机械设计基础(第10章)
机械设计基础第10章链传动ppt课件
P
实际使用区域
2
1
3
密封润滑不良
4
其极限功率急剧下降;
n1
极限功率曲线 对应每种失效形式,可得出一个极限功率
表达式。常用线图表示。
单排滚子链的极限功率曲线。
1是在正常润滑条件下,铰链磨损限定的极限功率曲线; 2是链板疲劳强度限定的极限功率曲线; 3是套筒、滚子冲击疲劳强度限定的极限功率曲线; 4是铰链(套筒、销轴)胶合限定的极限功率曲线。
24
Ι—人工定期润滑 Π—滴油润滑 12.7
15.875
链 19.05
节
Ι
Π
距 25.4
p(mm) 31.75
38.1
44.45
50.8
0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1
2
推荐的润滑方式
Ш—油浴或 Ⅳ—压力喷
飞溅润滑
油滑润
Ш
Ⅳ
3 4 5 6 8 10
20
链速v(m/s)
编辑版pppt
25
300
计算;
编辑版pppt
28
Kp为多排链系数(表10-12)。
载荷性质
表10-10 工作情况系数KA 原动机
电动机或汽轮机
内燃机
载荷平稳
1.0
1.2
中等冲击
1.3
1.4
较大冲击
1.5
1.7
表10-11
小链轮齿数系数Kz和 K
' z
功率 200
150
p0(kw) 100
80
60
40
单排
A
20 15
系列 10
滚子
8 6
链的 4
功率 2
机械设计基础第10章联接习题解答
机械设计基础第10章联接习题解答10-1 试证明具有自锁性的螺旋传动,其效率恒小于50%。
证:η=tg ψ/tg (ψ+ρ) 自锁条件ψ≤ρη≤tg ψ/tg 2ψ=(1-tg 2ψ)/2≤0.5 即50%10-2 试计算M20、M20*1.5螺纹的升角,并指出哪种螺纹的自锁性较好。
解: M20 粗牙螺纹 d 2=18.376 P=s=2.5 ψ=tg -1s/(πd 2)=2.48°M20*1.5 细牙螺纹 d 2=19.026 P=s=1.5 ψ=1.44°∴ 细牙螺纹自锁效果好10-3 求螺栓所产生的拉应力为若干?螺栓会不会损坏?解: 材料35 σB =530MPa σS =315MPa (表9-1 p123)螺栓M8 d 1=6.647 d 2=7.188 P=1.25 (表10-1 p135) ψ=3.1683° f ’=0.1 ρ’=tg -1f ’=5.7106°螺母M8 d 0=9 d w =11.5 r f =(d w +d 0)/4=5.125螺纹拧紧时 T=F a [d 2tg(ψ+ρ’)/2+f c r f ]=FL (参考例10-2 p140) ∴ F a =2FL/[ d 2tg(ψ+ρ’) +2f c r f ]=25500 N==214d F a πσ734.85 MPa >σS 螺栓会损坏10-4解: Fa=100kN 梯形螺纹 d=70 d 2=65 P=10 n=4︒==-083.1121d nP tg πψ ρ’=5.711° (1) 648.0)(='+=ρψψηtg tg (2) 86.980)(22='+=ρψtg d F T a Nm (3) 螺杆每转1转 工作台升高S=nP=40螺杆转速 n 杆=υ/S=800/40=20 r/min螺杆功率 W n TT P 205430===杆杆πω (4) 工作台下降时06.305)(22Nm >tg d F T a ='-='ρψ 阻力矩(制动力矩) 10-5 求允许的牵引力。
机械设计基础 第十章 联接
§10—4 螺纹联接的基本类型及 螺纹紧固件
一、螺纹联结基本类型 二、螺纹紧固件
一、螺纹联接的基本类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接:
被连接件通孔不带螺纹,被联接件不太厚, 装拆方便。螺杆带钉头,螺杆穿过通孔与螺母配合 使用。装配后孔与杆间有间隙,并在工作中不许消 失,结构简单,可多次装拆,应用较广。
牙根强度弱,加工困难,常被梯形螺纹代替。
梯形螺纹特点: =2=30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高,易于对中,易于制造,剖分螺母 可消除间隙,在螺旋传动中有广泛应用。
有粗牙普通螺纹M10和M68,请说明在静载 荷下这两种螺纹能否自锁(已知摩擦系数f = 0.1~0.15) 查得: 解: 1、首先求螺纹升角λ 。
粗牙螺纹
细牙螺纹
2、管螺纹 特点:用于管件连接的三角螺纹,=55,螺纹面间 没有间隙,密封性好,适用于压强在1.6MPa以下的 连接。管螺纹广泛用于水、汽、油管路联接中。
管螺纹除普通细牙螺纹外,还有60º 55º 、 的圆柱 管螺纹和60º 55º 、 的圆锥管螺纹。 管螺纹公称直径是管子的公称通径。
L=nP(n=2) L=nP(n=2) L=nP(n=2)
dd d dd 2 2 d2 dd 1 1 d1
P P P
d 1 1 d 1 d d 2 2 d 2 d d d d
hh h
LL L
4)螺 距 P — 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应 两点间的轴向距离。 5)导程(S)— 同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面 的母线上的对应两点间的轴向距离。 6)线数n —螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4。 螺距、导程、线数之间关系:S=nP
M10螺纹: 螺距P=1.5mm,中径d2=9.026mm; M68螺纹: 螺距P=6mm, 中径d2=64.103mm。 M10螺纹升角:
机械设计基础第10章连接(键、花键-六)
§10-1 螺纹 §10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §10-3 机械制造常用螺纹(略) §10-4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件 §10-5 螺纹连接的预紧与防松
§10-6 螺栓连接的强度计算 §10-7 螺栓的材料和许用应力 §10-8 提高螺栓连接强度的措施 §10-9 螺旋传动 (略) §10-10 滚动螺旋简介(略) §10-11 键连接和花键连接
在重型机械中常采用切向键 ——一对楔键组成。
窄面 工作面
d 潘存云教授研制
斜度1:100
装配时将两楔键楔紧,键的窄面是工作面,所产生 的压力沿切向方向分布,当双向传递扭矩时,需要 两对切向键分布成120~130 ˚ 。
二、平键联接的强度校核 1. 类型的选择 应根据各种平键的特点及具体应用情况来选择。 考虑:扭矩大小、对中性要求、轴上位置等情况。 2 . 尺寸的选择 键是一种标准件,主要尺寸:长L、宽b、高h b×h____按轴的直径由标准选取。表10-9 P156 L_____参照轮毂宽度B从标准中选取 一般: L=B-(5~10) mm 3. 材料的选择 键的材料常用45钢:σB≥ 600 MPa的碳素钢
MPa
表10-11 花键连接的许用挤压应力[σp ]和许用压强[p ]
连接工作方式
工作条件
[σp ] 或[p ] 齿面未经热处理 齿面经热处理
不良
35~50
40~70
静连接[σp ]
中等 良好
潘6存0云~教1授0研0制 80~120
100~140 120~200
动连接[p ] (空载下移动)
动连接[p ] (在载荷下移动)
二、平键联接的强度校核
1. 类型的选择 2 . 尺寸的选择 3. 材料的选择
机械设计基础第第10章螺纹连接
特点:结构简单、连接可靠、装拆方便,且多
数螺纹连接件已标准化,生产率高,因而应用广泛。
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10.2.1 螺纹
一.螺纹的主要参数 螺旋线---螺纹---螺纹
d2
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(1) 大径d
(2) 小径 d1 (3) 中径d2 (4) 螺距P
d d d1 2
P/2 P/2
按螺旋的作用分
按母体形状分
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螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹
螺纹副
按螺旋的作用分
按母体形状分
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a. 利用附加摩擦力防松
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
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b. 机械防松
潘存云教授研制
开口销与六 角开槽螺母
圆螺母用止动垫圈
止动垫圈
串联钢丝
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c. 破坏螺旋副防松 用冲头冲2~3点 1~1.5P
涂粘合剂
冲点防松法
粘合法防松
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紧定螺钉
5)其它特殊结构的螺纹连接
起吊螺钉
T 型螺栓
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二.标准螺纹连接件 螺 纹 连 接 件 螺栓
L L0
螺栓的结构形式
d
六角头 L L0 d 小六角头
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螺 纹 连 接 件
螺栓 双头螺柱
L L1 L0 d L1 -----座端长度 L0 -----螺母端长度
机械设计基础第10章
预紧力Fa →产生拉伸应力σ
Fa
0.5
∴ 强度条件为: 1.3Fa [ ] e 2 d1 4
d1
按第四强度理论,当量应 力: e 2 3 2 1.3
1、承受横向工作载荷的普通螺栓强度
工作原理:依靠预紧力作用下 在被连接件之间产生的摩擦力 承受横向工作载荷。 摩擦力: F f F0 fm 保证连接可靠,要求:
§10-4 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件
一、螺纹连接的基本类型 1.螺栓连接: 普通螺栓连接:应用广泛,两被连接件不太厚, 便于从两边装配。 铰制孔用螺栓连接:受横向载荷。 2.双头螺栓连接:被连接件之一较厚,常拆卸。 3.螺钉连接:被连接件之一较厚,不常拆卸,且不易 做成通孔的场合。
4.紧定螺钉连接:用于固定两零件的相对位置,并可 传递不大的力和转矩。
—设计公式
d1—螺纹小径(mm) [σ]—许用拉应力 N/mm2 (MPa) Fa
二、紧螺栓连接
紧螺栓连接——承受横向工作载荷和承受轴向工作载荷两种情况
承受工作载荷前拧紧,在拧紧力矩T和轴向载荷Fa(预紧力F0 ) 作用下,螺栓发生拉扭变形,螺栓工作在复合应力状态。
1 2 d1 4 d2 Fa tan(ψ ' ) 螺纹摩擦力 Fa 2d 2 T1 2 tan(ψ ' ) 矩T1→产生 1 2 d1 WT d13 d1 剪应力τ 16 4
θ
一、受力分析
1、矩形螺纹
三点假设:
1.螺纹拧紧过程相当于滑块沿斜面上升的过程;
2.拧紧过程中螺纹各圈的变形量相等;
F Fa
3.力作用在螺纹中径上。
拧紧过程:
FR Fn
ρ
机械设计基础(第六版)第10章 连接
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺旋线旋向:
V母 ω母
左旋(特殊时用)
右旋(常用) 左右手法则:
V母 ω母
右旋
V母
V母
ω母
左旋
ω母
螺母旋入
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 n线螺纹: S = n P 多线螺纹 一般: n ≤ 4
联接的基本物理原理:
1、形锁合(如:普通平键、销等) 2、摩擦锁合(如过盈配合、楔键等) 3、材料锁合(如:焊接)
联接的分类:
静联接(被联接件间相对固定)
动联接(被联接间能按一定运动形式作相对运动)
可拆联接:指联接拆开时,不破坏联接中的零件,重新安装, 可继续使用的联接(键联接、销联接、螺栓联接)。
Fa 螺母
Fn=Fa 当β≠ 0º时,摩擦力为:
F'
f
Fn
f
cos
Fa
螺杆 Fn
f 'Fa
轴
摩擦系数为 f 的非矩形螺纹所产 线
生的摩擦力与摩擦系数为 f ’ ,的
β
螺母 Fa
α
矩形螺纹所产生的摩擦力相当。 故称 f ’ 为当量摩擦系数。
β 螺杆 Fn Fa
f ' f tg' cos
(于(67螺))纹牙螺轴型线纹的角平升面角α的夹ψ轴角向中截径面d内2t圆g螺ψ柱纹上=牙,型πn螺相dP旋邻2 线两的侧切边线的与夹垂角直。牙
型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
牙侧角 β
S
ψ
机械设计基础(第10章: 轮系)
第10章轮系前面我们己经讨论了一对齿轮传动及蜗杆传动的应用和设计问题,然而实际的现代机械传动,运动形式往往很复杂。
由于主动轴与从动轴的距离较远,或要求较大传动比,或要求在传动过程中实现变速和变向等原因,仅用一对齿轮传动或蜗杆传动往往是不够的, 而是需要采用一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统将主动轴的运动传给从动轴。
这种由一系列相互啮合的齿轮(包括蜗杆、蜗轮)组成的传动系统称为齿轮系,简称轮系。
本章重点讨论各种类型齿轮系传动比的计算方法,并简要分析各齿轮系的功能和应用。
10.1 轮系的分类组成轮系的齿轮可以是圆柱齿轮、圆锥齿轮或蜗杆蜗轮。
如果全部齿轮的轴线都互相平行,这样的轮系称为平面轮系;如果轮系中各轮的轴线并不都是相互平行的,则称为空间轮系。
再者,通常根据轮系运动时各个齿轮的轴线在空间的位置是否都是固定的,而将轮系分为两大类:定轴轮系和周转轮系。
10.1.1定轴轮系在传动时所有齿轮的回转轴线固定不变的轮系,称为定轴轮系。
定轴轮系是最基本的轮系,应用很广。
由轴线互相平行的圆柱齿轮组成的定轴齿轮系,称为平面定轴轮系,如图10.1所示。
a)b)图10.1 平面定轴齿轮系包含有圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗杆蜗轮等空间齿轮的定轴轮系,称为空间定轴轮系,如图10.2所示。
图10.2 空间定轴轮系10.1.2 周转轮系轮系在运动过程中,若有一个或一个以上的齿轮除绕自身轴线自转外,其轴线又绕另一个齿轮的固定轴线转动,则称为周转轮系,也叫动轴轮系。
如图10.3所示。
a) 周转轮系结构图b)差动轮系c)行星轮系图10.3周转轮系其中齿轮2的轴线不固定,它一方面绕着自身的几何轴线O2旋转,同时O2轴线,又随构件H绕轴线O H公转。
分析周转轮系的结构组成,可知它由下列几种构件所组成:1.行星轮:当轮系运转时,一方面绕着自己的轴线回转(称自转),另一方面其轴线又绕着另一齿轮的固定轴线回转(称公转)的齿轮称行星轮,如图10.3中的齿轮2。
机械设计基础第10章 挠性传动..
授课题目:第10章挠性传动10.1 挠性传动概述10.2 带传动教学大纲要求:(1)了解挠性传动的类型、特点和应用;(2)熟悉带传动的类型、特点;(3)熟悉有关的基本概念、V代标注;(4)熟悉V带和V带轮的结构。
教学目的、要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):(1)了解挠性传动的类型、特点和应用;(2)熟悉带传动的类型、特点;(3)掌握有关的基本概念、V带标注;(4)熟悉V带和V带轮的结构。
教学重点及难点:V带和V带轮的结构设计。
作业、讨论题、思考题:思考题10-1课后总结分析:挠性传动;带传动的类型、特点;基本概念、V带标注;V带和V带轮的结构。
图10—1 挠性传动原理图挠性传动的特点主要有:具有缓冲、吸振作用,故传动较平稳;结构简单,易于制造,安装要求低;由于两轮不需要直接接触,可根据需要选择挠性元件的长度,因此,可用于中心距较大的传动;在相同条件下,与其他传动相比,传动简单,制造成本较低。
挠性传动的类型和应用( b)啮合带传动 ( c)链传动图10—2 啮合型挠性传动图10—3 牵引式挠性传动—磁头 3—驱动轮 4—小车 5—钢带图10—4 摩擦型带传动摩擦型带传动的类型和特点摩擦型带传动的类型根据横截面的形状,摩擦型带传动可分为平带、V带和特殊截面带(如多楔带、圆带等)三大类(如图10—5所示)。
(a)平带 (b)V带 (c) 圆带 (d)多楔带图10—5 带的横截面(a) (b)图10—7 V带的构造V带的截面尺寸已经标准化,根据GB/T11544—1997规定,普通V带按截面尺寸由小到大分、B、C、D、E七种型号,其中绳芯结构V带仅用在Z、A、B、C四种型号,其截面尺。
授课题目:第10章挠性传动10.4 摩擦带传动的工作情况分析教学大纲要求:讲授摩擦带传动的工作分析;讲授弹性滑动与打滑、传动比;讲授带的应力分析。
教学目的、要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):掌握摩擦带传动的工作分析;熟悉弹性滑动与打滑、传动比;了解带的应力分析。
机械设计基础 第10章 轴承(包含动画)
学习目标 目前,国内轴承和国外优质轴承在品质上还有明显差距,是 哪些因素造成了这个差距?
补充概述
轴承是支承轴颈的部件,有时也用来支承轴上的回转零 件,如行星齿轮系中的行星轮和带传动中的张紧轮等。
根据轴承中摩擦性质的不同,轴承可分为滑动摩擦轴 承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两 大类。
滚动轴承的套圈和滚动体一般采用轴承钢制造,淬火硬 度达到HRC61~65,工作表面经过磨削抛光。
滚动轴承的类型、结构和特点
二、滚动轴承的类型及特点 1. 结构特性 ➢ 游隙
游隙大小对轴 承的寿命、噪 声、温升等有 很大影响,应 按使用条件进 行合理选择和 调整。
滚动轴承的类型、结构和特点
➢ 接触角 滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面(端面)
➢ 按滚动体的列数,轴承可分为单列、双列及多列轴承。
➢ 按工作时能否自动调心,轴承可分为刚性轴承和调心 轴承。
滚动轴承的类型、结构和特点 2. 滚动轴承的分类
➢ 按可承受的外载荷分类:向心轴承、推力轴承、向 心推力轴承;
夹角α叫作轴承的接触角;夹角β叫作载荷角。
滚动轴承的类型、结构和特点
3. 滚动轴承的基本类型和特性 在实际应用中,滚动轴承的结构形式有很多。作为标 准的滚动轴承,在国家标准中分为13类,其中,最为 常用的轴承大约有下列6类:
偏 斜 角
滚动轴承的类型、结构和特点
滚动轴承的类型、结构和特点
2. 滚动轴承的分类 ➢ 按滚动体的形状,轴承可分为球轴承和滚子轴承两种 类型。 球轴承的滚动体和套圈滚道为点接触,负荷能力低、 耐冲击性差,但摩擦阻力小,极限转速高,价格低廉。 滚子轴承的滚动体与套圈滚道为线接触,负荷能力高、 耐冲击,但摩擦阻力大,价格也比较高。
机械设计基础第10 章 螺纹连接与螺旋传动答案
第10 章 螺纹连接与螺旋传动四、简答题2.螺纹为什么要防松?防松方法有哪些?各适用于什么场合?答:用于联接的普通螺纹一般都具有自锁性,在静载荷作用下不会自动松脱。
但在(1)冲击、振动或变载荷下,螺纹副和支承面间的磨擦力会下降;(2)在温度变化中,联接件与被联接件之间的温度变形有差异,或发生蠕变,使预紧力或摩擦力减小,甚至松脱。
因此在设计时就应注意螺纺联接的防松问题。
防松的根本问题是阻止螺纹副的相对转动。
具体防松措施有三种:(1)摩擦防松(弹簧垫圈、双螺母、尼龙圈锁紧螺母等);(2)机械防松(开口销与槽形螺母、止动热圈等);(3)破坏性防松(冲击、粘合等)。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松,而破坏性防松称为不可拆卸防松。
五、计算题2.用两个10M 的螺钉固定一牵曳钩,若螺钉材料为Q235,装配时控制预紧力,接合面磨擦系数15.0=f ,求其允许的牵曳力。
、解:解 查教材表10-6得 Q235的屈服极限MPa S 235=σ,查教材表10-6得,当控制预紧力时,取安全系数3.1=S 由许用应力 MPa S S 1813.1235][===σσ查教材表10-1得 10M 的小径mm d 376.81= 由公式[]σπσ==4/3.121d F a e 得 预紧力 N d F a76683.14376.81813.14/][221=⨯⨯⨯==ππσ由题图可知1=m ,螺钉个数2=z ,取可靠性系数3.1=C 牵曳力 N Cmf zF F a 17703.115.0176682=⨯⨯⨯==3.两根梁用8个6.8级普通螺栓与两块钢盖板相联接,梁受到的拉力kN 40=F ,摩擦系数15.0=f ,控制预紧力。
试确定所需螺栓直径。
FF解:已知螺栓数目8z =,结合面数2m =,取防滑系数 1.2f k =,则螺栓所需预紧力F’为1.240000'20000..0.1582t K F F N z m μ⨯===⨯⨯查表10-6得240s Mpa σ=,安全系数 1.3s S =,则得[]240/1.3184.6S s S Mpa σσ===所需螺栓直径:14 1.32000013.4184.6d mm π⨯⨯==⨯圆整后得螺栓尺寸16d mm =,故螺纹为M16.4.图示的凸缘联轴器,材料为HT200,用8个M16的螺栓联接,螺栓性能等级为8.8级。
机械设计基础第10章课后答案
第十章 联接
10-1 螺纹的主要类型有哪几种?
[解] 类型:矩形螺纹、三角螺纹(普通)、梯形螺纹和锯齿螺纹。
10-2 螺纹联接的种类有哪些?
[解] 类型:螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉连接。
10-3螺纹的主要参数有哪几种?
[解] 螺纹的主要参数:(1)大径d (D );(2)小径d 1(D 1);(3)中径d 2(D 2);(4)螺距p ;
(5)导程s ;(6)螺纹升角;(7)牙型;(8)牙型斜角;(9)螺纹牙的工作高度h 。
螺距和导程的关系: s=np ; 单线时相等。
10-4 螺纹联接常用的防松方法有哪几种?它们防松的原理是怎么样的?
[解] 防松方法:摩擦防松、机械防松、破坏纹副的防松。
防松原理都是防止螺旋副相对转
动。
10-5受拉伸载荷作用的紧螺栓联接中,为什么总载荷不是预紧力和拉伸载荷之和?
[解] 因为螺栓和被联接件都是弹性体。
10-6 螺纹副的效率与哪些因素有关?为什么多线螺纹多用于传动,普通三角螺纹主要用于联接,而梯形、矩形、锯齿形螺纹主要用于传动?
[解] 与线数、螺距和当量摩擦角有关。
因数越多,效率越高。
当量摩擦角v ρ,在摩擦系数一定的情况下,牙型斜角β越大,则当量摩擦角v ρ越大,效率越低,自锁性能越好,所以在螺旋传动中,为了提高效率,采用牙型斜角β小的螺纹,如矩形螺纹、梯形螺旋传动中,为了提高效率,采用了提高自锁性能,应采用牙型斜角大的螺纹,如三角形螺纹。
10-7 螺纹副的自锁条件是什么?
[解] 螺纹副的自锁条件为 v λρ≤。
机械的设计基础第10章 间歇运动机构第十章间歇运动机构-PPT精选文档
第十章 间歇运动机构
机械设计基础
第十章 间歇运动机构
圆柱凸轮机构
不完全齿轮机构
主动件连续运动
从动件周期间歇运动
机械设计基础
第十章 间歇运动机构
一、棘轮机构的组成和工作原理
1、组成和工作原理
摇杆顺时针摆动:棘爪推 动棘轮同向转动。
棘爪 摇杆 止回棘爪 棘轮
摇杆逆时针摆动:止回棘 爪防止棘轮反转,棘轮不 动。 棘爪往 复摆动 棘轮单向 间歇运动
Play
机械设计基础
2、棘轮机构转角调节
(1)改变摇杆摆角
第十章 间歇运动机构
(2)在棘轮上加遮板
机械设计基础
3、棘轮机构转向调节
双向棘轮机构
摇杆1 往复摆动
第十章 间歇运动机构
棘爪2在实线位置时, 棘轮3沿逆时针方向 作间歇转动。
棘爪2在虚线位置时, 棘轮3沿顺时针方向 作间歇转动。
机械设计基础
Z 2 = 2Z
机械设计基础
Z 2 τ = 2Z τ > 0
第十章 间歇运动机构
2、槽轮槽数z和拨轮圆销数k
槽轮的槽数 z ≥ 3
=1/2-1/z τ < 0.5
2Z K < Z 2
当只有一个圆销时: τ τ 当有k个圆销时: τ
=K(1/2-1/z) < 1
模数Z 圆销数K
=3 1~ 5
=4~5 1~ 3
≥6 1~ 2
机械设计基础
谢 谢
机械设计基础
(2)按啮合方式分
外啮合棘轮机构
第十章 间歇运动机构
内啮合棘轮机构
棘爪或锲块安装在棘轮外 部,应用广泛。
棘爪或锲块安装在棘轮 内部,结构紧凑,外形 尺寸小。
《机械设计基础》第十章 带传动
10.2.2 带传动工作时的应力分析
带是在变应力下工作,当应力较大,应力变化频率较高时,带将很快产生疲劳 断裂而失效,从而限制了带的使用寿命。带传动工作时,带所受应力有如下几种:
机械设计基础
1.由紧边拉力和松边产生的拉应力
紧边拉应力 松边拉应力
2.由离心力产生的拉应力
∵F1> F2
∴ σ 1> σ 2
FQ=2ZFo
机械设计基础
10.带轮结构的设计
带轮结构的设计根据带轮槽型、槽数、基准直径和轴的尺寸确定。参 见本章10.4节部分或有关机械设计手册。
【例 10-1】 设计一带式输送机的普通 V 带传动。原动机为 Y112M-4 异步电动机, 其额定功率 P =4kW, 满载转速 n1 =1440 r/min, 从动轮转速 n 2 =470 r/min, 单班制工作, 载荷变动较小,要求中心距 a ≤550 mm。 解.(1)确定计算功率 Pc 由表 10-7 查的 K 1.1 ,故
机械设计基础
6、验算小带轮包角
对于V带,一般要求α1≥120°,否则,应增大中心距或加 张紧轮。 7、确定V带的根数
为了使每根V带受力均匀,带的根数不宜太多,通常取带的 根数小于10根。 机械设计基础
8、计算初拉力F0 初拉力F0的大小对带传动的正常工作及寿命影响很大。初拉 力不足,易出现打滑;初拉力过大,则V带寿命降低,压轴力增 大。
式中PC——计算功率,kW; Z——V带的根数; v——V带速度,m/s; Kα——包角修正系; q——v带每米长质量,kg/m。 由于新带易松弛,所以对于非自动张紧的带传动,安装新 带时的初拉力应为上述初拉力的1.5倍。 机械设计基础
9、计算轴压力 V带作用在轴上的压力FQ一般可近似按两边的初拉力F0的合 力来计算。
《机械设计基础》第十章 联接
二、螺纹联接的防松
在静载荷和工作温度变化不大的情况下,拧紧的螺纹联接件因满足 自锁性条件,一般不会自动松脱。 但在冲击、振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联 接仍有可能松脱。高温的螺纹联接,由于温差变形差等原因,也可能发 生松脱现象。
螺纹防松的根本问题在于防止螺纹副转动。 螺纹防松的措施 1、摩擦防松 弹簧垫圈 对顶螺母 尼龙圈锁紧螺母
用于较厚的被联接件或为了结构紧凑必须采用盲孔的 联接。装配时一端拧入被联接件的螺纹孔中,另一端 穿过被联接件的通孔,再拧上螺母。允许多次拆装而 不损坏联接零件。
3、螺钉联接 (screw)
螺钉直接旋入被联接件的螺纹孔中,省去了螺母,结构 上比双头螺柱简单。但这种联接不宜经常拆装,以免被 联接件的螺纹孔磨损而导致修复困难。
当推动滑块沿斜面等速上升时,可得水平推力 F=Qtg(λ+ρ′)
d 2 Qd 2 tg( ) 2 2 驱动力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。
驱动力矩 T F
螺纹副的效率是有效功与输入功之比。若按螺旋传动一圈计算,输入 功为2πT,此时升举滑块(重物)所作的有效功为QS,故螺旋副效率为
§10-1 螺 纹
(screw thread)
一、螺纹的形成
将一个直角三角形沿底边与 一圆柱体底面圆周复合而绕在圆 柱体上,则其斜边在圆柱体表面 形成一条螺旋线。取一平面图形, 使它沿着螺旋线运动,运动时保 持此图形通过圆柱体的轴线,就 得到螺纹。按平面图形的形状, 螺纹分为三角形、矩形、梯形、 锯齿形等。
例10-1 试计算粗牙普通螺纹M10和M68的螺纹升角;说明在静载荷下这 两种螺纹能否自锁(已知摩擦系数f=0.1~0.15) 解:(1)螺纹升角 由表10-1查得M10的螺距P=1.5mm,中径d2= 9.026mm;M68的P=6mm,d2=64.103mm。 对于M10 arc tg 对于M68 arc tg
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螺 纹 的 分 类
按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
连接螺纹 传动螺纹
第10章 连接 三、螺纹的主要参数(外螺纹用小写字母,内螺纹用大写字母)
1)外径 (大径)d(D)——与外螺纹牙顶(内螺纹牙底)相重合的 假想圆柱面直径,亦称公称直径 2)内径(小径)d1(D1) ——与外螺纹牙底(内螺纹牙顶)相重合的 假想圆柱面直径
FR
ψ
Fn ρ
Ff F a F
分析: 1.当匀速上升:
→Fa(轴向载荷,自重,阻力) →合反力FR →法向反力Fn(⊥斜面)
→施加水平推力F(驱动力) →摩擦阻力: f· Fn=Ff
∵(滑块) 合力=0
FR
Fa
ψ +ρ
FR与Fn夹角→摩擦角ρ: tgρ= f = Ff /Fn ∴FR与Fa 夹角= ψ +ρ ∴F=Fa· tg(ψ +ρ) (10-2a)
§3 机械制造常用螺纹
第10章 连接
第10章 连接
第10章 连接
第10章 连接
§4 螺纹连接基本类型及螺纹紧固件
一.螺纹连接基本类型
1、螺纹连接主要类型
(1)螺栓连接 a 普通螺栓连接 b 精密螺栓连接 (绞制孔螺栓)
潘存云教授研制 潘存云教授研制
第10章 连接 (2)双头螺柱连接:
多用于较厚的被连接件或结 构紧凑而采用盲孔的连接。 (3) 螺钉连接 直接旋入被连接件的螺纹孔 中,省去螺母,结构简单。 但不宜经常装拆,否则磨损 而失效。
d2 d2 T F Fa tg ( ) 2 2
匀速下降: F=Fa· tg(ψ -ρ ′) (10-6a) d2 d2 T F Fa tg ( ) (10-6b) 2 2 自锁条件: ψ ≤ρ′ (10-7)
为了防止螺母在轴向力作用下自动松开,用于连接的紧固螺纹必须满足自锁条件
ψ -ρ
F (10-3b)
当
d2 d2 T F Fa tg ( ) 2 2
时,滑块在重力作用下有加速运动的趋势,F>0为阻力。
当
时,F<0→作用力F与假设力的方向相反,成为驱动力。
说明:无论Fa多大,滑块不会自动下滑→自锁 自锁条件: ψ ≤ ρ
为了防止螺母在轴向力作用下自动松开,用于连接的紧固螺纹必须满足自锁条件
紧螺栓连接:有预紧力,还有工作拉力
螺栓杆拉断 螺纹牙的压溃和剪断 螺纹牙磨损→滑扣
由于螺栓和螺母的螺纹牙及其他各部分尺寸是根据等强度原则及使用 经验规定的,采用标准件时,这些部分都不需要进行强度计算
2)双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽 B型——无退刀槽
第10章 连接 3) 螺钉: 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗; 头部有内六角头、十字槽头等多种形式。
4 )紧定螺钉
末端要顶住被连接件之一的表面或相应的凹坑, 其末端具有平端、锥段和圆尖端等各种形状。
第10章 连接 5)自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹
第10章 连接
第10章 连接
内 容
§1 螺纹参数 §2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §3 机械制造常用螺纹及标准 §4 螺纹连接基本类型及螺纹连接件 §5 螺纹连接的预紧和防松 §6 螺栓连接的强度计算 §11 键连接和花键连接
教学重点
螺纹连接的基本类型、螺
纹连接件、螺栓连接的强
度计算
第10章 连接 一、螺纹的形成 将一倾斜角为 的直线绕在圆柱上便形成一条螺旋线。
常用的防松方法按工作原理可分为有三种:摩擦防松、机械防松 和永久防松。 机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松,而永久防松称为不可拆卸防松。
1) 摩擦防松
弹簧垫圈、对顶螺母、尼龙圈锁紧螺母、自锁螺母等
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
第10章 连接
自锁螺母
第10章 连接 2)机械防松
用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除它们之间相对转动 的可能性。 开槽螺母与开口销、止动垫圈、串联钢丝
第10章 连接
3)中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径,d2≈0.5(d+d1) 4)螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离 5)导程(S)——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上对应两点间的轴向距离
6)线 数 n ——螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系:S=nP
6)螺母 六角螺母:标准,扁,厚
圆螺母+止退垫圈
第10章 连接 7)垫圈
弹簧垫圈 平垫圈
作用:增加被连接件的支承面积以减少接触处的挤压应力 和避免拧紧螺母时擦伤被连接件表面。
根据国家标准规定,螺纹紧固件分为三个精度等级,其代号为A、B、C。 A级精度最高,用于要求配合精确,防止振动等重要零件的联接; B级精度多用于受载较大且经常装拆或受变载荷的联接; C级精度多用于一般的螺纹联接。
第10章 连接 二、螺纹连接的防松 1、问题
为什么要防松?防松的原理?防松零件的装配方法?
静载荷:ψ< ρ′(自锁) + 预紧后摩擦力→防止松动 动载荷:预紧力、摩擦力减小、消失→不可靠 2、防松原理 消除(或限制)螺纹副之间的相对运动,或增大 相对运动的难度。
第10章 连接 3、防松办法及措施
如用一个平面图形沿螺旋线运动,并使平面始终通过圆柱体轴线, 这样就构成了螺纹。平面图形形状可为;三角形、矩形、梯形、锯齿
§1 螺纹参数
形等。
d2
第10章 连接 二、螺纹的类型
按牙型: 矩形、三角形、梯形、锯齿形
30º
15º 3º
30º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
潘存云教授研制
锯齿形螺纹
潘存云教授研制
7)螺纹升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角
tg np / d2
第10章 连接
8)牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
牙侧角β ——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角
60 °
普通 α =60 ° β=30°
锯齿形 30 ° 梯形 α =30 ° β=15°
潘存云教授研制
第10章 连接 (4)紧定螺钉连接——拧入后,利用杆末端顶住另一零件表面或旋
入零件相应的缺口中以固定零件的相对位 置。可传递不大的轴向力或扭矩。
特殊连接:地脚螺栓连接 ,
吊环螺钉连接
第10章 连接 二.螺纹连接件 1)螺栓 普通螺栓 ——六角头,小六角头,标准六角头, 大六角头, 内六角 铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小
第10章 连接
§5 螺纹连接的预紧和防松
一、螺纹连接的预紧 1、预紧
螺纹连接:松连接——在装配时不拧紧,只有受外载时才受到力的作用 紧连接——在装配时需拧紧,即在承载时,已预先受力,
预紧力F0
预紧目的——增强连接的紧密性、可靠性,防止受载后被连接件 之间出现间隙或发生相对滑移。 如汽缸螺栓连接,有紧密性要求,防漏气。 预紧过紧——拧紧力过大,螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松——拧紧力过小,工作不可靠
拧紧力矩由两部分组成: 1) 螺纹副的摩擦力矩T1;
2) 螺母与支承面间的摩擦力矩T2。
→T0=T1+T2
第10章 连接
d
设轴向力为Fa 螺纹阻力矩 T1 T1=F d2/2=Fa tg(ψ +ρ′) d2 /2
螺母支持面上的摩擦阻力矩T2
T2= fc· Fa · rf
fc—摩擦系数; rf—支撑面摩擦半径; rf =(dw+d0)/4
螺栓
开槽螺母
开口销
装配图
第10章 连接 止动垫片防松
第10章 连接 圆螺母用止动垫圈
第10章 连接 3) 永久防松:端铆、冲点、点焊、粘合
涂粘合剂 用冲头冲2~3点 1~1.5P 冲点防松法 粘合法防松
第10章 连接
§6 螺栓连接的强度计算
螺栓连接
主要失效形式:
松螺栓连接:无预紧力,只有工作拉力
第10章 连接 2.预紧力控制方法 a) 测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高
第10章 连接 b) 通过控制拧紧力矩来间接保证预紧力
测力矩扳手——测出预紧力矩,如左动打滑,右图
测力矩扳手
定力矩扳手
第10章 连接 拧紧力矩T0 T0 的大小: 拧紧时→ 连接件→轴向拉力 被连接件→轴向压力
30 ° 3° β工=3°, β非=30°
矩形
α =0 ° β=0°
第10章 连接
§2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
→在力矩和轴向载荷下,螺旋副的相对运动 →在中径的水平力推动滑块(重物)在沿螺纹运动
将螺旋线沿中径展开可得一斜面,
为螺纹升角。
F Fa
d 2
S (n p)
第10章 连接 一.矩形螺纹 : (α =0º)
f arctan f arctan cos
' '
要自锁好→ α (β ) ↑ , ψ ↓(单头)
第10章 连接 三.效率: 螺母旋转一周所需的输入功为:W1 2T ; 。
W2 Fa S 此时螺母上升一个导程S,其有效功为:
因此螺旋副的效率为:
Fa d2 tan W2 Fa S tan F d W1 2T 2 a 2 tan( ) tan( ) 2
三角形螺纹——连接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹
第10章 连接 根据螺旋线绕行方向: 右旋 旋向 左旋 →判断方法
①螺旋线向右升高→右旋
②以轴线为基准(外)
第10章 连接 根据螺旋线头数: 线数 单头→连接 多头→传动 →为了制造方便,一般不超过4
第10章 连接
按位置:外螺纹——在圆柱体的外表面形成的螺纹