钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是

培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实训围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实训教学目标

通过钳工实训，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析，完成简单零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。

三、教学的基本要求

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

5.工艺理论和操作技能达到初级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。

五、学习方式

学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。

六、课时分配表（76学时）

钳工教学计划

一、入门知识（第一、二周、8课时）

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、组织参观

3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

5、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

6、工具，量具的认识及使用。

教学建议:

1、由于学生第一次进钳工实训场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线（第三周、4课时）

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议：

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的

尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实训划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练（第四、五周、8课时）

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法

(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情

况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开

放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割（第六、七周、8课时）

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议

1、检查学生锯条是否装反。

2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。

五、孔加工（第八、九周、8课时）

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

教学建议:

1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃磨的

姿势动作及钻头的几何角度的正确。

2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

六、錾削（第十周、4课时）

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等1 毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

教学建议:

1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。

2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势

直观地进行比较分析，以利相互提高。

七、螺纹加工（第十二、十三周8课时）

1 、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；

2、掌握攻、套螺纹的方法；

3、熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；

4、安全文明生产。