关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题

关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究

王当杰

一、SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

1、6.6 焊后热处理解析中说明如下：

★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定国关研奥锈钢焊热处认为对稳

性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作还认识规对奥锈钢焊焊热处标规

强制性定。

规

★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：

对锈钢复钢焊热处应进

①基系不一；

复层与层热胀数

②合界面因受高影生附加余力；

复温响产残应

③影削弱不合板的剪切强度；

响与锈钢复钢

化物，降低的耐性能；

④可能析出Cr碳复层蚀

⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。

铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧

如定需要行后理，重理，因此定了6.1.1条。

设计规认为进焊热处时应慎处规

6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。

6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层

要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。常用不锈钢复合钢焊后热处理参数见表8。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：

a) 加热升温到400 ℃后，升温速度最大不得超过5000/δ ℃/h，且不得超过200℃/h；

最小不得低于50 ℃/h；

b) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范

围内，温间

各恒点的温度其差值不得大于65℃；

c) 降温时的冷却速度不得超过6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃

/h，温度降至400℃后可自然冷却；

d) 升温时，加热区内任意5000mm长范围内温差不得大于150℃。

注：δ为管子壁厚,mm。

6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。

6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和

碳化物析出的措施，控制a相形成。

6.6.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件，按复层材料要求进行焊后

热处理。但采用奥氏体不锈钢焊接材料焊接过渡层和复层，且基层不要求焊后热处理时，可免做焊后热处理。

6.6.6 局部热处理时应对整个设备或管道焊接接头圆周同时进行加热，加热方法宜采用电加热，

加热范围应以焊缝中心为基准，两侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于100 mm。

2、标准解释：

3、正文如下：

二、钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998）中规定如下：

三、《压力容器用爆炸焊接复合板》 NB/T 47002-2009 规定如下：

1、NB/T 47002.1-2009 《不锈钢-钢复合板》，NB/T 47002.2-2009 《镍-钢复合板》、NB/T 47002.4-2009 《铜-钢复合板》三个标准中交货状态规定如下：

2、NB/T 47002.3-2009 《钛-钢复合板》规定如下：

四：结论

1、焊后热处理的温度按《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-1998）的表6-1

2、保温时间

按HG20584-1998中第6.0.3条中第二款“

3、焊后热处理方法

基本可按GB150，并参考SH/T3527-2009：

焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：

a)焊件进炉时炉内温度不得高于400℃；

b)焊件升温400℃后，加热区升温速度最大不得超过5000/δs（℃/h）(δs焊接接头处钢材厚

度mm)，且不得超过200℃/h；最小不得低于50℃/h；

c) 升温时，加热区内任意5000mm 长范围内温差不得大于120℃；

d) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，

温间各恒点的温度其差值不得大于65℃；

e) 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；

f) 焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过6500/δs

(℃/h)，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h；

g) 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

注：δs ——焊接接头处基层加复层钢材厚度mm。

6.6.4

4、 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施，控制a 相形成。

5、 注意：应进可能避免不锈钢做热处理

国关研奥锈钢焊热处认为对稳★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定还认识规对奥锈钢焊焊热处标规性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作规强制性定。

对锈钢复钢焊热处应进★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：

复层与层热胀数①基系不一；

复温响产残②合界面因受高影生附加应余力；

响与锈钢复钢③影削弱不合板的剪切强度；

④可能析出Cr 碳复层蚀化物，降低的耐性能；

铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。设计规认为进焊热处时应慎处如定需要行后理，重理。