关于云南锡业集团公司古山选厂老锡选尾矿库3000吨

关于拟筹建云南锡业集团公司古山选厂老尾矿库日处理3000吨再生资源利用可行性报告
昆明盈润矿业有限公司
二0一三年五月十八日
第一章项目概述
一、概述：
云锡古山选厂老锡尾矿库，位于云南省个旧市大屯镇辖区，现属于云锡控股集团公司，古山水泥厂旁，海拔高度1360米。

古山选厂老锡尾矿库是一个依山而建的天然凹塘，古屯公路将尾矿库分为两部分，库内现保有尾矿储量1600多万吨，平均含锡品位0.40%，锡金属含量6万多吨。

为合理开发利用尾矿资源和规范安全生产，根据云锡控股集团要求编制开采设计。

拟建一座，年选矿能力为100万吨的选矿流程，较为合理。

第二章建设条件
一、建厂条件：
云锡古山选厂，老锡尾矿库坐落在石灰岩天然凹地，岩溶发育良好，在50多年堆放尾矿过程中，从未发生过溶洞落失矿浆事故，现库区表面已干涸多年。

1、该库区背靠大莲花山面朝大屯坝，该选矿厂有50多年的排放积累过程，具备充足的锡尾矿再生资源。

稳定的给矿品位，建厂投资较为节约，生产成本较低，无采矿风险和投入。

可有效地回收利用矿产资源，实现干排放和再生利用，对周围环境不会造成影响。

2、交通方便，利于建厂。

古山--大屯--红河大道--个旧的公路从旁通过，库区至大屯里程约3.4公里，至红河钢铁厂、火
车站4公里，至个旧约21公里，至州府蒙自约15公里。

3、水源条件优越，电源稳定。

云锡古山水泥厂现有云锡集
团的供水、供电管网，装上水表、电表，只需安装铺架水管、输电线路，就可解决生产用水用电问题。

4、已经做过的流程试验。

试验原料：尾矿库区内选取了
10个点的综合样。

1000KG,含锡0.49%。

高品位选矿实验样按：固定螺旋溜槽预选后精、中、尾矿产品通过一段床选、二段球磨后摇床再选、泥选，产出锡品位5%以上的富中矿，回收率达到60%，通过流程试验，含锡品位0.40%，每吨原矿能提取2.4kg 锡精矿，按现在市价计算，除去生产成本，是盈利的。

5、尾矿污水排放采用环保技术处理，将二次选矿处理后
的尾矿进行矿、水分离，脱水后的尾矿回填至现有的天然凹塘中，泥水进入沉淀池经沉淀后，再入回水池循环使用。

第三章尾矿加工
一、采矿：
采矿用电扒将尾矿采运至安全平台内堆放，再用装载机将矿装上卡车运至矿池制成矿浆。

制成为25%—30%浓度的矿浆经过滤后进入选矿流程。

二、选矿：
1、选矿试验研究：
为进一步搞清，云锡古山老锡尾矿库的锡的可选性，我们采取了，能代表尾矿库中、下部的锡尾矿性质，含锡0.40%的中等品
位锡老尾矿3000kg和代表尾矿库上部表面的锡尾矿性质，含锡0.40%的锡老尾矿3000kg进行可选性试验研究，试验参照现有选厂处理同步尾矿的生产实践，确定原矿经搅拌制浆后，给入固定螺旋溜槽预选后，精、中、尾矿产品通过一段摇床选、二段球磨上摇床再选、泥选，产出锡品位：大于5%以上的富中矿，回收率达到60%以上。

古山高品位锡尾矿试验获得：锡给矿品位0.395%，可产出锡品位6.65%，回收率60%的富中矿。

详见《山高品位锡尾矿选矿试验工艺及数质量流程图》。

古山低品位锡尾矿获得：锡给矿品位0.4%，可产出锡品位5.23%，回收率60%的锡富中矿。

试验表明：古山锡尾矿、锡石结晶粒度细、含泥重、含铁高，但锡石单体较多，赋存状态简单，可选性较好。

2、选矿流程设计：
依据选矿试验确定，古山锡尾矿选矿设计指标为：锡给矿品位大于0.40%，产出锡品位5%以上的富中矿，锡回收率大于60%。

（1）选矿设备的选择与配置：
①选矿生产流程的确定
图例：产率%锡品位%
锡回收率
古山选厂锡尾矿高品位锡尾矿选矿试验工艺及数质量流程图
依据选矿试验流程，确定古山锡尾矿选矿流程为：机械电扒露天采挖，尾矿经卡车运至选矿厂制浆，送到蓄浆池缓冲，脱弃-0.01mm泥后，其底流经Φ4mm隔筛隔渣进入旋转螺旋溜槽预选后，其精矿经分级箱分级后，进入一段摇床选，旋转螺旋溜槽预选后，其中矿和一段摇床中矿合并入磨前沉淀池缓冲脱水后，沉砂入复洗后，至球磨磨至-0.074mm占90%，其排矿与一段床尾矿沉淀脱水后，合并进入复洗摇床选别，旋转螺旋溜槽预选后，其尾矿和复洗床尾矿进入土选，圆槽一粗一扫一精选别，其精选精矿再入匀分槽，精选二次，产出锡富中矿，详见古山锡尾矿选矿生产原则流程图。

古山选厂锡尾矿选矿生产原则流程图
（3）设备配置：
选矿流程预设置在，正对坡坝冲采处的尾矿库下方，的空地上，其台阶由上至下分为6个平台，第一平台：配置高位水池和4个300m³的蓄浆池；第二平台：配置24张旋转螺旋溜槽预选，160张一段摇床；第三平台：配置4个磨前50m³³沉淀池，3台Ф2100×3000mm球磨机，旋转螺旋溜槽预选磨后中矿、一段床中、尾矿合并入4个复洗床，选前50m³³脱水沉淀池；第四平台：配置40张复洗再选摇床；第五平台：配置1”、2”尾矿沉淀池；第六平台：配置4级清水沉淀池。

根据上述确定的选矿工艺流程，流程布置为六个台阶：第一台:长100m，宽20m，挡土墙高2m，回填土方3000m³³，上面建一个800m³³高位水池和四个300m³³的矿浆池；第二台:长100m，宽16m，挡土墙高10m，回填土方448m³³。

夯实做好混凝土地坪，台面24张旋转螺旋溜槽（基础），安装160张摇床（基础）;
第三台:长56m，宽5m，挡土土墙高2m，回填土方140m³³。

夯实后,暂浇四块（4m×5m）的80m³³的混凝土地坪，安装三台Ф2.1m球磨机；第四台:长56m，宽8m，挡土墙高2m。

回填土方448m ³，在40张摇床中间做一条尾矿沟长29m，沟底宽200mm，沟头由西边沟头下地坪面100mm起坡，向东每延升1000mm下100mm的坡度，按10%坡度流入尾矿沉淀池。

在摇床接精矿处做锡精矿沟。

沟长30000mm，沟底宽200mm，沟头由西边沟头下地平面100mm,起坡向东边延伸1000mm降下
150mm的15%坡度运到锡精矿池，东边的锡精矿沟，也按西边规格施工，把锡精矿送到精矿池；第四台全浇成混凝土地坪，为长60m，宽8m，厚30mm的混凝土地坪；第五台，以第四台外挡土墙脚线量出宽20m，长50m，深1.5m做两个尾矿沉淀池，总容量3000m³³。

沉淀滤干选别后的尾矿，再用水冲运到尾矿库中；第六台，沉淀水循环池，澄清水循环池，第一澄清池长80m，宽20m，可容尾矿池泥浆水1600m³³，底部是斜坡，便于抽取底部沉淀物。

尾矿沉淀的泥水通过一、二、三、四段澄清池，基本达到再生水重复利用。

4、采矿对周边影响分析及安全技术措施：
在库区外围设置截洪沟泄洪，避免大量降雨产生洪灾，危及尾矿库和深部采区。

严格按尾矿库管理的有关技术要求进行管理和维护，雨季加强对库区内水情进行观测和记录，并按有关技术规范及时采取安全技术措施，以确保安全生产。

第四章三通方案
1、供电：
（1）厂区内用电由云锡古山水泥厂35千伏变电站供给，该线路用电情况正常，可以满足本厂的生产用电需求。

可作为本厂区的供电电源。

（2）厂区用电负荷：日有效负荷：2500kw/h
2、机修：
矿山电路、水路、厂区、机器设备等已形成一定规模后，矿区内设置一个综合检修组，对大型设备和电器、水、电、油路，定期检查，维护管理、检修。

确保设备安全、正常运行。

3、供水：
矿区、厂区用水，由机修车间泵水站供给，雨季时充分利用雨水、回水循环使用，日用水量近3500m³/日，回水补充5000多立方可满足生产。

4、排水：
重力选矿流程，生产过程中是没有“三废”排出的，循环用水，尾矿沉淀池排出的水通过沉淀后，可循环使用，降低生产成本，再生利用，保护环境。

第五章环境保护
1、尾矿的处理：
尾矿进入调节池，经泵抽并加入絮凝剂和助滤剂后，排放入尾矿脱水预处理器，尾矿脱水预处理器，能够成几何级数地提高絮体污泥的滤水性质，经滤水性预处理后，尾矿废水进入浓缩机，泥水快速分离，浓缩污泥则进入到尾矿脱水池，进行自重力脱水，经一到两天的自重力脱水后即可成固型，铲车装车拉回到尾矿库回填，上述措施：不会对大气及土壤、水源造成直接的污染，充分利用科技手段，不污染环境，是行之有效的环保排放措施。

2、环境治理与循环利用：
尾矿再选加工系物理过程，没有“三废”排出。

为防止贮存在尾矿库或就近排入河道、沟谷、低地，溢流渗漏、刮风扬尘，污染水土大气，造成环境污染，成为灾害隐患。

因此加工后的尾矿，必须按规划堆积到山凹和荒地上，强化种植适宜的绿色作物和植物，绿化荒山，美化环境。

尾矿再生利用后，回收了：锡、铅、铁等有用矿物，是没有有害元素的磁化尾矿。

锡尾矿主要是：细粒尾沙，可制作免烧砖、建筑装饰材料，也可制成机压及浇注表面金属化及涂化饰面砖、墙体砌块及道路铺砖。

（如北京科技大学梅山细粒尾矿利用...。

）
尾矿采空区，可利用尾矿干处理后回填，预防地面塌陷发生。

3、废水的处理：
选别后的矿浆，按流程随尾矿流入3000m ³³的尾矿池内，将大颗粒沙粒沉淀下来，节约后续水处理药剂，然后出水进入调节池，经泵抽加入絮凝剂和助滤剂后，进入尾矿脱水预处理器，尾矿脱水预处理器能够改变絮体污泥的滤水性质，成几何级数地提高污泥的滤水性。

经滤水性预处理后，尾矿尾水进入浓缩机，泥水快速分离，其中，尾水进入到净化过滤器处理后，将影响选矿的污染因子去除。

出水变清，流入2200m ³³的清水池，再生用于选矿生产，水质不会影响选矿实收率，实现尾水零排。

第六章安全生产
安全生产是国家的一项重要政策，也是企业必须坚持的一项基本原则，对于保障劳动者在生产过程中的安全和健康，提高企业的经济效益，具有非常重要的意义。

生产中落实“安全第一、预防为主”的方针，经常进行安全生产教育，制定安全生产措施：
①严格按各工艺、设备安全生产操作规程进行生产，杜绝安全事故发生，做到不安全不生产；
②设一名负责安全制度的副厂长专门监督、检查、执行安全生产规定。

做到贯彻执行国家和企业的工业卫生、环境保护法规，制定本作业工序、岗位的实施细则；
③督促、检查各班组工业卫生、安全生产、环境污染问题，并定期组织检查、评比；
④对岗位、班组、选矿厂不能解决的工业卫生、安全生产、环境保护问题，请有关部门指导采取措施解决，坚决做到“问题不解决，不开始生产”；
⑤定期组织检测废水、废渣的安全隐患是否产生，一经发现立即采取有效措施，限期解决。

1、自然条件：尾矿库区露天开采的主要内容：露天尾矿库区的露天开采、采扒机械开采中的采掘、运输、防排水与防水、电气等方面的安全要求以及工业卫生要求。

2、管理制度：（1）矿山企业必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化；在计划布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（2）企业必须建立、健全安全生产责任制。

厂长对本厂的安全工作负责。

各级主要负责人对本单位的安全生产工作负责，其技术责任人对本单位的安全技术生产工作负责。

3、认识制度：厂区负责人必须经过安全培训和考核、具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。

4、安全教育：企业应对职工认真做好，安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训、考试合格上岗。

调换工作的人员，必须进行新岗位安全操作教育和培训。

采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。

5、安全制度：必须建立、健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程、严格执行值班制度和交接班制。

企业主管部门对其所属企业每年至少检查一次，企业每季度至少检查一次，车间每月至少检查一次。

对检查出来的事故隐患、危害问题，应责成有关部门限期解决。

6、劳保要求：企业必须按规定向职工发放劳动保护用品，职工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具。

7、事故处理：企业发生伤亡或其他重大事故时，负责人或代理人必须立即到现场指挥组织抢救，采取有效措施防止事故扩大。

事故发生后，必须及时上报安全部门配合调查分析，查清事故原因，负起责任，并提出防止同类事故发生的措施。

8、基本规定：
①采剥的排土作业，不给深部开采或邻近矿山造成水害。

露天采区尤其是深凹露天采区，必须设置专用的防洪、排洪设施。

②使用采掘、运输和其它机械设备，必须遵守下列规定：
设备运转时，禁止人员对其运转部分进行检修、注油和清扫。

设备运转时，禁止人员通过可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行。

终止作业时，必须切断动力电源，关闭水闸、气阀门。

③露天采掘设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不与金属管（线）和导电材料接触，横过道路时，必须采取防护措施。

9、防火安全：
⑴、企业的建筑屋和大型设备，设置有消防设备和器材。

⑵、禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃、易爆材料，禁止用汽油及酒精擦洗设备。

10、工业卫生：
企业生活用水的水源选择，水源卫生防护及水质标准应符合CB5746和TJ36中的有关规定，企业应每月进行一次水质检验，水质不合格不得饮用。

第七章投资分析
经过我公司的充分论证、测算和分析，我们认为该项目是一个具有投资价值的项目，这个投资既能产生一定的投资收益，也能为当地环境的改善起到一定的作用，也符合国家资源再利用的政策，是于国、于民、于企都有利的三赢项目。

1、组织机构人员定编：
初步计划拟用劳动定员：215人，根据生产情况适当调整。

初步分工如下：（详情见管理人员及机构）
2、工程计划细则：
（1）、场地平整工程
（2）、通水工程
（3）、通电工程
（4）、排污管道工程
（5）、基础设施工程
（6）、房建安装工程
（7）、设备安装、调试工程
（8）、上岗培训、试车工程
（9）、环境绿化工程
3、投资效益分析：
1）、总投入：（a+b）=3500万元
（a）、基础投资：土建+安装+调试+厂房建设费1000万元；
设备支出：2600万元。

（b）、通道费：1600万元。

2）、生产运行支出：（105万元/月。

）
（a）、日处理选矿量：3000吨/日
（b）、首次试车用水量：21000吨，
日补水量：5000吨/日；
每月水费：5000t×30天×1.0元/吨﹦15万（c）、日消耗电量2，500千瓦，
月电费：2500kw×30天×0.8元/度﹦60万元（d）、管理成本30万元/月。

3）、月收益：1600万元
（a）、日选锡：7.2吨/品位：3—5%；
副产品铁：800吨/品位：40—45%
（b）、结算价：锡按照：8万/吨计；铁150-200元/吨4）、收益测算
（a）、每月锡收益：（7.2t×30天）×8万元﹦1728万提留后实际收益：1728×0.8﹦1，382.4万，
（备注：云锡公司提留20%）。

（b）、每月铁收益：
800t×30天×0.015﹦360万，(云锡不参与分配)。

（c）、月总收益
锡实际收益﹢铁收益﹦1742.4万元/月。

（d）、每月总支出
水费﹢电费﹢运行成本﹦108万元。

（e）、每月税前实际总收益（部分减免税）
月总收益﹣月总支出﹦1600万元。

5）、投资回收期：一年。

建厂周期预计：六个月。

投产五个月收回投资，投资回收周期预计：一年。

6）、投入产出比
与云锡控股集团签署的是长期合作协仪，除第一年为投资回收期外，之后若干年均为净收益期。

按年处理100万吨尾矿计算，可生产十五年，预期投资回报：＞30亿元。

其投入产出比为：1：60。

其经济效益前景乐观。

第八章利用价值
云南锡业控股集团有限公司和政府主管部门，对尾矿整体利用已取得共识，尾矿利用进入资源化整体开发利用新阶段。

21世纪尾矿利用展望，尾矿作为复合矿物原料整体开发利用，成为经济、实用的新矿产资源，不但可使原来资源枯竭或资源不足的矿山重新成为新资源基地恢复或扩展生产，也可充分利用不能再生的矿产资源和原有的矿山设施，发挥矿山潜力，使国家、企业不必大量投资基本建设就获得大量已加工成细颗粒原料的矿山，而且可以容纳大批人员就业，繁荣矿业和矿山城镇；解决环境污染，改善生态环境和整治国土，具有巨大经济、社会、环境效益；同时，它还可以推动科技进步。

尾矿整体开发利用势必行，为21世纪竞相应用的新资源和增强国力的基础物资。

展望未来，向云锡集团公司建议：
1、全面规划，实施21世纪议程，根据《中国21世纪议程优
先项目》方案，尾矿利用将建立配套的尾矿管理法规体系及资源化技术标准。

对现有矿山尾矿实现整体利用，对新建矿山实行无尾矿矿山设计，争取在21世纪中期，云锡集团公司下属矿山公司无遗留尾矿矿山。

主要为：
⑴制定尾矿整体利用管理条例；尾矿排污管理条例；依据可持续发展模式和清洁生产原则，建立冶金、有色、化工、建材、矿山尾矿最小化标准及实施细则；制定尾矿整体利用分类标准、尾矿资源特征检测方法标准、尾矿分析测试与采样方法标准，尾矿开发利用技术标准。

⑵建立尾矿整体利用数据库信息管理系统。

例如矿山隶属、
矿床类型、尾矿贮存年限、数量、占用土地面积、尾矿所含矿物种类、化学成分、磨细度、利用状况，研究程度，整体利用方向、实施的经济、社会、环境效益等，由有关矿山管理部门建立信息库。

⑶引进和开发尾矿利用技术、设备、测试仪器。

包括研究尾矿资源特征，引进尾矿整体利用的先进技术，尾矿新产品性能检测技术、设备、测试仪器，特别是利用尾矿研制高价值新材料的工艺、技术及产品新能检测。

⑷建立云锡集团公司尾矿整体利用工程技术研究中心，加强研究成果向生产力转化，缩短成果转化周期，面向企业规模生产实际需要，提高研究成果的成熟性、配套性和工程化水平，促进产品更新换代。

⑸建设尾矿整体利用示范工程和无废料示范矿山。

按大、中、小型代表矿山建设尾矿整体利用示范工程，开展尾矿资源特征及整体利用研究，建立示范矿山。

⑹开展尾矿整体开发利用的国际合作，包括尾矿管理系统、人员培训、制定法规与标准的能力建设；共同研究尾矿整体利用和清洁生产的工艺技术流程、开发高新技术产品及产品检测技术的技术合作；加大示范工程、示范矿山的技术的投入、资金的投入、项目的开发，为此，希望贵集团公司给予批准实施该项目为盼。

第九章结论
1、古山选厂老库存尾矿，储量1600多万吨，含锡0.40%，锡金属储量9.6万多吨。

现仍具备充足的再生资源，稳定的给矿品位，建厂投资较节约，生产成本较低，可有效的回收利用矿产再生资源。

2、依据选矿生产试验流程，确定古山老锡尾矿选矿流程为：机械电扒采矿运到造浆设备制成矿浆后，其底流经Ф4mm隔筛隔碴进入旋转螺旋溜槽预选后其精矿经分级箱分级后入一段摇床选，旋转螺旋溜槽预选后其中矿和一段摇床中矿合并入磨前沉淀池缓冲脱水后沉砂入复洗磨磨至-0.074mm占90%，其排矿与一段床尾矿沉淀脱水后，合并进入复洗床选别，旋转螺旋溜槽预选后其尾矿和复洗床尾矿进入土选，圆槽一粗一扫一精选别，其精选精矿再入匀分槽精选二次，产出锡富中矿，其工艺合理、可靠性强。

3、尾矿回收、加工利用是物理选矿，没有“三废”排出，故环境保护和安全生产符合国家要求，加工后的尾矿按规划堆积到尾矿库采空区和空地上，在其上面强化种植绿色作物和植物，绿化荒山，美化环境，安全生产管理计划规范，可做到科学化、标准化，可最大限度降地，低对周围环境的影响。

2013年5月18日。