氧气乙炔验收及使用管理规定

氧气、乙炔验收及使用管理规定

一、目的

为规范各分/子公司氧气、乙炔的验收及使用管理，加强氧气、乙炔的到货验收、储存保管与使用的管理工作，堵塞漏洞，消除事故隐患，特制定本管理规定。

二、适用范围

本规定适用于各分/子公司。

三、归口管理

生产中心是氧气、乙炔的验收及使用的归口管理单位。

四、职责分工

1.生产中心：

负责对各分/子公司氧气、乙炔的验收与使用管理进行监督、检查、指导。

2.分/子公司：

1）分/子公司储运部辅助材料库：负责对到厂的氧气、乙炔进行验收、储存、保管、验收记录的填写，以及每月向供应部和分/子公司领导报关氧气、乙炔的消耗表。

2）分/子公司设备部负责对氧气、乙炔的使用进行管理与监督检查。

3）各车间机修工负责所管辖区域内的氧气、乙炔使用与维护管理。

五、氧气、乙炔的验收

1.验收方式：氧气测压力，乙炔到货时称总重量和测试压力，换瓶时称皮重，并计算出乙炔的净重。

1)验收数量：全部普查乙炔重量与压力，测试全部氧气压力。

2)验收部门：储运部辅材库、供应商二方同时在场。

3)验收工具：台秤、氧气表、乙炔表。

2.验收标准如下：

1)氧气验收标准：氧气表测量压力显示≥10MPa，氧气表测量压力平均显示10-12MPa视为正常，

氧气表测量压力10MPa以下作拒收处理。

2)乙炔验收标准：

a)乙炔表测量压力显示≥1.3MPa，乙炔表测量压力显示1.3-1.5MPa视为正常，乙炔表测

量压力1.3MPa以下作拒收处理。

b)乙炔用台秤称重；净重≥2.5kg，乙炔称重平均重量2.5-3Kg视为正常，乙炔称重重量

42.5Kg以下作拒收处理。

c)采取氧气瓶和乙炔瓶使用对应比例方式：氧气：乙炔=1.8：1—2:1。

3.验收程序：测完表压后，到货乙炔全部称量毛重并作记录，辅助材料库在每瓶乙炔上做好标识，

待车间使用完退瓶时，称量乙炔瓶皮重，算出乙炔净重。每月整理一次消耗报表，报送供应部及分/子公司领导。

4.验收标准依据：《GB5099-94钢制无缝气瓶》中规定氧气瓶为无缝气瓶，容积40L，直径Φ219mm，

高度1450mm，气瓶重量50kg，充装压力≥10MPa；乙炔瓶容积40L,直径Φ250mm，高度1025mm，气瓶重量40kg，充气压力≥1.3MPa。

5.验收人员依检验标准进行检验，验收确认质量、数量无误后，并如实填入《氧气、乙炔验收记录

表》（见附件）。

6.氧气、乙炔验收的不合格品，当即退货。

7.气瓶外表面的颜色、字样的色环，必须符合GB7144-1999《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上

以明显字样注明产权单位和充装单位。氧气瓶瓶体涂浅蓝色，黑色字样标记；乙炔气瓶瓶体涂白色，红色字样标记。

六、氧气、乙炔运输与储存

1.氧气瓶的储存和运输

1)氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品。

2)氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于35℃。

3)氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上。

4)氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记。

5)氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

6)氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品。

7)氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”。

2.乙炔瓶的储存和运输

1)乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品。

2)乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40℃。

3)乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上。

4)乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记。

5)乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

6)乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品。

7)乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施。

3.氧气、乙炔的储存仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，氧气、乙炔的储存地点应设在

仓库的专用区域，周围至少配备2台7kg的干粉灭火器。

4.氧气、乙炔应分开储存，保证其安全距离≥5米。

七、氧气、乙炔的使用管理

1.氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火安全作业证》，向公司

安全环保部进行申请审核并经批准，取得动火作业证方可进行作业。

2.氧气、乙炔焊割作业的准备工作

1)作业人员必须穿公司指定的工作防护服、护目镜、防护手套等。

2)氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查。

a)作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管线连接良好。

b)作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管线的连接是否牢固；回火防止器等是

否正确安装等。

c)氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、

减压器及管线等接触。

3)氧气瓶的开启流程

a)操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关

闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15Mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀。

b)氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管线压

力控制在绿色区域内(0.5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况。

4)乙炔瓶的开启流程

a)首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态。

b)将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;

如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀。

c)再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不

要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上。

d)乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管线压

力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况。

5)焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或

更换。

6)焊炬和割炬应符合GB108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求。

7)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏。

8)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能，此

外，并作定期检查维护。

9)焊割环境的清理：焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，违禁物品必须清理出规定安全

范围。

3.安全操作规定

1)焊割时应一人焊割，一人监护，室内焊割时应有排风或通风措施。

2)焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器。

3)焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀。

4)任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀。

5)开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门

及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀。

6)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触。

7)焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;

点火时严禁枪口对人。

8)焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。