悬浇梁施工质量控制要点
连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施-施工总结
浅谈连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施摘要：本文以某大桥为例，对连续刚构桥箱梁悬浇过程中经常出现的质量问题从施工方的角度做出了一些总结，并提出了相应的预防措施及解决办法。
关键词：连续刚构桥；箱梁悬浇；质量问题；预防措施；解决办法1 工程概况本文主要以某大桥为工程背景，总结了大跨径预应力混凝土连续刚构桥施工过程中常见质量问题及其预防处理措施。
该大桥桥跨布置为90+166+90米，上部构造采用预应力混凝土变截面单箱单室式连续刚构形式，桥墩处梁高9.80米，跨中梁高3.80米，1#墩墩高为72米，2#墩墩高为83米，桥墩为钢筋混凝土单肢箱型结构。
该桥总体布置图如图1所示。
图1 大桥总体布置图（单位：cm）2 连续刚构桥箱梁悬臂施工常见问题及其预防和处理措施众所周知，所有的桥梁工程施工，特别是大跨径桥梁施工，都属于一个复杂的系统工程。
施工建设者通过综合的组织管理将设计者的设计意图转化成活生生的桥梁实体。
外界不确定因素直接影响桥梁受力结构的好坏，并最终影响到桥梁的使用功能和年限。
就连续刚构桥而言，箱梁梁体的纵向混凝土开裂和中跨下挠仍然是一个公认的世界难题，目前仍然没有很好的办法将其彻底解决。
因此我们在连续刚构桥的箱梁悬臂施工过程中，要根据桥梁施工时可能面临的具体实际工况做好相应的预防，并根据现场条件的变化随时进行调整，使箱梁梁体质量始终处于有效控制之中，最终满足使用功能。
本文将以普洱市碧云大桥为例，总结了箱梁悬臂施工时经常出现的质量问题，提出了相应的预防措施及解决办法。
2.1 高墩长距离泵送混凝土离析及其预防1）泵送混凝土准备工作①每次泵送前泵机应试运转。
开始泵送前应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认泵机工作正常后再以常速泵送。
②试运转正常后先泵送清水湿润管道，当泵管终端出水后反转泵机将泵管中的水全部吸出，防止后面泵入的润滑砂浆遭水洗后堵管。
泵水时检查泵管是否有漏水情况，如发现漏水应及时处理，防止后期泵送混凝土时出现漏浆现象，漏浆严重时会造成混凝土堵管。
宁德宁武高速公路大坑大桥悬浇梁施工及其质量控制要点
过 ，然后利 用钢 丝绳 牵引 穿过整 束钢绞 线 。循环 段混 凝
２ 挂篮 悬臂 浇筑施 工主 要工序
悬 臂段 采用 三角挂 篮逐 段浇 筑施 工 。挂 篮施 工 的程 序 为 ：安装 支 架一 灌注 Ｏ ＃段一 拼 装挂 篮一 灌 注 １ ＃（ １ ） 段一 挂篮 前移 、调整 、锚 固一 灌 注下 一梁段一 依 次 完成 各段 悬臂 灌注一 浇 注边跨 直线段 混凝 土一 边跨 合拢一 拆
土达 到 设计 强度 的 １ ０ ０ ％ 以 上时 ，进 行纵 向钢 绞 线张 拉 ，
张拉 后立 即压浆 。松 开挂篮 主构 架尾部 的后 锚装 置 ，挂 篮 主 构 架轻 微 前 倾 ，挂 篮 走 行轮 扣 入滑 行 轨 顶 部 凹 槽
内 。在挂 篮与 滑行梁 前端 之 间垫有滑 板 。在 已浇筑好 的 梁 段上 ，铺设锚 固滑 行轨 。经过 滑行 轨前端 用 导链钢 索
前后 吊带 ，松 落模板 ，拉 动走行 倒链 ，拖 拉主梁 系、模 板 系一起 到位 。在挂 篮 上完成下 一梁 段 的立模 、绑 扎钢
筋 、预应 力管道 安装 、浇 筑混凝 土和 预应 力张 拉 、压浆
等 全 部作 业 。上 梁段 浇 筑 完成 后 １ ２ ｈ，铺 设轨 道 ，整 平
并锚 固 ，挂好 前行 倒链 ，同时拆 掉堵 头木 模 ，并凿 毛混 凝 土 表面 。浇筑 完成 ２ ４ ｈ 后 ，拆 除 模板 拉 筋 ．松 开 前横
量 隐 患 ，导 致 使 用 性 及 耐 久 性 降低 ， 甚至 影响桥 梁使 用年 限 。 关 键 词 高速 公 路 悬 浇 箱 梁 施 工工序 质 量 控 制
１ 工 程 概 况
悬浇梁专项施工方案
悬浇梁专项施工方案一.项目概况本项目为某城市跨河大桥工程，桥梁全长约1000米，其中主桥采用悬浇梁结构，跨径布置为（65+120+65）米，桥梁宽度为30米。
主桥悬浇梁施工是本项目的关键工序，对整个工程的质量、进度和安全具有重大影响。
为确保悬浇梁施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二.编制依据1.《公路桥梁悬浇梁施工技术规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.本项目施工组织设计；7.类似工程悬浇梁施工经验。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目管理部，负责本项目悬浇梁施工的全面管理；（2）设立施工队伍，包括施工班组和专业技术人员，负责具体施工任务；（3）设立质量、安全、材料、设备、后勤等职能部门，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总进度要求，制定悬浇梁施工进度计划，明确各施工阶段的任务和时间节点，确保施工进度满足总体工程进度要求。
3.施工资源配置（1）人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保各施工阶段人员充足；（2）材料：提前采购合格的原材料，确保材料供应及时；（3）设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求；（4）资金：保证施工所需资金的及时到位。
4.施工质量控制（1）严格执行国家及行业相关标准、规范；（2）加强原材料、施工过程、施工成品的质量检测；（3）定期组织质量培训，提高施工人员质量意识；（4）对施工过程中出现的问题，及时进行分析、整改，确保工程质量。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全生产责任制；（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志；（3）定期进行安全培训，提高施工人员安全意识；（4）开展安全检查，消除安全隐患。
四.施工工艺1.施工准备：进行施工场地的平整、临时设施搭建、施工设备调试等；2.施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保施工精度；3.模板制作与安装：根据设计要求制作模板，进行模板安装；4.钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋，进行钢筋安装；5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实；6.预应力施工：采用后张法进行预应力施工；7.模板、支架拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板、支架拆除；8.养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保强度发展。
主桥悬浇箱梁施工测量监控要点
在主桥悬浇箱梁施工期间，需要进行测量监控以确保施工质量和安全。
以下是一些主要的监控要点：
1. 悬浇箱梁位置监测：定期监测悬浇箱梁的位置，包括高程、平面位置和纵向倾斜等参数，以确保其符合设计要求。
2. 梁体变形监测：监测悬浇箱梁在施工过程中的变形和挠度情况，以便及时掌握结构变形情况，并采取必要的调整措施。
3. 砼浇筑厚度监测：监测悬浇箱梁砼浇筑的厚度，以确保施工过程中的砼浇筑质量符合设计要求。
4. 钢筋布置监测：对悬浇箱梁钢筋布置进行监测，检查钢筋的位置、间距和固定情况，确保钢筋的正确性和牢固性。
5. 温度监测：监测悬浇箱梁砼温度的变化，特别是在大体积混凝土浇筑过程中，以控制温度裂缝的产生。
6. 环境监测：监测施工现场的环境条件，如气温、湿度、风速等，以及可能对施工质量和安全产生影响的因素。
7. 超限监测：监测悬浇箱梁的荷载情况，包括临时荷载和施工过程
中的荷载，以确保不超过设计和施工要求的限值。
8. 监控数据记录和分析：将监测数据进行记录和分析，及时发现问题和异常情况，并采取相应的纠正和调整措施。
以上是主桥悬浇箱梁施工测量监控的一些要点，具体的监控措施和方法应根据具体的工程和设计要求来确定，以确保施工的质量和安全。
在监控过程中，要加强沟通和协调，确保监控数据的准确性和及时性，并及时处理和报告可能存在的问题。
悬浇梁施工质量控制
悬挂浇筑梁施工质量控制摘要：悬挂浇筑梁是一种常见的建筑梁施工方式，具有施工速度快、工艺简单等优势。
然而，由于悬挂浇筑梁的特殊性，施工质量控制非常重要。
本文将介绍悬挂浇筑梁的施工质量控制方法，包括材料选择、设备调试、工艺流程控制、质量检验等方面的内容，旨在提高悬挂浇筑梁的施工质量。
一、材料选择在悬挂浇筑梁的施工中，选择合适的材料非常重要。
首先，要选择符合国家标准的混凝土材料，保证其强度和耐久性。
其次，悬挂浇筑梁采用的脱模剂也要经过严格筛选，选择适合悬挂浇筑梁的特殊脱模剂，以确保梁体的表面质量。
此外，采用的钢筋和预应力钢筋要符合设计要求，并经过质量检验，保证其质量。
二、设备调试在悬挂浇筑梁的施工中，设备调试是关键的一步。
应确保塔吊和支架等设备安装稳固，并经过调试，使其运行正常。
同时，要进行吊篮的验证和试运行，确保吊篮的平稳运行和可靠性。
设备调试的合理与否，直接关系到悬挂浇筑梁施工的安全和质量。
三、工艺流程控制悬挂浇筑梁的施工工艺流程控制十分关键。
首先，要根据设计要求选择合适的浇筑方案，合理调配混凝土，并确保悬挂浇筑梁的施工进度。
其次，要掌握好浇筑梁的温度和湿度控制，防止混凝土过早干燥或过度水分蒸发导致质量问题。
在悬挂浇筑梁的整个施工过程中，要注意施工现场的环境控制，确保施工质量和安全。
四、质量检验悬挂浇筑梁施工的质量检验是保障工程质量的重要环节。
要根据相关标准和规范进行质量检验，包括混凝土强度检验、钢筋及预应力钢筋的验收、悬挂浇筑梁表面质量检验等。
同时，在施工过程中要进行定期的检查和验收，发现问题及时进行修复和调整，保证施工质量。
结果与讨论悬挂浇筑梁施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过以上控制措施，可以有效提高悬挂浇筑梁的施工质量，降低质量风险。
然而，要实现良好的施工效果，还需要施工方严格按照质量控制要求进行操作，并且在施工过程中及时发现和解决问题，确保工程质量。
结论悬挂浇筑梁施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
桥梁工程悬臂浇筑施工工艺及质量控制要点
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
大跨径悬浇箱梁浇筑技术与质量控制
１ 工 程 概 况
某 特 大桥 连续 砼 箱梁 桥 ， 主跨 为 ２ １ ０ ｍ 刚 构箱 梁， 桥 面 总宽 ３ ８ ｍ， 单 幅桥 面 宽 １ ８ ． ５ ｍ。单 幅箱梁 为单箱 单 室 结 构 ， 两侧悬 臂翼板宽 ４ ． ５ ｍ， 底 板 宽 ９ ． ５ ｍ。采 用菱 形挂 篮对 称浇筑 ２ ． ５ ｍ 以抛
梁 块长 度 分 为 ３种 ， 分别为 ８ ×３ 、 ８ ×３ ． ５和 ｌ １ ×４ ｍ。据 统 计 ， １ 块 为 ３ ｍ段最重段 ， 重 ３ ４ ２ ． ９ ｔ ； ９ 块为 ３ ． ５ ｍ 段 最 重段 ， 重 ２ ９ ８ ． ７ ｔ ； １ ７ 块 为 ４ ｍ 段
际施 工 过程 ， 对 大跨 径 箱 梁桥 施 工 技术 与 质量 控 制
（ １ ）浇筑 设 备 配 置 。为保 证 砼 的不 间 断施 工 ， 避 免缺 砼供 应 的局 面 ， 由 ２台搅拌 机 供应 砼 ， 配置 ４
台砼 搅 拌 车运送 至 主 墩平 台 ， 在 平 台设 置 ２台砼地 泵， 通 过地 泵 向上泵 送砼 ， 箱梁 两方 向同时浇 筑 。 （ ２ ）砼 质 量要 求 。箱 梁 １ 块 为 Ｃ ６ ０玻 璃纤 维
摘要： 结 合 某主 跨 为 ２ １ ０ ｍ 的 连 续 砼 箱 梁特 大桥 ， 针 对 大跨 径 高腹 梁 悬 浇 箱 梁砼 浇 筑 施 工 的 特 点及 施 工 质 量 要 求 ， 在 介 绍 施 工方 案 及 施 工 过 程 的基 础 上 ， 提 出 了 大跨 径 高腹 梁 悬 浇 箱 梁 砼 浇
浅谈悬浇箱梁施工质量控制
浅谈悬浇箱梁施工质量控制摘要：悬臂体系和连续体系梁桥作为我国的基本桥型，通常采用悬臂浇筑法施工。
目前，我国的悬臂浇筑法已有较为成熟的经验，然而，悬浇法施工工序多，对施工工艺要求也较高，影响工程质量的因素繁多。
本文阐述了悬浇箱梁施工质量制约因素，着重对悬浇箱梁施工的质量控制要点进行了分析，以供同仁参考。
关键词：悬浇箱梁；施工质量；控制要点abstract: the beam bridge of cantilever system and continuous system of china’s basic bridge type commonly used cantilever pouring method of construction. at present, the pouring method of the cantilever has a more mature experience, however, cantilever construction process of the construction process requirements is also higher, a myriad of factors affecting the quality of the project. this paper describes the cantilever box beam construction quality constraints, focusing on the cantilever box beam construction quality control points were analyzed for colleagues’ reference.keywords: cantilever box beam; construction quality; control points中图分类号： tv523文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）引言：近年来，悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁以其独特的结构特点和适用性在我国桥梁施工过程中得以广泛应用，其设计理念以及施工技术也有了长足进步。
悬浇梁施工质量控制要点
悬浇箱梁施工质量控制措施1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
浅谈预应力混凝土悬浇箱梁施工质量控制要点
近２ ０年来 ， 悬臂浇 筑预 应力 混凝 土连续 箱梁 以其 独 特的 结 了很大 提高。但若 在施工过程 中不 注重理解设 计意 图 、 注重加 不
２ 为避免 温度影响 ， ） 日常测量宜安 排在早晨 ８ ０ ： ０以前 （ 最好
构特点和适 用性在我国得到广泛应用 ， 设计理 念和施工 技术有 在 日出前 ） 其 进行 。 ３ 在每个承 台布设 基础沉降观测 点 ， ０号段 布设墩身压缩 ） 在 强对各施工环节 的控制 ， 有可 能埋 下各种 质 量隐 患 ， 而 引起 观测点 ， 将 进 定期 量测基础 沉降 和墩 身压缩 情 况 ， 将其 分摊 在合拢 并 箱梁结构强 度 、 刚度逐 渐削弱 ， 导致使 用性 及耐久性 降低 ， 严重 时 前 ４个梁段和边跨 现浇 段之 中。 甚 至发 生断裂 、 垮塌等重大质量 安全事故 。下面结合 现场 实践经
工质量控制要 点。 ４ 一般情况下 ， ） 施工时对挂篮 本身 的变形都 比较重视 。但 大 验 ， 开工前 图纸 审查 、 从 测量 监控 、 工序检查 等六个方 面论 述施 都对挂篮与滑道之 间、 各 滑道与钢 （ 枕之间 、 木 ） 木） 钢（ 与梁顶混凝 土
之间的非 弹性变形 不够重视 ， 甚至 忽视 ， 而导致 梁体 整体下挠 。 从 根据 以往 经 验 ， 这方 面 原 因造 成 的 挂篮 前 端 沉 降 高达 ５ ｒｎ ｎ ￣ ｒ
核。
５ 做好 悬 浇梁应力 监控 工作 ， ） 密切关 注箱 梁 内力 变化情 况 ，
及 避 可根据设计 图纸对每 施工 段 画出详 图 ， 复核 钢束 平 、 竖弯 曲 对于异常情况 ， 时分析 查 找原 因 ， 免 因压应 力储 备太 大或拉 应力超过 规范要求 ， 而导致箱梁出现裂纹甚至裂缝 。 半径是否正确 ， 各孔道位 置坐标及齿板 、 固端张拉槽位 置与竖 、 锚 横 向管道位置是否存在矛盾 。 ２ 有条件时应对设 计文 件提 供 的施工 流程 图进行 内力 分 析 ） 况， 从而验证设计是否合理 。
悬浇梁质量保障措施
悬浇梁质量保障措施悬浇梁是建筑施工中常用的结构构件之一，其质量保障措施的合理执行对于项目建设的成功实施起着至关重要的作用。
本文将重点介绍悬浇梁质量保障措施的相关内容，并提供详细的分析和建议。
一、悬浇梁质量问题的现状及影响悬浇梁质量问题主要体现在以下几个方面：1. 强度不足。
由于施工过程中材料的选择不当、梁体模板的力学性能不稳定以及浇筑过程的操作不规范等原因，导致悬浇梁强度不满足设计要求，进而影响整体结构的承载能力。
2. 空鼓、裂缝。
悬浇梁在浇筑过程中会产生气泡，并且由于振捣不当或养护措施不当等原因，会出现空鼓或裂缝现象。
这些质量问题不仅影响悬浇梁的美观度，还可能降低梁体的抗震性能。
3. 耐久性差。
悬浇梁在使用过程中，如果没有采取有效的防水、防腐等措施，容易导致梁体发生腐蚀、龟裂等问题，从而降低其使用寿命。
以上质量问题不仅会增加项目的维护成本，还可能导致工程质量事故的发生，对工期和成本造成严重的影响，甚至危及工程的安全性。
二、悬浇梁质量保障措施的具体要求为了保证悬浇梁的质量，以下是一些质量保障措施的具体要求：1. 材料的质量要求。
悬浇梁的混凝土材料应符合国家相关标准和要求，且生产厂家应具备相应的资质。
钢筋的材质要求应与设计要求相符，其直径、间距等应满足施工图纸的要求。
2. 模板的选择和加固。
悬浇梁的模板应选用优质、坚固的材料，并且具备足够的刚度和稳定性。
在使用过程中，需要根据梁体的尺寸和荷载情况，合理选用不同类型的模板，并进行加固措施，以确保模板的稳定性。
3. 浇筑工艺的规范执行。
在悬浇梁的浇筑过程中，施工人员应按照施工图纸和工艺要求进行操作，严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度等参数。
同时，还需要采取有效的振捣和压实措施，以确保混凝土的紧实性和均匀性。
4. 养护措施的合理实施。
悬浇梁在浇筑后需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、覆盖保温、防风防雨等，应根据当地气候和季节的变化合理制定，并进行有效的监测和管理。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文挂篮悬浇箱梁是大型混凝土结构施工中常见的一种方式。
由于箱梁的构造特点和施工环境，施工质量和安全问题就显得尤为重要。
为此，在进行挂篮悬浇箱梁施工时，我们需要注意以下几个方面。
一、施工前的准备工作1. 箱梁的设计与制作：在施工前，必须对箱梁的设计和制作进行充分的论证和检查。
确保箱梁的尺寸、形状和材料等与设计要求相符，避免施工过程中出现尺寸偏差或结构强度不足的问题。
2. 挂篮的选择与安装：选择适合施工现场的挂篮，并正确安装在箱梁的上部结构上。
挂篮的强度和稳定性要满足施工的要求，确保挂篮能够承受施工过程中的荷载。
3. 施工方案的制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案。
包括使用的施工机械、施工工艺和施工步骤等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1. 随时检查箱梁和挂篮的状态：在施工过程中，随时检查箱梁和挂篮的状态。
特别要注意箱梁的尺寸和形状的偏差，以及挂篮的连接螺栓和焊缝等的松动和变形情况。
2. 挂篮悬浇前的准备工作：悬浇前要对箱梁和挂篮进行全面的检查和准备工作。
如确保箱梁外表面的清洁，清除可能影响悬浇质量的碎石、灰尘等。
还要对挂篮的稳定性进行检查，确保挂篮能够平稳地运行。
3. 施工中的测量和调整：在悬浇过程中，要及时进行测量和调整。
特别要关注箱梁的水平度和垂直度，确保悬浇过程中的准确性和稳定性。
三、施工过程中的安全措施1. 安全设施的设置：在施工现场设置必要的安全设施，如围栏、标志牌等，防止施工人员和过路人员受到伤害。
2. 施工人员的安全培训和防护：施工前要对施工人员进行必要的安全培训，告知相关安全注意事项，并配备相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工现场的管理和监督：加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员按照规定的安全操作程序进行施工，禁止违规操作和不文明施工行为。
四、施工后的质量验收和整改1. 悬浇完毕后的验收：在悬浇完毕后，要进行质量验收。
悬灌梁施工安全注意事项范本
悬灌梁施工安全注意事项范本悬灌梁施工是一项关乎工地施工安全的重要工作，为了确保施工过程中工人们能够安全顺利地进行工作，减少事故发生的概率，保护施工人员的生命财产安全，特制定以下悬灌梁施工安全注意事项范本。
一、施工前的准备工作1. 检查设备：在施工开始之前，必须对使用的设备进行全面检查。
确认设备完好，并且能够正常运行。
如果存在设备故障或者损坏，必须及时进行维修或更换。
2. 搭建安全防护措施：在悬灌梁施工过程中，必须搭建安全防护措施，包括围挡、警示牌等，以确保附近人员的安全。
3. 安装安全通道：在工地周边设置安全通道，减少非工作人员进入施工区域的机会，从而降低施工事故的发生率。
二、施工中的安全措施1. 高空作业时，施工人员必须佩戴安全帽并系好安全带。
同时，悬灌梁必须经过专业安装，承重能力必须符合要求。
2. 施工现场周边必须设置明显的警示标志或警示牌，提醒工人和附近人员注意安全，并阻止非工作人员进入施工区域。
3. 工地内禁止使用易燃、易爆、有毒物质，同时要做好通风工作，防止有毒气体积聚，以及火灾的发生。
4. 使用合适的安全工具和装备，如防滑鞋、手套等。
同时，要确保这些工具和装备保持良好状态。
5. 在高温或恶劣天气条件下施工时，必须采取相应的防暑或防寒措施，如合理安排工作时间、提供饮水、加强体力训练等。
6. 施工现场内必须保持整洁，杂物必须放置整齐，以防止人员绊倒或滑倒。
7. 悬灌梁施工必须专人指挥，并采取相应的安全信号和手势指示，确保操作的准确性和安全性。
8. 在施工过程中，必须随时关注天气状况，如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），必须立即停工，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应首先抢救人员。
同时，应按照应急预案执行，快速疏散工作人员，并采取适当的灭火措施。
2. 施工现场必须配备急救箱，并有从业人员具备相关急救知识和技能，能够及时处理施工现场发生的意外伤害。
连续梁施工控制要点
悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。
2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。
3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。
4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚。
6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。
梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。
7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。
张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。
预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。
8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。
10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。
悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。
当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。
12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。
挂篮施工悬臂浇筑质量控制要点有哪些？
挂篮施工悬臂浇筑质量控制要点有哪些？
1、挂篮重量不大于设计规定，一般设计重量应为最重悬浇梁段重量的0.3～0.5倍左右。
2、施工单位必须对挂篮进行验算，设计、监理单位必须严格复核，确保挂篮的刚度和抗倾覆系数达到如下设计要求：挂篮最大变形2。
3、挂篮拼装后，必须对挂篮进行加载试验，试验荷载不得小于1.2倍最大设计荷载，最大级加载试验时间不得小于最大设计荷载浇注时间，一般要求不小于24小时。
4、挂篮两端必须对称施工，施工荷载(含挂篮自重)不允许超过设计施工荷载的重量，以保证根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度统一，保证箱梁线性和应力变化与设计相符。
5、砼施工时，严格按照先底板，后腹板，再顶板，先前端、后尾端的原则浇筑。
6、施工过程中必须进行挠度观测，施工前依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度，在两端底板浇筑完成后重新调整，砼浇完毕后、张拉完毕后，详细记录挠度数据做为下一块段预留拱度计算依据。
——文章来源网络，仅供个人学习参考。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析（三篇）
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是一种常见的施工方法，用于建造桥梁、高架桥等大型结构。
该方法的主要目的是通过悬挂梁体的方式，使其在施工过程中能够持续支撑起足够的荷载，并确保施工质量和安全性。
下面将对连续梁悬挂施工的质量和安全进行超强解析。
一、施工质量1.材料选择：在连续梁的悬挂施工中，首先要确保所选用的材料符合相关标准和规定。
钢筋、混凝土等材料的质量必须得到保证，以确保梁体的承载能力和使用寿命。
2.梁身制作：连续梁的悬挂施工中，梁身制作是至关重要的环节。
首先，要严格按照设计要求进行加工和制作，包括预埋件的准确安装、布置钢筋等。
其次，要注意混凝土的浇筑质量，包括浇注工艺、浇注顺序和浇注质量等。
3.悬浇验收：在悬挂施工中，需要对梁身的悬浇进行验收。
验收的主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、预埋件的准确性等。
只有通过验收，才能确保梁体的质量达到设计要求。
4.防护措施：在施工过程中，要加强对梁体的防护措施。
包括加强模板的保护、防止混凝土流失、预防水泥浆泄漏等。
同时，要对已施工的梁体进行定期巡检和检测，及时处理和修复存在的问题，确保梁体的质量。
二、施工安全1.安全计划：在连续梁悬挂施工前，必须制定详细的施工安全计划。
包括对施工现场的分析和评估，确定可能存在的安全隐患，并制定相应的安全措施。
2.施工组织：在施工过程中，要建立科学合理的施工组织。
对施工人员的分工和配备要合理，确保每个环节的施工质量和安全。
同时，对施工现场要进行划分和标识，明确安全通道和危险区域。
3.施工人员培训：在连续梁悬挂施工中，必须对施工人员进行相应的培训。
培训的内容包括施工流程、安全操作规范、紧急情况处理等。
通过培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4.安全监测：在施工过程中，要加强对施工现场的安全监测。
包括监测梁体的变形和裂缝、监测悬挂设备的稳定性等。
通过监测，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工过程的安全。
综上所述，连续梁悬挂施工的质量与安全是非常重要的。
连续箱梁悬臂浇筑工程监理质量控制要点
挂蓝悬浇箱梁的施工特点是将箱梁分为若干节段运用挂篮工艺悬臂逐段施工。
挂篮是在悬臂浇筑法浇筑斜拉、 T 构连续梁等钢筋混凝土工程时，用于承受施工荷载和梁体自重，能逐段向前挪移持殊设计的主要工艺设备。
主要组成部份有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。
挂蓝悬浇连续箱梁是利用梁体作为主要承载体进行的荷载平衡施工方法，由于荷载直接作用在已建成的梁体上，在施工过程中引起梁体永久性变形，梁体的空间位置控制是本施工方法的的难点和重点。
这种施工方法除必须按钢筋制作、混凝土浇筑和支架现浇箱梁的相关要求进行施工质量监理外，还应具有以下要求：( 1 )0#块支架将可使用腕扣式支架，也可以使用轻型钢支架或者桁架式支架，0#块支架施工前承包人必须编制专门的施工方案，以确定支架的方案，验算支架的强度，刚度和稳定性，监理工程师要对支架的方案和支架的强度、刚度和稳定性验算进行审核，保证支架安全可靠。
( 2 )挂蓝必须进行各个节段荷载的堆载预压，以取得各个节段荷载作用下的的挂蓝本身的变形量，用于指导全程施工。
同时还要以 1#块的荷载为基数的超载预压，超载系数可根据梁顶面积以及施工时的各种暂时荷载来确定，保证挂蓝在最大荷载条件下的安全可靠性。
( 3 )各节段间施工缝必须严格按要求处理，断面处需将表面浮浆全部凿除并在混凝土浇捣前的要求时间内刷水泥净浆处理。
(4)各节段衔接处的模板在安装时必须紧贴混凝土表面，必要时可预加表面荷载以使表面紧贴，保证节段衔接美观，不错台。
( 5 )挂蓝悬浇施工砼浇筑必须摆布平衡上料，理论上应彻底对称浇筑，确保挂蓝摆布变形相等不至引起梁体扭曲。
实际施工时应控制两端浇筑不平衡重不超过 20 吨。
( 6 )合拢段两侧箱梁之间设置能传递结构内力的暂时连接构件，合拢段必须在一天中温度最低时段施工。
审核开工报告①审查工、料、机到位情况②设备的检查和标定③审核施工工艺和方案验算④混凝土配比试验⑤挂蓝拼装、合龙段专题方案监理审核符合要求搭设暂时支架浇筑箱梁 0#块，预应力施工，墩顶与 0#暂时固结。
悬浇连续梁线型控制剖析
悬浇连续梁线型控制剖析悬浇连续梁作为钢筋混凝土桥梁结构中常用的一种形式，其优点在于结构形式清晰简洁、建造方法成熟可靠、施工速度较快等等。
其建造过程中需要进行线型控制，在保证工程质量和进度的前提下完成工程建设任务。
本文将分析悬浇连续梁线型控制的方法及其应用。
悬浇连续梁的线型控制悬浇连续梁的线型控制是指通过实际测量和误差分析的方式，制定出合理的线型控制方案，从而确保悬浇连续梁的质量和使用效果。
主要目的是要保证梁的弧形曲线的直径及连续梁空间位置的精确性。
线型控制的主要措施包括测线、标线、拉线等方法实现。
测线是主要的一种手段，通过在地面上和导高灯点上设置测站测量出固定基线，从而控制梁的竖曲线。
标线主要用于控制梁的横曲线，它是沿着桥梁中心线等距设置的，从而为后续施工的定位和调整提供参考。
拉线主要用于控制跨越灌溉渠道、山谷、特别是水域的连续梁。
悬浇连续梁线型控制的技术要求悬浇连续梁线型控制的技术要求首先是精度要求高，误差要小。
在实际的测量操作中，需要对仪器进行校准，确保测量的准确可靠性。
其次是数据要及时、准确地记录，避免因为记录错误导致后续工作上的困难。
最后是测量过程中需要注意安全，尤其对于悬浇连续梁这样的钢筋混凝土桥梁结构，需要严格遵循相关规范和要求，确保施工过程中的安全。
悬浇连续梁线型控制实例分析在施工实践中，悬浇连续梁的线型控制需要根据具体的情况进行方案制定。
以下以某项目实例进行说明：该项目为高速公路悬浇连续梁工程，主梁呈角度弯曲状，长度为70米。
整个悬浇连续梁工程共有4座桥，其中第4座最长，单座连续梁长度达到200米。
在线型控制方面，需要实现的主要目标有：1.保证连续梁空间位置的精确性，控制主梁的高度、倾斜角度和弧形曲线的直径等参数。
2.控制梁的横曲线，确保其符合设计要求。
3.如有需要，控制跨越的河道和山谷。
在项目实施过程中，团队通过多轴总站进行测量，并根据数据分析进行了模拟实验和误差分析。
在实际控制中，通过采取不同的控制方案，并将之与各接缝作业、连接段等施工方案相结合，最终确保了悬浇连续梁质量的稳定和施工进度的快速推进。
悬浇箱梁的质量控制
预 压 ， 以取 得 准 确 的 抛 高 值 。 对 于现 场 不 具 备 满 堂 支 架 实 施 条 件
质 量 安 全 事 故 。笔 者 结 合 现 场 实 践 经
验 ，从 开 工 前 图 纸 审 查 、测 量 监 控 ，各
如 在 早 晨 ８点 以 前 （ 好 在 日 出 前 ）进 行 。 ；的 （ 墩 身 为 高 墩 ）支 撑 体 系 可 采 用 托 最
测 般 情 况 下 ． 工 时 对 挂 篮 本 身 的 变 形 都 预 压 以 消 除 非 弹 性 变 形 ， 出 其 弹 性 变 施 比较 重 视 。 但 大 都 对 挂 篮 与 滑 道 之 间 ， 滑道 与 钢 （ ） 之 间 ，钢 （ ）与梁 顶 木 枕 木 混凝 土 之 间的非 弹性 变 形不 够 重视 ． 甚 形 ．为 悬 浇 施 工 立 模 标 高 提 供 依 据 。同 时 从 安 全 角 度 考 虑 ． 般 按 六 级 预 压 至 一 １０ 。 ％ ２ 安 装 时为 防止 采 用木 楔产 生 变形 ． 模 板 底 梁 应 采 用 钢 楔 ． 调 整 模 板 标 高 以
作 支 架 应 采 用 桁 架 结 构 。施 工 前 对 支 架 基 础 进 行 必 要 的 地 基 处 理 并 按 要 求 进 行 荷 载 预 压 沉 降 观 测 ， 出 相 关 沉 降 得
１ ｃ 当 箱 梁 底 板 宽 度 大 于 ８ 时 ，审 ｍ） ５ ｍ 查设 计是 否 采 用单 箱双 室 结构 。
注 箱 梁 内 力 变 化 情 况 ．对 于 异 常 情 况 ． ｝影 响 ，绑 扎 时 要 一 一 对 应 ．以 防 放 置 颠 及 时 分 析 查 找 原 因 ， 免 因压 应 力 储 备 倒 施 工 时 箱 梁 内 齿 块 钢 筋 应 与 箱 梁 钢 避
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悬浇箱梁施工质量控制措施
1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
7、钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。
若挂篮的下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该工序完成后，将切断的钢筋连接好再补孔。
8、悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值，设计未规定时，不宜超过梁重的1/4。
悬臂段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
9、在砼浇注过程中，须安排专人对挂篮各部件栓结紧固情况、箱梁临时固结支座和锚筋锚固情况（如有）、模板接缝密实情况、模板胀模情况、挂篮主梁、横梁变形等进行检查，发现异常情况应及时处理。
10、悬臂浇筑混凝土以及后期预应力张拉、压浆工序，应设专人负责全过程旁站。
11、悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。
悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm以内，高程允许控制偏差为±10mm。
12、对纵向预应力钢束的张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍，防止因为长束张拉滞后效应影响张拉质量；当钢束的伸长值不能满足要求时，可采取补张拉或反复张拉的措施，但张拉应力不得超过设计
规定的最大控制应力。
张拉时先张拉长束，后张拉短束。
13、横向预应力采用一端张拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置。
竖向预应力的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，张拉时宜采用反复张拉的方式进行，反复张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定。
14、所有预应力孔道灌浆均应采用真空辅助压浆技术，确保压浆饱满。
对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3~0.4MPa，且压入的速度不宜过快。
封锚前认真清理锚头槽孔，涂抹防锈剂，并采用低收缩混凝土浇注密实。
15、挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置，防止挂篮前移过程失控；同一幅桥两只挂篮应同步前移；挂篮每前移50cm，暂停并检查中横梁和后横梁是否偏位。
挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线位置至规定要求；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。
16、悬浇箱梁合拢顺序严格按设计图纸中的要求进行。
合拢施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并应根据实际观测值进行合拢施工计算，确定准确的合拢施工温度、合拢时间及合拢程序。
17、合拢段的锁定应选择温度最低和梁体温度变化幅度最小的时间段进行；其支撑及约束，应使合拢段两端形成可以承受一定弯矩和剪力的刚结点，防止由于温度等各种因素影响在合拢尚未完成之前就产生变形。
18、对刚构连续桥，若合拢温度超过设计规定应采取反推措施，对梁体施加水平力，使墩顶产生与合拢温差引起的水平位移值相等的反向位移，消除因合拢温差引起的水平位移，消除结构附加的温度应力。
对两端悬臂梁段采取施加水平力的方式调整梁体的应力时，千斤顶的施力应对称、均衡。
19、合拢段混凝土宜采用微膨胀混凝土，并在一天中气温最低且稳定的时段内
浇筑，浇筑过程中，边浇筑边拆除配重；合拢段混凝土浇注后永久钢束张拉前，应尽量采取整跨覆盖或顶部浇水降温等减少温差的措施，以免因梁体的内温度场分布不均匀，产生大的挠曲，影响合拢段混凝土的质量。
20、合拢时在桥面上设置的全部临时施工荷载应符合施工控制的要求。
对预应力混凝土连续梁，合拢后应在规定的时间内尽快拆除墩梁临时固结装置，按设计规定的程序完成体系转换和支座反力调整。
21、待混凝土强度达设计要求的强度且混凝土龄期不少于7天后张拉合拢钢束。
混凝土达到要求的强度和龄期后，应选择温差变化稳定的时段尽快张拉预应力钢束。
22、当悬臂浇筑施工跨越铁路、公路、航道及其他建筑物时，应采取有效的施工防护措施；在有台风季节，应做好施工的防台风工作。
23、做好已浇筑混凝土的养生工作。
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。