设备管理理念ppt课件
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《设备管理》课件
设备管理需要考虑设备的分类、标识和安全性,以便对其进行有效的追踪和 维护。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理, 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值,从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间,提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准, 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统,实时监控设备使用情况并进行定期维护,以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件,对设备进行全面的分析和维护计划,以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理?
设备管理是一种综合性的活动,旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面,旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动,通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪,可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类,使用标识 方法区分不同设备,便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施, 包括定期维护、检修和员 工培训,以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理, 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值,从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间,提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准, 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统,实时监控设备使用情况并进行定期维护,以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件,对设备进行全面的分析和维护计划,以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
《设备管理》PPT课件
设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理?
设备管理是一种综合性的活动,旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面,旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动,通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪,可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类,使用标识 方法区分不同设备,便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施, 包括定期维护、检修和员 工培训,以确保设备的安 全和正常运行。
设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
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05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
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降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
设备管理经典课件课件(PPT45张)
发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态)
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
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TPM主要的五大支柱
TPM
消
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自
人
设
除
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主
员
备
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早
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推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备管理培训ppt课件
详细描述
设备使用与保养是设备管理的第三个环节, 需要由操作人员按照公司或组织的操作规范 进行使用,避免因误操作导致设备损坏或事 故。同时,需要定期对设备进行保养,如清 洁、润滑、检查等,确保设备的正常运行。 在设备出现故障时,需要及时进行维修,避
免因停机时间过长给生产带来损失。
设备检查与维修
总结词
设备管理培训
contents
目录
• 设备管理概述 • 设备管理的基本要素 • 设备管理流程 • 设备管理技术与方法 • 设备管理实践与案例 • 总结与展望
设备管理概述
01
设备管理的定义
01
设备管理是对企业中的各类设备 进行全生命周期管理的过程,包 括设备的采购、使用、保养、维 修、报废等。
02
• 设备安装与调试:企业A在设备安装和调试过程中,严格按照设备制造商提供 的安装和调试手册进行操作,并对设备进行严格的检查和测试,确保设备的正 常运行。
• 设备维护与保养:企业A采用定期维护和保养的方式,对设备进行检查、润滑 、清洁等操作,确保设备的正常运行和使用寿命。
• 设备报废与更新:企业A对报废的设备进行评估,对于有利用价值的设备进行 再利用或改造,对于无法再利用的设备进行报废处理。同时,企业A注重设备 的更新换代,采用新技术、新工艺、新材料的设备,提高生产效率和产品质量 。
提升设备管理水平的建议与展望
01
02
03
04
加强技术培训
针对设备管理人员的技能需求 ,制定培训计划并加强培训,
提高设备管理水平。
引入先进工具
采用先进的设备管理软件和工 具,提高设备管理的效率和精
度。
建立标准化流程
制定设备管理流程规范,建立 标准化体系,确保设备管理的
设备管理概论ppt
4. 加强员工培训:该企业非常注重员工的培训,提高 了员工对设备的使用和维护能力。
05
设备管理发展趋势与挑战
智能化设备管理技术的发展
智能化设备管理技术的普及
随着技术的发展,越来越多的企业开始采用智能化设备管理技术,如物联网、大数据、人工智能等, 以提高设备管理的效率和精度。
预测性维护与远程监控
通过智能化设备管理技术,企业可以实现设备的预测性维护,减少设备故障停机时间,同时对设备进 行远程监控,及时掌握设备运行状态。
设备状态监测技术
振动监测技术
通过测量机器振动情况,判断 机器的运行状态,对异常振动
进行预警。
油液分析技术
通过对润滑油样品的检测和分析 ,判断机器的磨损和故障情况。
温度监测技术
通过测量机器温度,判断机器的热 量平衡和散热情况,预防高温故障 。
故障诊断技术
基于信号处理的故障诊断
利用信号处理技术,如频谱分析、小波变换等,提取故障特征, 诊断故障类型。
设备管理与技术进步
设备技术不断进步,通过设备管理可以更 好地掌握设备技术,推动企业技术进步。
设备管理与生产效率
设备管理的好坏直接影响到生产效率,通 过对设备的科学管理,可以降低故障率, 提高生产效率。
设备管理与维护成本
设备维护不当会导致维修成本增加,科学 的设备管理可以降低维修成本,提高企业 的经济效益。
设备管理的基本概念
设备管理的定义
设备管理是指对设备从采购、使用、维护、修理到报废的全 生命周期进行管理和优化的过程。
设备管理的目标
提高设备的运行效率,降低设备维修成本,保证生产过程的 顺利进行。
设备管理的重要性
提高生产效率
通过有效的设备管理,可以保证设备的正常 运行,提高设备的利用率,从而提高生产效 率。
05
设备管理发展趋势与挑战
智能化设备管理技术的发展
智能化设备管理技术的普及
随着技术的发展,越来越多的企业开始采用智能化设备管理技术,如物联网、大数据、人工智能等, 以提高设备管理的效率和精度。
预测性维护与远程监控
通过智能化设备管理技术,企业可以实现设备的预测性维护,减少设备故障停机时间,同时对设备进 行远程监控,及时掌握设备运行状态。
设备状态监测技术
振动监测技术
通过测量机器振动情况,判断 机器的运行状态,对异常振动
进行预警。
油液分析技术
通过对润滑油样品的检测和分析 ,判断机器的磨损和故障情况。
温度监测技术
通过测量机器温度,判断机器的热 量平衡和散热情况,预防高温故障 。
故障诊断技术
基于信号处理的故障诊断
利用信号处理技术,如频谱分析、小波变换等,提取故障特征, 诊断故障类型。
设备管理与技术进步
设备技术不断进步,通过设备管理可以更 好地掌握设备技术,推动企业技术进步。
设备管理与生产效率
设备管理的好坏直接影响到生产效率,通 过对设备的科学管理,可以降低故障率, 提高生产效率。
设备管理与维护成本
设备维护不当会导致维修成本增加,科学 的设备管理可以降低维修成本,提高企业 的经济效益。
设备管理的基本概念
设备管理的定义
设备管理是指对设备从采购、使用、维护、修理到报废的全 生命周期进行管理和优化的过程。
设备管理的目标
提高设备的运行效率,降低设备维修成本,保证生产过程的 顺利进行。
设备管理的重要性
提高生产效率
通过有效的设备管理,可以保证设备的正常 运行,提高设备的利用率,从而提高生产效 率。
设备管理 ppt课件
6
7.1.1 设备的分类
5. 按设备的从属关系分类
(1) 系统设备。系统设备是指那些在操作系统生成 时就已经配置好的各种标准设备。例如,键盘、打 印机以及文件存储设备等。 (2) 用户设备。用户设备是指那些在系统生成时没 有配置,而是由用户自己安装配置后由操作系统统 一管理的设备。例如,网络系统中的各种网卡、实 时系统中的A/D、D/A转换器、图像处理系统的图 像设备等。
9
7.1.3 I/O系统结构
通常把I/O设备及其接口线路、控制部件、通道和管理软件称为I/O系 统。不同的计算机系统,其I/O系统结构差异很大,大多数计算机系统 都采用基于总线的I/O结构。典型的PC总线结构如下图。 总线(Bus)是用于多个部件相互连接、传递信息的公共通道,物理上 就是一组共用导线。 目前,PC机上常用的公共系统总线是PCI (Peripheral Componenent Interconnect,外部设备互联)总线结构,它把处理器、内存与高速设 备连接起来。而扩展总线(Expansion Bus)则用于连接串行、并行端 口和相对较慢的设备,如键盘。
8
7.1.2 设备管理的任务和功能
设备管理应具有下述功能:
Байду номын сангаас
设备分配 设备分配的基本任务是根据用户进程的I/O请求及系统当前的 I/O资源情况,按照某种设备分配算法为用户进程分配所需的 设备。 缓冲管理 为缓和CPU和I/O设备间速度不匹配的矛盾,提高CPU与I/O 设备之间以及各设备之间的并行性,现代操作系统都引入了 缓冲技术。通常在内存中开辟若干区域作为用户进程与外部 设备间数据传输的缓冲区,用于缓存输入/输出的数据。 设备驱动 设备驱动是指对物理设备进行控制,实现真正的I/O操作。设 备驱动的基本任务是实现CPU与设备控制器之间的通信,即 接收由CPU发来的I/O命令,如读/写命令,转换为具体要求 后,传给设备控制器,启动设备去执行;同时也将由设备控 制器发来的信号传送给CPU,如设备是否完好、是否准备就 绪、I/O操作是否已完成等,并进行相应的处理。
7.1.1 设备的分类
5. 按设备的从属关系分类
(1) 系统设备。系统设备是指那些在操作系统生成 时就已经配置好的各种标准设备。例如,键盘、打 印机以及文件存储设备等。 (2) 用户设备。用户设备是指那些在系统生成时没 有配置,而是由用户自己安装配置后由操作系统统 一管理的设备。例如,网络系统中的各种网卡、实 时系统中的A/D、D/A转换器、图像处理系统的图 像设备等。
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7.1.3 I/O系统结构
通常把I/O设备及其接口线路、控制部件、通道和管理软件称为I/O系 统。不同的计算机系统,其I/O系统结构差异很大,大多数计算机系统 都采用基于总线的I/O结构。典型的PC总线结构如下图。 总线(Bus)是用于多个部件相互连接、传递信息的公共通道,物理上 就是一组共用导线。 目前,PC机上常用的公共系统总线是PCI (Peripheral Componenent Interconnect,外部设备互联)总线结构,它把处理器、内存与高速设 备连接起来。而扩展总线(Expansion Bus)则用于连接串行、并行端 口和相对较慢的设备,如键盘。
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7.1.2 设备管理的任务和功能
设备管理应具有下述功能:
Байду номын сангаас
设备分配 设备分配的基本任务是根据用户进程的I/O请求及系统当前的 I/O资源情况,按照某种设备分配算法为用户进程分配所需的 设备。 缓冲管理 为缓和CPU和I/O设备间速度不匹配的矛盾,提高CPU与I/O 设备之间以及各设备之间的并行性,现代操作系统都引入了 缓冲技术。通常在内存中开辟若干区域作为用户进程与外部 设备间数据传输的缓冲区,用于缓存输入/输出的数据。 设备驱动 设备驱动是指对物理设备进行控制,实现真正的I/O操作。设 备驱动的基本任务是实现CPU与设备控制器之间的通信,即 接收由CPU发来的I/O命令,如读/写命令,转换为具体要求 后,传给设备控制器,启动设备去执行;同时也将由设备控 制器发来的信号传送给CPU,如设备是否完好、是否准备就 绪、I/O操作是否已完成等,并进行相应的处理。
《设备管理培训》ppt课件
定期检查与评估
定期对设备进行全面检查和评估,及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训,提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程,明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法,提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术,提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能,提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块,提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通,实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求,如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等,提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求,明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息,进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常, 如有问题及时修复。
定期对设备进行全面检查和评估,及时发现并处理潜在问题。
维护与保养培训
加强设备操作人员的维护与保养培训,提高设备维护水平。
故障诊断与排除方法
故障诊断流程
制定故障诊断流程,明确故障诊断的步骤和方法。
常见故障分析与处理
总结设备常见故障类型、原因及处理方法,提高故障排除效率。
远程故障诊断技术应用
《设备管理培训》ppt课件
目 录
• 设备管理基本概念与原则 • 设备选购与验收流程 • 设备安装调试与投入使用 • 设备维护保养计划制定 • 设备更新改造策略 • 设备报废处理流程 • 设备管理信息化系统应用
01 设备管理基本概念与原则
设备定义及分类方法
设备定义
设备是指在企业中用于生产、运营、 试验等活动中可供长期使用的机器、 装置、仪器、设施等固定资产。
优化数据采集和传输技 术,提高数据准确性和 实时性。
02
加强智能监测和预警功 能,提高设备可靠性和 运行效率。
03
完善信息化系统架构和 功能模块,提高系统易 用性和可扩展性。
04
加强与其他信息系统的 集成和互联互通,实现 设备管理的全面信息化 和智能化。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
标准要求
设备管理应符合国家和行业标准要求,如《设备管理体系要求》、《设备维护保养 规范》等,提高设备管理水平。
02 设备选购与验收流程
需求分析与市场调研
明确设备需求
根据生产或业务需求,明确所需 设备的类型、规格、性能等要求。
市场调研
了解市场上相关设备的品牌、型号、 价格、性能等信息,进行对比分析。
检查电源、开关、保险丝等是否正常, 如有问题及时修复。
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• 不仅产品的高产优质有赖于设备,而且产 品原材料、能源的消耗、维修费用的摊销 都和设备直接相关。这就是说,设备管理 既影响企业的产出(产量、质量),又影 响企业的投入(产品成本),因而是影响 企业经济效益的重要因素
17
设备管理是搞好安全管理和环境保 障的前提
• 设备技术落后和管理不善,是发生设备事 故和人身伤害的重要原因,也是排放有毒、 有害的气体、液体、粉尘,污染环境的重 要原因。消除事故、净化环境,是人 类 生 存、社 会 发 展 的 长 远 利 益 所 在。加 强 发 展 经 济,必须 重 视 设 备 管 理, 为 安全生产和环境保护创造良好的前提。
• 建立完善的信息和反馈系统,实施设备管 理体系的P (计划)D (实施)C (检查) A (改进)循环,不断提高设备管理水平
13
设备管理的任务
• 采取一系列的措施对设备进行综合管理, 保持设备完好,利用修理、改造和更新等 手段,恢复设备的精度性能,提高设备的 素质,改善设备原有的构成,充分发挥其 设备效能,保证产品的产量、质量和设备 的安全运行,降低消耗和成本,促进企业 生产持续发展
• 产品质量是企业的生命,竞争的支柱。产 品是通过机器生产出来的,如果生产设备 特别是关键设备的技术状态不良,严重失 修,必然造成产品质量下降甚至废品成堆。 加强企业质量管理,就必须同时加强设备 管理。
16
设备管理是提高企业经济效益的重 要途径
• 企业要想获得良好的经济效益,必须适应 市场需要,产品物美价廉。
19
设备综合管理
• 设备综合管理是在总结我国建国以来设备管理实 践经验的基础上,吸收了国外设备综合工程学等 观点而提出的设备管理模式。其具体内容是:坚 持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的 方针;在设备全过程管理工作中,坚持设计、制 造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、 改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合; 技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、 经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设 备,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发 挥设备效能,以达到良好的设备投资效益,为提 高企业经济效益和社会效益服务
6
管理组织现代化
• 努力做到设备管理的组织机构、管理体制、 劳动组织以及管理机制现代化。要以管理 有效为原则,实现管理层次减少,管理职 能下放、管理重心下移,实现组织结构扁 平化。
7
管理制度现代化
• 推行设备一生的全过程管理,推动制造与 使用的结合。实行设备使用全过程的全员 管理与社会大系统维修管理相结合,推进 设备一生全过程管理。
10
.管理手段现代化
• 采用电子计算机管理,设备状态监测、设 备故障诊断技术,实施设备倾向性管理, 进行设备动态管理,做到设备受控。
11
管理人才现代化
• 关键是培养一批掌握现代化管理理论、方 法、手段和技能,勇于探索,敢于创新的 现代化人才队伍。这是实施现代化管理的 根本所在。
12
管理措施现代化
8
管理标准现代化
• 实行企业管理标准化作业,建立完善的以 技术标准为主体,包括管理标准和工作标 准的企业标准化体系。建立健全安全保证 体系。建立完善的质量管理和质量保证、 监督体系,建立完善的环境保护体系。
9
管理方法现代化
• 主要运用系统工程、可靠性、维修工程、 价值工程、目标管理、全员维修、网络技 术、决策技术、ABC管理法和技术经济分 析等方法,把定性分析与定量计算相结合, 实施综合管理
设备管理理念
设备操作与维护保养 基本知识
1
设备管理的几个名词解释
• 设备的概念:设备通常指人们在生产或生 活上所需的机械、装置和设施等物质资料 的总称,它可供长期使用并能在使用中基 本保持原有的实物形态。
• 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 • 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳
动手段,是国家的宝贵财富,是进行现代 化建设的物质技术基础。
18
设备管理是企业长远发展的 重要条件
• 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。 企业的科技进步主要表现在产品的开发、 生产工艺的革新和生产装备技术水平的提 高上。企业要在激烈的市场竞争中求得生 存和发展,需要不断采用新技术,开发新 产品。这些都要求加强设备管理,推动生 产装备的技术进步,以先进的试验研究装 置和检测设备来保证新产品的开发和生产, 实现企业的长远发展目标。
2
设备管理
• 设备管理是以企业生产经营目标为依据, 通过一系列的技术、经济、组织措施,对 设备的规划、设计、制造、选型、购置、 安装、使用、维护、修理、改造、更新直 至报废的全过程进行科学的管理。它包括 设备的物质运动和价值运动两个方面的管 理工作。
3
设备现代化管理的基本内容
• 管理思想现代化 • 树立系统管理观念,建立对设备一生的全
系统、全过程、全员综合管理的思想。树 立管理是生产力的思想。树立市场、经营、 竞争、效益观念。树立信息观念。树立以 人为本观念,充分调动员工的积极性和创 造性。
4
管理目标现代化
• 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高, 努力使设备一生各阶段的投入最低,产出 最高。
5
.管理方针现代化
• 以安全为基础,坚持“安全第一方针”, 消灭人身事故,使设备事故降低为零。努 力做到安全性、可靠性、维修性与经济性 相统一。
14
设备管理的作用
• 设备管理是企业生产经营管理的基础 • 生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转
来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化(比如 运转速度降低)就会影响生产定额的完成:一旦出现故 障停机,更会造成某些环节中断,甚至引起生产线停顿。 因此,只有加强设备管理,正确地操作使用,精心地维 护保养,进行设备的状态监测,科学地修理改造,保持设 备处于良好的技术状态,才能保证生产连续、稳定地运行。 反之,如果忽视设备管理,放松维护、检查、修 理、改 造,导致设备技术状态严重劣化、带病运转,必然故障 频繁,无法按时完成生产计划、如期交货。
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综合管理
• 设备的综合管理主要包括设备物质运动形态和设 备价值运动形态的管理。
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设备管理是搞好安全管理和环境保 障的前提
• 设备技术落后和管理不善,是发生设备事 故和人身伤害的重要原因,也是排放有毒、 有害的气体、液体、粉尘,污染环境的重 要原因。消除事故、净化环境,是人 类 生 存、社 会 发 展 的 长 远 利 益 所 在。加 强 发 展 经 济,必须 重 视 设 备 管 理, 为 安全生产和环境保护创造良好的前提。
• 建立完善的信息和反馈系统,实施设备管 理体系的P (计划)D (实施)C (检查) A (改进)循环,不断提高设备管理水平
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设备管理的任务
• 采取一系列的措施对设备进行综合管理, 保持设备完好,利用修理、改造和更新等 手段,恢复设备的精度性能,提高设备的 素质,改善设备原有的构成,充分发挥其 设备效能,保证产品的产量、质量和设备 的安全运行,降低消耗和成本,促进企业 生产持续发展
• 产品质量是企业的生命,竞争的支柱。产 品是通过机器生产出来的,如果生产设备 特别是关键设备的技术状态不良,严重失 修,必然造成产品质量下降甚至废品成堆。 加强企业质量管理,就必须同时加强设备 管理。
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设备管理是提高企业经济效益的重 要途径
• 企业要想获得良好的经济效益,必须适应 市场需要,产品物美价廉。
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设备综合管理
• 设备综合管理是在总结我国建国以来设备管理实 践经验的基础上,吸收了国外设备综合工程学等 观点而提出的设备管理模式。其具体内容是:坚 持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的 方针;在设备全过程管理工作中,坚持设计、制 造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、 改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合; 技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、 经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设 备,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发 挥设备效能,以达到良好的设备投资效益,为提 高企业经济效益和社会效益服务
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管理组织现代化
• 努力做到设备管理的组织机构、管理体制、 劳动组织以及管理机制现代化。要以管理 有效为原则,实现管理层次减少,管理职 能下放、管理重心下移,实现组织结构扁 平化。
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管理制度现代化
• 推行设备一生的全过程管理,推动制造与 使用的结合。实行设备使用全过程的全员 管理与社会大系统维修管理相结合,推进 设备一生全过程管理。
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.管理手段现代化
• 采用电子计算机管理,设备状态监测、设 备故障诊断技术,实施设备倾向性管理, 进行设备动态管理,做到设备受控。
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管理人才现代化
• 关键是培养一批掌握现代化管理理论、方 法、手段和技能,勇于探索,敢于创新的 现代化人才队伍。这是实施现代化管理的 根本所在。
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管理措施现代化
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管理标准现代化
• 实行企业管理标准化作业,建立完善的以 技术标准为主体,包括管理标准和工作标 准的企业标准化体系。建立健全安全保证 体系。建立完善的质量管理和质量保证、 监督体系,建立完善的环境保护体系。
9
管理方法现代化
• 主要运用系统工程、可靠性、维修工程、 价值工程、目标管理、全员维修、网络技 术、决策技术、ABC管理法和技术经济分 析等方法,把定性分析与定量计算相结合, 实施综合管理
设备管理理念
设备操作与维护保养 基本知识
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设备管理的几个名词解释
• 设备的概念:设备通常指人们在生产或生 活上所需的机械、装置和设施等物质资料 的总称,它可供长期使用并能在使用中基 本保持原有的实物形态。
• 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 • 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳
动手段,是国家的宝贵财富,是进行现代 化建设的物质技术基础。
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设备管理是企业长远发展的 重要条件
• 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。 企业的科技进步主要表现在产品的开发、 生产工艺的革新和生产装备技术水平的提 高上。企业要在激烈的市场竞争中求得生 存和发展,需要不断采用新技术,开发新 产品。这些都要求加强设备管理,推动生 产装备的技术进步,以先进的试验研究装 置和检测设备来保证新产品的开发和生产, 实现企业的长远发展目标。
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设备管理
• 设备管理是以企业生产经营目标为依据, 通过一系列的技术、经济、组织措施,对 设备的规划、设计、制造、选型、购置、 安装、使用、维护、修理、改造、更新直 至报废的全过程进行科学的管理。它包括 设备的物质运动和价值运动两个方面的管 理工作。
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设备现代化管理的基本内容
• 管理思想现代化 • 树立系统管理观念,建立对设备一生的全
系统、全过程、全员综合管理的思想。树 立管理是生产力的思想。树立市场、经营、 竞争、效益观念。树立信息观念。树立以 人为本观念,充分调动员工的积极性和创 造性。
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管理目标现代化
• 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高, 努力使设备一生各阶段的投入最低,产出 最高。
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.管理方针现代化
• 以安全为基础,坚持“安全第一方针”, 消灭人身事故,使设备事故降低为零。努 力做到安全性、可靠性、维修性与经济性 相统一。
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设备管理的作用
• 设备管理是企业生产经营管理的基础 • 生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转
来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化(比如 运转速度降低)就会影响生产定额的完成:一旦出现故 障停机,更会造成某些环节中断,甚至引起生产线停顿。 因此,只有加强设备管理,正确地操作使用,精心地维 护保养,进行设备的状态监测,科学地修理改造,保持设 备处于良好的技术状态,才能保证生产连续、稳定地运行。 反之,如果忽视设备管理,放松维护、检查、修 理、改 造,导致设备技术状态严重劣化、带病运转,必然故障 频繁,无法按时完成生产计划、如期交货。
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综合管理
• 设备的综合管理主要包括设备物质运动形态和设 备价值运动形态的管理。