聚丙烯环管法设计解析
环管法聚丙烯工艺操作--工艺流程介绍
聚丙烯生产技术
3
高聚物生产技术
二、装置组成
本装置生产单元（聚合至挤压造粒）设计一条聚合生产 线，一条添加剂和挤压造粒线。工艺单元编号从100工段到 900工段。
100工段：催化剂和助催化剂的配制及计量系统、添加剂系 统、助催化剂洗涤系统
200工段：预接触、预聚合、环管聚合 300工段：聚合物脱气、丙烯洗涤和储存 400工段：气相共聚 500工段：聚合物的汽蒸、聚合物的干燥 600工段： 排放系统、废油处理等工艺辅助设施 700工段： 丙烯精制 800工段： 添加剂及挤出单元 900工段： 产品均化及包装单元
2、环管内物料流速快、凝胶少、切换牌号的时间短。 3、可生产宽分子量分布产品。 4、中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换。 5、反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) 环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高，液相丙烯 单体和聚合物颗粒间传热效率高；反应器内无汽化空间。 6、催化剂体系分布均匀；单体易冷凝回收。 7、设备结构简单等优点。
第二反应 器
循环器压缩 机
T302
P302
低压丙烯洗 涤塔
循环器过 滤器 汽蒸罐洗 涤塔
汽蒸尾气压 缩机
PK501
D501
T501
汽蒸罐
T501回流P501 泵
D502
D202
E2第一反应 器
反应器缓 冲罐
丙烯蒸发 器
R200
F231
预聚反应
旋转加料
器 PP粉料缓
器
冲料仓
RF800
高聚物生产技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚丙烯生产技术
高聚物生产技术
浅析本装置采用的ST-Ⅲ+聚丙烯工艺部分优化
浅析本装置采用的ST-Ⅲ+聚丙烯工艺部分优化摘要：本文主要介绍国产中国石化三代半环管法一些工艺流程，说明了装置设计时的一些工艺优化，对同类装置具有一定的指导意义。
关键词：聚丙烯装置；优化；参数调整1.前言本装置采用中石化ST三代+工艺[1,2]，与传统的ST三代工艺相比，流程上的差距主要是在高压闪蒸罐、气相反应器的调整。
高压闪蒸罐增加了直筒段，直筒段上部加入液相丙烯，通过液相丙烯闪蒸带出聚合物中夹带的氢，如果操作中出现液体丙烯闪蒸不充分、粘料的问题，可通过底部吹扫气来缓解，这一设计增加共聚产品的特性粘度。
特殊设计的气相反应器有利于发挥国产DQ催化剂[3]颗粒流动性好、不粘壁的优点，具有流化床温度易控制、聚合物混合均匀、流动性好以及窄的分子量分布的特点，能产生乙烯含量更高的釜内合金产品。
装置主要组成单元依次为：给电子体、助催化剂和固体催化剂的配制和进料、TEAL 冲洗系统和添加剂进料系统、催化剂活化、本体聚合、抗冲共聚物的聚合，聚合物脱气和乙烯汽提、聚合物脱气和汽蒸、聚合物的干燥、丙烯的洗涤和贮存、工艺辅助设施、添加剂进料和挤压造粒、颗粒掺合、贮存、原料精制等。
在设计阶段，结合同类型其它装置的生产情况，调整了部分设备、仪表控制方面的内容，本文主要对这些调整进行简要阐述。
2.抗静电剂加入方式的优化主要体现在流量计的入口和出口增加跨线设置，使两者均可实现P112A/B工作时的计量。
另外，去M802流路与去D201流路分开设置，保证正常生产时去D201的抗静电剂计量精确性。
具体流程如下：图1抗静电剂加入具体流程仪表控制方面：HS10501选择开关，实现来自FIC10101测量值（计算后）、FI80202测量值（计算后）、FC10501设定值的切换；HS10503选择开关，实现FIC10501和FIC10503设定值(SP)的选择；HS10504、HS10505选择开关，实现将液体添加剂两路流量计测得的实际值（PV）能够选择反馈给FIC10501和FIC10503。
浅谈聚丙烯管道设计
浅谈聚丙烯管道设计王延一抚顺石化公司烯烃厂聚丙烯车间，辽宁抚顺 113004摘要：聚丙烯是一种应用十分广泛的热塑性树脂，在我国当前的发展之中获得较为广泛的应用，而做好聚丙烯管道设计工作，对于推进其进步有着重要的意义，基于此，本文论述了如何做好聚丙烯管道的设计工作。
关键词：聚丙烯；管道；设计中图分类号：TQ325.14 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)39-0106-02聚丙烯（PP)是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。
随着聚丙烯市场的需求增长，中国已成为全球最大的聚丙烯进口国。
在未来几年内，依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔，在将来的几年里产量会有较大的增长。
1 聚丙烯装置概述及工艺流程聚丙烯装置是由许多工艺操作单元组成的，且每一个操作单元都有各自的作用。
聚丙烯装置的生产工艺主要是使聚合级丙烯、乙烯、氢气和催化剂、添加剂等试剂在环管反应器中充分反应，得到的反应混合物通过分离、汽蒸、干燥各个装置后，使得到的聚丙烯粉末在压力机的作用下，形成颗粒，然后进行包装，结束这一操作。
该装置具有占地面积小、产率高、反应器简单、易于操作、材质要求低和内部清理方便的等优点，因此近年来聚丙烯装置得到了广泛的研究和应用。
事实上，全球聚丙烯装置工艺有好多，Unipol工艺采用先进的气相流化床技术和催化剂技术，具有工艺简单、灵活、经济、安全等技术特点。
目前该工艺已得到简化，无需钝化催化剂、除灰以及去除杂物就能够产生宽范围的均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物，但该工艺对原料丙烯、乙烯等要求较高，因此在进入反应器前，这几种原料需要精制，即除去原料中的杂质，然后将处理好的原料送入反应器。
这一过程总结起来很简单，但是在操作时，要保证每一个单元都处于正常的状态下，否则就会影响整个装置的正常运行，从而影响最终产品的产率，延长加工的时间。
2 管道的布置原则敷设在管廊上的管道种类有：工艺管道、公用工程管道、火炬总管等。
20万吨-年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨
20万吨/年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨中图分类号：tq 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）01-0228-02摘要：针对海南炼化环管法聚丙烯装置的工艺特点，分析了该装置的能耗组成及影响节能降耗的主要因素和采取的相关措施，并提出了进一步节能的改进方向。
关键词：聚丙烯节能降耗1.装置概况海南炼油化工有限公司20万/吨聚丙烯装置由中国石化工程建设公司（sei）设计，采用国产化第二代环管液相本体聚合工艺，主反应器是双环管反应器，挤压造粒机采用的是德国cwp-320型造粒机，包装线采用的是1600袋/小时ffs包装线，产品方案为均聚物，共25个牌号。
该装置于2006年9月正式建成投产，通过不断技术攻关和优化操作，已连续2年产量突破了23万吨/年，装置能耗也呈现出逐年下降的趋势，本文就该装置的节能降耗措施做一些分析、探讨。
2.海南炼化聚丙烯装置的能耗组成海南炼化聚丙烯装置的能耗由以下9项组成，其中每项换算成标油系数在下表1中列出。
表1 海南炼化聚丙烯的能耗组成表2 2011年单位能耗及各组分比例以上数据说明能耗消耗的顺序依次为：电、蒸汽、循环水、氮气、除盐水。
3.节能降耗影响因素的分析和措施3.1 能耗的影响因素分析3.1.1 各项公用工程的消耗结合能耗组成表的数据，对电、蒸汽、循环水、氮气、除盐水等公用工程动力消耗作为主要的优化对象。
3.1.2 装置运行平稳率3.1.3 装置的负荷率装置负荷率越高，能耗越低，但负荷率受到上游装置供料、本身工艺条件和设备瓶颈的制约，提升幅度有限，但是潜力仍然存在。
3.1.4 产品性能的影响生产不同牌号产品的能耗有比较明显的差异，如高熔融指数产品z30s比低熔融指数产品pph-t03/f03d的能耗低，经过计算，每生产一吨z30s就比t03节电40kw.h。
3.1.5 各具体公用工程的影响，冬季、夏季区别，循环水温度，环境温度影响等由于冬季温度低，对蒸汽用量要求大增，能耗相应会升高；而夏季温度高，会造成循环水温度高降不下来，高负荷生产时和生产高熔融指数产品时制约产量效果尤为明显，也会造成能耗高。
聚丙烯装置循环气管道设计与应力分析
。
现有 聚丙烯生 产工 艺中 ， 传统 的浆液法 工艺所 占比例在
明显下降 ， 本体法工 艺仍 然保 持着优 势 ， 而气 相法 工艺则 迅 速增长。气相法工艺的代表流化床反应 ， 其 最大 的特 点是介
图１ 聚合反应循环气流程筒 图
收稿 日 期： ２ ０ １ ４— ０ ６ — ２ ｌ
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聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂 直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
生产工艺参数 ：
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮 存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→ 入库
管材挤出参数： （1）螺杆转速 70-90r／min（高速线） （2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准） 1～2区 180～190℃ 3 ～4 区 200～210℃ 模具温度 200℃ 牵引速度 2～20m／min 管件注射参数： （1）机筒温度分布 机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃ （2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
聚丙烯塑料给水管管道施工设计方案及对策
聚丙烯塑料给水管管道施工设计方案及对策聚丙烯塑料给水管是一种新型的管道材料，广泛应用于建筑给水系统中。
其具有耐腐蚀、耐高温、安装方便等优点，但在施工设计过程中仍然存在一些问题。
为了确保给水管道的正常运行和使用寿命，需要制定合理的施工设计方案和相应的对策。
一、施工设计方案：1.管道布置方案：在设计管道布置时，应尽量避免管道走向过长，以减少水流阻力。
同时，要注意管道的高差和坡度，确保水流顺畅，防止淤积。
2.管道直径设计：确定给水管道的直径时，需要考虑到供水量、水流速度、压力损失等因素。
根据实际需求，选择合适的管道直径，以保证系统的正常运行。
3.安装细节设计：在施工过程中，应注意管道的连接方法和安装细节。
要采用专用的热熔连接技术，确保连接端的牢固和密封性。
另外，还要注意管道的支撑和固定，避免管道变形和位移。
4.工程验收标准：在施工完成后，应进行工程验收。
验收标准包括管道的牢固性、密封性、管材的质量检测等。
只有通过验收，才能保证管道的质量和安全性。
二、对策：1.根据现场具体情况，及时调整施工方案：在实际施工过程中，可能会遇到一些特殊情况，如地形起伏、布置空间受限等。
要根据具体情况，及时调整施工方案，保证管道的正常布置和连接。
2.加强施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和操作技能。
特别要重视热熔连接技术的培训，确保连接的牢固和密封性。
3.严格控制材料质量：在采购聚丙烯塑料管材时，要选择正规的生产厂家和有品质保证的产品。
并在施工前进行必要的材料质量检测，确保管材的质量达到要求。
4.定期检查和维护管道：定期检查给水管道的使用情况，发现问题及时处理。
要在管道上设置清洗孔，定期进行管道的清洗和检查，防止管道内的污垢和杂质堵塞。
总结：聚丙烯塑料给水管道的施工设计方案应从管道布置、直径设计、安装细节和验收标准等方面进行考虑。
在施工过程中，要根据现场实际情况及时调整方案，并加强施工人员培训和材料质量控制。
聚丙烯装置环管反应器框架的结构设计
聚丙烯装置环管反应器框架的结构设计摘要：在环管法聚丙烯装置中，环管反应器是整个聚丙烯装置的核心，本文对对大型环管反应器的结构特点及聚丙烯装置环管反应器框架的结构设计进行了研究。
关键词：环管反应器；结构设计聚丙烯因其具有原料来源丰富、生产成本低、密度小、产品透明度高、化学稳定性和电绝缘性好、易加工等特点，在汽车、家电、建筑、包装和农业等领域得到广泛应用，已成为5大通用树脂中发展速度最快的产品。
促使聚丙烯工业迅速发展的根本原因在于催化剂和聚合工艺不断推陈出新，使聚丙烯新产品不断涌现，大大拓展了聚丙烯的应用领域。
一、环管反应器特点1.结构特点。
以某石化公司20万t/a第2代环管法聚丙烯环管反应器为例，根据装置处理量及物料在反应器内停留时间，计算出反应器容积为73 m3，又根据轴流泵进出口规格及实践经验，定出环管反应器由8根公称直径0.6 m，长40m的直管段和8个公称直径0.6 m，R2.1 m的180°弯管联接构成独特的环管结构。
环管的两端与一台额定流量7 000 m 3/h的轴流泵相连，使反应浆液在环管内以7 m/s的速度强制循环。
反应管外，公称直径0.7 m的夹套内通循环冷却水取走反应生成的过多热量。
为消除夹套与反应管的温差应力，夹套上、下各设一组波形膨胀节。
反应器各立管之间用型钢联接，使其自身构成稳定的框架结构。
2.工艺特点。
环管反应器与同类装置中的釜式反应器相比较，具有如下特点：⑴总传热系数达8372 kJ/m2·℃·h。
⑵单位体积传热面积约6.5 m2/m 3。
⑶单位体积产率大于400 kg/m3·h。
⑷单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为55%～65%。
⑸反应器内介质流速快，流体流速大于7 m/s聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂分布均匀，聚合质量均一，不容易产生热点，壁面介质速度高，不易粘壁。
⑹环管反应器内的反应条件较易控制。
⑺产品品种转换快，因为物料停留时间一般为2h，所以产品牌号的转换时间较短。
环管法聚丙烯装置粘料分析及处理措施
环管法聚丙烯装置粘料分析及处理措施作者：谢小波王素芳刘文龙来源：《中国新技术新产品》2013年第14期摘要：本文介绍了呼和浩特石化公司聚丙烯装置“1·23”停工事件的经过、结果，分析了其产生的原因，总结了操作过程中的失误及经验教训，提出了处理及预防此类事件的措施及建议。
关键词：聚丙烯；粘料；分析；总结中图分类号：F41 文献标识码：A1 概述呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯新工艺技术，设计生产能力为15万吨/年聚丙烯本色颗粒，年操作8000小时，本装置可以生产均聚物（包括3个高刚性牌号）37个牌号。
在实际生产过程中，由于原料、三剂、操作等原因，会出现聚合物等规度低的情况，严重时还会发生粘料事件。
现以呼石化“1·23”粘料事件为例，分析产生粘料的原因，着重提出粘料停工处理步骤及经验教训。
2 事故经过描述2013年1月22日17：20聚丙烯装置运行一班职工发现P104B（DONOR计量泵）泵出口流量计FIC1201显示为0Kg/h，经查D110B（DONOR计量罐）液位太低（12cm），随后切换至D110C，17：28流量指示恢复正常值。
1月23日03：08运行五班职工在巡检时发现D110C 底部出料线至P104B流程未打通，通知当班班长后打通流程。
在打通流程前后DONOR流量计FIC1201数值均未发生异常波动。
2013年1月23日上午9：46运行三班内操发现大闪线温度持续下降，提高大闪线夹套蒸汽压力及给大闪线蒸汽排凝后均未见效果。
09点50分内操发现F301下料不畅，10：29LIC3101达到高报值并继续上涨，XV3101紧急切排至D602，于此同时D501及D502料位大幅波动，D801料位高报。
从D801采样口处收集粉料样品，发现粉料发粘， 13：42将催化剂进料量降至0kg/h。
13：45发现D301下料不畅，内操将XV3001切向D602方向，阀未动作，紧急联系三修仪表人员处理。
环管法聚丙烯装置细粉分析及对策
环管法聚丙烯装置细粉分析及对策发布时间：2023-03-23T07:30:19.732Z 来源：《中国科技信息》2023年第1期作者：蔡静[导读] 本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。
蔡静中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。
在环管聚丙烯装置连续生产过程中，产生大量的细粉，严重影响聚丙烯装置的平稳运行，引起了极大的关注。
针对于此，本文简要分析了目前环管聚丙烯装置产生细粉的原因，并提出了应对策略，以盼能为我国化工行业中，环管聚丙烯装置生产中的细粉问题提供解决思路。
关键词：细粉产生原因；影响；措施在社会飞速发展过程中，对各种类型的化工产品需求量极大，其中聚丙烯作为主要的化工产品，广泛应用于纤维制品、医疗器械、食品包装、车辆零件、化工设备等领域。
然而，在聚丙烯的工业生产中，环管聚丙烯装置生产过程中常出现细粉，对设备造成损害，干扰聚丙烯装置的正常运行。
因此，环管法生产聚丙烯所产生的细粉问题备受从业人员关注，如何有效控制连续生产时产生的细粉成为当务之急。
一、环管聚丙烯的工艺介绍聚丙烯材料一般通过液相法和气相本体法生产。
液相环管反应器产生均聚和无规产物，而气相反应器一般生产共聚物产品。
以液相双环管法生产聚丙烯为例，其主要工艺是精制后的原料丙烯单体与配制均匀的催化剂经过混合后进入预聚合反应器，在约20℃和3.8Mpa条件下进行预聚反应。
在一定停留时间后，从小环管顶部出料，进入第一环管反应器，在约70℃和3.8Mpa的条件下进行聚合反应，由于反应大部分在第一环管中进行，会释放大量的反应热，需要格外关注环管水温的变化，以防出现“飞温”，造成装置“非计划”停车。
第一环管底部出来的浆料经过带链接去往第二环管反应器继续反应，目的是为了提高丙烯转化率，消耗催化剂。
聚丙烯环管法设计解析
高分子合成工艺学课程设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院指导教师：班级：高材 091 学号：学生姓名：2012年5月20日目录设计内容及要求 (2)1、聚丙烯合成工艺 (3)1.1绪论 (3)1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6)1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7)1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8)2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9)2.1密度控制范围 (9)2.2原料进料量 (11)2.3实验装置图 (12)2.4聚丙烯生产开车方案 (13)2.5装置正常操作 (15)2.6装置正常停工过程 (15)3、参考文献 (15)设计内容及要求：一、设计目的让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
二、设计任务1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
三、设计工艺条件进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa环管高H=9m，体积V=0.46m3，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa环管高H=30m，体积V=45m3，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
四、设计内容1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
五、设计要求1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
双环管聚丙烯工艺
双环管聚丙烯工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊双环管聚丙烯工艺。
这玩意儿啊，就好比是一位神奇的魔法师，能把普通的原材料变成各种实用又好用的聚丙烯产品呢！你想想看，那一根根管道就像是魔法通道，各种物质在里面跑来跑去，经过一系列奇妙的反应和变化，最后就变成了我们需要的聚丙烯。
这可不是一般的厉害呀！双环管聚丙烯工艺有很多独特之处呢。
它就像是一个精细的烹饪过程，各种原料的搭配、温度的控制、压力的调节，都得恰到好处，稍有偏差可能就做不出完美的“菜肴”啦。
这里面的学问可大着呢！比如说反应釜吧，那可是核心地带啊，就如同厨房的炉灶一样重要。
在那里，一切都在有条不紊地进行着，就像是一场精彩的演出，每个环节都不能出错。
要是反应釜出了问题，那可就好比炉灶熄火了，这顿饭还怎么做得成呀！还有那些催化剂，它们就像是魔法粉末，能让反应加速进行，让聚丙烯更快地生成。
没有了它们，这魔法可就施展不出来咯！在这个工艺中，每一个细节都至关重要。
从原料的选择到设备的运行，从工艺参数的设定到操作人员的技能，都直接影响着最终产品的质量。
这就好比盖房子，一砖一瓦都得放对地方，才能盖出坚固又漂亮的房子呀！你说，这么复杂又神奇的工艺，得需要多少人的努力和智慧呀！那些工程师们就像是幕后的导演，精心策划着每一个步骤；操作人员则像是舞台上的演员，认真执行着每一个指令。
大家齐心协力，才能让这场魔法表演顺利进行。
而且哦，双环管聚丙烯工艺生产出来的产品那可真是用处多多。
可以做成各种各样的塑料制品，从日常用品到工业零部件，到处都有它们的身影。
这不是很了不起吗？咱再想想，如果没有这个工艺，我们的生活得少了多少便利呀！那些我们习以为常的塑料制品可能就不复存在了，那该多不方便呀！所以说呀，双环管聚丙烯工艺可真是我们生活中的大功臣呢！总之呢，双环管聚丙烯工艺就是这么神奇、这么重要。
它就像是一道光照亮了我们的生活，让我们享受到了各种塑料制品带来的便利。
让我们为这个伟大的工艺点赞吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
环管工艺聚丙烯装置生产运行优化
环管工艺聚丙烯装置生产运行优化朱自新，刘晓亮，贾煜（中国石化洛阳分公司,河南洛阳471212）摘要:环管工艺聚丙烯是目前国內运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司8万/c聚丙烯装置，根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统3造粒机组等方面进行了技术改造和优化，消除影响装置长周期运行的“瓶颈”问题。
对降解法无纺布专用料PPH-Y36在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解，对其他装置的新产品开发、装置的长周期平稳运行具有一定的指导意义。
关键词：环管；聚丙烯；造粒机中图分类号:TQ050.2文献标识码：B文章编号:1408-3466（2021）04-0046-04洛阳石化14万//聚丙烯装置采用中国石化工程建设公司（SEI）第二代国产环管聚丙烯工艺技术（ST技术）,由一条聚合生产线、一条造粒生产线和两条包装线构成，采用两组串联的液相环管反应器生产聚丙烯均聚物。
可用于高速BOPP专用料、聚丙烯管材料、均聚透明聚丙烯专用料、流延聚丙烯薄膜料、高流动性聚丙烯专用料的开发生产,挤压造粒机组由大连橡胶塑料机械股份有限公司设计制造，为国产第一台不带齿轮泵的造粒机组。
装置自2018年5月建成投产以来，不断遇到影响装置长周期平稳运行“瓶颈”问题:反应系统换热器堵塞、氢气质量波动大、原料丙烯水含量高、造粒机生产纤维料PPH-Y35频繁停机等。
如何全方位、系统化、多层次优化解决运行中遇到的问题，确保装置稳定、经济、长周期平稳运行是亟待解决的问题。
1优化循环水系统运行，提高循环水水质聚丙烯装置原设计循环水系统与分公司炼油板块循环水相连通,与一催化装置、常减压装置、蜡油加氢装置等共用一套循环水设施。
由于炼油装置大量加工高硫原油,换热器腐蚀内漏导致循环水系统中夹带重油,随循环水进入聚丙烯装置,附着在换热器管壁上,导致换热器撤热能力不足。
同时春季环境中柳絮、杨絮通过凉水塔自然通风侧进入循环水系统，通过DN806的循环水管线进入装置循环水系统。
环管聚丙烯装置的原理,流程
环管聚丙烯装置的原理,流程英文回答：Process of Ring-Type Polypropylene Plant.The ring-type polypropylene plant is a continuous polymerization process that uses a loop reactor to produce polypropylene. The process begins with the feeding of propylene monomer, a catalyst, and a hydrogen source into the loop reactor. The propylene monomer is polymerized into polypropylene by the catalyst, and the hydrogen source is used to control the molecular weight of the polypropylene.The loop reactor is a continuous stirred tank reactor that has a high residence time. This high residence time allows the polypropylene to reach a high degree of crystallinity. The polypropylene is then removed from the loop reactor and passed through a series of extruders to remove the excess hydrogen and to form the polypropylene into pellets.Chinese Answer:环管聚丙烯装置原理。
环管聚丙烯装置的原理,流程
环管聚丙烯装置的原理,流程The principle of a loop reactor polypropylene plant is to produce polypropylene resin through the polymerization of propylene monomer in a loop reactor system. This process involves several key steps, including feeding raw materials into the reactor, initiating polymerization, and controlling the reaction conditions to produce the desired polypropylene product.环管聚丙烯装置的原理是通过在环管反应器系统中聚合丙烯单体来生产聚丙烯树脂。
这个过程包括将原材料投入反应器、启动聚合反应,并控制反应条件以生产所需的聚丙烯产品。
The loop reactor system consists of a series of interconnected loop reactors that allow the propylene monomer to continuously circulate and react within the system. The loop design provides efficient heat transfer, uniform mixing, and optimal control of the reaction conditions, leading to high-quality polypropylene production.环管反应器系统由一系列相互连接的环管反应器组成,使丙烯单体可以在系统内持续循环并发生反应。
环管法聚丙烯工艺操作--常见事故处置
聚丙烯生产技术
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高聚物生产技术
四、聚合物汽蒸、干燥系统
1、事故现象
干燥器氮气循环鼓风机气体流量低。
2、原因分析
鼓风机发生故障； 干燥器分布板底部堵塞； 干燥器控制料位太高； 干燥鼓风机旁通阀开度过大。
聚丙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、处理方法
切至备用鼓风机后，检修故障的鼓风机； 检查、确认干燥器氮气加热器进口压力及出口温
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高聚物生产技术
二、预聚合及液相本体反应系统
1、事故现象
预聚合反应器温度高。
2、原因分析
催化剂加入量过大； 散热系统不畅； 第一环管反应器丙烯回窜； 夹套水流量控制阀故障； 预聚合反应器的进料丙烯温度高。
聚丙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、处理方法
减少或暂停催化剂的加入； 增加第一环管反应器的进料丙烯量； 增加通往预聚合反应器的丙烯进料； 通过预接触罐的旁路维持TEAL和Donor进料； 反应器停车并排放； 开大夹套水调节阀，必要时旁路阀也打开； 检查预聚合丙烯进料管线及在线混合器的排放阀
高聚物生产技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚丙烯生产技术
高聚物生产技术
项目五 聚丙烯生产技术
任务三：环管法聚丙烯工艺操作
第8讲：常见事故处置
聚丙烯生产技术
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高聚物生产技术
一、催化剂配制、计量、输送系统
1、事故现象
主催化剂进料中断。
2、原因分析
催化剂注入器中无催化剂； 进料管线堵塞或破裂； 阀门/管线连接不当； 电源故障； 计量泵故障； 该批催化剂质量差或配制得不好。
度，停车清理干燥器分布板； 降低干燥器料位至正常值； 关小干燥鼓风机旁通。
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高分子合成工艺学课程设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院指导教师：班级：高材 091 学号：学生姓名：2012年5月20日目录设计内容及要求 (2)1、聚丙烯合成工艺 (3)1.1绪论 (3)1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6)1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7)1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8)2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9)2.1密度控制范围 (9)2.2原料进料量 (11)2.3实验装置图 (12)2.4聚丙烯生产开车方案 (13)2.5装置正常操作 (15)2.6装置正常停工过程 (15)3、参考文献 (15)设计内容及要求：一、设计目的让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
二、设计任务1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
三、设计工艺条件进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa环管高H=9m，体积V=0.46m3，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa环管高H=30m，体积V=45m3，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
四、设计内容1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
五、设计要求1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
指导教师：年月日1、聚丙烯合成工艺1.1绪论聚丙烯，英文名称:Polypropylene，简称:PP，日文名称:ポリプロピレン结构式：[CH2CH]CH3nCAS 登录号:9003-07-0。
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
其特点是：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
1溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
2 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
3 本体法工艺本体法不同工艺路线的区别主要是反应器的不同。
反应器可分为釜式反应器和环管反应器两大类。
釜式反应器是利用液体蒸发的潜热来除去反应热，蒸发的大部分气体经循环冷凝后返回到反应器，未冷凝的气体经压缩机升压后循环回反应器。
而环管反应器则是利用轴流泵使浆液高速循环，通过夹套冷却撤热，由于传热面积大，撤热效果好，因此其单位反应器体积产率高，能耗低。
4气相法工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo 公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
5本体法-气相法组合工艺本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
本生产工艺的特点在于采用高效载体催化剂，革除了脱灰和脱无规聚丙烯工序。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Hypol工艺由日本三井化学公司于20世纪80年代初期开发成功，该工艺采用HY-HS-II催化剂（TK-II）,是一种多级聚合工艺。
Borealis公司（北欧化工）的 Borstar工艺(北星双峰)PP 工艺是1998年才开发成功的PP新型生产工艺，该工艺源于北星双峰聚乙烯工艺，工艺采用与北星双峰聚乙烯工艺相同的环管和气相反应器，设计基于Z-N催化剂，也能使用正在中试中的单活性中心催化剂。
我国PP生产现状与国外相比,在聚合技术、生产成本、产品数量、品种牌号以及产品售前售后的技术服务等方面都存在着较大差距,这也说明我国PP树脂的发展潜力巨大,市场前景广阔.当前,我们当在以下几个方面加紧开展工作:催化剂及聚合工艺对树脂结构和性能影响的研究;现有牌号树脂的改性研究;成型加工过程对制品高级结构和性能的影响.从而尽快缩小与发达国家的差距,赶上世界树脂技术进步的步伐.随着科技进步日新月异,合成树脂及塑料的性能不断得到提高,新的品种不断出现.继Ziegler-Natta催化剂和高效负载型催化剂之后的茂金属聚合催化剂(由一种茂金属与助催化剂甲基铝氧烷或硼系化合物组成)将逐步部分取代传统催化剂.茂金属催化剂体系具有催化活性高、单一活性中心、聚合物结构可精确调控等特点.并且能适应于现有的聚丙烯聚合装置和工艺,无需大的改动,可以用在现有的任何一种聚合工艺装置上.目前,具有优异性能的茂金属等规聚丙烯(IPP)和环烯烃共聚物(COC)以及茂金属间规聚丙烯(SPP)等已开始进入市场,有关茂金属及其聚丙烯的专利已达数百项,其重要性在国际上已得到共识,对聚丙烯工业发展将产生巨大影响.目前世界上从事茂金属聚丙烯(MPP)开发的大公司约有12家,其中领先的有:Exxon、BASF、Hoechst、Montell 、公司以及 Fina 和三井东压公司.MPP目前主要用于纤维、注塑产品、汽车、医疗器械和包装领域.自1957年聚丙烯浆液法工业化生产以来,40余年内生产工艺不断发展.20世纪60年代出现了本体聚合工艺,解决了无溶剂问题;70年代又开发了高效载体催化剂,在浆液法聚合装置上得到了应用,实现了无脱灰的工艺流程;80年代高效载体催化剂,实现了在本体聚合装置上的应用,省去了脱无规物工序,降低了成本;此后,日本三井油化和意大利蒙埃公司又开发出高等规度、高活性的催化剂,并用于本体聚合装置,在用本体环管法生产均聚物时省去了造粒工序.前人预想的无溶剂、无脱灰、无脱无规物和无造粒的目标得到了实现,极大地节省了建设投资,提高了产品质量和降低了生产成本.Himont 公司的 Speripo 工艺及三井油化的Hypo工艺采用了高效载体催化剂,并以液相均相均聚及气相共聚相结合为特征,属目前先进的生产技术之一.近年来气相法以其工艺流程简单、单线生产能力大、投资省而获得青睐,如BASF公司的 Novolep 工艺、Union Carbon/Shell 公司的 Unipol 工艺以及 Aomco/Shisso 等工艺.1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验工艺流程说明000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。