定位夹紧基础知识解析
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夹紧。它具有结构简单、易制造、操作方便、迅速等优点。缺点是增力比较小，夹紧行程 较小，自锁性较差。
夹紧机构图如下：
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
（3）螺旋夹紧机构 结构特点：用螺钉螺母直接或间接夹紧工件的机构统称为螺旋夹紧机构。它结构简单
（第一章：学习背景）
1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 现有铁氧体磁铁磨加工生产线加工出来的产品的精度不高，有凹面、S型磨纹等现象，平行度、
垂直度及直线度很难保证。磨加工精度不高的主要原因是磁铁产品烧结后变形量大，尺寸波动大， 导致产品磨加工时难以精确夹紧定位；而产品没有定位好则在磨加工时受力不稳容易产生位移，以 致产品的磨加工精度无法提高；希望通过学习定位夹紧的一些常用方法，开发出能提高磨加工精度 的生产工艺。
图2-3 磨平面不完全定位
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.4:重复定位 图2-4（a）所示工件的定位方案，平面限制 X，Y ，Z 三个自由度，长销限制 X，Y，
X，Y 四个自由度，X ，Y 两个自由度被重复限制。这种多个支承点重复限制同一自由度 的定位方式称重复定位（或过位）。
重复限制自由度的支撑点之间，未产生干涉或冲突，也未造成工件或夹具的变形， 这种重复定位是允许的。（如 a）
望解决什么问题、困难） 第2章：原理（请列出学习到的实际理论知识）
2.1 六点定位原理 2.2 常用的夹紧方案 2.3 变形薄片零件平面磨削的几种装夹方式 第3章：实际运用（请结合工作实际情况，将所学理论知识运用到工作中。） 3.1 现状及目标（请描述待解决问题的现状、严重程度及希望运用所学知识解决该问题后达到什么结果） 3.2 问题分析（请用MSA、鱼骨图、柏拉图、因果矩阵、流程图等工具对问题的原因进行分析） 3.3 实验设计（请根据对问题的分析结果，设计相关实验，以验证推测） 3.4 实验方案实施 （请记录具体的实验流程及实验参数、条件） 3.5 实验结果与讨论（请列出实验的最终结果，并对其进行简单分析） 3.6 实验结果推广(请将实验结果在实际批量生产或工作中运用并推广) 第4章：总结（请根据所学理论知识及其在工作中的实际运用效果对整个学习过程、内容及结果进行总结）
否则是不允许的。（如 b、c）
图2-4 重复定位
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
2.2.1:什么是夹紧 夹紧的目的就是使工件在夹源自文库中的定位，不致于因为加工中受切削力、重力、离心
力和惯性力等作用而产生位移或振动，从而保证加工精度的实现和安全生产。 夹紧装置由力源部分、中间递力机构、夹紧元件三部分组成。夹紧装置应满足下列基
本要求： （1）夹紧时不能破坏工件的定位。 （2）夹紧力大小应适当，工件的夹紧变形和受压面损伤不应超出允许范围，且夹紧可
靠， 加工中不松动。 （3）结构简单合理，夹紧动作迅速，操作方便、省力和安全。 （4）夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调和补偿。
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
2.2.2:常用的典型夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构
1.2 学习方向及目标介绍（请列出通过什么方式、方法学习哪些方面的相关基础理论知识并运用到工 作中，以希望解决什么问题、困难）
通过网上搜集资料等方式学习机加工常用的定位夹紧的方法及其原理，增长我们对定位夹紧方 法的认识，并从其中寻找灵感，将其中某些定位夹紧方法通过演变后，使其适合应用于我们磁铁磨 加工的定位夹紧中，解决变形产品磨加工的定位难题，并为往后磁铁的磨加工工艺开发及改善提供 技术基础。
3% 6%
5% 10%
3 15% 9% 15%
4 20% 12% 20%
5 25% 15% 25%
基础理论试验的结果对工作中的改善（改善方面可从以下方面评判 ：成本节省，时间节省，品质改善，优化生产程序，新材料）
7%
14%
21%
28%
35%
备注：总分5分
目录
第1章：背景 1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 1.2 学习方向及目标介绍（请列出通过什么方式、方法学习哪些方面的相关基础理论知识并运用到工作中，以希
图2-2 完全定位
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.3:不完全定位 图2-3所示的磨削工件平面，保证尺寸H及上下平面平行。此时只要把工件放在平面
磨床电磁工作台上磨削，就可保证加工技术要求，工件实际上只被限制了3个自由度。这 种限制工件自由度数目少于6 个，又能符合加工技术要求的定位方式称不完全定位。
图2-1 六点定位原理
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.2:完全定位 图2-2所示为一长方形工件的六点定位，底面H 用A、B、C三 个支承点支承，可限制
X、Y、Z 三个自由度；侧面V用D、E 两个支承点支承，可限制 X、Z 两个自由度；端面 W用一个支承点F支承，可限制 Y 自由度。这种工件的6个自由度完全被限制的定位方式 称完全定位。
结构特点：在夹具中利用有斜面的楔块对工件进行夹紧，通常与其他机构联合使用。 斜楔夹紧增力比i较小，一般i=2~5。为得到较大夹紧力，常用气动或液压驱动，手动斜楔 夹紧机构较少采用。
夹紧机构图如下：
图2-5 斜楔夹紧机构
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
（2）偏心夹紧机构 结构特点：偏心夹紧机构是由园偏心轮或曲线偏心轮等绕固定销轴旋转，实现对工件
Basic Study Report 基础知识学习报告
(定位夹紧基础知识学习)
Prepared by: 杨富斗 DATE:2013.3.20
评分标准(Rating Definitions)
评分内容
基础理论的深度与广度 报告中文字表述流畅，符合逻辑 报告中相关分析，改善工具运用
评估比率
1
2
5% 10%
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.1:六点定位原理 确定工件在夹具中占有正确位置的过程称为定位。 任何工件在空间直角坐标系中都有6个自由度，如图2-1所示，沿X、Y、Z三个坐标轴
的移动和绕三个坐标轴的转动。因此，要想确定工件的正确位置，就必须使定位元件所相 当的支承点数刚好为6个来限制工件的6 个自由度。6个支承点应按3，2，1的数目分布在3 个相互垂直的坐标平面上，这即为六点定位原理。
夹紧机构图如下：
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
（3）螺旋夹紧机构 结构特点：用螺钉螺母直接或间接夹紧工件的机构统称为螺旋夹紧机构。它结构简单
（第一章：学习背景）
1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 现有铁氧体磁铁磨加工生产线加工出来的产品的精度不高，有凹面、S型磨纹等现象，平行度、
垂直度及直线度很难保证。磨加工精度不高的主要原因是磁铁产品烧结后变形量大，尺寸波动大， 导致产品磨加工时难以精确夹紧定位；而产品没有定位好则在磨加工时受力不稳容易产生位移，以 致产品的磨加工精度无法提高；希望通过学习定位夹紧的一些常用方法，开发出能提高磨加工精度 的生产工艺。
图2-3 磨平面不完全定位
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.4:重复定位 图2-4（a）所示工件的定位方案，平面限制 X，Y ，Z 三个自由度，长销限制 X，Y，
X，Y 四个自由度，X ，Y 两个自由度被重复限制。这种多个支承点重复限制同一自由度 的定位方式称重复定位（或过位）。
重复限制自由度的支撑点之间，未产生干涉或冲突，也未造成工件或夹具的变形， 这种重复定位是允许的。（如 a）
望解决什么问题、困难） 第2章：原理（请列出学习到的实际理论知识）
2.1 六点定位原理 2.2 常用的夹紧方案 2.3 变形薄片零件平面磨削的几种装夹方式 第3章：实际运用（请结合工作实际情况，将所学理论知识运用到工作中。） 3.1 现状及目标（请描述待解决问题的现状、严重程度及希望运用所学知识解决该问题后达到什么结果） 3.2 问题分析（请用MSA、鱼骨图、柏拉图、因果矩阵、流程图等工具对问题的原因进行分析） 3.3 实验设计（请根据对问题的分析结果，设计相关实验，以验证推测） 3.4 实验方案实施 （请记录具体的实验流程及实验参数、条件） 3.5 实验结果与讨论（请列出实验的最终结果，并对其进行简单分析） 3.6 实验结果推广(请将实验结果在实际批量生产或工作中运用并推广) 第4章：总结（请根据所学理论知识及其在工作中的实际运用效果对整个学习过程、内容及结果进行总结）
否则是不允许的。（如 b、c）
图2-4 重复定位
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
2.2.1:什么是夹紧 夹紧的目的就是使工件在夹源自文库中的定位，不致于因为加工中受切削力、重力、离心
力和惯性力等作用而产生位移或振动，从而保证加工精度的实现和安全生产。 夹紧装置由力源部分、中间递力机构、夹紧元件三部分组成。夹紧装置应满足下列基
本要求： （1）夹紧时不能破坏工件的定位。 （2）夹紧力大小应适当，工件的夹紧变形和受压面损伤不应超出允许范围，且夹紧可
靠， 加工中不松动。 （3）结构简单合理，夹紧动作迅速，操作方便、省力和安全。 （4）夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调和补偿。
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
2.2.2:常用的典型夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构
1.2 学习方向及目标介绍（请列出通过什么方式、方法学习哪些方面的相关基础理论知识并运用到工 作中，以希望解决什么问题、困难）
通过网上搜集资料等方式学习机加工常用的定位夹紧的方法及其原理，增长我们对定位夹紧方 法的认识，并从其中寻找灵感，将其中某些定位夹紧方法通过演变后，使其适合应用于我们磁铁磨 加工的定位夹紧中，解决变形产品磨加工的定位难题，并为往后磁铁的磨加工工艺开发及改善提供 技术基础。
3% 6%
5% 10%
3 15% 9% 15%
4 20% 12% 20%
5 25% 15% 25%
基础理论试验的结果对工作中的改善（改善方面可从以下方面评判 ：成本节省，时间节省，品质改善，优化生产程序，新材料）
7%
14%
21%
28%
35%
备注：总分5分
目录
第1章：背景 1.1 学习背景介绍(请列出学习此题目的原因） 1.2 学习方向及目标介绍（请列出通过什么方式、方法学习哪些方面的相关基础理论知识并运用到工作中，以希
图2-2 完全定位
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.3:不完全定位 图2-3所示的磨削工件平面，保证尺寸H及上下平面平行。此时只要把工件放在平面
磨床电磁工作台上磨削，就可保证加工技术要求，工件实际上只被限制了3个自由度。这 种限制工件自由度数目少于6 个，又能符合加工技术要求的定位方式称不完全定位。
图2-1 六点定位原理
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.2:完全定位 图2-2所示为一长方形工件的六点定位，底面H 用A、B、C三 个支承点支承，可限制
X、Y、Z 三个自由度；侧面V用D、E 两个支承点支承，可限制 X、Z 两个自由度；端面 W用一个支承点F支承，可限制 Y 自由度。这种工件的6个自由度完全被限制的定位方式 称完全定位。
结构特点：在夹具中利用有斜面的楔块对工件进行夹紧，通常与其他机构联合使用。 斜楔夹紧增力比i较小，一般i=2~5。为得到较大夹紧力，常用气动或液压驱动，手动斜楔 夹紧机构较少采用。
夹紧机构图如下：
图2-5 斜楔夹紧机构
（第二章：原理）
2.2常用的夹紧方案
（2）偏心夹紧机构 结构特点：偏心夹紧机构是由园偏心轮或曲线偏心轮等绕固定销轴旋转，实现对工件
Basic Study Report 基础知识学习报告
(定位夹紧基础知识学习)
Prepared by: 杨富斗 DATE:2013.3.20
评分标准(Rating Definitions)
评分内容
基础理论的深度与广度 报告中文字表述流畅，符合逻辑 报告中相关分析，改善工具运用
评估比率
1
2
5% 10%
（第二章：原理）
2.1 六点定位原理
2.1.1:六点定位原理 确定工件在夹具中占有正确位置的过程称为定位。 任何工件在空间直角坐标系中都有6个自由度，如图2-1所示，沿X、Y、Z三个坐标轴
的移动和绕三个坐标轴的转动。因此，要想确定工件的正确位置，就必须使定位元件所相 当的支承点数刚好为6个来限制工件的6 个自由度。6个支承点应按3，2，1的数目分布在3 个相互垂直的坐标平面上，这即为六点定位原理。