汽轮机冲转安全注意事项正式版
冲转过程中注意事项
汽轮机冲转过程中注意事项1、启动前要检查各项保护试验合格，所有监视设备,显示系统已投入正常。
汽机所有疏水阀在开启位置。
2、密封油恢复前要全面检查密封油系统阀门位置，发电机内部充压时，要根据发电机内部压力及时调整油/氢差压，防止差压大，密封油进入发电机。
3、严格控制启动参数，严格按照北重汽轮机厂家所规定的启动参数来执行，对于冷态启动时的冲转参数规定：主汽压力：4MPa主汽温度：380℃再热汽压：1.5MPa 再热汽温360℃。
4、在机组冲转及高压缸倒暖时，高、低压旁路要控制好再热蒸汽压力，再热汽压的稳定不仅便于汽机转速的控制，同时防止再热汽压的过高而造成暖缸时高排压力高汽机保护动作跳闸。
（1）当转速小于1050r/min且高压缸排汽压力大于≥1.6125 MPa汽机跳闸（高缸倒暖保护）；（2）当转速大于1050r/min且高压缸排汽压力大于0.14MPa延时4min，汽机跳闸（高缸抽真空保护）；（3）高压缸排汽口金属温度大于420℃汽机跳闸（高排温度高保护）。
5、冷态启动具备条件时汽机要及时挂闸，高缸投倒暖。
在DEH画面上检查各阀门位置，高、中压主汽门缓慢全开，确认高压缸排汽逆止阀旁路阀在全开、高缸抽真空阀在关闭位置，并注意汽机转速的变化。
6、在汽机暖管过程中要注意左，右侧主、再汽蒸汽管道及高、中压进汽室温度，防止产生温差。
主蒸汽、再热蒸汽管道温升应<5℃/min。
7、机组启动时要保证冲转蒸汽的过热度，冲转参数与缸温相匹配。
8、机组冷态启动时，要特别注意对汽机低压缸差胀的控制，防止汽机差胀大。
低压缸差胀小于-3.3 mm或大于+9.1 mm手动停机。
9、汽机冲转前要注意转子晃动度,不大于原始值的20um。
10、冲转过程中要特别注意抽真空空阀，高缸倒暖阀，轴封汽源切换，旁路的操作及动作情况。
11、汽机冲转时发生异常振动停机时，要查明原因，盘车四小时以后方可重新冲转，严禁降速暖机。
(a)汽轮机转速≤2900r/min汽轮机轴径振动≥140 μm发“轴振动大”报警信号，≥180 μm手动停机(1—8）瓦。
汽轮机冲转安全注意事项范本
汽轮机冲转安全注意事项范本1、起动前的准备工作要充分。
在进行汽轮机的冲转操作之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，要对冲转操作的区域进行检查，确保没有杂物或人员存在，确保冲转过程的安全。
其次，要检查冲转设备是否正常运转，如风机、水泵等设备是否能够正常工作。
同时，还要检查冲转操作所需的工具和备件是否齐全，以防发生意外情况时能够及时处理。
2、冲转操作过程中要保持严密关注。
在汽轮机冲转操作过程中，操作人员必须时刻保持高度的警惕，严密关注冲转设备的运转情况。
要随时观察冲转设备的工作状态，如风机的转速、水泵的压力等参数，确保其在正常范围内工作。
同时，还要留意周围的环境变化，如温度、压力等，并及时采取相应的措施，以保证冲转过程的安全。
3、冲转操作要遵循正确的工作程序。
在进行汽轮机的冲转操作时，必须按照正确的工作程序进行。
首先，要按照操作手册或相关规范进行操作，确保每个步骤都得到正确执行。
其次，要根据冲转操作的要求选择合适的设备，如风机、水泵等，并对其进行正确的操作和调整。
同时，在操作过程中要注意操作的顺序和步骤，不可随意更改或省略，以保证冲转操作的顺利进行。
4、冲转操作要注意操作的安全性和可靠性。
在进行汽轮机的冲转操作时，必须注重操作的安全性和可靠性。
首先，在操作过程中要注意避免操作人员受伤，如佩戴防护装备、避免身体过度疲劳等。
其次，在操作过程中要确保设备的正常运转，如风机、水泵等设备要进行定期检查和维护，以保证其性能和可靠性。
同时，在操作结束后要进行设备的清理和整理，以便下次使用时能够更加安全和方便。
5、冲转操作后要进行检查和记录。
在进行汽轮机的冲转操作后，必须进行相应的检查和记录工作。
首先，要对冲转设备进行检查，确保其工作状态良好，如风机、水泵等设备是否有异常情况。
其次，要对操作过程中的关键参数进行记录，如冲转时间、设备运行参数等，以便日后进行分析和评估。
同时，在操作过程中发现的问题和不足要进行及时的记录和整改，以提升冲转操作的安全性和可靠性。
汽轮机冲转安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L6545There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机冲转安全注意事项正式样本汽轮机冲转安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
启机时汽机专业的注意事项总结学习
一、机组冲转注意事项第一条就是要严格使用操作票。
确认机组无影响启动的检修工作，各设备齐全完好。
确认机组各联锁保护试验正常，无强制信号。
启动前应保证所有直流油泵在备用状态。
机组启动前保持大机盘车连续运行至少4个小时以上，并检查盘车运行正常，电流15A左右，大轴挠度28µm左右，汽轮机听音无异常。
盘车投入后，记录盘车电流、大轴挠度等盘车参数，汽轮机进汽后，或缸温有可能明显变化时，应每30分钟抄一次缸温表。
锅炉点火前应投入辅汽系统运行，控制辅汽压力在0.7～1.0MPa，送轴封前温度250℃以上，过热度50℃以上。
汽轮机送轴封及高压缸预暖时，注意控制辅汽至轴封及暖缸用汽减压阀开度，应投入自动运行，设定压力值在0.6～0.7Mpa，压力过高时减压阀后安全门将会动作。
抽真空前检查真空系统应封闭严密，防止真空系统泄漏。
调整轴封压力时，注意保持汽缸轴封处微负压（轴封压力约50～80kPa）凝汽器真空建立，投入高低压旁路，主蒸汽起压，应检查确认各管道疏水门开启，且疏水管道无堵塞现象。
（通过测量疏水门后温度或冒气现象来检查）旁路投入进行暖管注意开启旁路预暖门，开启主汽至小机预暖门，进行充分预暖。
按规程要求进行高压缸预暖，进行主、调节阀的预暖操作。
注意防止汽缸积水，开启#1抽汽门前疏水门，高压缸预暖系统及主再热管道系统充分暖管疏水。
冲转前应全面检查汽轮机一次，注意各轴承回油情况，盘车情况，抄一次缸温表，抄录冲转参数，并注意各参数在规程要求的范围内。
二、冲转升速挂闸前，在就地机头检查跳闸机构状态正常。
挂闸开主汽门，注意汽轮机转速及盘车运行情况，防止调门漏汽，汽轮机冲转。
启动采用中压缸启动，冷态启动时选择高压缸热浸泡方式，设定目标转速250r/min，升速率100r/min，冲转后注意盘车自动甩开，否则应立即打闸。
转速到200r/min后进行摩擦检查，摩擦检查应在转速小于100r/min ，机组无异音后，才能结束摩擦检查。
汽轮机冲转操作及注意事项-上汽机组汽轮机冲转操作
汽轮机冲转操作及注意事项 - 上汽机组汽轮机冲转操作摘要：汽轮机冲转直接影响汽轮机的寿命，正确的进行汽轮机冲转对发电厂而言有极其重要深远的意义。
关键词：热应力；汽轮机寿命；暖阀一、汽轮机冲转的关键为确保汽轮机的安全运行，各个厂家在汽轮机启动过程中，对汽温、金属温度在空间、时间以及数值上都有着明确的要求，这些要求反映在汽轮机金属温度上都十分严格，其主要目的均是最大限度的降低金属热应力确保汽轮机受热膨胀均匀，延长汽轮机寿命。
上汽机组的特点以往的机组或其他厂家的机组在汽轮机启动过程中，对于热力参数和热应力的控制，完全由运行人员依据厂家说明书及运行规程进行判断和控制，人为确定汽轮机启动过程中下一个步骤是否进行。
而上汽引进西门子技术的超超临界汽轮机组在启动控制策略中，则将启动过程中热力参数、汽缸阀体热应力控制综合纳入自动控制逻辑，采用的方法是用温度X准则来监视和判断热力参数是否满足工况和机组热应力的要求，用应力估算器时刻对各应力部件的热应力进行实时计算，并提供判断依据，在整个启动过程中完全由系统软件控制汽轮机自动启动，代替人为判断热应力是否满足以及下一步操作是否进行。
上汽自启动，简化了运行操作，降低了汽轮机启动难度。
二、汽轮机控制画面讲解汽轮机控制器画面主要由启动装置控制回路（S/UP DEVICE）、转速负荷控制回路（SPD/LOAD CTRL）、压力控制回路（HP PRES CTRL）三部分构成，以上三个回路换算出的指令经过中央低选功能得出总流量指令，再通过高排温度控制器（HP EXH TEMP CTRL）、高压叶片级压力控制器（暂未投入）（HP BLAD PRES CTRL）及阀位限制功能（POSN LIMIT）的限制，从而控制高中压调门及补汽阀的阀门开度。
（一）汽机启动装置启动装置起作用于汽机启动阶段，其指令即TAB指令，TAB指令由启动步序自动生成（其指令输出（0~100%）），当TAB在外部控制时，人为也可输入指令值。
汽轮机冲转注意事项
汽轮机冲转注意事项以下是 6 条关于“汽轮机冲转注意事项”：1. 哎呀，你知道吗，汽轮机冲转的时候一定要注意暖机是否充分啊！就好比运动员比赛前要充分热身一样，汽轮机也得好好准备呀。
暖机时间不够，那可不行，出问题了可就麻烦咯！比如机器可能会振动异常呢，例子就是之前有个厂子，就是因为暖机不充分导致后续一系列问题，咱可不能犯这样的错误呀！2. 嘿，别忘了冲转时要密切关注油压啊！这油压就像人的血压一样重要呢！如果油压不稳定，那后果不堪设想呀。
就像是车子没了稳定的油压就跑不起来一样，汽轮机也会运转不畅哟！曾经就有个例子，因为没留意油压的变化，造成了设备故障，多闹心呀！3. 哦哟，大家要注意在冲转时真空度可不能低了呀！这真空度就如同是轮船航行的航道呀，要是不通畅，怎么能顺利前进呢？你想想，如果真空度低了，汽轮机就像没了助力的船一样艰难行进，以前可发生过因为这个导致效率低下的情况呢！咱可得长点心呐！4. 可要记住啦，冲转过程中要确保轴封汽量合适呢！这轴封汽量就像是给机器盖的小被子，太多太少都不行呀。
少了就像没盖严实会着凉，多了又好像盖太厚会热着，是不是很形象呀？之前有个地方就是没控制好轴封汽量，结果造成了一些麻烦呢，咱可别重蹈覆辙呀！5. 哇塞，冲转时对转速的控制一定要精准啊！就像开车时速度控制不好会出危险一样呢。
转速太快或太慢，都会让汽轮机不舒服哟。
你看那些因为转速没控制好出问题的例子，多让人痛心呀，咱得把好这个关呀！6. 注意啦注意啦，冲转前后的检查可千万不能马虎呀！这就好比是考试前要好好检查文具一样重要。
如果检查不到位，可能就会有隐患藏在里面呢。
之前不就有个例子嘛，就是因为检查不仔细，后面出了大问题，大家一定要引以为戒呀！总之，汽轮机冲转可是个大事情，这些注意事项一定要牢记在心，认真对待，才能确保它安全高效地运行呀！。
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汽轮机冲转4.5.1 汽轮机冲转条件及注意事项4.5.1.1汽轮机冲转条件1、机组连续盘车4小时,盘车电流正常,汽轮机内及轴封处无摩擦异音。
2、转子弯曲指示晃度值与原始值的差值不大于0.03㎜。
3、高压外缸及中压缸上下壁温差＜42℃；（需确认）4、确认机组各疏水门已开启并且疏水畅通，机组各部疏水已充分疏尽。
5、机组各系统投入运行正常，排汽装置真空及轴封供汽压力正常。
6、汽轮发电机组冲转前,确认下列各项汽轮机主保护系统应已正常投入,并记录投入保护的详细情况:（1）汽轮发电机组润滑油及密封油压力保护；（2）汽轮机抗燃油压力保护；（3）汽轮机电超速保护；（4）轴向位移保护；（5）汽轮机轴振动保护；（6）高排压力、温度高保护；（7）低真空保护；（并网后负荷及真空稳定后投入）（8）DEH故障停机保护。
7、机组轴向位移及胀差符合规定范围。
8、汽轮发电机组油系统运行正常,各部分油压、温度及油位正常。
9、发电机冷却水系统正常。
10、蒸汽品质符合启动要求，且在冲转后8h内达到正常运行标准。
11、冲转参数符合要求，与缸温匹配，尽量避免或减小负温差启动。
4.5.1.2汽轮机冲转、暖机、升速过程中注意事项1、冲车时,现场应设巡检人员监视汽机声音、振动、回油温度、回油油流等情况。
2、冲车前，当主汽温度高于高压主汽调节阀壳体中壁温度60℃时，应开启自动主汽门进行预热。
3、升速暖机过程中，必须注意监视机组振动情况。
在中速升速暖机前，轴承振动超过0.03㎜应立即打闸停机；通过临界转速时，轴承振动超过0.10㎜或相对轴振动值超过0.254㎜应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
如打闸停机，待转子静止后，投入连续盘车，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，倾听声音，查明原因并消除后，连续盘车4h方可重新启动。
并在稳定转速测振，与正常情况进行对照。
4、在升速过程中,应平稳快速通过各轴系临界转速,保证机组不在共振转速范围内停留。
汽轮机冲转安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A63952 汽轮机冲转安全注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮机冲转安全注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
汽轮机冲转安全注意事项范文
汽轮机冲转安全注意事项范文汽轮机是一种以汽化铝、硫化铝等为燃料的航空发动机，具有高温、高压、高速的工作特点，因此在冲转时需要特别注意安全事项。
本文将从勤修细检、防范火灾、加强人员培训等方面，总结汽轮机冲转的安全注意事项。
一、勤修细检汽轮机是重要的航空设备，其工作质量直接关系到航空安全。
因此，在冲转之前，必须对汽轮机进行勤修细检。
具体包括以下几个方面：1. 检查机身结构是否完好，有无损坏或裂纹。
2. 检查润滑系统是否正常，机油是否足够。
3. 检查油箱、油管、连接管道是否漏油或渗油。
4. 检查燃油系统是否正常，供应是否充足。
5. 检查电气系统是否正常，线路是否接触良好。
6. 检查仪表是否正常，指示准确无误。
只有经过细致的检查，确保汽轮机各方面都处于良好状态，才能够进行冲转操作。
二、防范火灾汽轮机冲转过程中，可能会发生火灾，对飞机和人员造成严重威胁。
因此，必须采取有效的措施防范火灾。
1. 维持良好的通风条件，排除燃气积聚，减少火灾发生的可能性。
2. 使用防爆材料进行维修和清洁作业，避免工具、设备等产生火花。
3. 检查电气系统，确保线路接地良好，减少短路引发火灾的风险。
4. 严禁在汽轮机附近吸烟，禁止携带易燃物品进入工作区域。
5. 准备灭火器材，保证能够及时、有效地进行火灾扑灭。
只有做好火灾防范工作，才能最大限度地避免火灾事故的发生。
三、加强人员培训汽轮机的冲转操作需要经过专门的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
为此，应加强人员培训。
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构和工作原理，掌握正常操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械、电气等相关专业知识，能够排除常见故障。
3. 建立健全的培训机制，定期组织人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。
4. 强化安全意识，告知操作人员冲转操作的危险性，提醒注意安全事项。
通过加强人员培训，可以提高操作人员的技能水平和安全意识，减少人为错误引发的事故。
综上所述，汽轮机冲转操作是非常重要的一项工作，对人员和设备安全有着直接的影响。
汽轮机冲转注意点(注释)
汽轮机冲转注意点1、机组升速暖机时，必须避开转子叶片的共振频率，注意在共振转速区间内转速不能长时间稳定不变（时间<1min），若机组振动出现发散现象应修改“目标”以避开共振转速范围。
2、升速暖机过程中应严格控制机组的振动符合要求：低速时应着重监视轴振的变化情况；1300r/min以下瓦振应<30μm，超过应立即打闸停机，严禁降速暖机，越临界转速时瓦振应<100μm，或轴振应<250μm，超过时立即打闸停机，严禁硬闯临界转速或降速暖机，一阶临界转速以上瓦振应不超过50μm，否则应查明原因并消除振动，使振动<30μm，不得在高振幅下长时间停留，若瓦振达80μm或轴振达250μm时，应立即打闸停机，待转子静止后投入连续盘车，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，倾听声音，查明原因并消除后方可重新启动。
+ Z+ Q+ Y L) {& M& O5 J3、汽轮机冲转后，注意检查下缸内壁温度的变化，当出现骤然下降判定进水时，应停止升速或停机，并充分疏水，待上下缸温差小于规定时，方可进行下一步操作。
4、注意凝汽器、除氧器、各加热器水位正常，并及时调整。
* z% s( \1 P& ^! g* k. n: R5、整个升速过程中应保持润滑油温稳定。
6、注意机组轴向位移，热膨胀及胀差的变化趋势应正常，根据缸温及时调整夹层汽量以控制胀差增加过快，当胀差过大是因滑销系统卡涩致使汽缸膨胀不畅引起，应延长暖机时间或研究解决措施，防止汽缸不均匀膨胀变形引起振动。
7、定速后停止交流油泵运行，并注意监视润滑油压应稳定。
8、机组各部温升率及各部分温差不超过厂家规定值：* |8 @+ [$ L1 p& C: i% h, h/ x9、机组处于疏水状态下，遇到破坏真空停机时，应尽快地将汽缸本体疏水门关闭（水冲击除外）。
% @3 z; ]( F' ^7 A" A6 X! r: `10、机组定速后，当喷水装置投入后，低压缸排汽温度仍过高，经处理无效仍高至停机值时，应手动停机。
汽机冲转操作及注意事项(刘水江)
汽轮机冲转操作及注意事项一、汽轮机冲转参数要求1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。
2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。
3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。
4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。
5、EH油压11MPa，油温40~50℃。
6、旁路开度在50~60%左右。
7、凝汽器压力≤-88kPa。
8、氢气纯度>97%，氢压~。
9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。
10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。
1号机应＜+；2号机应＜+。
二、汽轮机冲转操作1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。
2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。
3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。
4、汽轮机复位在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。
5、负荷限制器设置在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。
6、升速率设置在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。
（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。
）7、摩擦检查在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。
此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。
就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。
汽轮机冲转安全注意事项
汽轮机冲转安全注意事项汽轮机是现代工业领域中常见的动力装置之一，其广泛应用于发电、制氢、空分、炼油等领域，是现代化生产的重要设备。
汽轮机的安全使用是保证生产稳定运行的重要环节，冲转操作则是汽轮机运维过程中必备的安全措施之一。
下面将详细介绍汽轮机冲转操作的安全注意事项。
一、冲转前的准备工作1.检查润滑油系统冲转前必须检查润滑油系统，确定油压、油温是否正常，油路是否畅通，油道是否干净，同时也要检查润滑油是否为正品，并注意添加润滑油。
2.检查冷却系统冲转前要检查冷却系统是否正常，水路是否畅通，并用第二者确认。
3.检查火检系统冲转前要检查火检系统是否正常，氧气、制氮等气体是否足够，并要进行逐一检查。
4.检查同步器和电气系统冲转前要检查同步器和电气系统是否正常，保证同步器和测振仪仪表的互锁、校对等工作都已经完成，并要对电气系统进行逐一检查。
二、操作安全注意事项1.冲转过程中，必须要严格按照工艺流程要求进行操作，必须要逐一检查，不得偷工减料或者忽略任何一个环节，避免因人为疏忽或操作失误而造成安全事故。
2.冲转前，一定要确认汽轮机所有附件机器零件已经彻底停止转动，否则会影响冲转过程的安全性。
3.冲转时，必须要严格按照冲转操作步骤进行操作，要保证每个步骤的顺序和时序的正确性，保证操作的顺畅和安全。
4.冲转时，必须要在同步器的监控下进行，保证冲转的平稳和安全，防止机器冲转不到位造成二次冲转。
5.冲转过程中，必须要保证操作人员的安全，操作人员要穿戴统一的个人防护用品，必须要戴好安全帽、安全鞋、手套等，避免发生意外事故。
三、冲转后的处理工作1.冲转完成后，必须要进行全面的检查和测试，包括振动、噪音、温度等各项指标，确保冲转过程中没有造成损坏或者磨损等情况。
2.冲转完成后，必须要对各个机器零件进行一次完整的维护，及时更换有磨损或损坏的零件，清洁机器，确保机器的正常工作。
3.在冲转完成后，必须要将所有润滑油、冷却水进行更换，确保机器的润滑、冷却效果达标。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
汽轮机冲转注意事项
汽轮机冲转注意事项汽轮机冲转是指在启动和停机过程中，将高速旋转的汽轮机快速转动，以清除内部积存的灰尘、沉积物和水分，是汽轮机正常运行的重要环节。
然而，如果操作不当，可能会对汽轮机造成严重的损坏，因此，在进行汽轮机冲转时需注意以下几点。
首先，应提前准备。
在进行汽轮机冲转前，应准备好所需的工具和设备，并对冲转区域进行检查，确保冲转区域周围没有其他人员和障碍物。
同时，要检查冲转设备的运行状态，包括润滑油和冷却水的供应是否正常，并确保冲转设备和相关管道的安全可靠。
其次，应按照操作规程进行操作。
在进行汽轮机冲转时，要按照操作规程中的步骤和要求进行操作，遵守冲转操作的各项规定。
特别是在启动和停机过程中，要掌握好正确的冲转程序，确保操作顺利和安全。
第三，要控制好冲转速度。
冲转速度是影响汽轮机冲转效果和安全的重要因素，应根据汽轮机的特性和冲转要求来选择合适的冲转速度。
一般来说，启动时的冲转速度较低，停机时的冲转速度较高，但都应控制在安全范围内，避免过高或过低造成机械振动、损坏或安全事故。
此外，还需要注意以下几点。
首先，冲转时要保持良好的沟通和协调，由专人负责控制冲转速度和冲转时间，并与操作人员进行及时沟通，确保操作的准确性和安全性。
其次，应定期对冲转过程进行检查和记录，及时发现和解决问题。
最后，在完成冲转后，要对冲转设备和相关管道进行彻底检查和维护，确保下次冲转的顺利进行。
总之，汽轮机冲转是一项关乎汽轮机正常运行和安全的重要工作，操作人员应严格按照操作规程进行操作，掌握好冲转速度和时间，确保安全和高效。
同时，要定期进行检查和维护，保持冲转设备和相关管道的良好状态，以确保汽轮机的持续稳定运行。
汽轮机冲转安全注意事项
汽轮机冲转安全注意事项汽轮机冲转是指在汽轮机运行中，出现某种异常情况，使轴心线与转子轴心线之间产生一定的角位移，称为冲转。
汽轮机冲转安全事关设备的正常运行和操作人员的安全，因此需要严格遵守一系列的注意事项。
下面将详细介绍汽轮机冲转安全注意事项。
一、严格按照操作规程和指导书进行操作操作人员在进行汽轮机的运行、停车、启动、冲转等操作时，必须严格按照设备的操作规程和指导书进行操作。
不得随意改变操作参数、操作方式等。
二、提前准备工作在进行汽轮机冲转前，操作人员需要做好一系列的准备工作。
包括检查冲转前的设备运行状况、冷却水量、润滑油温度、冷却水位、蒸汽参数等。
三、关闭旁路系统在进行汽轮机冲转前，需要先关闭旁路系统，确保冲转过程中旁路系统不会对冲转造成影响。
旁路系统包括冷凝器、泄压装置、进汽和排汽装置等。
四、检查冲转控制器和保护装置冲转过程中，操作人员需要检查冲转控制器和保护装置的工作状态，确保其正常运行。
这些装置的作用是监测冲转过程中的关键参数，并在必要时采取措施保护设备。
五、适当提高启动负荷在进行汽轮机的冲转前，可以适当提高启动负荷，以增加设备的稳定性。
启动负荷的选择需要根据具体的设备参数和运行情况来确定。
六、监测和记录冲转过程中的参数在进行汽轮机的冲转过程中，需要随时监测和记录关键参数，如转速、振动、温度等，以便及时发现异常情况并采取相应的措施。
七、冲转时保持平稳操作在汽轮机冲转过程中，操作人员需要保持平稳的操作，避免突然变动参数或过大的负荷变化，以免引起设备的不稳定。
八、严禁超限运行在进行汽轮机的冲转前，需要清晰了解设备的限制条件，在冲转过程中严禁超过设备的运行限制，以避免设备的损坏和事故的发生。
九、遵循操作指导书和安全操作规程在进行冲转操作时，操作人员需严格遵循操作指导书和安全操作规程，如操作步骤、冲转参数、设备检查等。
十、定期维护和检修设备为确保设备的正常运行和冲转的安全性，需要定期进行设备的维护和检修。
汽轮机冲转安全注意事项
行业资料：________ 汽轮机冲转安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页汽轮机冲转安全注意事项1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
第 2 页共 6 页12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。
13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。
汽轮机冲转安全注意事项(三篇)
汽轮机冲转安全注意事项1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。
13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。
控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。
16.注意维持真空正常，注意排汽温度、缸胀、差胀、轴位移在规定范围内，轴承温度、回油温度、轴封汽压力、温度、凝器真空、凝器水位等应维持在正常范围内。
汽轮机冲转
汽轮机冲转摘要：介绍林州电厂汽轮机的基本情况，阐述了机组启动过程中，汽轮机阀门的动作过程，与定期工作中阀切换的区别，以及冲转操作过程及注意事项。
关键词：汽轮机冲转；阀门；冲转参数；阀切换；事项1 引言汽轮机为上海汽轮机厂生产的C350-24.2/0.343/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、一级调整抽汽、凝汽式汽轮机。
2 冲转前准备●联系热控检查确认机组各项保护投入正常，无异常报警信号。
●检查DEH控制盘面显示正常：（1）阀位指示：TV、GV、IV开度在0，RSV全关；（2）实际转速：2.51r/min（盘车转速）；（3）实际功率：0MW；（4）DEH画面“挂闸”灯灭；（5）阀门方式：单阀控制●确认汽轮机连续盘车4小时以上，盘车电流正常，机组内部及各轴封处无异音。
●确认高排止回阀关闭。
●确认汽轮机本体及管道所有疏水手动门、电动门、气动门开启且疏水联锁投入。
●汽缸各部温差正常。
●低加随机启动，开启正常疏水和危急疏水手动门。
●高加随机启动，开启正常疏水和危急疏水手动门。
3. 汽机冲转条件●主蒸汽品质合格：●冲转参数：●主汽压力4.5～5.5MPa，温度360-380℃；再热汽压力0.1～0.2MPa，温度330-360℃。
●凝汽器绝对压力＜10kPa。
●润滑油温43～49℃，润滑油压0.1～0.15MPa。
●EH油压14MPa，温度40～45℃，EH油系统运行正常。
●低缸喷水投入“自动”。
●高、中压缸上下缸温差＜42℃（任一组）。
4.汽机冲转在DEH电调主控画面上单击“挂闸”按钮，DEH在20秒内自动完成如下挂闸过程：复位电磁阀带电导通，一次安全油压建立；AST电磁阀带电关闭，高压遮断安全油压建立；机组已挂闸2秒后复位电磁阀失电，挂闸操作完成，汽机“挂闸”指示灯亮。
汽机挂闸后，检查遮断油压正常，隔膜阀上腔油压＞0.7MPa。
检查AST油压、OPC油压、ASP油压正常，检查中压主汽门开启，检查高排逆止门关闭，高排通风阀开启，进汽回路通风阀开启。
2024年汽轮机设备及系统安全运行常识（三篇）
2024年汽轮机设备及系统安全运行常识对于汽轮机组除机组本身外，大部分转动机械是离心式水泵，如锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、工业水泵、热网泵、疏水泵和油泵等。
离心式水泵是电厂不可缺少的重要辅助设备，它的安全经济运行将直接影响发电供热的安全和经济效益。
转动机械运行中应注意以下几点事项：(I)泵体、电机及周围地面清洁，电机出入口风道无杂物。
(2)轴承内润滑油合格，油温、油压、油位在规定值范围内。
(3)搬动对轮轻快，对轮罩完好，牢固无刮碰。
水泵盘根压盖不斜，冷却水畅通，水量合适。
(4)转动机械运行值班人员上岗前，必须经过专业培训，并经上岗考试合格后方可上岗。
(5)转动机械的运行值班人员必须熟悉所管辖的设备的工作原理、设备结构、性能和各种运行参数指标。
(6)值班时工作服要符合要求，不应当有可能被转动机器绞住的部分，穿好绝缘鞋，戴好安全帽。
(7)检查或擦拭设备时，手脚或身体任何部位不能接触设备的转动部分，防止发生机械伤害事件。
不允许运行中清扫转动部位的脏物和污垢。
(8)检查水泵盘根时，要侧对着盘根压盖部位，防止介质喷出造成人员伤害。
监督无关人员禁止靠近转动的机械。
(9)运行中要把各冷却水管接头进行重点检查，防止松动冷却水喷出进入电动机内，造成电动机短路烧损。
2．热力系统设备运行安全常识(1)热力系统设备运行值班人员上岗前必须经过专业培训，并经有关部门组织的上岗考试，合格后方可上岗工作。
(2)热力系统设备运行值班人员必须熟悉所管辖的设备的作用、构造、性能及各种运行工况参数指标，熟悉热力系统运行方式。
(3)热力系统设备、阀门、管道应有清晰正确的设备铭牌、开关方向、介质流向彩环。
(4)值班人员工作服要符合要求，操作时戴好手套，接触热设备时不能用手直接接触，防止烫伤。
(5)操作电动阀门时，在电动位置时操作手轮要退出电动位置，防止手轮转动碰伤手和身体其他部位。
(6)监督无关人员，不能靠近热力设备和在热力设备周围逗留，不允许在热力管道、设备上站立和行走。
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1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4. 如在调试过程中发现异常情况，应
及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫
伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。
13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。
控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。
16. 注意维持真空正常，注意排汽温度、缸胀、差胀、轴位移在规定范围内，轴承温度、回油温度、轴封汽压力、温度、凝器真空、凝器水位等应维持在正常范围内。
——此位置可填写公司或团队名字——。