激光切割机类点检卡和点检标准

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

切割机日常点检

激光切割机日常点检一览表
设备编号: 日期内容
检查各部位的润滑情况机器的接地线及电缆接头、插座的完好性检查所有地线电缆是否完好各限位开关、急停的动作机器、导轨两侧有无杂物，稳压电源的状态开关机顺序气压:氧气（7-10bar)、氮气（25-30bar) 主回温：25℃、外光路：30℃ （夏天无结露，冬天无冻结）气源和水源的过滤器割嘴高度：0.7-1.2mm 割嘴打同心气路管路是否良好，有无漏气现象激光发生器功率、空调工作情况机器各个部位整洁干净无积灰操作者签字:
1
2
3
4
5
6
7
8

9
10 11 12 13
注：检查合格填“√”，不合格填“×”。
机日常点检一览表
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

激光切割机日常点检表

______激光切割机日常点检表
确认班长
设
备
编
号
20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 冷水机水位检查
日
6 冷水机运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常日
无中心 2mm 正常无泄漏
无加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 聚焦镜清洁度
日
9
氧气.混合气.空气压力是否正操常作面板上的指示灯是否正
常
日日
3 驱动装置有无异常响声
日
5 火口中心是否确认
日
6 火口高度确认
日
7 发振器出力确认
日
8 配管泄漏
周
9 轨道及齿轮有无碰伤,生锈周
10 导向轮,导轨黄油加注
周
标准
清除清洁.润滑
正常正常正常正常
无清洁 0.65mpa 正常

切割机日常点检表

切割机日常点检表
1. 点检项目：机器运行状态
- 检查切割机是否处于正常工作状态。

- 确保切割机没有异常噪音或振动。

- 检查切割机的电源和开关是否正常运作。

2. 点检项目：切割刀具
- 检查切割刀具是否锋利，如有磨损需要及时更换。

- 确保切割刀具没有松动或变形。

- 清理切割刀具上的污垢和残留物。

3. 点检项目：安全保护装置
- 检查切割机的安全保护装置是否完好。

- 测试切割机的急停开关是否灵敏可靠。

- 确保切割机的防护罩、警示灯等安全设施正常运作。

4. 点检项目：润滑系统
- 检查切割机的润滑油是否足够。

- 清理润滑油槽和润滑管道的污垢。

- 确保润滑系统没有泄漏或堵塞的问题。

5. 点检项目：电气系统
- 检查切割机的电气连接是否良好。

- 检查电气元件是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。

- 确保切割机的电气系统没有异常现象或安全隐患。

6. 点检项目：整体清洁
- 清洁切割机外表面和内部区域的杂物和污垢。

- 擦拭切割机的控制面板和操作界面。

- 定期清理切割机周围的工作区域。

以上为切割机日常点检表，每项点检都要认真执行，并记录检查结果和处理意见。

如果发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关责任人进行处理。

激光切割机设备日常保养点检表

2、保养或检查项目正常后打“√”，异常打“X”并注明异常现象,通知班长或设备维修人员检修合格后，在“X”外划一个“O”表示检点合格后方可开机。
3、每月3号前由设备使用部门收集上月记录表提交到设备组备案。（责任人领表
记录
部门主管审核汇总
设备组复审备案）
使用部门
检点项目及要求检查各部位的机润器滑的情接况地线检及查电所缆有接地线各电限缆位是开否关、机急器停、的导动轨两稳侧压有电无源杂的状态开关机顺序气压:氧气（主7回-温10：ba2r5) ℃（、夏外天光无结露气，源冬和天水无源的割过嘴滤高器度： 0.7-1.2mm 割嘴打同心气路管路是否激良光好发，生有器功机率器、各空个调部位整洁干净
备注
异常情况描述及处理措施:
设备日常保养点检表
设备编号
设备名称
激光切割机ຫໍສະໝຸດ 型号责任人1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作者
确认者
确认人
注：
1、当班班长设定为设备责任人，在开机工作前，必须按本规定进行设备保养及检点；班组长或设备管理员进行监督检查,违者处罚。

激光切割机设备点检表

定 2 丝杆螺母、齿轮目视螺母紧固、齿轮无损坏
期
检查人
1.每半个月清理抽风接渣口处粘结的金属渣。
保养人：
定 2.每周清理冷水机过滤网灰尘及控制台排风扇过滤网灰尘。保养人：
期
3.每半个月清理蒸馏水滤芯。
保养人：
保
养 4.每半个月清理吸尘装置过滤网灰尘。
保Байду номын сангаас人：
5.每三个月更换激光器37.5L冷却蒸馏水。
2 Y轴丝杆、齿条目视丝杆、齿条润滑无污物
周
检查人
第一周
第二周
第三周
第四周
NO 检查内容判定方法
判定基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不 1 检查电脑
操作电脑运行流畅无卡顿
目视操作
台面整洁无杂物皮老虎移动顺畅
日3 4
连接线缆控制箱
目视目视
各线缆插紧无损坏控制箱风扇无损坏
点5
保护镜片
目视保护镜片干净无杂物
6 冷却水路、风路、气路目视风管接口无损坏、堵塞
检7
油泵
目视
油量不得低于1/3
检查人
NO 检查内容判定方法
判定基准
每 1 X轴丝杆、齿条目视丝杆、齿条润滑无污物
保养人：
异发生日期
设备异常状况
常
记
录
注：正常（）调整：（）待修：（）
修妥：（O）
编制：
检查人：检查人：检查人：检查人：检查人：处理内容记录

激光点检

路
流体，发振器 15
电缆线损伤长期使用
更换
装置
16
导线连接处松长期使用动
重新锁紧
17
发振器保养长期使用
保养
备注：
⒈周期设定以月工作 25 天，每日 8 小时为基础。 ⒉建议贵公司依据此表制定月保养记录表，进行追踪保养。
⒊对其内容不详处，请及时与我公司售后人员联系。
维修周期
1 输出镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 2 尾镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 3 折反镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 4 真空泵油每 1500 小时更换并详细记录，或当排气泵功率降低时 5 真空泵滤器每 3000 小时更换并详细记录，或当排气泵功率降低时 6 真空泵每 10000 小时检查，或当排气泵功率降低时 7 离心式鼓风机油每 1000 小时更换并详细记录，或当油号变化时 8 离心式鼓风机每 12000 小时大修，或当功率降低时 9 压力控制单元气体过滤器每 12000 小时更换，或当出现压力故障时 10 冷却水每 1500 小时更换，或当冷却水品种变化时 11 所有内部镜子每 3000～4000 小时清洁 12 仅输出镜与背部镜子每 800～1200 小时清洁 13 若激光输出在振荡器中降低，4085 号警告信息显示,应立即清洁或更换在振荡器内的镜片
10 气阀
目视、手动测试、检漏液
完好，开关灵活、有效、不漏气
11 水箱水位
水 12 灰尘过滤网
观察是否在 H 和 L 水位线内有灰尘时进行清理
不足时补充过滤网保持清洁便于散热
水管、水阀，接头等各
13
观察有无损坏漏水
冷

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

激光切割产品检验标准

激光切割产品检验标准激光切割是一种常用的加工方法，广泛应用于各个行业的产品制造中。

为了确保激光切割产品的质量和安全性，制定了一系列相关的检验标准。

本文将详细介绍激光切割产品的检验标准，包括产品的尺寸精度、外观质量、材料性能等方面。

首先，激光切割产品的尺寸精度是检验的重要指标之一。

尺寸精度直接影响产品的装配和使用效果。

在检验时，需要使用专门的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸上的要求进行对比。

通常情况下，对于激光切割的产品，尺寸精度要求在正负0.1毫米以内。

其次，激光切割产品的外观质量也是必须进行检验的内容之一。

外观质量包括产品的表面光洁度、切割边缘的平整度等方面。

在检验过程中，应使用目测方法，观察产品的表面是否有划痕、气泡等缺陷，是否符合设计要求。

同时，还可以使用放大镜等设备，对切割边缘进行观察，检查是否有毛刺、裂纹等问题。

另外，激光切割产品的材料性能也需要进行检验。

材料性能包括产品的强度、硬度、韧性等方面。

在检验过程中，可以使用万能材料试验机、硬度计等设备进行测量。

通过拉伸试验、硬度测试等方法，检测产品的强度是否满足要求，硬度值是否符合设计要求。

此外，激光切割产品的表面质量也是需要进行检验的一项内容。

表面质量包括产品的粗糙度、光洁度等方面。

在检验过程中，可以使用光洁度测试仪、表面粗糙度仪等设备进行测量。

通过测量产品表面的光洁度数值和粗糙度数值，判断产品的表面质量是否符合要求。

最后，激光切割产品的包装和标志也是需要进行检验的一项内容。

包装和标志的质量直接影响产品的运输和销售。

在检验时，应检查产品的包装是否完好，是否有破损和松动现象。

同时，还需要检查产品标志的清晰度和正确性，确保产品的标志信息与实际产品相符合。

综上所述，激光切割产品的检验标准主要包括尺寸精度、外观质量、材料性能、表面质量、包装和标志等方面。

这些检验标准的制定，可以确保激光切割产品的质量和安全性，从而满足用户的需求。

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥，深度≥，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

自动切割机点检标准

DQS-450Q型红外线桥式自动切割机点检标准区域 SIP实验工厂序号点检部位点检项目名称切割机设备编号
点检频率及分工操作工工程师 1 电气部分电机运行平稳无异响无严重发热时常检查 1次/班电磁阀无熈油阀芯动作灵活时常检查限位限位完好动作灵活 1次/班 1次/班操作及配电箱无杂物及污染密封良好 1次/班 1次/班电接点压力表无溢油连接牢固 1次/班 1次/班 2 液压部分油柜油柜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位不低于观察窗下限 1次/班时常观察油缸底座固定丝无松动油封无溢油 1次/班 1次/班油管连接牢固无磨损 1次/班 1次/班阀体总成无异物保持清洁 1次/班 1次/班 3 机械部分机头与大梁运行导轨无异物油量充足 1次/班 1次/班机头升降导柱无异物手油泵油量充足 1次/班 1次/班工作台面转动机构无异物转动灵活加注润滑脂 1次/班 1次/班 4 锯片锯片完整无破损时常检查锯片固定丝螺丝无松动时常检查轴承运动灵活无卡滞现象时常检查
判定基准
标准
状态运行 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 静止五感视听嗅触视触视触视视视视触视触视视视视视视视触
点检方法仪器
点检情况点检人其他
O

激光切割产品检验标准

激光切割产品检验标准如何判别激光切割质量的好坏？以下是判定的九大标准。

1、粗糙度激光切割断面会构成垂直的纹路，纹路的深度抉择了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。

粗糙度不只影响边沿的外观，还影响特性，大多数情况下，需求尽量下降粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2、垂直度如何使钣金的厚度逾越10mm，切割边沿的垂直度非常的重要。

远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的方位，切割朝着顶部或许底部变宽。

切割边沿违反垂直线百分之几毫米，边沿越垂直，切割质量越高。

3、切割宽度堵截宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部构成特别精细的归纳时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度抉择了归纳的最小内，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

所以想要保证相等高精度，不管堵截宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是安稳的。

4、纹路高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的堵截里，反而会在激光束偏后处喷出来。

效果，弯曲的纹路在切割边沿构成了，纹路紧紧随从移动的激光束，为了修改这个问题，在切割加工结束时下降进给速率，可以大大消除纹路成。

5、毛刺毛刺的构成时抉择激光切割质量的一个非常重要的影响要素，因为毛刺的去除需求额外的工作量，所以毛刺量的严峻和多少是能直观判别切割的质量。

6、材料堆积激光切割机在初步熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特别液体。

切割过程中，因为气化且各种材料不用，客户用风吹除堵截，但是向上或向下排出也会在表面构成堆积。

7、凹陷和腐蚀凹陷和腐蚀对切割边沿的表面有影响，影响外观。

他们出现在一般本应避免的切割过失中。

8、热影响区域激光切割中，沿着附近的区域被加热。

一同，金属的结构发生变化。

例如，一些金属会发生硬化。

热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9、变形假设切割使得部件急剧加热，它就会变形。

精细加工中这一点尤为重要，因为这儿的归纳和连接片一般只需非常之几毫米宽。

控制激光功率以及运用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。

为了确保激光切割机的正常运行和切割质量，对其进行验收是非常重要的。

下面将介绍激光切割机验收标准，希望能够对相关人员有所帮助。

首先，对激光切割机的外观进行检查。

应该检查机器的外壳是否完整，有无变形、划痕、生锈等情况。

同时，还需要检查机器的标识是否清晰完整，操作面板是否灵活，开关按钮是否灵敏。

这些外观问题可能会直接影响到激光切割机的使用寿命和安全性。

其次，对激光切割机的性能进行检验。

首先是对激光切割机的切割精度进行测试，可以使用标准零件进行切割，然后测量其尺寸精度。

其次是对激光切割机的切割速度进行测试，可以使用标准工件进行切割，然后记录其切割时间。

最后是对激光切割机的切割质量进行检验，主要是观察切割面的光滑度、垂直度和平整度。

这些性能指标直接关系到激光切割机的加工效果和产品质量。

另外，还需要对激光切割机的安全性能进行验收。

首先是检查激光切割机的安全防护装置是否完善，包括光栅、警示灯、急停按钮等。

其次是检查激光切割机的操作人员是否具备相关的安全防护知识和技能，以及是否佩戴必要的防护用具。

安全性是激光切割机使用过程中最重要的考量因素，任何安全隐患都可能导致严重的事故发生。

最后，对激光切割机的维护保养情况进行检查。

应该查看激光切割机的维护记录，包括定期保养、零部件更换等情况。

同时，还需要检查激光切割机的润滑情况、冷却系统运行情况等。

这些维护保养工作直接关系到激光切割机的使用寿命和稳定性。

总之，激光切割机的验收标准涉及到外观、性能、安全性能和维护保养等多个方面。

只有严格按照验收标准进行检验，才能确保激光切割机的正常运行和切割质量。

希望本文介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。

光纤激光切割机验收标准

光纤激光切割机的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备的整体外观，确保没有明显的划痕、碰撞痕迹或其他损坏。

检查设备的面板和显示屏，确保没有裂痕和破损，且显示清晰。

检查设备的各个部件和附件，确保没有缺失或损坏。

2. 机械结构检查：检查设备的机械结构，包括传动系统、切割头、工作台等，确保没有异常的松动或变形。

检查设备的机械部件的润滑情况，确保没有干涩或锈蚀现象。

检查设备的机械部件的连接处，确保没有泄漏或松动现象。

3. 切割质量检查：检查激光切割机的切割断面，观察其是否形成垂直的纹路。

纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。

粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

在验收光纤激光切割机时，还需要注意以下几点：
1. 设备应符合相关安全规范，如具有过载保护、断电保护等功能。

2. 设备应符合生产工艺要求，能够满足生产需要。

3. 设备应具有稳定的性能和可靠性，能够长时间稳定运行。

4. 设备应具有易于维护和保养的特点，方便后期维护和管理。

总之，在验收光纤激光切割机时，需要全面检查设备的外观、机械结构、切割质量等方面，确保设备符合相关标准和要求，能够满足生产需要。

等离子切割机点检表

半月
电器连接部的检修
1.切割机输入端、输出端的电缆连接部位的紧固螺钉有无松动
月
2.有无生锈等造成接触不良
月
3.绝缘有无问题
月
2.有无生锈等造成接触不良
月
机内灰尘本体
1、冷却风扇若积有灰尘，会恶化散热性，给半导体部品带来不良影响。
2、变压器等绕线间若积有灰尘，会造成绝缘劣化，应每半年检查1次，卸下切割机侧板、顶盖，用干燥的压缩空气吹去各部位的尘土。
半年
日期
故障栏
日期
故障内容及处理措施
整改人
日期
故障内容及处理措施
整改人
月
高频的调整
平常不要触摸火花电极（火花电极与电极间距离应调整为1.2mm）
电极表面不均一、损伤显著时，在打磨表面之后，请将电极间距离调整在1.1~1.3mm间(请使用塞尺)
月
割炬
若在电极已损耗状态下进行切割，引弧性差，有时喷嘴还会开裂，因此若电极损耗约1~2mm时,就应更换电极，更换电极时，请一定关闭电源开关，以免触电。
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，无该项目打“○”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月二月三月Fra bibliotek四月五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
本体
安全
无锈蚀、变形
月
接地或接零是否安全可靠
压缩空气
是否正常范围内
月
压力调节器
长期使用时，压力调节器会积有水分，此时应打开压力调节器下方的排泄阀，以清除水分。

激光切割机日常点检表

激光切割机日常点检表
20年 __月
设备编号:
确认
班长
No.
项目
频次
标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
29
#
#பைடு நூலகம்
1
机器移动范围障碍物清除
日
清除
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润滑
日
清洁.润滑
3
非常停止按钮动作确认
日
正常
4
X轴Y轴行程开关动作确认
日
正常
5
冷水机水位检查
日
正常
6
冷水机运行状态确认
周
加注
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
日
正常
7
冷却循环装置声音有无异常
日
无
8
聚焦镜清洁度
日
清洁
9
氧气.混合气.空气压力是否正
日
0.65mpa
操作面板上的指示灯是否正常
日
正常
3
驱动装置有无异常响声
日
无
5
火口中心是否确认
日
中心
6
火口高度确认
日
2mm
7
发振器出力确认
日
正常
8
配管泄漏
周
无泄漏
9
轨道及齿轮有无碰伤,生锈

激光切割零件检验标准

激光切割零件检验标准一、概述本标准规定了激光切割零件的检验要求、检验方法和检验记录。

本标准适用于本公司激光切割车间生产的各种零件的检验。

二、检验要求1. 外观检验：激光切割零件的外观应无明显瑕疵、毛刺、裂纹、折叠、凹陷等缺陷。

切割边缘应整齐、无毛边。

2. 尺寸精度：激光切割零件的尺寸应符合图纸要求，允许公差范围在规定范围内。

3. 表面处理：激光切割零件的表面处理应符合要求，如喷漆、镀层等，不得有脱落、起泡、锈蚀等现象。

4. 切割角度：激光切割零件的切割角度应正确，无明显倾斜。

5. 批量检验：对于批量生产，应进行抽样检验，确保产品质量稳定。

三、检验方法1. 目检：使用放大镜、手电筒等工具，对激光切割零件进行外观检查，观察切割边缘、表面处理、是否有缺陷等。

2. 量具测量：使用卡尺、千分尺、卷尺等量具，测量激光切割零件的尺寸，确保符合图纸要求。

3. 工具检测：使用检测工具对激光切割零件的切割角度进行检测，确保无明显倾斜。

4. 对比样件：对于关键部位或重要特征，可采用对比样件进行对比检测，确保一致性。

四、检验记录1. 记录内容：检验记录应包括零件编号、名称、规格、数量、检验日期、缺陷描述等信息。

2. 记录格式：检验记录应采用统一格式，便于数据统计和分析。

3. 存档管理：检验记录应存档保管，以便于追溯和检查。

五、特殊要求1. 材料要求：激光切割零件所使用的材料应符合相关标准要求，不得使用不合格材料。

2. 切割速度：激光切割零件的切割速度应控制在规定范围内，以确保切割质量。

3. 切割功率：激光切割零件的切割功率应适当，以确保切割效果和设备安全。

4. 防护措施：激光切割车间应采取有效的防护措施，确保操作人员和周边环境的安全。

5. 质量记录：质量记录应包括检验报告、不合格品处理记录等文件，以便于质量追溯和数据分析。

六、检查流程1. 接收零件：接收生产部门送来的激光切割零件。

2. 初步检查：对接收到的零件进行初步外观检查，确保无明显缺陷。

金属板材激光切割质量要求及检验方法

金属板材激光切割质量要求及检验方法一、金属板材激光切割质量要求金属板材激光切割是一种常用的金属加工技术，其质量要求直接关系到切割件的精度和质量。

以下是金属板材激光切割的质量要求：1. 尺寸精度：金属板材激光切割的尺寸精度是指切割件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

一般要求尺寸精度在±0.1mm以内，具体要求可根据实际需求进行调整。

2. 切割面质量：金属板材激光切割的切割面质量是指切割面的光洁度和平整度。

切割面不能有明显的毛刺、裂纹和凹凸等缺陷，表面应光滑平整。

3. 切割角度：金属板材激光切割的切割角度是指切割件与切割面之间的夹角。

切割角度应与设计要求一致，一般要求误差在±0.5°以内。

4. 切割形状：金属板材激光切割的切割形状应与设计要求一致，不应有过多的偏差或变形。

对于复杂形状的切割件，要求其形状精度与设计要求相符。

二、金属板材激光切割质量检验方法为了确保金属板材激光切割的质量符合要求，需要进行相应的质量检验。

以下是常用的金属板材激光切割质量检验方法：1. 尺寸检验：通过测量切割件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差来检验尺寸精度。

可以使用千分尺、游标卡尺等工具进行测量，并与设计要求进行比对。

2. 切割面质量检验：通过观察切割面是否有明显的毛刺、裂纹和凹凸等缺陷来检验切割面质量。

可以使用目测或放大镜来检查切割面的光洁度和平整度。

3. 切割角度检验：通过测量切割件与切割面之间的夹角来检验切割角度。

可以使用角度测量仪或角度尺进行测量，并与设计要求进行比对。

4. 切割形状检验：通过对切割件形状的测量来检验切割形状的准确性。

可以使用投影仪或三坐标测量仪等设备进行测量，并与设计要求进行比对。

总结：金属板材激光切割的质量要求包括尺寸精度、切割面质量、切割角度和切割形状等方面。

为了确保质量符合要求，可以通过尺寸检验、切割面质量检验、切割角度检验和切割形状检验等方法进行质量检验。

通过严格的质量要求和有效的检验方法，可以保证金属板材激光切割的质量达到预期标准，满足客户的需求。

激光切割机检验标准

激光切割机检验标准
激光切割机的检验标准包括以下几个方面:
1.设备外观:检查机器外壳是否完整，无损伤、变形、裂缝等问题。

同时，检查设备的标识和铭牌是否清晰.且符合相关规定。

2.设备运行稳定性:评估激光切割机在连续工作状态下的稳定性，包括机械系统、冷却系统、控制系统等。

观察设备运行过程中是否有异常声音、振动、气味等问题。

3.切割精度和效果:评估激光切割机切割不同材料时的精度和效果,包括切割边缘的整齐度、切割深度的准确性、切割面的光洁度等。

同时，检查是否有毛刺、熔渣等问题。

4.激光功率和光東质量:检查激光切割机的激光功率是否稳定。

光束质量是否良好，以及光束的聚焦点是否准确。

这直接影响着切割效果和精度。

5.安全性能:评估激光切割机的安全性能，包括激光器的安全防护措施、设备的安全操作规程、安全警示标识等。

同时，检查设备的接地和防雷措施是否符合相关规定。

6.电气性能:检查激光切割机的电气性能，包括电源电压、电流、功率等是否符合要求，电气元件是否完好无损，以及电气线路是否连接良好。

7.环境适应性:评估激光切割机对环境的要求，包括对温度、湿度、气压、灰尘等的适应性。

同时，检查设备的排风和散热系统是否正常工作。

8.维护和保养:检查激光切割机的维护和保养情况，包括日常清洁、定期检查、保养记录等。

良好的维护和保养能够延长设备的使用寿命，提高切割效果和精度。

综上所述，以上是激光切割机检验标准的主要内容，通过严格遵守这些标准。

可以确保激光切割机的性能和质量，从而提高生产效率和加工质量。