生产计划管理相关培训资料
BOM培训资料资料讲解
注意数据安全
保护数据的机密性和完整性，避 免信息泄露和非法访问。
保持更新和维护
对创建好的BOM进行定期更新和 维护，确保BOM的准确性和可用 性。
04
BOM的维护和更新
BOM的维护
保持BOM的完整性
维护BOM的版本控制
确保BOM内容全面、准确地反映项目或产 品的制造过程和所需物料。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史， 避免使用过期或错误版本。
07
BOM的发展趋势和未来展望
BOM技术的发展趋势
多元化和智能化发展
随着技术的不断进步，BOM呈现出多元化 和智能化的发展趋势。具体来说，BOM技 术不再局限于传统的工程领域，而是拓展 到医疗、农业、服务业等多个领域。同时 ，BOM的智能化水平也不断提高，例如通 过人工智能技术实现BOM的自动化和智能 化管理。
BOM是生产管理系统中的核心数据，能够清晰地反映产 品结构、工艺流程和资源需求，帮助企业更好地进行生 产计划和控制，提高生产效率和质量。
BOM还是企业与供应商、客户之间进行沟通和协调的重 要依据，能够帮助企业更好地进行供应链管理和销售管 理。
02
BOM表格的构成
表格格式
1 2
Excel格式
BOM表格通常采用Excel格式，方便用户编辑 和计算。
定期审查和更新
定期审查BOM数据，删除冗余或不准确信 息，更新新数据和变更项。
更新流程控制
建立BOM更新流程，确保只有经过授权的 人员才能进行修改和审批。
BOM维护和更新的注意事项
保持及时性
及时响应制造过程中的需求变化， 确保BOM数据的实时性和有效性。
注重可维护性
确保BOM结构合理、易于维护和扩 展，满足未来变更和扩展需求。
化工培训计划和培训内容
化工培训计划和培训内容一、培训目标1. 提升化工员工的工作技能和管理能力，增强对化工生产过程的了解和把控能力。
2. 加强化工员工的安全意识，提高事故应急处理能力，确保生产安全。
3. 培养化工员工的团队合作意识，提高团队协作能力，促进工作效率的提高。
二、培训对象所有从事化工生产和管理工作的员工。
三、培训时间本次培训计划为期两个月，每周安排3天的培训课程，每天8小时。
四、培训内容第一阶段：化工生产基础知识培训目标：加强员工对化工生产流程和原理的了解，提高工作技能。
1. 化工生产流程及仪器设备的操作2. 化工原理和反应机理的基础知识3. 化工原料的性质和处理方法4. 化工产品的质量控制和改进方法第二阶段：化工安全管理培训目标：提高员工的安全意识，增强安全管理能力。
1. 化工生产中的常见安全事故及预防措施2. 化工事故应急处理流程和方法3. 化工生产设备的安全操作规程4. 化工作业区域的安全防护要求第三阶段：团队合作与沟通技巧培训目标：提高员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队工作效率的提高。
1. 团队合作意识培养2. 团队冲突处理技巧3. 团队沟通与协作技巧4. 团队目标设定与实施五、培训方式1. 理论教学采用讲座、教材解读等形式，由行业资深专家授课，通过理论知识的讲解，帮助员工全面了解和掌握化工生产的基础知识和安全管理要点。
2. 案例分析结合实际生产案例，分析化工事故原因、应急处理过程和经验教训，增强员工对事故应对的认识和技能。
3. 实训演练在实验室或模拟生产场景中进行设备操作、事故应急处理等训练，帮助员工掌握操作技能和应对紧急情况的能力。
4. 团队合作利用团队游戏等形式，培养员工的团队合作和沟通技能，提高团队协作能力。
六、培训评估1. 培训前测在培训前进行员工基础知识和技能的测试，为培训内容的针对性提供依据。
2. 培训中测在培训过程中定期进行知识点测试和实操考核，检验员工的学习情况和技能掌握情况。
PMC经典培训资料
ABC类分类
ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不 重要的多数。 采取ABC分类的主要作用分为三点： 1：对销售计划可做客户分类的管理。
2：可做采购对供应商的分类管理。
3：可做生产计划及物料备货的管理。
如何进行ABC类分类
可根据营销年度或连续3个月的销售量作为依据 进行分析。 A类：占销售总量50%以上的产品。 C类：占销售总量20%以下或订单生产产品 B类：除A类与C类以外的产品
异常发生后处理方法
其它不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响，同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划，也要加以适量调整 3.刮台风等自然灾害，导致不能正常生产时，计划也要适 量调整。
影响交期的沟通
针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
良好的物料管理者应该具备哪些职能
一：适时 在需要使用的时候及时的供应物料，不停工待料，也不 过早的送货存放仓库积压资金 二：试质 对厂商送来的物料和仓库发出去生产的物料，品质都要 符合要求 三:适量 请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购
物料的ABC类控制
物料的ABC类，可根据采购周期及 金额比例的大小做分类依据
异常发生后处理方法
临时增单/插单/减单 1.临时增单/插单生管要考虑人/机/物是否均衡，是否 对其它物料完工有影响，确保生产秩序和工作秩序 的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量，保证饱和的 工作任务。
异常发生后处理方法
机器故障
1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响 生产程度，灵活的进行调整 2.机器维修运行正常后，应考虑延伸工作时间完成计 划
生产作业计划-管理资料
生产作业计划-管理资料一、生产作业计划是什么?其任务是什么?答：生产作业计划是生产计划的继续和其体化，是生产计划的具体执行计划，它的基本任务是：1、落实生产计划，。
把企业生产计划的各项指标具体分配到各车间，工段、班组以及每个工作地和工人，规定具体任务、组织实施、使生产计划落到实处。
2、合理组织生产过程。
把生产过程中的几流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3、实现均衡生产。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证质量，有利于有效利用生产资源，改进经营管理，降低成本。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个环节的生产活动，按计划规定的进度要求全面完成生产任务。
4、全面提高经济效益。
企业效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本，而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的，生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量，努力减少消耗，最大限度降低生产成本，努力取得最高的经济效益。
二、制定生产作业计划有什么要求?答：编制生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实，所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用，制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1、确保实现已确定的交货期，在生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
2、减少作业人员和设备的等待时间，生产作业计划要妥善地做好各生产环节的衔接，保证各工序连续作业、平行作业，缩短加工周期，减少损失时间，这样来提高生产效率。
3、使作业加工对象的流程时间最短，在制定生产作业计划时，运用科学方法，进行合理的作业排序，明显缩短流程时间，给按期交货创造条件。
4、减少在制品的数量和停放时间，制定生产作业计划必须考虑在制品的影响，确定合理的占用量。
三、大量生产类型期量标准有哪些?如何制定?答：大量生产的主要期量标准有节拍，流水线标准工作指示图表，在制品定额等：1、节拍。
生产计划与物料控制培训课件(PPT 75张)
30
31
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排定生产计划的工具 －周排程
受订 单号 品 名 规 格 未交 数量 库 存
日期
星期 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量
／ 一
／ 二
／ 三
／ 四
／ 五
／ 六
／ 日
合 计
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排定生产计划的工具 －日排程(生产看板)
产品别 Ａ 时段 计划 实际 计划 Ｂ 500 1000 1500
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订货生产型
10
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
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生产管理的二大主轴
生产____
生产____
12
生产管理作业流程
生产排程 生 产 计 划 工作指派 生 产 生 产 管 理
制造途程之安排
制造日程之安排
制
造
管 制
进度跟催
13
生管人员应有的职责
28
产销协调
若受订量高于生产负荷量时，生管人员应先了解主生产排程是否合理，并依 下列方法求取产销平衡： 若能扩增托外加工产能，则应予提高外包厂商产能目标，以达成产销平衡。 若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。 若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时应依下列各项信息降低业务受订 目标。 分析各产品未来市场的成长情形，降低市场潜力较低产品之订单和产量 降低单位工时产值较低产品之产量。 降低订制产品之产量，而多生产规格产品。 优先生产长期性客户所需之产品。
18
标准工时计算公式
____ 工时
____ 工时
实测工时
____
)
tpm管理培训
tpm管理培训TPM管理培训是企业提高生产效率、降低成本的重要手段之一。
TPM（全面生产维护）是一种通过制定全员参与的生产流程管理计划来推动企业生产效率提高的管理模式。
随着企业生产规模不断扩大，TPM也成为了企业实现全面管理及可持续发展的重要工具之一。
TPM管理培训的意义TPM管理培训不仅是大型企业，小型企业也需要进行实施的一项管理策略。
无论企业生产规模大小、行业性质如何，减少设备故障、提高设备利用率、降低生产成本等都是每家企业的共同目标。
企业要实现这些目标，需要全员参与生产流程管理计划中，提升员工技能水平和素质，同时也要提高企业管理水平。
TPM培训可以帮助企业实现这些目标，发挥全员参与的重要作用。
第一，TPM管理培训可以为企业员工提供高效的工作技能。
培训课程可以使员工了解最新的技术和生产方法。
通过灵活的培训模式，企业可以帮助员工掌握基本的生产技能和必要的生产流程控制知识，为员工提高工作效率创造了条件。
第二，TPM管理培训还可以提高设备利用率。
对于大型企业来说，其设备运行能力的影响范围非常广，它甚至可以影响到整个行业的生产效率。
通过对设备管理人员和维修人员的培训，可以加强他们掌握设备维护，及时发现设备的故障，减少设备因故障停机导致的损失，提高设备利用率。
第三，TPM管理培训还可以提高生产效率。
通过了解生产流程，企业可以优化相关流程，并将TPM的思想贯穿到整个生产过程当中，使员工更好地理解和掌握生产管理知识。
通过奖励制度等激励措施，而且员工密切关注生产流程，鼓励员工寻找不断提高的机会，从而提高整个生产流程的效率。
第四，TPM管理培训可以减少企业的生产成本。
随着生产过程的改进，企业可以减少因故障导致的停机时间，同时也能够消除无意义的浪费和低效的过程，理顺生产流程，减少设备管理成本，从而生产出更高质量的产品以满足客户需求。
TPM管理培训内容TPM管理培训的主要内容如下：1. TPM基本概念：故障模式和影响分析（FMEA）、5S、Ergonomics，工具管理和生产流程等相关内容。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
精益生产管理培训资料
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3、多技能员工
“U”型单元 - 低速生产状态
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1. 多技能工一人多岗制
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
4
组装
5
冲压操作
6
缺点对策
7 成型性调整
8
精度调整
。。。。。。
6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产）
每月的适应
每日的适应
计划值管理培训材料ppt课件
2. 计划值水平的确定
生产条件 变化
生产工艺 改善
操作技术 改善
对象期内 人的主观能动性
的充分发挥 所可能产生
的改善
以实绩值为基础
不留余量地 如实制定
设备改善等
质量改进
技术开发 成果的应用
12
3 计划值修改的条件 年初修改仅限于下述场合或相当于下述的场合： ① 生产状况发生重大变化； ② 设备进行了重大改造； ③ 操作技术、管理水平显著提高； ④ 改变了生产工艺、技术标准； ⑤ 当工序产品结构发生较大变化，影响计划值发生偏差。
1、计划值管理相关概念 2、计划值的制定及修订 3、计划值的完成管理
1
一、计划值管理
⒈ 定义 ⒉ 特点 ⒊ 管理项目体系构成 ⒋ 原则 ⒌ 作用
2
1.定义
计划值管理是指为正确运用计划值而开展的一切业务的总称。 计划值是指在企业内部共同认识的基础上，由企业统一规定的生产、技术、 预算等方面重要的管理基础数值，计划值综合值是指为适应各项管理的需要， 结合品种、结构，在计划值的基础上得到的综合指标值。 计划值的定义可从以下三个方面理解： 1、计划值是企业共同认识的基础上产生的。也就是说计划值是从公司整体 管理需要出发，而不是某个单元(作业区)所认定的，故它是企业比较重要的基础 数值。 2、计划值是管理基础数值，是各项管理的基准值。 3、计划值是最小的基准数值。随着管理深入和数据收集手段的不断进步， 计划值不断完善项目体系，使其成为能揭示各项因素相互之间关系的数值。因 此，计划值从其内涵来说也就是标准 定义 2. 内容 3. 特点 4. 实施
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1. 计划值完成管理的定义 为检查计划值是否准确可信，为给修订计划值提供准确的 实绩数值，必须对计划值的完成情况进行跟踪管理，简称计 划值的完成管理。 目前计划值的完成管理主要是指计划值的差异（精度）分 析，通过计划值与实绩值之间的差异（精度）分析，检查计 划值的准确度，以便提高计划值的精度，同时检查、评价现 场对生产实绩的控制水平，衡量现场绩效。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
生产计划需要哪些培训
生产计划需要哪些培训生产计划需要哪些培训？1. 生产计划的基本知识培训。
生产计划的编制、执行和监控等基本知识，包括生产计划的编制流程、计划执行的步骤、执行期间可能出现的问题及解决方法等内容。
这些知识对于所有参与生产计划的相关人员都是必需的，包括生产部门的管理人员、生产调度员、生产操作人员等。
2. 生产计划软件的使用培训。
对于有些企业来说，生产计划可能需要借助一些专门的生产计划软件进行编制和执行。
因此，相关人员需要接受相应的培训，学会如何使用这些软件进行生产计划的编制和执行。
3. 生产工艺和工序的培训。
生产计划的编制需要根据企业的实际生产工艺和工序来进行，因此生产计划的编制人员需要对企业的生产工艺和工序有清楚的了解。
此外，生产操作人员也需要对企业的生产工艺和工序有一定的了解，以便能够按照生产计划中的要求进行生产操作。
4. 生产设备的操作维护培训。
生产设备的正常运转对于生产计划的顺利执行非常重要，因此生产设备的操作人员需要接受相关培训，学会如何正确操作和维护生产设备，以确保生产设备能够正常运转。
5. 质量管理培训。
生产计划的顺利执行离不开质量管理的支持，因此相关人员需要接受质量管理方面的培训，学会如何进行质量监控和质量改进，以确保生产产品的质量。
6. 安全生产培训。
安全生产是企业生产管理的重要组成部分，因此相关人员需要接受安全生产方面的培训，学会如何正确操作生产设备、如何正确使用个人防护装备，并了解生产现场的各种安全风险及应对措施。
7. 团队协作和沟通培训。
生产计划的执行需要相关人员之间的密切配合和协作，因此团队协作和沟通能力的培训也是必不可少的。
如何有效地进行团队协作、如何进行有效的沟通，都是需要培训的内容。
总的来说，生产计划的顺利执行需要相关人员具备一定的知识和能力，因此企业需要针对生产计划进行安排培训课程，确保相关人员具备必要的知识和能力，以便顺利执行生产计划。
生产计划培训应该是持续的、系统的，以确保相关人员能够随时掌握最新的生产计划知识和技能，从而更好地应对各种生产环境下的挑战。
生产计划培训资料
生产计划培训资料1. 简介生产计划是企业生产管理中非常重要的一个环节，它涉及到生产资源的合理调配，保证产品按时交付，并确保生产过程的高效运行。
本培训资料将介绍生产计划的基本概念、流程和常用工具，帮助员工深入理解生产计划的重要性，并掌握相关的操作技能。
2. 生产计划的定义和重要性2.1 定义生产计划是指在一定时间范围内，根据市场需求、产品规划和生产能力等因素，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产资源的分配和物料的采购等内容。
2.2 重要性生产计划的合理性直接影响企业的生产效率和产品交付能力。
一个良好的生产计划可以帮助企业降低生产成本、提高客户满意度、优化生产资源利用率并避免过剩或缺货等问题。
3. 生产计划的流程生产计划的流程包括以下几个关键步骤：1.市场需求分析：通过市场调研，了解产品需求量和变化趋势，为制定生产计划提供依据。
2.产能评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和材料等方面的资源情况，确定生产容量。
3.制定生产计划：根据市场需求和产能评估结果，制定详细的生产计划，包括时间安排、生产数量和物料需求等。
4.生产资源调配：根据生产计划，合理分配生产资源，包括设备、人力和原材料等，确保生产顺利进行。
5.生产执行与控制：按照生产计划进行生产，并实施监控和控制措施，及时发现和解决生产中的问题。
6.生产进度跟踪：监控生产进度，及时调整生产计划，确保产品按时交付。
7.生产反馈和改进：根据生产情况，对生产计划进行反馈分析，总结经验教训，并对生产过程进行优化改进。
4. 生产计划常用工具为了有效地制定和执行生产计划，企业通常会借助一些工具来辅助操作和决策。
以下是一些常用的生产计划工具：4.1 Gantt图Gantt图是一种以时间为轴，展示任务计划和进度的工具。
通过Gantt图，可以清晰地看到任务的开始时间、结束时间，以及任务之间的依赖关系，帮助生产人员合理安排任务和资源。
4.2 PERT/CPM图PERT/CPM图是一种用于项目计划和控制的工具，通过绘制网络图，识别关键路径和关键任务，帮助生产人员进行生产计划和资源调配。
BOM培训资料
BOM的维护和优化能够使企业更好地进行物料 采购、库存管理和生产计划，有利于提升生产 效率。
降低成本
通过对BOM的维护和优化，企业可以更好地控 制成
数据收集与整理
收集与产品相关的数据并进行整理 ，包括零部件、原材料、工艺、工 时等信息。
数据审核与确认
熟练操作相关软件
培训过程中，我们不仅了解了BOM相关理论知识，还通过实际操作熟悉了多个BOM管理软件和工具，包括Excel、SAP、 Oracle等，掌握了这些软件的基本操作和BOM相关功能的应用。
BOM培训的不足之处
缺乏实践机会
软件操作不熟练
由于培训时间较短，且主要集中在理 论知识的传授，我们缺乏足够的时间 和机会进行实践操作，对实际应用中 的一些问题和挑战可能没有深入的了 解和解决经验。
BOM管理模块的主要功能包括创建和修改BOM、BOM的审核和批准
、BOM的查询和统计等。
03
BOM管理模块与其他模块的集成
BOM管理模块与ERP系统中的其他模块如生产计划、物料需求计划、
采购管理等模块紧密集成，实现数据的共享和同步。
利用ERP系统进行BOM维护的步骤
创建和维护BOM
在ERP系统中，通过BOM维护界面，选择相应的产品和零配件，输入数量和参数等信息， 创建和维护BOM。
审核和批准BOM
创建的BOM需要经过审核和批准才能生效。审核人可以对BOM进行修改和审批，确保数 据的准确性和合规性。
发布和导出BOM
一旦BOM被批准，可以将其发布到生产计划和物料需求计划等模块中。也可以将BOM导 出为Excel等格式，方便数据分析和统计。
06
BOM培训总结与展望
BOM培训的收获
生产计划知识
1.生产计划管理流程1．明确生产任务2．平衡生产能力3．掌握生产进度4．提高生产绩效1．生产计划系统结构：包括长期计划、中期计划和短期计划2．生产计划指标构成：包括品种指标、质量指标、产量指标和产值指标1．明确年度生产任务《年度生产经营目标》1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务《计划管理制度》1．2 生产部经理向生产副总请示，确定明确生产任务2．搜集生产资料和信息生产部主管搜集竞争对手、本公司前三年的生产资料以及本公司生产设备资料《公司市场调研管理办法》 3．确定产能3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产计划指标，包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等《年度生产计划表》 5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过后，形成最后的指标7．编制生产计划书生产部根据确定的生产指标编制生产计划书《生产计划书》8．安排生产任务8．1 生产部根据确定的生产指标进行生产任务分配《生产任务分解办法》8．2 确定生产目标，签订生产目标书《生产目标书》9．执行生产计划各个车间执行分解的生产任务《生产计划安排表》10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量PMC 咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划管理与物料控制
一、培训对象
©生产厂长、车间主任等相关管理人员
©生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员
©采购/托外加工管理相关部门主管
二、培训天数
2天（14小时）
三、培训成果
©产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率©经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失
©进度落后严重，加班加点，无法赶上
©多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻
四、培训内容
1．制造工厂经营环境与生产管理需求
➢制造业经营目标指向
➢产销经营的困扰问题所在
➢制造业经营的环境变化与特征
——多批小量短交期的问题所在
➢从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
——营销与制造双赢的思考
➢生产计划与资材管理的应有机能与模块内容
2．如何做好主排程生产计划
➢不同产销型态下的生产计划方式关键
➢存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧➢如何使「大日程生产计划」具有可操作性
➢订单式生产的「主排程」模式与执行技巧
➢同步化主排程的展开技巧
➢单一生产型态的PERT排程模式
➢如何覆核主排程的可行度与调整
3．如何做好细排程生产计划
➢细排程的功能需求分析
➢甘特图法细排程模式与执行技巧
➢工番法细排程模式与执行技巧
➢「有限产能」排程法的理念与运用方法
➢如何避免排程作业的陷阱
➢产能负荷分析的运用时机与执行技巧
4．如何做好配合产销的资材计划
➢资材管理不良对产销的影响
➢存量管理的五大模式及其优缺点分析
➢安全存量法的执行程序与关键要领
➢MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备
➢制令管理的执行要领
➢运用缺料分析使制令投产更具可行性
➢派工作业的程序与要领
➢其他作业准备的要领
6．如何做好生产进度管制
➢生产进度管制的执行程序
➢如何获取正确及时的制程资讯
➢进度稽催时间点与异常点的设定
➢进度管理报表的设计要领
➢进度异常的原因分析与解决要领
7．如何消除生产计划管制的特殊困扰
➢紧急插单的处理要领
➢订单变更的因应方法
➢深入分析交期延误的原因
➢一般性的解决策略方式
➢如何运用绩效管理减少生管人员困扰8．产销经营环节中的物料管理问题与应有机能➢制造工厂常见的物料管理困扰问题与影响➢解决困扰问题的思考与策略方向
物料管理应有机能与模块
9．使产销顺畅的物料管理的要诀
➢物料存量管理的关键要领
➢如何使进料配合生产计划
——采购管理与进料稽催要领
——保障进料品质应有的理念
➢如何使仓储料帐管理正确有效率
——仓储管理的要领
——正确的料帐管理程序
——如何使料帐准确
➢备料管理与领发料程序与要领
10．如何使生产物料管理更顺畅有效率（1H）
➢科学管理理念的落实运用方式
➢生产技术面应有的配合工作
➢如何建立简捷好用的生管物管制度
➢如何成功导入生管物管电脑化系统
五、培训导师：张先生
企管畅销书《5S与精益现场管理》，《优秀班组长》，《企业管理制度精选》作者，制造业资深顾问师，专业讲师。
国内精益生产专家，5S专案推行著名专家，辅导培训广泰精密冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川（常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品，AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司， ABB电控、太古可口可乐、完达山乳品集团、中铁快运、凯中电机，NSK机电（中国）有限公司，莱尔德建筑五金，宁波利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物流装备，宁波保税区高新货柜有限公司，东海敏孚汽车部件，荣安生物，魏斯蒙，力源科技，青岛海利尔，无锡小天鹅，林芝电子，华达机电，山东中国移动，SIMENS听力仪器（苏州）有限公司，斯必克机电，宝德强科技（苏州）有限公司，中国机械工业建设总公司西北分公司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公司，伊犁南岗建材集团，等大中型台资企业，香港企业，欧美企业，日本企业，新加坡企业，国有控股企业几十家及全国各地公开讲座巡回演讲数十次获得良好口碑。
行业涵盖机械，电子，食品，化工，航空，通讯，足迹遍部上海，江苏，浙江，福建，广东，山东，安徽，北京，远到乌鲁木齐，伊犁……等省市。
专长于制造业精益生产，生产现场改善、物料管理、5S推行，IE标准工时、生产奖金制度、品质管理、工厂管理电脑化等。