火电厂的生产流程
火电厂的生产流程
火电厂的生产流程火电厂是指通过燃烧煤、油或天然气等化石燃料来产生蒸汽，从而驱动发电机发电的电力生产设施。
火电厂的生产流程主要可分为燃料供应、燃烧系统、蒸汽系统、发电系统和废气排放系统五个环节。
以下将详细介绍火电厂的生产流程。
一、燃料供应（Fuel Supply）火电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应是指将燃料从采矿、提取或运输等环节，运送到火电厂的燃料库。
煤炭一般以火车或船舶运输到火电厂，然后通过输送带或卸煤机将煤炭运送到燃料库。
对于石油和天然气，一般采用管道输送的方式。
燃料供应的目标是确保燃料的充足性和稳定性。
燃烧系统是指将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的过程。
在火电厂中，燃料一般通过燃烧器燃烧后，产生高温的燃烧气体。
燃烧器通常位于锅炉的炉膛内部，其目的是将燃料与空气混合并点燃。
燃烧后，产生的高温燃烧气体通过锅炉管道传递给汽轮机。
三、蒸汽系统（Steam System）蒸汽系统是火电厂中最重要的系统之一、燃烧后产生的高温燃烧气体通过锅炉管道传递给汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽通过叶轮的扩张作用驱动叶轮旋转，从而产生机械能。
蒸汽在经过汽轮机后，会变得低能，排放到凝汽器中。
凝汽器中的冷却水将低能蒸汽冷却成液体，并供给给水泵。
给水泵将冷却水通过加热设备加热成为再次可以用于发电的蒸汽。
四、发电系统（Power Generation System）发电系统是指通过转化蒸汽能量为电能的过程。
在火电厂中，汽轮机带着蒸汽能量推动发电机转动，由发电机产生的转矩和电动力使发电机转子转动，产生电压和电流。
然后通过变电所将发电产生的电能升压，并通过输电线路输送到各个用电区域。
五、废气排放系统（Waste Gas Emission System）火电厂中的燃料燃烧过程会产生大量的废气，其中主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物等。
为了减少环境污染，火电厂通常会配备废气净化设备。
这些设备主要包括脱硫设备、脱硝设备和除尘设备。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方式去除二氧化硫。
火电厂生产流程
火电厂生产流程一、燃料供应火电厂的生产流程首先需要进行燃料供应。
燃料可以是煤炭、天然气、石油等能源。
燃料供应通常通过铁路、公路或管道运输到火电厂的燃料库存区。
在燃料库存区，燃料被储存和处理，以确保质量和供应的稳定性。
二、燃烧过程在火电厂中，燃料在锅炉内燃烧，产生高温和高压的蒸汽。
燃烧过程需要空气的参与，因此火电厂也需要空气供应系统。
空气经过空气预热器加热后，通过引风机送入锅炉燃烧区域，与燃料混合燃烧。
三、锅炉和蒸汽发生器锅炉是火电厂的核心设备之一，它将燃料的热能转化为蒸汽能。
锅炉内的燃烧产生的高温烟气通过烟气余热锅炉回收热能，提高能源利用效率。
同时，锅炉内的水也被加热，转化为蒸汽。
四、蒸汽轮机蒸汽通过蒸汽管道输送到蒸汽轮机，蒸汽轮机是火电厂的核心设备之二。
蒸汽轮机通过蒸汽的高温和高压驱动转子旋转，转子连接的发电机也随之旋转，产生电能。
蒸汽在蒸汽轮机中的能量逐渐转化为机械能和电能。
五、发电通过蒸汽轮机驱动的发电机将机械能转化为电能。
发电机内的转子和定子之间通过磁场产生电磁感应，从而产生交流电。
发电机输出的电能经过变压器升压后，通过输电线路传输到用户。
六、余热回收在火电厂中，很大一部分供热能量都是通过烟气带走的。
为了提高能源利用效率，火电厂通常会进行余热回收。
余热回收系统可以利用锅炉烟气中的热能，加热水或产生蒸汽，用于供热、供暖或其他工业用途。
七、环境保护火电厂在生产过程中会产生一定的废气和废水。
为了保护环境，火电厂必须进行废气和废水处理。
废气处理系统通常包括烟气脱硫、烟气除尘等设备，用于减少废气中的污染物排放。
废水处理系统则用于处理锅炉冷却水和锅炉排放水，以确保废水符合排放标准。
八、运维和维护火电厂的运维和维护工作非常重要。
运维人员需要监控火电厂的运行状态，及时发现和解决问题，确保火电厂的安全稳定运行。
同时，定期的设备检修和维护也是保证火电厂长期运营的关键。
火电厂生产流程复杂而繁琐，但却是保障电力供应的重要环节。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火电厂生产流程
火电厂生产流程
在当今社会，火电厂被广泛应用于电力生产领域。
火电厂通过燃烧煤、油、天然气等燃料，产生热能，驱动发电机转动发电，从而向社会供应电力。
下面将介绍火电厂的生产流程。
原料准备阶段
1.选煤：火电厂首先选择适合燃烧的原料，通常是煤炭。
根据煤炭的
种类和质量要求，选择合适的煤种。
2.煤炭加工：选中的煤炭经过破碎、筛分等加工过程，使其达到适合
燃烧的颗粒度。
3.储煤：加工好的煤炭储存在储煤场中，为后续供应燃料做准备。
燃烧发电阶段
1.锅炉燃烧：煤炭被输送至锅炉内，燃烧释放出热能。
在高温、高压
下，水在锅炉内被加热成蒸汽。
2.蒸汽驱动汽轮机：蒸汽驱动汽轮机高速旋转，通过连通装置与发电
机相连，从而产生电能。
3.冷却循环：汽轮机排出的低温、低压蒸汽通过冷却设备（凝汽器）
冷却为水，再次送回锅炉继续加热为蒸汽，形成闭合的循环流程。
发电调度阶段
1.电力输送：发电站产生的电能通过变压器升压后，送入输电网，分
配给城乡居民和工业企业。
2.电网调度：根据用电需求不同，电力系统会进行发电机组的调度运
行，保证电网运行的稳定和安全。
3.环境保护：火电厂在生产过程中还会产生废气、废水等污染物，需
要进行环保设施的运行，确保排放达标，保护环境。
总结
火电厂生产流程可以分为原料准备、燃烧发电和发电调度三个阶段。
通过合理的燃烧热能转换为电能，向社会供应稳定可靠的电力。
在生产过程中需要关注环保和安全，以可持续的方式为社会提供清洁电能。
火电厂生产过程
火电厂生产过程火电厂是一种以化石燃料为原材料通过化学燃烧方式将能量转化为电能的机械设备，是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
火电厂生产过程主要包括燃料的选用、燃料的储存和输送、锅炉燃烧、发电和废气处理等几个主要环节，下面进行详细介绍。
燃料的选用目前火电厂主要使用的燃料有煤、天然气和石油等。
其中，煤是最主要的燃料，因为它含有大量的能量，氧化时可以产生大量的热能，同时价格相对较为便宜。
天然气相对于煤而言，其热值更高，同时也更为清洁；但是，天然气的储量较少且价格相对煤要高很多。
石油则包括了重质油和轻质油两部分，如煤和天然气相比，重质油不易燃烧且污染较严重，而轻质油则非常适合在火电厂中作为燃料。
燃料的储存和输送火电厂的燃料储存在堆场或燃料仓库中，堆场一般选用露天堆放或者设立覆盖物避免燃料被雨淋而受潮。
在输送过程中，一般采用输送带把煤送入锅炉中进行燃烧，也有一些火电厂选择采用卡车或火车输送燃料。
在输送过程中还需要对燃料进行筛选、除异物、磨煤等处理，以确保燃料质量和输送效率。
锅炉燃烧燃料在锅炉内的燃烧过程是从燃料的储存、输送到锅炉内进行反应的过程。
锅炉被分为上下方两部分，分别为炉膛和受热面。
炉膛是煤粉在其中燃烧的地方，煤粉经过加热、干燥和燃烧等过程，产生大量的热能，同时释放出的废气排放到大气中。
受热面是指通过导热的管道将炉膛产生的高温烟气传递到水管中，将注入水的水管加热，产生蒸汽，最终驱动汽轮机转动，从而产生电能。
发电发电是火电厂的核心流程，其主要是通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
蒸汽驱动涡轮发电机是以蒸汽驱动高速旋转的涡轮，使机外的发电机产生电流，从而产生电能。
在实际操作中，火电厂会根据实际需求按照负荷的大小等因素进行调整，并通过变压器将产生的电能传输到各个终端进行使用。
废气处理火电厂的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等多种有害物质，需要进行处理后才能排入大气。
火电厂通常采用除尘、脱硫、脱氮等生态环保技术对废气进行净化处理，将废气中的有害物质降低到国家排放标准的要求。
火电厂的生产流程
火力发电厂基本生产过程第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
简述火电厂的生产流程
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火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火电厂的生产流程
火电厂的生产流程火电厂是利用燃料燃烧释放热能产生蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机产生电能的发电厂。
火电厂的生产流程涉及到多个环节，包括燃料供应、热能转化、蒸汽发生、发电机组发电等，下面我们逐一介绍。
一、燃料供应火电厂的燃料一般是煤炭、天然气、油等燃料，这些燃料会从矿山或者储气库、储油罐等地方输入到火电厂。
煤炭一般会通过火车或者输送带等方式运输到火电厂，然后进入煤炭仓库进行储存。
天然气和油则会通过管道输送到火电厂的气罐或油罐进行贮存。
二、热能转化在火电厂里，燃料会被燃烧，产生大量的热能。
这些热能会被转化成蒸汽，驱动汽轮机转动并生成汽轮发电机的电能。
在一些先进的火电厂中，会采用煤粉锅炉和燃气锅炉来提高燃烧效率，减少排放污染物。
三、蒸汽发生在热能转化的过程中，热能会被传递给水，将水加热至高温高压的蒸汽，蒸汽再通过管道输送到汽轮机组，驱动汽轮机转动。
在一些火电厂中，蒸汽还会被进一步分级使用，以提高能量利用率。
四、发电机组发电汽轮机转动后，会带动发电机旋转，进而产生电能。
发电机常见的类型包括交流发电机和直流发电机。
交流发电机一般会通过变压器将电压升高后输入到送电系统中，直流发电机则会先将产生的直流电信号转化成交流电信号，再输送到变压器中。
五、废气处理在火电厂燃烧过程中，会产生大量的废气，这些废气中包含大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
这些有害物质如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的危害。
因此，在火电厂中需要进行废气处理，将有害物质过滤和转化，以达到国家环境排放标准。
六、废渣处理在燃烧过程中，燃料中的非燃烧物质会凝结成一些固体废渣，例如煤灰、石灰、石膏等，这些废渣需要及时清理和处理。
一些现代化的火电厂会采用先进的废渣处理技术，将这些废渣转化成无害的废弃物，并且可以回收利用一些资源。
结论火电厂的生产流程是一个复杂而又细致的过程。
需要计划和管理好每个环节，以达到生产效率和环保标准。
在现代化的工业生产中，火电厂起着舞台功劳，能够提供可靠的电力资源，支持我们的工业和经济发展。
火电厂生产流程
火电厂生产流程火电厂是一种以燃烧煤炭等燃料产生热能，并通过蒸汽轮机发电的发电厂。
火电厂的生产流程可以分为燃料处理、燃烧、冷却和发电四个主要步骤。
首先是燃料处理。
火电厂的主要燃料是煤炭，煤炭通常需要经过破碎和磨煤等处理过程。
首先，大块的煤炭需要通过破碎机进行破碎，使其变为适合燃烧的颗粒。
然后，破碎后的煤炭还需要经过磨煤机进行细磨，以增加燃烧效率。
接下来是燃烧过程。
经过燃烧前的处理，煤炭颗粒被送入锅炉内，与空气进行充分的混合，形成可燃气体。
燃料在锅炉内燃烧时，释放出巨大的热能，使水变为高温、高压的蒸汽。
蒸汽的产生通过锅炉内的水管，被供给给水系统进行进一步处理。
然后是冷却过程。
燃烧后的烟气产生大量的热能，需要通过冷却系统进行处理。
冷却系统通常包括空冷器、冷却塔和冷却水池。
在空冷器中，烟气通过与大量的新鲜空气接触，使其冷却，然后经过冷却塔进行冷却、凝结成水。
经过冷却后的烟气会通过烟囱排放到大气中，而冷却水则会回流到动力循环系统中。
最后是发电过程。
冷却水回流到动力循环系统后，会通过泵进入锅炉，与热态的蒸汽进行换热，产生高温、高压的蒸汽。
这一蒸汽被输送到蒸汽轮机上，蒸汽在轮机中通过对转子的冲击，使转子带动发电机发电。
发电机将产生的电能输送到变电所，经过变压、输电等环节，最终供给给电网，供应给用户使用。
火电厂的生产流程可以看出，其主要步骤包括燃料处理、燃烧、冷却和发电。
通过燃料的燃烧，火电厂产生大量的热能，通过蒸汽轮机转化为电能，最终供给社会使用。
然而，火电厂产生的烟气排放会对环境造成一定的污染，因此环保问题也是火电厂生产过程中需要重点关注和解决的问题之一。
随着科技的发展和环保意识的提高，控制火电厂的排放和提高能源利用效率已成为产业发展的重要方向。
火电厂生产流程
火力发电厂生产流程火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到原煤仓。
原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经脱硫后经烟囱排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由捞渣机排入渣仓，由汽车外运。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经电除尘器分离后，送到干灰系统外运。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，通过凝结水泵送出经化学处理后，再经低压加热器、除氧器、高压加热器进行加热、除氧，最后由给水泵送到锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
电厂主要设备可分为以下几个重要部分：一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能，锅炉的产品就是高温高压的蒸汽。
在锅炉机组中的能量转换主要包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。
燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。
高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。
水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
火力发电厂生产流程
火力发电厂生产流程
火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，通过发
电机转换成电能的设施。
火力发电厂生产流程包括燃料供给、燃烧
发电、蒸汽发电和废气处理等环节。
首先，燃料供给是火力发电厂生产流程的第一步。
燃料可以是煤、天然气、燃油等，这些燃料通过输送带、管道或者铁路运输到
火力发电厂。
在火力发电厂内，燃料经过一系列的处理和准备，包
括破碎、筛分、干燥等工序，以便于燃烧发电使用。
其次，燃料燃烧发电是火力发电厂生产流程的核心环节。
燃料
在锅炉内燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后这些燃烧气体通过
热交换器加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的产生驱动汽轮机转动，
汽轮机连接发电机，最终产生电能。
接下来，蒸汽发电是火力发电厂生产流程的第三步。
蒸汽在汽
轮机中释放能量，推动汽轮机旋转，汽轮机的转动带动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器升压后送入电网供电使用。
最后，废气处理是火力发电厂生产流程的尾声环节。
在燃料燃
烧发电的过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和人体健康，火力发电厂需要对废气进行处理，通常
采用脱硫、脱硝、除尘等技术，将废气中的有害物质净化处理后排放。
总的来说，火力发电厂的生产流程是一个高效、连贯的系统工程。
燃料供给、燃烧发电、蒸汽发电和废气处理是火力发电厂生产
流程中不可或缺的环节，各个环节相互配合，共同完成电能的生产
和排放废气的处理，为社会提供清洁、稳定的电力能源。
火电厂生产流程
火电厂生产流程火电厂是利用燃煤、燃油、燃气等燃料发电的工业企业，其生产流程通常包括燃料供给、燃烧发电、废气处理等环节。
下面将详细介绍火电厂的生产流程。
首先，火电厂的生产流程始于燃料供给。
燃料供给是火电厂生产的第一步，燃料一般为煤炭、燃油或天然气。
这些燃料需要经过输送系统，如皮带输送机、斗式输送机等，将燃料从储煤场或储油罐输送到锅炉房。
在输送过程中，需要对燃料进行称重、除铁等预处理工序，确保燃料的质量和安全。
其次，燃料在锅炉中进行燃烧发电。
锅炉是火电厂的核心设备，燃料在锅炉内燃烧产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机转动，最终带动发电机发电。
在燃料燃烧的过程中，需要注入空气或氧气以维持燃烧过程，并通过给水系统对锅炉进行补水，保证锅炉的正常运行。
同时，还需要对燃烧产生的废气进行处理，减少对环境的影响。
最后，废气处理是火电厂生产流程的关键环节。
燃烧产生的废气中含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过除尘器、脱硫装置、脱氮装置等设备进行处理，减少排放对环境的污染。
此外，火电厂还需要处理燃烧产生的灰渣和废水，确保生产过程中的环保要求。
总的来说，火电厂的生产流程包括燃料供给、燃烧发电和废气处理三个主要环节。
在这个过程中，需要各种设备和系统的协调配合，确保生产的安全、高效和环保。
同时，火电厂也需要严格遵守相关法律法规，履行企业社会责任，为社会经济发展做出贡献。
通过以上介绍，相信大家对火电厂的生产流程有了更深入的了解。
火电厂作为重要的能源供应商，其生产流程的安全和高效对社会经济发展具有重要意义。
希望火电厂在生产过程中能够不断优化技术，提高生产效率，为社会提供更多清洁、高效的能源。
火电厂生产流程介绍
火电厂生产流程介绍火电厂是利用化石燃料如煤、石油、天然气等能源进行发电的工厂。
以下是火电厂的生产流程介绍。
燃料处理【1.】在火电厂内，燃料一般会首先进入燃料处理区。
在这个区域，燃料会接受预处理，以便它可以更好地被燃烧。
具体的预处理方法包括：粉碎、筛分、除尘、干燥等。
【2.】燃料要粉碎成粉末的形式，以便它可以被完全燃烧。
在燃料筛分的过程中，燃料会被分为不同的尺寸，以便在之后的步骤中更好地控制燃烧进程。
【3.】接下来，燃料会进入除尘器进行处理，从而去除其中的杂质和灰尘，以保证燃料本身的质量和热值。
最后，燃料应该被干燥，以避免潮湿或湿度太高导致燃烧效果不良。
燃烧过程【1.】在燃烧区，燃料会被投入到锅炉内，并通过燃烧使之发生物理变化，产生热量。
这个步骤也被称为干式发电过程。
在燃烧的同时，烟气也会产生，这些烟气会被送入除尘器，使之去掉其中的粉尘和杂质。
【2.】锅炉内的水会随着热量的产生而被加热。
随着水温的升高，水就变成了蒸汽。
这些蒸汽最后会被导入蒸汽轮机中，使之产生轮转运动，进而产生电能。
发电过程【1.】燃烧过程产生的热量会使蒸汽产生，蒸汽再成功转化为机械能，进而通过发电机转化为电能。
【2.】发电机将机械能转化为电能，将电能通过变压器升压，最后输出到国家电网中。
电力输出【1.】火电厂产生的电能会被输送到电力中心，然后经过电压升高，输送到各个城市和工厂。
【2.】电能输送至工厂时，可以直接供工厂使用，也可以储存以备后用。
火电厂是利用化石燃料产生电能的厂房。
其主要生产流程包括燃料处理，燃烧过程，发电过程和电力输出。
掌握这些流程对于进一步理解火电厂的生产过程非常有帮助。
火电厂生产过程
火电厂生产过程火电厂是一种以燃烧化石燃料或生物质为燃料、通过蒸汽动力发电的发电厂。
火电厂是目前全球发电的主要方式之一，也是大型能源企业的核心产业。
下面我们将介绍火电厂的生产过程。
一、燃料处理及送燃在火电厂生产过程中，燃料是最核心的组成部分。
燃料形式多样，包括煤、油、天然气等化石能源和生物质等可再生能源。
不同的燃料需要针对性的加工、处理和送燃。
在进入火电厂前，煤炭、油、天然气等化石燃料需要被特定设备进行破碎、筛分、洗涤、干燥等预处理，确保其质量和能量输出。
对于生物质燃料，需要进行碾压、干燥、粉碎等加工。
而无论是哪种燃料，都需要通过输送带或管道送入锅炉室。
二、锅炉燃烧生产蒸汽锅炉是火电厂的核心设备，是将燃料的能量转换成蒸汽能量的关键环节。
锅炉一般分为燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、控制系统四个部分。
在锅炉室内，燃料通过给燃油或燃气点燃或在锅炉内进行燃烧，释放出大量的能量，燃烧产物在烟囱中排放。
同时，经过空气预热、除尘、脱硫、减氮等处理后的空气通过进风机送入锅炉室，有效控制锅炉内的燃烧过程。
锅炉中的水通过管道进入锅炉，在锅炉中加热转化成高温高压的蒸汽，进入汽轮机。
三、汽轮机推动发电机转动蒸汽在锅炉之后进入汽轮机，汽轮机转子上的高速转动产生了电动力。
汽轮机是由旋转基部、叶片和定子三部分构成的。
其中旋转基部为一个转轴，上面附有数百个叶片，使蒸汽流动并驱动转轴旋转。
定子为周围壳体。
乘以汽轮机的旋转效率，使机械能转化成为电能，最终输出给市场使用。
进行同步调节，把电能输送到变电站连接到电网中。
四、废气处理火电厂在燃烧过程中会产生大量废气和二氧化碳等大气污染物，对环境造成严重的污染。
因此，火电厂需要对废气进行处理和净化。
废气处理设备包括废气除尘器、废气脱硫装置、废氮氧化装置和废气除臭装置等。
除尘器主要用于减少烟尘的排放，脱硫装置用于减少二氧化硫的排放。
氮氧化物和重金属等其他污染物也需要采用适当措施加以减少。
总的来说，火电厂的生产过程中包括燃料处理及送燃、锅炉燃烧生产蒸汽、汽轮机推动发电机转动和废气处理等一系列流程。
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火力发电厂基本生产过程第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。
（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
2、火电厂的生产流程及特点火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。
其基本生产流程为：整个电能生产过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器 电力系统凝汽式火电厂生产过程示意图（1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
（2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
（3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。
（4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
（6）火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
当压力超过18．62MPa 时，应采用直流锅炉。
（4）风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
二、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。
（1）给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图三、电气系统发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V 两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
发电厂电气系统示意图第三部分电厂主要设备介绍锅炉锅炉是火力发电厂中主要设备之一。
它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。
电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
一、电厂锅炉的容量和参数锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。
在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。
电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。
所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。
对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列注蒸汽温度栏中的分子、分母分别为过热蒸汽温度和再热蒸汽温度。
二、电厂锅炉的分类1．按蒸汽参数分类（1）中压锅炉。
压力为3.822MPa（39kgf／cm2），温度为450℃。
(2)高压锅炉。
压力为6～10MPa，常用压力为9.8MPa（100kgf／cm2），温度为540℃。
（3）超高压锅炉。
压力为10～14MPa，常用压力为13.72MPa（14O kgf／cm2），温度为555℃或540℃。
（4）亚临界压力锅炉。
压力为 14～22.2MPa，常用压力为16.66MPa（170 kgf／cm2），温度为 555℃。
（5）超临界压力锅炉。
压力大于22.2MPa（225.65 kgf／cm2），温度为 550～570℃。
2、按容量分类小型锅炉蒸发量小于220t／h。
中型锅炉蒸发量为 22O～410t／h。
大型锅炉蒸发量不小于670t／h。
3．按燃烧方式分类（l）悬浮燃烧锅炉。
燃料在炉膛空间悬浮燃烧，燃烧可为煤粉、油或气体燃料。
（2）沸腾燃烧锅炉。
固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态进行燃烧，又称流化床锅炉。
4按排渣方式分类固态排渣锅炉。
燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。
液态排渣锅炉。
燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。