推荐-拨叉8317 工艺设计说明书 精品

课程设计与综合训练题目

设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则

第 1 章零件分析

1.1零件的作用

题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2设计任务

根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下：

1、零件图（如图1-1） 1张

2、毛坯图（如图1-2） 1张

3、机械加工工艺过程综合卡片 1份

4、课程设计说明书 1份

图1-1 拨叉831007零件图

图1-2 毛坯图

1.3 主要加工面

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1.3.1需要加工的表面

1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面；

2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔；

3 大头半圆孔Ф60mm。

1.3.2位置要求

大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

1.4 确定定位基准

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

1.4.1 粗基准的选择

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

1.4.2 精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

1.5 工艺规程的制定

1.5.1 确定生产类型

由生产类型的规范表一、零件的年生产纲领为轻型机械所、中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

表一：

1.5.2 确定工艺路线

一、确定毛坯的制造形式加工阶段的划分

确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级IT9级。

二、加工阶段的划分

该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工，精加工

几个阶段。

三、加工原则：

1、遵循“基面先行”：首先加工基准——拨叉下端面；

2、遵循“先粗后精”：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；

3、遵循“先主后次”原则；

4、遵循“先面后孔”原则。

四、制定工艺流程

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

现有两种方案；

方案一：是先加工内孔φ22, 再以φ22孔为基准加工φ55内孔；

方案二：先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ22孔。

由零件图可知φ22孔的设计基为准φ55孔的中心线，所以加工φ22孔时定位基准最好为φ55孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。

五、工艺流程路线

工序1：铸造毛坯。（预铸出Ф55孔）

工序2：以下表面为粗基准粗铣Ф40上下表面。

工序3：精铣Ф40上下平面（以φ22孔外表面及底面为基准，选用X5032立式升降台铣床和专用夹具）

工序4：粗镗Ф55的孔。（以φ40上平面及φ22内孔为基准，选用

TGX4132B立式单柱坐标镗床和专用夹具）

工序5：半精镗Ф55的孔，保证表面粗糙度3.2。

（以φ40上平面及φ22孔外表面为基准，选用Z3025工序6：钻Ф22的孔。

摇臂钻床和专用夹具）

工序7：绞Ф22的孔，保证表面粗糙度1.6。

工序8：粗镗Ф55孔的上端面。（以φ40上平面及φ22的内孔为基准）工序9：半精镗Ф55孔上端面，保证表面粗糙度3.2。

工序10：粗镗Ф55孔的下端面。

工序11：半精镗Ф55孔下端面，保证表面粗糙度3.2。

工序12：钻锥孔Ф8及M8底孔。（以φ40上平面及φ22的内孔为基准）工序13：攻丝、精绞Ф8孔，保证粗糙度1.6。

工序14：切断。

工序15：检验。