新型水玻璃自硬砂在铸钢生产中的应用

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水玻璃自硬砂铸钢件热裂倾向的研究

收稿日期:2002-12-03; 修订日期:2003-03-06作者简介:董选普(1964- ),江苏万年人,副教授,博士.研究方向:铝镁合金的薄壁成形工艺及其快速制造技术.水玻璃自硬砂铸钢件热裂倾向的研究董选普,何大炎,樊自田,陆浔,黄乃瑜(华中科技大学材料科学与工程学院湖北武汉430074)摘要:在新型改性水玻璃砂造型工艺中,水玻璃加入量为2.5%~ 3.0%,铸钢件产生热裂倾向。

从理论和实践两方面论述铸钢件不产生热裂的原因,为以新型改性水玻璃砂为基础的绿色铸造技术在薄壁铸钢件的应用奠定基础。

关键词:改性水玻璃砂;绿色铸造;热裂中图分类号:TG245 文献标识码:A 文章编号:1000-8365(2003)05-0378-03Stu dy on Hot Tear Trend of Casting Steel Produced by Modified Sodium Silicate SandDON G Xuan -pu,HE Da -yan,FA N Z-i t ian,L U Xun,HU AN G Na-i yu(College o f M aterials Science and Eng ineering,Huazhong U niversity of Science and T echnology ,Wuhan 430074,China)Abstract:T he hot tear trend of castings steel produced by new modified sodium silicate sand under additions of 2.5%~3.0%was studied,and the reasons of steel casting no appearance of hot tear in this conditions was discussed at both theory and practice.It is an essential to apply green foundry technology based on new modified sodium silicate sand in thin w alled steel castings.Key words:M odified sodium silicate sand;Green foundry;H ot tear近几年来,涌现出多种新型水玻璃砂工艺,水玻璃加入量大幅下降,有的甚至降到2.5%[1],机械震动落去铸钢件内部的砂芯已经成为可能,并在生产中得到了验证。

改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用

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热加工
热处理" 锻压" 铸造! " # $ $ 年第 $ 期 # !" ! ! !" # $ % & ’ ! ( ) * + , -. / 0 1 " 2 ( #
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从表中的粒度分布可了解到，适合生产的型砂粒度，主要集中在筛孔直径为 #$ %&’ ( #$ &)&** （ %# ( +# 目）硅砂可使用量占总量的 ,#- ，符合原砂粒度标准。测原砂粒度的目的是，原砂粒形好，粒度分布集中，含泥量及微粉含量少，砂粒表面形貌好，有利于型砂获得高的终强度。原砂中 ./0& 含量高，砂子的耐火度就高，生产出的铸件不易粘砂。（ & ）原砂含水量测定! 试验中所选用的仪器为 .12 双盘红外线烘干器。经过多次测定得出，原砂含水量在 #$ &- ( #$ %- 之间，符合标准原砂的要求（含水量 3 #$ ’- ）。需注意的是，随着季节的变化，空气中的湿度会有变化，对原砂的使用会有一定的影响，但只要保证原砂入厂含水量合格，原砂使用中加以保护，原砂含水量是可以得到控制的。测原砂含水量的目的是，型砂中含水量较大时，硬透性会变差，当超过一定值时，型砂终强度也会下降。
热加工
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水玻璃在铸造生产中的应用

水玻璃在铸造生产中的应用1、概述（1）水玻璃别名泡花碱，是硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂和硅酸季铵盐在水中以离子、分子和硅酸胶粒并存的分散体系。

（2）纯净的水玻璃外观为无色透明的粘稠液体，当含有铁、锰、铝、钙的氧化物时，则带有黄、绿、青灰和乳白等各种颜色。

（3）一般的水玻璃指钠水玻璃，铸造中使用的水玻璃的模数通常为2＜M＜4。

（4）水玻璃砂加热到800℃以上时具有良好的退让性，能减少铸件的热裂缺陷，但加入量偏高时，浇注后型砂的残留强度高，溃散性差。

2、特点（1）硬化和强化：水玻璃的粘度超过浓度-模数相结合的临界值时便开始趋向硬化，硬化的水玻璃依赖进一步失水而增强，称为强化阶段。

人们采取加热烘气体硬化法、硅铁粉自硬砂等方法促使水玻璃硬化。

干、微波烘干、CO2（2）水玻璃粘结剂的硬化采取强脱水、少反应的原则，来增加粘结强度。

（3）模数的调整：降低水玻璃的模数时，加入NaOH水溶液（质量分数为Cl水溶液（质量分数为10%）或无定10%-20%）；升高水玻璃模数时，加入NH4。

也可按比例将高、低模数的水玻璃混合获得一种中间模数的水玻璃。

型SiO2（4）浓度的调整：加热脱水或增水即可。

铸造行业中习惯用密度来反映水玻璃的浓度，常用波美度°Be’来表示。

（5）老化与物理改性：老化指水玻璃存放过程中，其粘度和粘结强度显著下降，凝聚胶化速度加快，其实是内部能量缓慢释放的过程。

通过磁场处理、超声振荡、回流加热、热压釜加热等物理改性消除水玻璃的老化情况。

（6）水玻璃砂溃散剂：多糖类、树脂类、油类、纤维素类、碳质类、无机物类、矿石类等。

）、固体（硅铁粉等）、液体（丙烯酸碳酸酯）。

（7）水玻璃硬化剂：气体（如CO2我国供应嘴普通的MDT系列有机酯为MDT-901（慢酯）、MDT-903（快酯）、MDT-800（极慢）、MDT-Q（极快）。

3、以水玻璃为粘结剂的型砂和芯砂吹气硬化水玻璃砂：根据不同的配比可适用于铸钢件型（芯）砂、铸（1）CO2铁件型砂等。

关于酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件中的应用

关于酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件中的应用关于酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件中的应用海玉虎【摘要】在铸钢生产过程中，酯硬化改性水玻璃是一种比较理想的材料，合理采用酯硬化改性水玻璃砂工藝，能够使水玻璃的加入量降低到3%以下，并明显改善渍散性，而且也可以有效地提升旧砂的回收利用效率。

基于此，论文主要对酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢构件中的应用进行分析，以供参考。

【关键词】酯硬化改性水玻璃;砂工艺;铸钢;应用【Abstract】In the production process of steel casting，ester hardening modified water glass is a kind of idealized material， and the reasonable application of ester hardening technology of modified water glass sand can reduce the amount of water glass to less than 3%，and obviously improve the dispersion，but also effectively improve the recycling efficiency of old sand. Based on this， the paper mainly analyzes the application of ester hardening technology of modified water glass sand in cast steel members， for reference.【Keywords】ester hardening technology of modified water glass sand; cast steel; application1 引言对于铸钢生产来说，造型工序在其中占据着非常重要的地位，其会对铸钢件的生产质量、生产效率以及生产成本产生直接的影响。

水玻璃砂型强度

水玻璃砂型强度
水玻璃是一种无机胶凝材料，主要由硅酸钠和硅酸钾组成。

它
在砂型铸造中被用作粘结剂。

砂型是一种常见的铸造模具，用于制
造金属铸件。

水玻璃在砂型中的主要作用是粘结砂粒，形成坚固的
铸造模具。

在砂型铸造中，砂型的强度是非常重要的。

砂型的强度直接影
响着铸件的表面质量、尺寸精度和制造效率。

水玻璃作为砂型的粘
结剂，会对砂型的强度产生影响。

首先，水玻璃可以提高砂型的抗压强度。

通过与砂粒反应形成
硅酸钠或硅酸钾胶凝物质，使砂粒之间产生结合力，从而增强砂型
的整体强度，提高其抗压能力。

其次，水玻璃还可以影响砂型的耐火性能。

水玻璃在高温下会
发生水解反应，释放出水分和二氧化碳，形成硅酸盐胶凝物质，这
种物质具有一定的耐火性，可以提高砂型在铸造过程中的抗热性能。

此外，水玻璃的粘结性能也会对砂型的强度产生影响。

适当的
粘结性能可以确保砂型在铸造过程中不易破裂或变形，从而保证铸
件的成型质量。

总的来说，水玻璃在砂型铸造中扮演着重要的角色，它通过提高砂型的抗压强度、耐火性能和粘结性能，来保证铸件的质量和生产效率。

因此，研究水玻璃在砂型中的应用特性，对于提高铸造工艺的稳定性和铸件质量具有重要意义。

水玻璃砂应用于铸铁件的生产

水玻璃砂应用于铸铁件的生产
史建平
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】1990(000)012
【摘要】目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。

对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形、难于保证铸件质量。

水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。

然而,我们
【总页数】3页(P13-15)
【作者】史建平
【作者单位】郑州铝厂机械厂铸铁车间
【正文语种】中文
【中图分类】TH16
【相关文献】
1.酯硬化水玻璃砂工艺在烟机铸铁件生产中的开发应用 [J], 郑根甫;杨宏斌;宁国昌
2.水玻璃砂工艺生产球墨铸铁件提高铁液利用率的几项措施 [J], 熊星之
3.添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响 [J], 朱青;朱世根;骆祎岚
4.一种优质铸铁件水玻璃砂型负压重力铸造技术 [J], 李惠琪;王一诚;刘邦武;陈颢;张丽民
5.水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除 [J], 周忠善;刘立成
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铸钢用几种自硬砂综述

生产薄壁类铸钢件用几种自硬砂工艺综述生产铸钢件可供选择的型砂工艺有：呋喃树脂自硬砂工艺、碱性树脂自硬砂工艺、pepset 法自硬砂工艺、新型水玻璃自硬砂工艺。

这四种自硬砂工艺的基本情况如下：一、四种自硬砂工艺的概述（一）呋喃树脂自硬砂工艺1、工艺主要优势（1）铸件表面质量和尺寸精度高。

（2）型芯溃散性好，铸件落砂清理容易。

（3）旧砂干法再生回用容易，回用率高（≥90％）。

这些优点使该工艺在铸件生产中得到大面积推广应用，尤其是铸铁件的生产。

2、工艺缺点多年的理论研究和生产实践表明，用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件有难以解决的技术难题。

（1）呋喃树脂砂热膨胀系数大，高温退让性差，铸件易产生裂纹，尤其是薄壁、壁厚差较大，结构复杂的铸钢件。

（2）粘结剂系统含S、N等有害元素，易造成铸件表面渗硫，造成表面微裂纹，以及N导致的气孔或皮下气孔。

（3）型砂发气量较大，铸件易出现气孔缺陷。

（4）混砂、造型、浇注、落砂、清理过程中产生SO2、CO等有害气体，污染作业环境。

正是由于上述一些原因，导致某些工厂不能把所有产品都使用呋喃树脂砂生产，而保持呋喃树脂砂、水玻璃砂（粘土砂、碱性树脂砂）并行的状态，造型管理、生产上的诸多不便。

呋喃树脂砂生产线有的因铸件废品率多、生产成本高已闲置，有的生产线已改造成新型水玻璃自硬砂生产线或碱性树脂砂生产线。

针对呋喃树脂砂工艺的不足，国内外专家进行了多年研究，推出改性呋喃树脂，并在生产过程中采取多项工艺措施（如冷铁等），但未收到明显实效。

综上所述，呋喃树脂砂工艺用于铸钢件的生产不是一种好的选择，生产薄壁、结构复杂、易产生裂纹、气孔类缺陷的泵、阀、机车类铸钢件则更不可取。

（二）碱性树脂自硬砂工艺1、工艺优势（1）铸件表面质量和尺寸精度高，铸件综合质量优良。

（2）粘结剂系统不含S、P、N等有害元素，可防止因这些元素引起的铸件缺陷。

（3）具有独特的高温硬化特性，可显著减少铸钢件的热裂缺陷。

（4）固化剂参与硬化反应，型砂硬化性能好，可调性强。

新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状

新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状沈阳汇亚通铸造材料有限公司：刘洪涛、尹德英前言：水玻璃自硬砂（即液态有机酯自硬水玻璃砂）开始于上世纪70年代的美国，上世纪80年代后逐步在我国推广应用。

近年来该工艺在广大铸造界同仁的不懈努力下，无论在基础理论研究、还是原辅材料、工艺技术和装备制造几个方面都取得了突破性的进展，基本上解决了水玻璃砂工艺：溃散性差、旧砂再生困难两大难题，使新型水玻璃自硬砂工艺成为实现绿色清洁铸造生产的型砂工艺之一。

一、新型水玻璃自硬砂技术的发展新型水玻璃自硬砂是在普通酯硬化水玻璃自硬砂基础上发展起来的，是水玻璃砂的换代产品，是第三代水玻璃砂的代表。

这里简略说明一下，依工艺性能的优劣对三代水玻璃砂的划分：第一代水玻璃砂：以CO2硬化水玻璃砂为代表，包括为改善水玻璃砂的溃散性加入各种溃散剂的水玻璃砂、CO砂、以粉状硬化剂为主体的自硬砂（硅酸二钙、硅铁粉、赤泥、铬矿渣、各种水泥、氟硅酸钠……）、加热硬化水玻璃砂。

第二代水玻璃砂：普通酯硬化水玻璃自硬砂微波硬化水玻璃砂真空CO2硬化水玻璃砂第三代水玻璃砂：以新型水玻璃自硬砂为代表，包括个别酯硬化改性水玻璃自硬砂。

近年来，随着我国铸造界的科技人员对水玻璃砂基础理论(水玻璃老化、增强改性、旧砂再生)研究的突破，对解决水玻璃砂两大难题（溃散性差、旧砂再生难）的理论认识有了重大进展。

并在如下关键技术上取得了重大突破或进展：①新型高性能改性水玻璃黏结剂的产生和商品化通过使用高质量的原材料来生产高品质的水玻璃黏结剂（纯度高、杂质少），并对水玻璃黏结剂进行物理或化学改性，研制出强度高、性能好且稳定（抗湿性好、砂型的表面稳定性高，不易老化等）、适应范围广、可调节性强的新型水玻璃黏结剂。

如我公司自主研制开发的HYT-S系列六种牌号的新型改性水玻璃可满足不同生产条件下的工艺要求，使用该水玻璃生产时，水玻璃的加入量为1.8％-3.0％。

现已在国内几十家铸造企业中应用并得到广泛好评。

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展摘要：本文分析了水玻璃砂铸造技术在国内外应用与研究的最新进程。

研究的内容有水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂微波加热固化技术，以及水玻璃砂的发展前景等。

通过逐步解决水玻璃砂的旧砂的回收利用和抗潮性等问题，成功研制出硅酸钠砂微波加热固化工艺方法、新型水玻璃粘结剂材料，使水玻璃砂的绿色清洁生产成为可能。

关键词：水玻璃砂；铸造技术；应用新进展自1947年捷克引入水玻璃砂以来，砂的脱模、硬化、压缩和混合都比粘土砂简单，大大提高了生产效率、尺寸精度和砂的强度。

我国从50年代开始采用，铸钢的主要砂型很快成为重要。

固化后脱模、固化速度快、注射时不产生有害气体、货源方便、价格低廉、强度高、不污染环境、铸造精度高是水玻璃砂的主要优点。

旧砂回用困难、铸件清理困难、分散性差、残余强度高是水玻璃砂主要缺点。

人们曾对崩解剂进行过广泛研究，以改善水玻璃砂的崩解，但收效甚微。

树脂砂具有优异的崩解性能，但在高温下会产生有害气体污染环境，而且其成本是水玻璃砂的10～20倍。

所以，水玻璃砂的研究又被广大铸造工作者重新关注，包括水玻璃砂的真空置换硬化方法、改性处理、“老化”现象，及其有机酯水玻璃不燃砂的研究。

一、水玻璃砂微波加热硬化技术微波固化水玻璃砂也具备需要优点，例如易于控制、节能高效、加热均匀、升温速度快等。

水玻璃固化方法经过了很多阶段，例如微波固化、液态有机油脂固化、二氧化碳固化、普通热固化、粉末固化等，有很好的开展前景。

然而，水玻璃砂的微波固化很难投入实际使用，由于水玻璃砂芯固化后吸湿性高，模具材料要求高。

以此，华中科技大学、内蒙古工业大学、重庆大学等，研究了微波固化水玻璃砂技术。

初步研究了水玻璃砂的工程应用方案及微波加热技术，以及初步试验了水玻璃砂的崩解性能和微波固化性能。

在国家自然科学基金的支持下，华中科技大学微波固化水玻璃砂的特性进行了系统分析，对水玻璃砂微波固化的实用系统进行了构建。

生产铸钢件用几种自硬砂工艺综述

ＺＡＮＧｕｆＨＪｎａ
（ｈｎａｇＨｉａｏｇＦｕｄｎａｅｉｏ，ｔ，Ｓｅｙｎ１１１ＣｉａＳｅｙｎｕｙｔｎｏｎｉｇＭｔｒｌ．Ｌｄｈｎａｇ１０４ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｈｎ）ａＣ
ＡｂｔａｔＴｈｄａａｅｎｉａｖｎａｅｆｓｌｈｒｅｉｇｓｎｕｈａｕａｅｉｓｒｃ：ｅａｖｎｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｏｅｆａｄｎｎａｄｓｃｓｆｒｎｒｓｎ，ｂｓｃｒｓｎｅｔｐ — ａｉｅｉａｄｎｗｙｅｎ
摘要：绍用于生产铸钢件的呋喃树脂自硬砂、性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂，述各型砂工艺的优缺点，高温性能介碱叙从
和发气性检测看，序结果当属水玻璃自硬砂最佳。由于在铸件品质、排生产成本以及环保等诸方面具有优势，用势头强劲应
ｓｄｕｉｃｔｏｄｄｓｎｒｎｒｄｃｄｏｉｍｓｌａｅｂｎｅａｄａｅｉｔｏｕｅ．Ｂａｅｎｔｅｒｓｌｆｈｇｅｐｒｔｒｒｐｒｙａｄｇｓｅｏｕｉｎｔｓ．ｉｓｄｏｈｅｕｔｏｉｈｔｍｅａｕｅｐｏｅｔｎａｖｌｔｅｔｓｏ
生产铸钢件可供选择的型砂工艺有：喃树脂自呋硬砂、性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂。碱

铁路货车铸钢件新型酯硬化水玻璃砂造型工艺实践

钢件埸产牛气孔、裂纹等缺ｉ；ｆ１的难题，仃效地提
高Ｊ，铁路货牟铸钢件的质。
１．２新型酯硬化水玻璃砂造型、制芯工艺要求
造用新酯硬化水玻璃砂艺比：靳
砂１５％～３０％，１１４砂ｆｆ；牛砂７０％～８５％：水玻璃
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＳｔｏａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄｗａｔｅｒｇｌａｓｓｓａｎｄ．ｉｔｓｅｓｓｅｎｔｉａ１ｆｅａｔｕｌ’ｅｓ．ｍｏｌｄｉｎｇａｎｄｃｏｒｅｌｎａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．ａｎｄｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ１ｉｎｅｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴｈｅｆａｃｔｏｒｉＩ１ｆｌｕｅｎｃｉＩ１ｇｍｏｕｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｔｈｅｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄｗａｔｅｒｇｌａｓｓｓａｎｄｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｗａｓｐｒｏｖｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｔｈａｔｍａｎｙｔｙｐｅｏｆｇｏｏｄｓｔｒａｉｎｓｔｅｅｌｃａｓｔｉｎｇｓｃａｒｌｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｓｉｎｇｌｅ—ｂｏｘｃａｓｔｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｅｓｔｅｒｈａｒｄｅｎｅｄｗａｔｅｒｇｌａｓｓｓａｎｄ．ａｎｄｗｉｌｌｈａｖｅｓｔａｂｌｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｂｅｗｅｌ１ｕｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｏｏｄｓｔｌ‘ａｉｎ：ｓｔｅｅｌｃａｓｔｉｎｇ：ｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄｗａｔｅｒｇｌａｓｓｓａｎｄ
２．５％～３．０％：㈨化剂０．４０％～０．４２％。制芯川新酯硬化水玻璃砂Ｉ艺比：新＿ｆ沙１００％；水玻璃

(整理)水玻璃有机脂自硬砂的研究

水玻璃有机脂自硬砂的研究一、前言：在单件小批量的铸件生产中，我国应用自硬型砂工艺来改善手工造型工人的劳动条件，提高劳动效率，改善铸件质量，取得了积极的成果，我国从七十年代初期开始，便对水玻璃自硬砂着手研究开发。

根据我国长期来在铸钢生产中应用这种自硬砂的体会，认为水玻璃有机脂没有呋喃树脂砂所存在的那么严重的环保，价格，气孔缺陷，铸钢增碳等问题，而且适应性强。

二、影响硬化反应的因素：水玻璃有机脂自硬砂是以石英砂（或其它特种砂）为原砂，水玻璃为粘结剂，易水解的液状有机脂为硬化剂的自硬性型砂。

影响水玻璃有机脂硬化反应的因素很多，其中主要有三个因素，有机脂的种类、水玻璃模数、环境温度。

1、脂的种类的影响有机脂的种类很多，它们的化学性又大不相同，与水玻璃之间硬化反应的速度相差悬殊，据有关资料介绍可以快到几分钟，慢到几小时，这样就可以根据生产需要，选用不同速度的硬化剂搭配。

为了解决冬季MDT-901硬化反应过慢的问题，在MDT-901中加入适量的1#调节脂，硬化反应速度显著加快，表1是采用2.6模数水玻璃的对比试验数据。

2、水玻璃模数的影响试验证明水玻璃模数越高，硬化反映速度越快。

表2是不同模数的水玻璃硬化反应的数据。

混合脂和MDT-901硬化反映速度对比（其它条件相同）表13、环境温度的影响系统温度是大多数化学反应的条件之一，造型是在敞开的条件下操作，所以环境温度——气温对硬化反应速度的影响很大，为适应生产需要，低温季节必须使用硬化调节脂（见表1）表3数据说明温度对硬化反应的影响。

表2：不同模数的水玻璃硬化反应速度对比表3：不同季节相同配方的型砂硬化反应速度对比三、原材料及配方工艺原材料及配方工艺（一）原材料1、原砂水玻璃有机脂自硬砂对原砂的要求不象树脂砂那样苛刻，当然粒形比较好、灰、粉少，粒度分布好的原砂，水玻璃加入量可经减少，我们原则上规定，作为面砂的石英砂，其成分级别在2S以上粒度为5#（40/70或45/75目），水分含量＜1，过去在生产中应用江、浙一带的人工石英砂、粒形和灰、粉含量均不够理想，因而水玻璃加入量较多，一般为原砂量的1.5%左右，采用粒形好，粉尘少的海砂，水玻璃加入量为原砂的.3%。

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究

．
２试验结果及分析
影响新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺性能的因素主
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・
维普资讯
３６・４
ＦｏＵＮＤＲＹ
Ｖ０．５Ｎｏ．Ｉ５４
要有：原砂种类、水玻璃种类及加入量、酯的种类及
首先在试验室条件下进行工艺性能试验，找出各
收稿日期：２０ — ２２收到初稿，２０ — ２２收到修订稿。０５１— １０６０ — ２作者简介：伊淑莲（５一）１８，女，山东高密人，高级工程师，主要从事造型材料应用研究。Ｅｍｉｓｌｙ２．ｍ９－ａ－ｈｉＩ６ｏｌｎ＠ｌｃ
摘要：针对ＣＯ水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造Ｘ艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷，采用先进的新型水玻璃和配套的－
专用酯为固化剂，经大量工艺试验和生产应用表明，水玻璃加入量控制在２％～３％，酯加入量控制在１％～ｌ％，．０．００５能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求，可以明显减少铸件缺陷，提高铸件质量，降低成本，改善作业环境。・
寸精度和表面光洁度有了很大提高。然而，随着水泵
产品更新换代。向高、精端挺进，对铸件的内在质量
及外观质量都提出了越来越高的要求；该厂部分铸件
因工艺因素造成的气孑、裂纹等铸造缺陷也逐渐暴露Ｌ
出来。
新型酯硬化水玻璃自硬砂以其优良的工艺性能、
粘度
密度
模数抗拉强度

水玻璃熔模铸造埋砂的作用

水玻璃熔模铸造埋砂的作用
水玻璃在熔模铸造中用作粘结剂和固化剂，其主要作用是在熔模铸造过程中固化砂芯和砂型。

熔模铸造是一种先进的铸造工艺，通过在砂型中加入水玻璃，然后用二氧化硅砂粉固化，形成高强度的砂型和砂芯。

水玻璃在这个过程中发挥着至关重要的作用。

首先，水玻璃可以提供粘结作用，将砂粒黏结在一起，形成坚固的砂型和砂芯。

这种粘结作用可以确保砂型和砂芯在浇铸过程中不会破裂或变形，从而保证铸件的形状和尺寸精度。

其次，水玻璃还具有固化作用，可以使砂型和砂芯在固化后具有足够的强度和硬度，以承受浇铸过程中的压力和热量。

这样可以确保铸件表面的光洁度和精度，提高铸件的质量和表面完整性。

此外，水玻璃还可以提高砂型和砂芯的抗温性能，使其在高温下也能保持稳定的结构和形状，从而适应复杂的铸造工艺要求。

总的来说，水玻璃在熔模铸造中的作用主要包括提供粘结和固化作用，保证砂型和砂芯的稳定性和强度，从而确保铸件的质量和
精度。

这些作用使得熔模铸造成为一种高精度、高质量的铸造工艺，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

改性水玻璃有机酯自硬砂在出口铸钢件上的应用

改性水玻璃砂生产的铸件
普通水玻璃砂生产的铸件
尺寸经检验，尺寸精度等级可达到 13-14 级。
UT/MT 经检验铸件内部无缩孔、气孔。
旧砂利用旧砂再生后，可当面砂（加入面砂 80%）使用，旧砂总使用量可达
90%左右。
小结
优点
1.改性水玻璃砂在铸钢件上的使用，易于操作，铸造工艺与普通水玻璃砂铸造相
同。
L-04 和 L-10 配比 1:1 可使用时间 6 分钟（800KG 混砂机）
说明：从加水玻璃开始到出砂制芯（型）6 分钟型（芯）砂就开始固化，满足型
芯制作时间。
2.8 芯砂混制芯砂：砂子干混 10 秒+有机脂混制 20 秒+水玻璃混制 30 秒出砂制芯 45 分钟后砂
芯满足起模要求
2.9 型砂混制型砂：砂子干混 10 秒+有机脂混制 20 秒+水玻璃混制 30 秒出砂制芯 45 分钟后砂
序号粘度 25℃ 密度 25℃ Fe% 水不溶物模数
mPa.s
备注
1
≤350 1.40-1.56 0.05
0.2
2.3
新砂
2
≤350 1.40-1.56 0.05
0.2
2
再生砂
5. 有机酯技术指标要求
序号
粘度 25℃
型号密度 25℃
游离酸% 酯含量% 使用条件
mPa.s
1
L1 1.15-1.23 ≤100 ≤0.5% ≥97 夏天大件
芯满足起模要求
2.10 结论
使用上述改性水玻璃有机酯自硬砂生产铸钢件，可满足公司造型、制芯合箱
生产需求。
2.11 生产过程
混砂如同 2.6
造型如同普通水玻璃砂造型（芯），20-40 分钟起模。

自硬砂铸造装备的发展和应用

界上最大吨位的ｌＯ／Ｏｔｈ移动式连续混砂机已经
开发制造出来。并投入市场。其他大吨位振实
台、大吨位的四导柱翻转起模机、液压全自动合
叶片转速总装机动率
４５ｐ０ｒｍ９ｋ５ｗ
箱机组、有箱或无箱合箱机械手、大型涂料流涂
化剂通过改变其各自的用量（总量不变），使砂
寸船
珀
卜
型（）的固化和强度达到合理芯
、
稳定。
②大吨位移动式混砂机台车技术
大吨位移动连续式混砂机台车载重量大，布置设备多，为了保证车架的高强度和高刚性，对
果跨上了一个新台阶．为我国铸造Ｉ砂的 “ 能１９节减排 ” ．并建立 “ 环境友好型社会 ”做出了新的贡献。此外，国产铬矿分离设备也已经投产使用。
２百吨自硬砂 “ 砂王 ”—— １Ｏ／混Ｏｔｈ升降、移动、连续式混砂机
工、船舶、工程机械等的发展。对铸件生产提出
。
在２０一６ｔ２ｔ２０；台面尺寸８０ｍｍｘ００００７０ｍｍ甚至更大；激振力１０Ｎｘ６ｋ４，也有另一种采用数十甚至成百个气动振子作振源的振实台，结构上稍复杂。
工业标准
化
特别的关注和加强。
相对稳定，尤其对土建基础的动载影响相对较
小的特点。
统．即Ａ＋固化剂液料智能控制系统已经进入Ｂ实用阶段。所谓Ａ＋固化剂是指两种不同性质Ｂ（例如不同酸度或不同固化速度的快慢酯）的固

水玻璃有机脂自硬砂的研究.(DOC)