IE与动作分析详解
IE现场改善讲义《动作分析》
空手
抓
搬运
动作要素改善检查表
（1） 可否使用导轨或挡块进行定位？ 修正位置 （2） 物品的角度、形状能否配合定位进行改变？ （3） 可否通过设计使定位不会出错？ （1） 是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合？ 组合 （2） 能否依次装配很多件？ （1） 能否使用工具进行分解？ 分解 （2） 可否一次分解很多件？ （1） 工具的大小、形状、重量能否改变？ 使用 （2） 工具的拿法拿的位置能否简单化？ （3） 工具、仪器、设备的使用能否简单化？
拆卸(DA)：将一物分解为两个以上目的物的动素。 它包括从物体被控制(握取)，处于可拆卸状态的 一瞬间到完全拆开的瞬间。拆卸常在“握取”之 后以及“移动”或“放开”之前发生。
第一类动素说明
放开(RL)：放下目的物的动素。它包括从手指开 始离开目的物的瞬间直至手指完全离开目的物的 瞬间。“开放”是与“握取”“抓”“持住”等 相反的动素，是所有动素中时间消耗最少的。当 用身体某一部份对物体控制的状态解除的一瞬间 也视为“放开。 检查(I)：将目的物与规定标准相比较的动素。它 包括从眼睛开始寻找的一瞬间到目的物被发现的 瞬间。
基本动作要素分析
基本动作要素分析的基本思想是吉尔布雷斯奠定的， 他认为人所进行的作业是由某些基动作要素(简称动 素)按不同方式、不同顺序组合而成的。 为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须 把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解， 然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的 动作，改善那些不合理的动作。
案例说明-1
案例说明-2
案例说明-3
案例说明-4
动作分析
沙布利克分析基本步骤 仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好 能在脑海中描绘出整个动作过程。 把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作 （作业要素）。 按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分 解，把动作描述、相应的记号记入沙布利克分 析表。 将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或 错误的地方进行修改。 应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名 称、分析人、分析时间等使分析表完整。
IE手法之动作分析法
IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。
⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。
一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
18个动素（也称基本动作）。
动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。
例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。
影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。
IE工程-动作分析
2015-7-19
3
动作分析
1.1 动作分析概述
[动作分析]对于以手工操作为 主或少机种大批量生产型的企 业成尤其贡献更大,往往一个简 单动作的改善,却可获致相当庞 大的效果
2015-7-19
4
动作分析
1.1 动作分析概述
制程 #1 作业准备 制程 #2 单件作业 制程 #3 制程 #4
作业单元一 作业单元二 作业单元三 作业单元四 动素一 动素二 动素三
· 把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程 和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体 各个部位动作之间的关系 把握人体各部位是否同时动作
确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳 定性
区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类 动作的原
2015-7-19
IE工业工程
-----动作分析
主讲:
课
程 内 容
动作分析 动作分析概述 动作 动作分析 动作分析方法 动作分析的用途 动素分析 动素 动素分析的步骤 动素分析的应用场合 动素分析的应用案例分析与研讨
2015-7-19
2
动作分析
1 动作分析 1.1动作分析概述 程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的 种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。 而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之 浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。同时要 配合[动作经济原则]之应用 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时 之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工 作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象， 简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的 操作方法，为制定动作时间标准作技术准备
IE动作分析基础知识讲义
IE基础1.0动作分析1.1动作分析的目的与方法1.1.1动作分析的目的1) 动作的定义按工艺流程、作业和动作的顺序分析制造系统。
从投入原材料开始到成品为止的流程称为工艺流程。
一旦确定了工艺流程，紧接着要确定要一道工序最理想的作业方法。
在实施各种作业的时间，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。
在此，我们将动作定义为工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、掘取、移动、装配必要的目的物、操作者身体各个部位的每个一个活动。
2) 动作分析动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
通过对各种各样的作业不断地进行动作分析，可进入“在日常生产中不管对任何作业者抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作的好坏，构思设计更好的动作顺序和方法”这样的境界。
这种境界称为动作意识。
对管理人员而言，具有动作意识是理所当然的事。
操作者也要培训出动作意识。
3) 动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把握动作的现状，找出问题并加以改善，具体有以下几个方面：①了解操作者身体部位的动作顺序和方法；②了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；③明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；④了解必要的作业动作中两手的平衡。
1.1.2动作分析方法可以分类以下两大类：目视动作观察法、影像动作观察法。
基于目视动作观察的有动素分析和双手操作分析法，基于影像动作观察的对应于不同类型的作业有高速摄影分析（也称为细微动作影像分析）、常速摄影分析、慢速摄影分析及VTR 分析（也称为录相摄影分析）等。
下面简介其中常用的一种：动素分析，就是观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序和方法与眼睛的各种活动联系起来，用18个描述动作最小单位的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。
IE工程师手册-动作分析
动作分析第一节、动作分析时机IE改善是一个持续不断的改善过程。
动作分析作为IE改善手法中的一个，它不但可以作为大的改善项目中的一个工具进行改善，也可以单独作为课题进行改善实施；它不但可以针对一段制程甚至是几个作业动作进行分析改善，也可以以它作为工具与原则在全范围内对作业进行拉网式的检讨与分析改善。
动作分析是IE微观改善工具，是在程序决定后研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率，所以动作分析一般在程序分析后进行。
第二节、动作分析流程动作分析的步骤：1.观察要改善的作业2.将该作业分为几个“作业要素”3.各作业要素再细分为“动素”以基本符号表示之4.由“常用动素”的手开始分析，记下构成作业要素的动素，逐个作业要素反复分析5.同样的分析另一只手，注意两只手间的时间性关系6.与步骤4.5并行，分析眼睛的动作7.写好基本动作数一览表8.测定每一作业循环或各作业要素的时间9.配合动作经济原则进行检讨10.提出改善方案与改善第三节、动作分析知识动作分析是对生产中的作业动作进行观测分析，研究作业的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。
动作分析是方法研究中的一种微观分析。
它是以操作者在操作过程中手、眼各身体其它部分的动作作为分析研究的对象，通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定最佳操作方法和预定动作时间标准。
1.动作分析的方法：按精确程度不同，动作分析有下列方法：(1)目视分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善，优点是对现场作业实时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微动作的观测困难。
(2)动素分析完成的操作虽然千变万化，但完成作业的动作可由17个基本动作构成。
这17个基本动作即是动素。
动素分析，是将作业中所用的各个动素逐项分析，进行改进。
(3)影像分析通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行测定及研究分析，是动作分析中精度最高的一种。
IE专业技能-动作研究
Hale Waihona Puke 动其姿势,且能利用机
械之最大能力。
细研以上之二十二条原则,即可发现它们其实是下列四基本原则之延伸:
(1)两手同时使用。
(2)动作单元力求减少。
(3)动作距离力求缩短。
(4)舒适的工作。
正常作业范围与最大作业范围
案例：装订书籍的操作
装订一本60页的数，共装订250本
改善前：
将书按页码依次排列在长桌上，操作者围绕长桌，每次由右手 取一页交左手持住，重复到60页为止。
三、何为标准作业动作？
四、如何判断一个工序设计的合理性？
动作分析概述
动作分析时在程序决定后，研究人体的各种动素的浪
费，以求省力、省时、安全和最经济的动作。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微
动作，删除无效的动作，使操作简便有效，以提高工 作效率。
1.动作经济的意义:
利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个 制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不良的机器,生产进 度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人 工作效率的提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。
备注：因产品的特殊性及结构设计，在进行动素分析前首 要的前提是对产品的熟练程度，方可保证数据的准确性。
动作分析
动作分析的方法：
目视动作分析：以目视观测寻找改进动作的方法。用双手操作分析及动作经
济原则为分析工具。
动素分析：人完成工作的动作由18个基本动作构成。这18个动作又称为18
个动素。动素分析是将工作中所用到各个动素逐项分析，找出其中的问题点， 以及单手等待、白干、蛮干的地方，以谋求改善。
IE教材操作分析和动作分析
•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图 实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间
IE基础知识动作分析课件
第一類動素--1
1. 定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。 起點:當手開始朝向目的物之瞬間。 終點:當手抵達目的物之瞬間。 特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。 (2)[伸手]途中常有[預對]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。 改善: (1)縮短距離。 距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。 [伸手]依難易可分為下列數類: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有變動之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。
動作改善的原則-5
4.簡化 (1)使用最低級次的肌內工作。 (2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。 (3)保持在正常動作範圍內工作。 (4)縮短動作距離。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。 (7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。
IE概述/簡介---定義
ＩＥ=Industrial Engineering，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。
雖是必要，但不產生附加價值的作業
1. 浪 費 圖 解
15
什麼是浪費
IE的基本意識---什麼是浪費??
16
IE的基本意識-----浪費消除改善提示例
IE与动作分析
⑺组合 ⑻松开手 2、第2类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备
3、第3类动作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
7
4.2、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的 结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在 的不经济、不均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
21
1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价 值的。 2.2改进搬运方式的着眼点
22
2.3搬运的原则 原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
8
9
动作分析法的改善实例
10
11
12
13
1、动作研究实例展示：
（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小 时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重；
（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作 推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业 的动作。
5
1、第1类动作
为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹 具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际 作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下 动作：
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
IE技术培训之——动作分析
IE技术培训之——《动作分析》一、概念动作分析是在程序决定之后，对操作有身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。
动作分析的目的：1.简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料；2.发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。
吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。
动素：指人体不能再分割的基本动作；动素是动作划分的基本单位，是组成动作的基本要素。
二、动素的涵义1.伸手------指空手移向目的物。
伸手的起点：是从手开始朝向目的物到手抵达目的物的瞬间。
伸手动素特点：1)当手朝向目的物或者某一动素完成后，手需回时发生的。
2)伸手途中常有予对动作伴生。
3)伸手常在放手动作之后，而在抓取动作之前发生。
2.移动(又叫搬运)------是手或身体的某一部位将物体由一个地点移至另一个地点。
移动是从手有负荷于始朝向目的地且抵达目的地点止。
移动有空间的移动、推动、拉动、滑动、拖动、旋转等形式。
当移动途中突然停止时即为握持动素。
移动途中常有予对动素伴生，一般劝按其困难程度可分为：1)移动至固定停靠处。
2)移动至大概位置。
3)移到精确位置。
4)移动至不定位置。
3.抓取------利用手指或手掌充分控制物体的动作。
抓取动素是以手指环绕一物体，欲控制该物体的时刻起至物体已被充分控制的瞬间止物体已被充分控制后连续抓取不叫抓取，而称“握持”；如果用器具来抓取时，应称“使用”不能称抓取。
但戴手套抓取时，则为抓取，固为手套不是器具，它仅起着保护手的目的。
除手之外用人体其它部位控制物体时，可称为抓取，抓取动素常发生在伸手与移动动素之间。
4.定位------是指将物体摆置放于特定的位置上的动作。
定位是从操作的手开始摆动，扭转或滑动物体至一特定的方位的时刻开始至被正确安置于特定的位置时刻为止。
它常发生于移动素之后和放手动素之前。
基础IE-动作分析
序 号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
左 眼右
改善 点
1
等待
2 把电阻元 等待
件放到左
3手
伸手到右手
伸手到容器 抓起数个电阻元件 移物到左手
·把容 器放 在靠 近左 手便
4
接右手中的电阻元件
5
拿住电阻元件
把电阻元件放到左手 伸手到左手
于抓 取元 件
6
拿住电阻元件
把电阻元 7 件插入电 等待
8 路板
等待
进行作业, 以最低限度的疲劳获取最高的作业
析
效率的原则。
6.4.1 动作经济原则
动 3.动作经济的四条基本原则
作
① 减少动作数量;
② 双手同时作业;
分
③ 缩短动作的距离;
析
④ 轻轻松松作业.
6.4.1 动作经济原则
动 4. 动作经济原则按动作三要素分类归纳
作
①动作方法 ②作业现场布置
分
③工夹具与机器
9U
1 0
操纵钻床、钻孔 等待
• 6.2.3 动素分析方法
动 作 分 析
作业现场布置图
动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2
3
4 5 6
7
8
U
9U
10
11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
作
➢ 2、动素分析的准备;(动素分析表等工具)
➢ 3、动素分析的实施;
分
IE(工业工程)——动作分析
16
动作改善的原则-5
4.简化 简化 (1)使用最低级次的肌内工作。 使用最低级次的肌内工作。 使用最低级次的肌内工作 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 减少视觉动作并降低必须注视的次数。 减少视觉动作并降低必须注视的次数 (3)保持在正常动作范围内工作。 保持在正常动作范围内工作。 保持在正常动作范围内工作 (4)缩短动作距离。 缩短动作距离。 缩短动作距离 (5)使手柄 操作杆 足踏板 按钮均在手足可及之处。 使手柄,操作杆 足踏板,按钮均在手足可及之处 使手柄 操作杆,足踏板 按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时 应尽量利用工具或工作物的动量。 在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量 在须要运用肌力时 应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作 使用最简单的动素组合来完成工作, 使用最简单的动素组合来完成工作 (8)减少每一动作的复杂性。 减少每一动作的复杂性。 减少每一动作的复杂性
动作改善的原则-1
动作改善四原则：
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
序号 1 改善原则 取消 Eliminate 合并 Combine 目的 排除浪费 排除不必要的作业 配合作业 同时进行 合并作业 改变次序 改用其它方法 改用别的东西 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 事例 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 ①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作，集中在一起。 ①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 ①改变布置，使动作边境更顺畅。 ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。 13
9
2.等待之浪费
IE实操培训-动作分析
动素1.伸手(Reach-RE)
定义:空手移动(Transport empty)。 起点:当手始朝向目的物的瞬间。 终点:当手抵达目的物的瞬间。 特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。
(2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。 改善: (1)缩短距离。 距离的测量以实际路径为准,而非两端的直线距离。 (2)减少[伸手]时的方向意识(sense of orientation)。 [伸手]依难易可分为下列数类:
动作分析
Hey ! You are working too hard !
动作分析的意义
发现操作人员在动作方面的浪费 简化操作方法,较少疲劳 发现并消除闲暇时间,制定标准工作时间
动作分析的方法
(1)目视动作分析:(visual motion study)即以目视观测方法来寻求改 进。
(2)动素分析:细分动作的构成要素, 分成17种动素,对工作中所用之 各动素逐项分析, 进而改进。一般用在较具重复性且周期比较短 的手工作研究中。
定义:将所持之物放开。 起点:手指开始离开物体的瞬间。 终点:手指完全离开物体的瞬间。 特性: (1)为[握取] [持住]的相反动素,是所有动素中费时少的。
(2)[放手]有下列形式。 A.拾取之手: 1.将物体放置后再松手。 2.在半空中让物体自由落下。 3.投放。 B.触取后的放手。
(3)广义解释,身体的某部位控制物体状态的解除,也可以视为[放手]。 改善: 检讨[放手]的终点是否为一次动素开始的最佳位置。
(2)[移物]途中突然停止即为[持住]。 (3)[移物]途中常有[预对]伴生。 (4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。 改善: (1)缩短移动距离。 (2)减少每次移动的重量 。 (3)分析移动的方法,检讨有无其他工具可代替。 (4)减少移物时的方向意识。[移物]依其困难程度可分类如下:
IE与动作分析详解
业 25
时 间
20
改善后
作
业
时 间
20
1234567
123456
生产线平衡观点
41
时间分析实例：
1、前轴总成装配线20道、30道时间差异较 大，其中20道需时比30道多约20秒； 怎样才能达到工序平衡？
42
1.对20道 30道的 工序内容 作相应调 整：
将打码动 作划入下 一工序
使工序间 能力更趋 平衡。
• 必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析 之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所 需時間，亦無法與其他工程展開比較。
• 接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。
50
平面流程图（改善前）
穿衣間 ○○
盥廁 洗所 室3 ○○
5 2
4
書房
○ 76 1
○ 食堂
○
○ 寢室
前門
1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生 间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间 到书房；7、从书房到大门。
43
2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨 紧时，需拨40齿左右，少数大于40齿，导 致此道工序比上道工序多耗时约10秒，成 为生产瓶颈。 此工序内容已无法分解，怎么办？
44
2.联系 厂家对 油制动 间隙进 行预调， 使该道 工序调 整时间 减少 30%！！
45
3、快速换模
此台加工中心加工M1和M10两种前轮毂，经常需要切换
配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置
必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、
检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺
畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生
IE实践基础课程(动作分析5)
第2步:分析现在的方法
1.有效利用IE的分析手法 2.用动作分析表对现在的作业方法进行分
析. 3.为了正确把握事实真相,要符合5W1H的
原则.
第3步:获取改善的方案
1.发挥丰富的创造力. 2.要运用动作经济原则和所有改善原则. 3.听取他人意见.
第4步:作出具体方案并提交
2.分析现在的方法
要素作业名:仔细观察作业,把其粗略分割 成若干个要素作业,在要素作业名栏内填 写作业的发生顺序.
时间测定:要素作业的时间一般要使用秒 表进行测试.至少要测试5次,取其平均值.
3.从要素作业中获得想法
此要素可以省略吗?可以改善想法.
1.检讨想法的实现性,经济性,有效性. 2.把可能实现的想法具体化,订立改
善具体方案. 3.预测新方法的效果. 4.决定改善方案. 5.准备把新改善方法进行提交.
第5步:实施新方案
1.针对新方法实施必要的训练. 2.实施新方法并确认其结果. 3.改订作业标准并进行跟踪. 4.寻找更好的方案.
第1步:发现改善的重点
1.如何改善和明确改善的目的.
2.改善的第一步要对现在的工作抱怀疑态 度.如果认为目前的工作方法是最理想的, 那么便会认为没有改善的必要.
3.要充分了解现在的作业方法,材料,设备, 治工具,作业区域配置.品质等各项目.从中 选取效果最明显的改善项目,即发现改善 重点.
4.动作分析的展开
这是用要素作业单位对想法进行检讨的 阶段.可以省略的要素作业不用分析.主要 针对不可以省略的要素作业进行再深层 的分析,浮现目前未出现的改善想法. (动作分析的真正意义)
5.动作分析的实施
使用动作分析表,对不可以省略的要素作 业进行分析.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如图：通过滑槽将 各种设备串联起来 可以起到降低在制 品数量、减少搬运、 停滞浪费的作用
生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减成本提高效率
27
2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次
28
每次用于搬运的时间平均需2.5秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿 到工件，减少搬运距离； 2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作； ……………
20
第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置
21
1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的
加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价 值的。 2.2改进搬运方式的着眼点
29
3、主销下料辅具实例：
一人在磨 床后负责 接住磨好 主销
一人在磨 床前负责 放入主销 并检测
30
一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机 床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？
25
4.1布置原则
4.2布置的基本形式
⑴统一原则
⑵最短距离原则
⑶物流通畅原则
与生产形态相对应，布置形式 大致可分为以下4种： ⑴功能式布置（以机械为中心）
⑵流程系列式布置（以流程为 ⑷利用立体空间原 中心） 则 ⑶固定式布置（以产品为中心） ⑸安全满意原则 ⑷混合式布置 ⑹灵活机动原则
26
搬运案例分析：
22
2.3搬运的原则 原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
23
2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观 念
善于向长 辈学习
有灵感 时马上 记录
改进方案的编成
组合各 种构思 试试使用 构思技巧
14
按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
15
1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6 步
16
2、员工拿取定扭工具需跨两步
17
分析：
1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？
能否杜绝弯腰动作？
2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？
18
针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对 10道、 80道增 加了辅助 设施。
员工伸手即可 拿取
19
对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。 如此员工伸手 就能拿到
3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善
4
4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作 推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业 的动作。
5
1、第1类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹 具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际 作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下 动作：
基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
8
9
动作分析法的改善实例
10
11
12
13
1、动作研究实例展示：
（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小 时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重； （2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
⑸拆分
⑹使用
6
⑺组合 ⑻松开手 2、第2类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 3、第3类动作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
⑷考虑
⑸准备
7
4.2、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的 结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在 的不经济、不均衡和不合理现象。
IE与动作分析
2013年3月
1
IE手法与工作职责的基本关系
管理改善必修
实 践 教 程
● 生产副总、总监
生产系统管理监督者
改善评价 体系建设 生产绩 效评估 精益改善 手法培训
● 生产部长、IE科长 ● 专业IE工程师、生产科长、主 任 ● 第一线监督者
可以做生产系统改善的IEr
价值流 分析
供应商管理 与评估管理 库存 管理 看板 设定 与管理 MRP ERP 系统 设计 管理
可以做生产线改善的IEr
制定 年度 改善 方针 目标
生产 周期 管理
2
第二篇 动作分析
1、IE的创立 2、动作及动作分析法
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
5、动作分析法的改善实例
3
1、IE的创立 IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业 管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行 为称之为“动作”。
不要忘记 评价
对工作的热 爱不输给任 何人的专业 精神
24
3、搬运分析 3.1搬运路径分析
3.2搬运工序分析
3.3搬运活性分析
4、布置
布置（layout）是常用术语，简单地说就是设备 配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置 必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、 检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺 畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生 产成本起着重要的作用。
可以做生产线设计的IEr
PTS法标 可靠性 Layout分 准时间 评程师入门
入 门● 教 ● 程
精益改善 生产 项目管理 规格 产能 可以做流程改善的IEr 制造现场职员 标准 联合作 标准时 作业 程序 快速转产 设定 Cell生产 业分析 间ST设定 评估 分析 的管理 多能工 一个流 可以做作业改善的 IEr 生产技术员 评价 工艺设计 动作研究 时间研究 IE思想 稼动分析 管理 班组长 动作经济原则 作业分析 精益思想 （W.S） 作业 编成 平衡率Line 生产 balancing 计划 CT 设定