共板法兰风管制作安装流程

共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图
顶丝卡构造大样图
注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接
主讲人:吴秋成
风管共板法兰制作类型---A:外翻边
A:外翻边连体法兰
A:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
风管加固—管内加固：金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固 2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
主讲人:吴秋成
风管加固—管外加固
管外C型加固
管外C/F型加固
主讲人:吴秋成
风管加固—管外加固：Z型加固
法兰高度
A B δ
30 35 29 34 20 20 1.0~1.2
主讲人:吴秋成
主讲人:吴秋成
风管安装检查
1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。 2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h· m)）
低压系统风管 QL≤0.105P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
风管加固—管外加固：V型加固
法兰高度
A B δ
30 35 29 34 34 40 1.0~1.2
主讲人:吴秋成
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用 此中管外加固方式
主讲人:吴秋成
风管法兰垫料安装方法
垫料横断面
阶梯型搭接方式
品子型搭接方式（适用与 净化空调系统）
主讲人:吴秋成
现场安装流程



1、L板与L板咬边 2、装角码 3、贴法兰密封条 4、上螺栓螺帽



5、上法兰弹簧夹 6、法兰绝热 7、风管吊装 8、风管系统检测
主讲人:吴秋成
四、检测
主讲人:吴秋成
弹簧夹连接风管时间距布置
主讲人:吴秋成
顶丝卡连接风管时间距布置
主讲人:吴秋成
风管安装检查
B:顶丝卡
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm
顶丝卡: δ=3mm 主讲人:吴秋成
风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋
C:内翻边带立面加筋
C:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
C:弹簧夹
C:顶丝卡
主讲人:吴秋成
ＴＨＥ ＥＮＤ
Thanks!
主讲人:吴秋成
共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图(Flange side view after installation)
安装前(Before installation)
安装角码一(Duct corner installation I)
安装角码二(Duct corner installation II)
安装角码三(Duct corner installation III)
单咬口(雄咬口)示意图 常规尺寸：L≤45mm B=6~8mm
A-A面 铁皮厚度依国家规范
双咬口(雌咬口)示意图
咬口组合成型意图
主讲人:吴秋成
两片式：
主讲人:吴秋成
风管加固—管内加固
管内C型加固
管内C/F型加固
主讲人:吴秋成
风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆
负压风管加固方式
正压风管加固方式
主讲人:吴秋成
主讲人:吴秋成
二、风管制作
主讲人:吴秋成
共板法兰整体示意
主讲人:吴秋成
共板法兰制作流程
确定风管尺寸 镀锌板调整进料入机台
剪板机剪板
流 水 线 生 产
切割机切角 压筋
角连接件、弹簧 夹、顶丝卡制作
咬口（插口、承口） 机制TDF法兰成形机） 折弯机折弯（L型，U型，口型） 合缝 上角码调整 质检
主讲人:吴秋成
3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 4、加固性能： 风管边长大于800mm； 管段长并大于1250mm； 低压风管单边平面积大于1.2m2； 中、高压风管单边平面积大于1.0m2。
主讲人:吴秋成
风管漏光测试




原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的 低压照明灯，或其他低压光源 。 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但 其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明 显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风 管的检测以总管和干管为主。 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏 光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不 大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
A:弹簧夹
A:顶丝卡
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm
顶丝卡: δ=3mm 主讲人:吴秋成
风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋
B:内翻边带立面加筋
B:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
B:弹簧夹
共板法兰（TDF）风管制 作及安装流程
内容提要:
●风管制作设备简介 ●风管制作流程 ●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍 ●共板法兰风管制作安装注意事项
主讲人:吴秋成
一、风管制作设备

剪板机 冲剪机 切角机 咬口机 折方机 冲孔机
主讲人:吴秋成
剪板机:
脚踏式剪板机
主讲人:吴秋成
压筋机:
用于风管的加固
角码安装后示意图(Duct corner installation finished) 主讲人:吴秋成
共板法兰装嵌及安装
两方管螺栓连接示意(Joint blot)
TDF密封垫安装(Install TDF sealing gasket)
TDF安装总成图(TDF installation finished)
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm
顶丝卡: δ=3mm 主讲人:吴秋成
风管成型---连接(联合角咬口)
双咬口(雌咬口)
单咬口(雄咬口)
L2=7~10mm, L=6~8mm 铁皮厚度依国家规范
一片成型
两片成型
四片成型
主讲人:吴秋成
风管成型---连接(按扣式咬口)
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平 行； 2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm 3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大 于300mm时，为3mm； 4、风管管口平面度允许偏差为2mm; 5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm; 6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000； 7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不 应有缝隙大于2mm的连续透缝
主讲人:吴秋成
联合咬口机:
用于标准方管咬口制作
主讲人:吴秋成
共板法兰成型机:
用于制作直边的共板法兰
主讲人:吴秋成
共板法兰流水线生产设备:
1、电脑全自动控制柜
2、开卷机组
３、上料、校平、压筋、测量、 冲剪于一体机组
4、皮带、滚杠传送线、 双侧咬口机
5、滚杠、链条传送线、 双侧共板成型机组
6、共板折方机组
注意：垫料搭接处不能设置在 螺栓连接处，转角处应避免垫 料拉升
主讲人:吴秋成
风管法兰四角密封安装
注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝 隙封住。 2、密封胶固化后应保证有弹性。 3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。 4、密封胶具有防霉特性。
主讲人:吴秋成
三、风管安装
主讲人:吴秋成
1、专业化辅材
主讲人:吴秋成