常运行。
取水泵房安装施工方案范文
取水泵房安装施工方案
一、前期准备
1.安装取水泵房前，需做好工程测量及设计规划工作，确保施工前的准
确性。
2.确定取水泵房的位置，并保证其与取水口的距离适中。
3.进行现场评估，确保施工安全，确认取水泵房的基础设施已经完备。
二、施工流程
1.基础施工
–按照设计要求进行基础开挖，保证基础坚固稳定；
–浇筑混凝土基础，确保基础的平整和牢固；
–安装基础固定设备，如地脚螺栓等。
2.建筑施工
–按照设计图纸要求搭建取水泵房的建筑结构；
–安装房顶、墙壁等建筑构件，保证结构的牢固性；
–完善室内环境，确保取水泵房内部的干燥、通风。
3.设备安装
–安装取水泵及相关管道设备，确保连接正确，无泄漏；
–安装电器设备，并与电源线路连接，确保电器设备正常使用；
–调试取水泵房各设备，确保工作正常、效率高。
4.安全检查
–对取水泵房设施进行全面检查，确保施工质量；
–检查电路、防水设施等安全措施，确保使用安全。
三、总结
取水泵房安装施工方案的实施需要严格按照工程设计要求和相关施工标准进行，保证施工质量和安全性。
通过前期准备、施工流程的有序展开，可以确保取水泵房的正常使用，提升工程质量和建筑稳定性。
以上是取水泵房安装施工方案的范文，希望能为你提供参考。
泵站工艺设备安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站工程，主要包括泵站主体结构、工艺设备安装、电气及自动化控制系统等。
泵站设计流量为XX立方米/秒，总装机容量为XX千瓦。
本方案针对泵站工艺设备安装施工进行详细规划。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的施工队伍，负责泵站工艺设备的安装施工。
施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量和进度。
2. 施工人员施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
施工人员需经过专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度根据泵站工程的总进度计划，制定泵站工艺设备安装施工进度计划，确保施工进度与工程总进度相协调。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料收集并整理施工图纸、技术资料、设备清单、施工规范等，确保施工过程中的技术要求得到满足。
2. 施工材料根据设备清单，准备所需的施工材料，如管道、阀门、法兰、螺栓、密封件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备施工所需的设备，如吊车、切割机、焊接设备、电钻、卷扬机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地对施工现场进行平整、排水、围挡等处理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 设备运输与卸货设备运输过程中，应采取防潮、防震、防撞等措施。
设备到达现场后，按顺序进行卸货，确保设备安全。
2. 设备基础施工根据设计要求，进行设备基础施工。
基础混凝土浇筑前，需进行模板安装、钢筋绑扎、水电预埋等工作。
3. 设备安装设备安装前，需对设备进行检查，确保设备完好。
设备安装过程中，应注意以下几点：（1）严格按照设计图纸和施工规范进行安装；（2）设备安装顺序为：泵体、电机、进出口管道、轴承座、联轴器等；（3）安装过程中，注意调整设备位置，确保设备水平、垂直度符合要求；（4）设备安装完成后，进行紧固和密封检查。
4. 管道安装管道安装前，需对管道进行检查，确保管道完好。
管道安装过程中，应注意以下几点：（1）管道安装顺序为：进水管、出水管、回流管等；（2）管道连接采用焊接、法兰连接等方式；（3）管道安装过程中，注意调整管道位置，确保管道水平、垂直度符合要求；（4）管道安装完成后，进行试压和冲洗。
给排水泵房施工方案
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧;相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500 毫米左右;2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等;斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜;3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间;垫铁组的高度一般为 30～70 毫米;4.放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50％;平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符;5. 泵找平后,垫铁组应露出底座10～30毫米;地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡;若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°;7. 泵用垫铁找平、找正后,用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长宽度的 1/3 ;检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接;图垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求：1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂;2螺栓应垂直无歪斜;3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;4拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3;5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好;2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行;3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:1用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;2当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 ;图地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定;表设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差mm项目平面位置标高+20 与其他设备无机械联系时±10-10 与其他设备有机械联系时±2 ±12. 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定;一般横向水平度的允许偏差为毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值;3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:1机体的加工平面;2支承滑动部件的导向面;3转动部件的轴颈或外露轴的表面;4联轴器的端面及外圆周面;5泵上加工精度较高的表面;4. 采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求;若无要求,应符合下列规定：1凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差：径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于1000;2滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为～毫米;当大于190毫米时,应为1～毫米;五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定;1. 泵的清洗和检查应符合以下要求：1对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸2调拨来的泵应进行拆检、清洗;泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放;2. 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量;3. 泵的找正应符合下列要求：1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定;2输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值;4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更;5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙;对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录;6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录;7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录;8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在～毫米范围内;9. 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙;10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定;11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定;12. 安装填料密封件时,应符合技术文件的规定;如无规定,应符合下列要求：1液封环与轴套的直径间隙为～毫米;2液封环与填料箱的直径间隙为～毫米;3填料压盖与轴套的直径间隙为～毫米,四周间隙应均匀;4填料压盖与填料箱的直径间隙为～毫米;5有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为～毫米;6填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;13. 装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活;转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录;14. 有衬里的泵,衬里层应完好;叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密;15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则;图立式离心泵安装示意图图卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前,应做下列检查：1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象;管道应冲洗干净,保持通畅;3输送液体温度高于120 ℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;4机械密封应进行冷却、冲洗;输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;5各指示仪表应灵敏、准确;6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;7轴端填料的松紧程度应适宜;机械密封的装配应正确;高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;10脱开联轴器,先进行驱动机的试运转;以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上;11两轴的对中偏差应符合技术文件的规定;2. 泵启动时应按下列要求进行：1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门；2离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min；3用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行;3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时;凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转;4. 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转;5. 计量泵应进行流量测定;流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确;可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量;6. 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作：1试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;2预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;3开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;4停车后,应每隔 20～30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止;7. 低温泵如在低温介质下试运转,必须先做好下列工作：1预冷前打开旁通管路;2按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;3进行泵体预冷,冷却到运转温度;冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却;预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭;8. 脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变;9. 泵试运转时应符合下列要求：1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;2泵的振动值应符合技术文件的规定;3电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;4压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20％;5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;往复泵应运行平稳;6各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;7泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;8离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5～2滴/分的均匀成滴泄漏;机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定;对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;10. 泵在停止试运转后,应符合下列要求：1离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；2高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每20～30min盘车半圈,直至泵温降至50℃为止;3低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体,吸入阀和排出阀应保持常开状态;4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;5应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;11. 试运转过程中应做详细记录;发现异常情况应及时处理;12.质量控制控制措施1设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工;主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符;2设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人;3 操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工;4应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头;5做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染;6多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观;。
泵房设备安装施工方案【范本模板】
泵房设备安装施工方案工程名称：洋浦经济开发区供水管道维修工程编号001洋浦经济开发区供水管道维修工程设备安装施工方案编制人：李如信审核人：张晋虎批准人：成春林太原市市政工程总公司2013年8月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工方案和施工方法 (2)第四章起吊装置 (5)第五章安装质量标准 (5)第一章工程概况洋浦自来水有限公司泵房改造位于自来水厂区内,自来水厂在洋浦经济开发区北侧，地势较高，采用动力供水方式，改造主要内容:1、将供水规模扩大,由原来的8000m³/d，扩大为14000m³/d 。
2、新增三台Q=400m³/h，H=37m，P=75KW水泵,两用一备.3、管道防腐:埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料四油两布，明设钢管及钢制配件，外防腐均采用环氧瓷漆，两底，两面瓷漆.钢管及钢配件内防腐采用无毒环氧树脂涂料，所有钢管除锈等级达到S2。
5级。
4、钢管采用焊接接口,管壁厚度超过6.0mm时，管壁打60～70°的坡口。
5、低压配电系统，电负荷为二类，电力设备配的电源压皆为220/380V，频率为50HZ。
6、电缆的选择和敷设方法:电力,照明干线均采用YJV交联聚氯乙烯电缆，在沿电缆沟，电缆桥架内及穿管暗敷设，电缆出桥架穿镀锌钢管敷设。
7、主要工程量见图所示.第二章编制依据1、洋浦经济开发区供水管道，泵房改造工程施工图；2、市政工程施工现场专业人员职业标准（JGJ/T250—2011）；3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184—2011）;4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）；6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236—2011）；7、供水管井技术规范（GB50296-1999)；8、安全防范技术规范（GB50348—2004）；9、泵站更新改造技术规范（GB/T50510-2008）；10、成填排水系统电气自动化工程技术规程（CJJ120—2008)11、电气装置安装工程母线施工验收规范（GBJ149-90）；12、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）；13、电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）；14、电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范(GB50171-92）。
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井下水泵房设备安装
施工方案
一、主要工程量：
安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×4.5型，吸水管选用Φ159×4.5型无缝钢管。
该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。
正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。
二、施工准备
组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。
施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。
施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。
三、施工方法
（一）设备运输
设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。
到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。
阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。
（二）设备安装
先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。
放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。
，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。
（三）管路配制、闸门安装
待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。
按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。
泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。
管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。
五、劳动力组织
根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。
管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。
生产班组：班组1人，钳工2人，管工3人，起重工2人，电工1人，电焊工2人，小计11人。
参加本工程施工人员共计15人。
各施工人员在施工负责人的带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完成施工任务。
六、安全技术措施
1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克服麻痹思想，防止“三违”。
2、施工前对使用绳扣绳卡、导向滑子、倒链等设备工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用。
3、信号要求清晰，准确，做到上下统一，信号不清楚严禁开车，信号工，绞车工必须专职，中途不得更换。
4、施工前必须检查瓦斯含量，氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，放置距离不得少于5米。
5、电火焊作业时，要有电火焊措施，并配备相应的消防设备，如灭火器、沙包等。
6、现场所用材料要摆放整齐，不得乱摆乱放，严格使用，避免材料浪费、损失。
7、施工时，必须配专职安全质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录，交接记录。
8、严禁施工人员酒后上岗，并采取相应奖罚条例，严禁打闹、斗殴，施工人员必须服从工作调拨安排，做到统一指挥，统一生产。
9、施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育，针对工程情况介绍施工方案，安注意事项，做到人人心中有数。
10、各工种人员服从安排，听从指挥，做到协调动作，坚守岗位，切实负起责任。
11、下放前与绞车房取得联系，控制速度，慢速下放。
12、提升绞车必须可靠，信号不清不得开车，中途不得换人。
13、井下电火焊措施另行报批。
14、施工现场指定负责人，对安全负起责任，做到“三不伤害”。
15、井下电气设备要有临时接头，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘良好。
16、试运转时，操作人员严禁在机器转动时进行维修处理。
17、施工所用梯子、台要固定牢固，倾角要合适，有防滑措施。
18、未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其他安全操作规程。
本措施经审批贯彻执行后，向施工人员贯彻并签字后执行。
措施贯彻人：
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。