数控车床培训课件
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数控车培训课件
数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用日益广泛，数控车床作为数控机床的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，成为现代化机械制造业的重要设备。
为了提高数控车床的操作技能和编程能力，本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训，帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。
二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床，通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围，数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。
三、数控车床的操作1.开机与关机（1）开机操作：接通电源，启动数控系统，进行机床回零操作，检查各轴运动是否正常。
（2）关机操作：关闭数控系统，切断电源，清理机床，做好日常保养工作。
2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置，以确保加工精度。
操作步骤如下：（1）选择机床回零模式。
（2）依次操作各轴，使其回到零点位置。
（3）检查各轴回零是否准确。
3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程，操作步骤如下：（1）安装刀具。
（2）将刀具靠近工件，手动调整刀具与工件之间的距离。
（3）启动对刀程序，进行刀具与工件的相对位置测量。
（4）记录对刀数据，输入数控系统。
4.编程与输入（1）编程：根据工件加工要求，编写数控程序。
（2）输入程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
5.自动加工（1）检查程序：检查输入的数控程序是否正确。
（2）启动自动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行程序，进行自动加工。
（3）监控加工过程：实时监控机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
四、数控车床编程技巧1.编程基本概念（1）程序结构：数控程序由程序段组成，每个程序段包含若干指令。
数控车培训课件
2024/1/30
8
切削参数选择与优化
01
02
03
切削用量选择
根据刀具材料、工件材料 和加工要求，选择合适的 切削速度、进给量和切削 深度。
2024/1/30
切削力控制
通过调整切削参数和刀具 角度，控制切削力的大小 和方向，保证加工稳定性 和刀具寿命。
切削热控制
采取合理的切削参数和冷 却方式，控制切削热对工 件和刀具的影响，提高加 工质量和效率。
熟悉常见故障现象
如系统报警、加工精度不稳定等，了解可能的原 因及解决方法。
利用诊断工具
如PLC程序、系统参数等，对设备进行故障诊断， 定位问题所在。
遵循排除流程
按照先易后难、先外部后内部的原则进行故障排 除，避免盲目拆卸和更换部件。
2024/1/30
17
提高设备使用寿命建议
合理使用设备
避免长时间超负荷运转，合理 安排加工任务和休息时间。
22
06
总结回顾与展望未来
2数控车基础知识
数控车编程技术
包括数控车的定义、工作原理、主要组成 部分等。
详细讲解了数控车编程的基本规则、常用 指令、编程实例等。
数控车操作实践
数控车维护与保养
通过模拟软件进行了数控车的基本操作训 练，包括工件装夹、刀具选择、切削参数 设置等。
事故报告流程
明确发生事故时的报告流程，包括向 谁报告、如何报告等。
应急处理措施
针对不同类型的事故，提出相应的应 急处理措施，如切断电源、疏散人员 、使用灭火器等。
2024/1/30
救援与医疗救治
说明在事故中如何进行救援和医疗救 治，包括拨打急救电话、进行简单包 扎等。
事故分析与整改
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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汇报人：
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
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添加标题
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
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环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
数控车培训课件
故障处理与预防
03
详细介绍常见故障的处理方法和预防措施，提高学员解决实际
问题的能力。
THANKS
感谢观看
数控车在制造业中的地位
01
02
03
提高生产效率
数控车的自动化程度高， 可以快速、准确地完成复 杂零件的加工，提高生产 效率。
保证产品质量
数控车的加工精度高，可 以稳定地保证产品的质量 要求。
促进制造业升级
数控车作为先进制造技术 代表之一，推动了传统制 造业向数字化、智能化的 方向升级。
02
CATALOGUE
案例二：套类零件数控车加工
案例三：螺纹类零件数控车加工
• 分析螺纹类零件的加工难点，介绍螺纹车削的基本原理 和加工技巧，提升学员在螺纹类零件数控车加工方面的 技能。
数控车操作实战训练
操作一：数控车基本操作与编程 操作二：常用切削参数选择与调整 操作三：刀具选用与更换
• 通过实际操作演示，教授学员如何熟练掌握数控车 的基本操作，包括编程、对刀、调试等，为后续的 实战训练打下基础。
集成在线检测技术，实时检测加工过 程中的尺寸精度和表面质量，实现加 工过程的及时调整和优化。
04
CATALOGUE
数控车实战案例与训练
典型零件数控车加工案例分享
案例一：轴类零件数控车加工
• 讲解套类零件的特点及加工方法，阐述如何选择合适的 切削参数和刀具，以实现高效、精确的数控车加工。
• 通过介绍轴类零件的加工工艺和流程，分析加工过程中 的难点和解决方法，帮助学员掌握轴类零件的数控车加 工技术。
度。
数控车的精密加工技术
超精密切削
通过选用适当的切削参数、刀具和切 削液，实现零件表面粗糙度达到纳米 级别。
数控车床培训课件PPT(共40页)
量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度， 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置， 对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响， 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调 整
数
工
零件图 工艺分析
艺 设
计
刀具调整卡
手
手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输
控
入
纸带输入 机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类
数控车床及操作培训ppt课件
在当前位置插入字符
删除整段
17
数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
18
数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
3
数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
删除整段
17
数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
18
数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
3
数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
2023数控车床标准培训优质教案PPT
刀具维护：定期对刀具进行维护和保养，延长其使用寿命，提高加工精度。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
数控车床基础知识(培训用PPT幻灯片
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
11
哈
尔
滨
工
程
●刀塔
大
●轴向导轨
学
工
●主轴
程
训
●床身
练
中
心
数控立式车床的基本结构
12
2.按刀架数量分类
哈
尔
滨 单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各
工 程 大
种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架 或多工位转塔式自动转位刀架。
中理
心
7
哈 插补运算
尔 滨
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法 进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。 计算插补点的运算称为插补运算。
工
插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入
程
伺服系统，实现成形运动。
大 1. 脉冲增量插补法
学
在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐
中 心
由软件完成。
5 微处理器，1974，开始出现的以微处理器为核心的数控系统被人们誉 为第五代数控系统，近30年来，装备微处理机数控系统的数控机床得到飞
速发展和广泛应用。
6 基于PC（PC-BASED）的数控,20世纪80年代，基于PC开发式数控系5统
第一章 数控车床基础知识
哈
尔 二、数控车床的基本构成
练 数控加工 泛指在数控机床上进行零件加工的工艺 中 过程；
心 脉冲当量 单位脉冲作用下进给轴移动的距离．决
定数控系统的精度．可由运动控制指令（自动）、
按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
相关主题
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根据刀坐和机床主轴位置关系划分，数控车床有前刀坐和后型
前刀坐
后刀坐
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 绝对坐标编程和相对坐标编程
1
2
3
绝对编程
刀具轨迹终点 坐标用绝对坐标表 示（指令字X和Z）
O
插 补 A 100 到 B 200
50 100 A
进给驱动装置
体
测量反馈装置
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批 零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 图纸分析
（1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。 （2）加工内容：端面、外圆、倒角、 锥面、切槽、切断。 （3）确定工件坐标系：选择工件右端面 （4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系 （5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀
具碰到工件）
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 常用数控系统和机床厂商
常用数控系统 日本三菱 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用） 北京凯恩帝 成都广泰数控
我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有10台
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 认识数控车床
▪ 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
❖ 数控车床用途
▪ 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
▪ 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
精
车
编程G代码
刀
切断刀
3. 数 控 编 程 基 础
ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization） 制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的 程序。
❖ 程序段格式 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_；
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 工艺处理
（1）工步和走刀处理:
粗车工件外轮廓（除槽以外）
精加工外轮廓
切槽、切断
一定要遵守
（2）切削用量：
先粗车后精车原则
粗
T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm
车
T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm
刀
T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
或者 G01 U100. Z50.;
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 直径编程和半径编程
直径编程：X方向的数值按照直径值输入。 半径编程： X方向的数值按照半径值输入。
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; %
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 程序一般结构
程序名 程序段选跳符
程序段号 程序段 程序结束符
O0001; N001 G99 M03 T0101; /N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; … … %
R 坐标字
圆弧半径
mm X
暂停
指定暂停时间
sec
F 螺纹导程 螺纹切削导程指定 mm D 调子程序
子程序序号
3. 数 控 编 程 基 础
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 N005 Z50; N006 M03 M30;
前刀坐
后刀坐
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 绝对坐标编程和相对坐标编程
1
2
3
绝对编程
刀具轨迹终点 坐标用绝对坐标表 示（指令字X和Z）
O
插 补 A 100 到 B 200
50 100 A
进给驱动装置
体
测量反馈装置
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批 零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 图纸分析
（1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。 （2）加工内容：端面、外圆、倒角、 锥面、切槽、切断。 （3）确定工件坐标系：选择工件右端面 （4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系 （5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀
具碰到工件）
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 常用数控系统和机床厂商
常用数控系统 日本三菱 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用） 北京凯恩帝 成都广泰数控
我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有10台
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 认识数控车床
▪ 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
❖ 数控车床用途
▪ 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
▪ 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
精
车
编程G代码
刀
切断刀
3. 数 控 编 程 基 础
ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization） 制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的 程序。
❖ 程序段格式 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_；
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 工艺处理
（1）工步和走刀处理:
粗车工件外轮廓（除槽以外）
精加工外轮廓
切槽、切断
一定要遵守
（2）切削用量：
先粗车后精车原则
粗
T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm
车
T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm
刀
T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
或者 G01 U100. Z50.;
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 直径编程和半径编程
直径编程：X方向的数值按照直径值输入。 半径编程： X方向的数值按照半径值输入。
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; %
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 程序一般结构
程序名 程序段选跳符
程序段号 程序段 程序结束符
O0001; N001 G99 M03 T0101; /N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; … … %
R 坐标字
圆弧半径
mm X
暂停
指定暂停时间
sec
F 螺纹导程 螺纹切削导程指定 mm D 调子程序
子程序序号
3. 数 控 编 程 基 础
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 N005 Z50; N006 M03 M30;