现场5S检查标准
5S现场检查
一、5S现场检查1、工作台上的消耗品、工具、夹具、计测器等不用或暂时不用的物品须及时取走。
1分/次2、生产线上不应放置多余物品及掉落的零部件。
1分/次3、不良品、废品、应放置在指定区域内尽快处理。
1分/次4、作业区应标明并区分开。
1分/次5、作业区内物品放置应有整体协调感。
1分/次6、不同类型、用途的物品应分开放置管理并附有标识。
1分/次7、私人物品不应在工作区出现。
1分/次8、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
1分/次9、工作台上无杂物，物品摆放整齐。
1分/次10、没有使用的模具、工具、刃物应放置在指定位置。
1分/次11、工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
1分/次12、测量工具的放置处不要与其他物品混放。
1分/次13、设备上不能放置多余工装夹具。
1分/次14、作业工具放置的要求要易放易取。
1分/次15、工作台不能放置不必要的工具。
1分/次16、工具架上不能放置工具以外的杂物。
1分/次17、零件架、工作台、垃圾箱应在指定场所摆放。
1分/次18、消耗品、工具、夹具、计测器应在指定场所放置。
1分/次19、推车、铲车等运输工具应在指定场所放置。
1分/次20、零配件应在指定场所整齐放置。
1分/次21、成品应在指定放置场所整齐放置。
1分/次22、零件应与标识相对应，标识不能被遮住。
1分/次23、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
1分/次24、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
1分/次25、标识牌、作业指示书、应在指定标志场所放置。
1分/次26、宣传白板、公布栏内容应适时清洁，应标明责任部门及担当者姓名。
1分/次27、清洁用具用完后应放入指定场所。
1分/次28、安全通道上不能放置任何物品。
2分/次29、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。
1分/次30、各种柜、架的放置处要有明确标识。
1分/次31、半成品的放置处应明确标识。
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，以确保工作场所的整洁和组织。
二、整理（Seiri）1. 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应移除。
2. 标记不必要的物品，并进行分类。
3. 确保工作区域内的物品摆放整齐，易于取用。
4. 定期检查并清理不必要的物品。
三、整顿（Seiton）1. 对工作区域进行布局规划，确保物品摆放合理。
2. 为每个物品分配固定的位置，并使用标识标记。
3. 使用透明容器或标签，使物品易于辨认。
4. 定期检查并调整物品的位置。
四、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清理垃圾、灰尘和其他杂物。
3. 检查设备和工具是否正常运作，如有问题，及时修理或更换。
4. 培养员工保持工作区域清洁的意识。
五、清洁（Seiketsu）1. 制定并执行清洁计划，确保工作区域的持续清洁。
2. 定期检查并清洁工作区域的设备和工具。
3. 培养员工保持个人卫生和仪表的意识。
4. 提供必要的清洁用品和设备。
六、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守5S标准的习惯。
2. 定期进行培训，提高员工对5S的理解和重视程度。
3. 鼓励员工主动参与改进工作场所的提案和活动。
4. 定期评估和监控5S的执行情况，并进行反馈和奖励。
七、总结5S检查标准是确保工作场所整洁和组织的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的工作质量和安全意识。
组织应根据实际情况制定并执行相应的5S检查标准，以持续改进和保持工作场所的良好状态。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过5S检查，可以确保工作场所的整洁、安全和高效。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理无用物品：将工作场所中的废弃物、废纸、废弃工具等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 组织物品：对工作场所中的工具、文件等物品进行分类整理，确保每一个物品都有固定的归位位置。
1.3 标识物品：使用标签或者标识牌对物品进行标识，方便员工快速找到所需物品。
二、整顿2.1 设定工作标准：制定工作标准，明确每一个员工的工作职责和要求，确保工作流程的规范化。
2.2 制定流程图：对工作流程进行绘制，明确每一个步骤的顺序和所需时间，以提高工作效率。
2.3 优化工作布局：对工作区域进行布局优化，确保员工能够方便快捷地完成工作任务。
三、清扫3.1 清除垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 擦拭表面：对工作台、设备等表面进行擦拭清洁，确保工作区域的整洁度。
3.3 维护设备：对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、清洁4.1 清洁地面：定期清洁地面，保持地面的干净和整洁，防止滑倒和事故发生。
4.2 清洁设备：对设备进行彻底的清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的正常运行。
4.3 清洁工作区域：对工作台、工作区域等进行清洁，确保工作环境的整洁和舒适。
五、素质5.1 遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和行为规范。
5.2 培养良好习惯：养成良好的工作习惯，如及时整理文件、保持工作区域整洁等。
5.3 培训和教育：定期进行员工培训和教育，提高员工的职业素质和工作技能。
结论：通过5S检查标准的实施，可以有效提高工作环境的整洁度和工作效率，减少事故发生的可能性，提升员工的工作素质和职业能力。
公司应定期进行5S检查，及时发现问题并进行改进，以保持工作环境的良好状态。
5S现场检查标准
5S管理标准细则
序 号 改善项目 1、通道顺畅无物品 1 2、通道标识规范，划分清楚 地面、通道、 3、地面无垃圾、废料、油污、积尘 墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场闲置物品、物料、周转工具并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各产品放置区有标识牌 3 产品放置区 2、摆放的物料与标识牌一致 3、产品摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4
2、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 7 人员礼仪 3、谈吐礼貌 4、按规定作业程序、标准作业 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原材料、包材、成品、不合格、待检品等进行规划 5、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 1、清洁工具放于规定位置 2、员工个人物品有放置于员工物品柜内 9 后勤 3、垃圾摆放整齐、定期清理 4、卫生间定期清扫，无味无蝇。 5、食堂干净卫生，定期消毒。 6、门卫严格执行出入制度，执行安保规定 标准说明 1、本标准是作为员工的现场及工作的考核标准； 2、本标准是车间、公司在检查时的依据； 3、本标准是车间、仓库等各作业现场管理依据； 整体要求 作业现场 产品放置 设备工具 安全消防 制度标识 人员礼仪 仓储 后勤 通道顺畅、界定清楚、干净整洁、定置规位 标识规范、设备善保、物料定位、区分合理 标识明确、物卡一致、摆放有序、合理分类 定位放置、保养干净、责任明确、专人操作 警标齐全、按时保养、专人负责、状态良好 标准统一、合理齐全、指示明确、简洁实用 尊规守纪、工作积极、礼貌待人、安全第一 分类存放、标识清楚、好坏区分、帐物相符 分工明确、定期清理、整洁干净、执行制度
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
5S检查标准
5S检查标准一、任务背景在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S检查标准，以指导企业实施5S管理并提升生产效率。
二、标准内容1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类处理，保留有用的物品，以减少浪费和提高工作效率。
（1）工作区域内不得堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。
（2）对于不再使用的物品，应及时清理并妥善处理，避免堆积过多。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作区域内的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，以便于工作人员快速找到所需物品。
（1）每个物品应有固定的存放位置，并标记清晰。
（2）工作台面和货架上的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
（1）工作区域内应保持地面、墙壁和设备的清洁。
（2）定期清理垃圾箱和废弃物，确保垃圾分类和处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，并制定一定的标准和规则，以确保清洁工作的持续性和一致性。
（1）制定清洁工作的标准操作程序，明确责任人和频率。
（2）定期进行工作环境的检查和评估，确保清洁标准的执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工良好的工作习惯和自律，使5S管理成为一种自然而然的行为方式。
（1）组织培训和宣传活动，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
（2）建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，形成良好的工作习惯。
三、标准执行1. 5S检查周期（1）每日检查：由各工作区域的负责人进行日常检查，确保工作区域的整洁和清洁。
（2）每周检查：由部门经理或专门的5S管理人员进行周度检查，对整个工作区域进行综合评估。
（3）每月检查：由公司质量部门或外部专业机构进行月度检查，评估企业5S管理的成效和改进建议。
2. 5S检查表（1）整理检查：检查工作区域内是否有无关物品堆放，是否按规定分类处理。
5S检查标准
5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
通过5S检查，可以确保工作场所的安全、整洁、有序，并为员工提供一个良好的工作环境，提高工作效率和质量。
2. 目的本文旨在制定和描述5S检查标准，以确保标准化的5S实施，并帮助员工了解和遵守5S原则。
3. 5S检查标准3.1 严格执行每日清扫3.1.1 工作台面清洁- 工作台面应保持清洁、整洁，无杂物和污渍。
- 工作台面上的工具和设备应放置在指定位置，方便使用。
- 工作台面上的电源线应整齐摆放，没有杂乱。
3.1.2 地面清洁- 地面应保持干净、无尘，无杂物和障碍物。
- 地面上的水渍和油渍应及时清理，避免滑倒事故。
- 地面上的标识和警示标志应清晰可见。
3.1.3 垃圾分类和处理- 垃圾桶应摆放在指定位置，标有垃圾分类标识。
- 垃圾应及时分类投放到相应的垃圾桶中。
- 垃圾桶应定期清空，避免产生异味和滋生细菌。
3.2 整理和归位3.2.1 工具和设备归位- 工具和设备应按照标准化的归位位置放置。
- 使用完毕后，工具和设备应立即归位，避免遗失和浪费时间。
- 工具和设备的归位位置应标有标识，方便识别。
3.2.2 文件和资料整理- 文件和资料应按照分类和编号整理，方便查找和使用。
- 使用完毕后，文件和资料应及时归位，避免遗失和混乱。
- 文件和资料的存放位置应标有标识，方便识别。
3.3 清晰标识3.3.1 标识工具和设备- 工具和设备应贴有标识，标明名称、用途和归位位置。
- 标识应清晰可见，避免混淆和错用。
- 标识应定期检查和更换，保持清晰和完整。
3.3.2 标识危险区域和安全通道- 危险区域和安全通道应贴有明显的标识和警示标志。
- 标识和警示标志应清晰可见，避免事故发生。
- 标识和警示标志应定期检查和更换，保持清晰和有效。
3.4 规范作业流程3.4.1 工作流程标准化- 各项工作应有明确的流程和标准操作规程。
现场“5S”管理检查及评分标准
有杂物、脏乱差一处扣0.2分
5、检修、施工不得占用安全通道，备件等物品定位摆放，不得乱丢废物和垃圾，检修后一切归位摆放，保持整洁。
占用安全通道，一处扣0.2分。
6、业主单位和施工单位都要搞好现场管理。检修和技改项目要求“工完、料净、场地清”。
检修后没有保持现场清洁一处扣0.4分。
7、进入工作现场入口，必须有安全确认台，并现场确认。
发现一处扣0.2分。
8、危险场所必须有危险源点控制牌，安全警示语
发现一处扣0.2分。
9、安全防护设施齐全。(有坑必有盖、有台必有栏、又齿必有罩、有轴必有套)。
发现一处扣0.2分。
10、员工必须正确穿戴劳保用品。
发现一人次扣0.2分。
11、工程现场必须建立安全管理网络，安全措施、并张贴在现场。
发现一处扣0.4分。
12、工程现场所有堆放材料的定置牌，材料堆放有序、整齐。
发现一处扣0ห้องสมุดไป่ตู้2分。
现场“5S”管理检查及评分标准
1、现场实行定置管理，有区域定置管理图。
没有按定置区域划分扣0.5分
2、各类定置图(板)符合标准，图物相符，定置牌清晰醒目，位置端正。
图物不符、不合标准，破损、不清一处扣0.5分。
3、各种物品按ABC科学分类，合理摆放，工具、器具摆放有序。
不合理摆放，摆放混乱一处扣0.2分。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境的质量。
本文将详细阐述5S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出工作区，确保工作区干净整洁。
1.2 标记物品位置：为每个物品指定固定的位置，并使用标识标记，便于工作人员找到并归还物品。
1.3 建立物品归还制度：制定规定，要求工作人员在使用完物品后立即归还到指定位置。
2. 整顿2.1 设立工具管理系统：建立工具借用登记制度，确保每个工具都有专门负责人，避免工具丢失或混乱。
2.2 制定工作流程：明确每个工作环节的操作流程，确保工作按照规定的顺序进行，提高工作效率。
2.3 建立工作标准：制定标准化作业指导书，明确每项工作的要求和操作方法，保证工作质量的稳定性。
3. 清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期对工作区进行清扫，保持工作环境的整洁。
3.2 清除垃圾和废弃物：及时清理垃圾和废弃物，避免其堆积，影响工作效率和环境卫生。
3.3 检查设备和工具：定期检查设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用。
4. 清洁4.1 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁，保持其正常运转和延长使用寿命。
4.2 保持工作区域清洁：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面等，确保工作环境的整洁和舒适。
4.3 建立清洁责任制度：明确每个工作人员的清洁职责，确保每个人都有责任保持工作区域的清洁。
5. 遵守纪律5.1 建立规章制度：制定工作纪律和行为规范，确保每个人都能遵守规定，保持工作秩序和纪律性。
5.2 培养良好习惯：通过培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理，使其成为一种长期持续的管理方式，不断提高工作效率和质量。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个方面的工作，5S检查标准能够帮助组织提高工作效率和工作环境质量。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S现场检查标准
5S检查标准(生产现场)整理（20分）1 现场是否有废弃的下脚料如：角钢槽钢头、氧化物、小铁板、油漆桶等；2 现场是否有废弃的手套、抹布、纸屑、塑料袋等；3 报废的物品是否时维修或清除，如：清洁用品、零部件等4 信息板上过时信息是否及时更新5 过时的定置线是否及时清除6 现场是否有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等7 垃圾车/垃圾筒内垃圾满是否及时清除8 报废工具和拆下的设备、工装是否及时处理9 现场其它非必需品是否及时清理10 物流通道是否有障碍物（要求经过整理达到：不用的东西不放在生产现场，坚决清除掉；不常用的东西也不放在生产现场，要放置备件区，用后要放回；偶尔使用的物品集中放在指定的现场地点；经常使用的物品放在生产现场）整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具是否定置或标识2 衣服、毛巾、鞋等私人物品是否有放在工作现场的3 信息板、标识牌、提示牌、工作台是否定置4 工具柜、更衣柜是否定置或标识5 工具柜内工具是否定置或标识6 现场清扫垃圾是否有分类（有利用价值/无利用价值）7 工作区、流转区、储存区域是否划分或标识8 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）是否定置或标识9 班组园地及晨会有无定置点10 清洁用具、垃圾车、垃圾筒是否定置或标识11 现场电器柜、电源开关是否有安全标识12 现场的报废品、不良品是否有标识或分类定置摆放13 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器是否定置或标识14 叉车、工序流转车、小推车未定置或未标识15 暂存区物品未定置或未标识16 定置物与标识是否相符17 现场物品已定置但是否按定置要求摆放（要求经过整顿达到：物品在生产现场都有固定位置，需要的物品很容易可以找到；物品按一定规则定量摆放，整齐美观，便于清点；物品便于取出、放回，摆放有序，用后原样放回。
）清扫（40分）1 地面是否有过多积灰、油污、垃圾及其它与生产无关的杂物2 地面是否有散落的零件、余料等3 厂房的门、窗、墙壁、立柱是否存在过于肮脏或过时的张贴物未清除干净的4 屋顶、门、窗、卫生设施损坏是否及时维修5 照明电器、设备、工装是否过于肮脏6 工作区、信息板、标识牌，宣传栏有脏污7 信息板、标识牌、工作台、工位器具损坏是否及时维修8 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏是否及时修理9 叉车、工序流转车、小推车上是否放置不整齐或有杂物及脏乱现象10 物流通道是否有堵塞现象（要求经过清扫达到：明确分工，自己动手，包干清扫。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
它由日本发展而来，代表了五个日语词汇的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是通过减少浪费、优化工作流程和提高员工参与度来改进工作环境。
以下是5S检查标准的详细内容，包括每个步骤的要求和相关指导：1. 整理（Seiri）：- 确保工作区域只存放必要的物品，清除多余的杂物。
- 将物品分类，标记和归类，以便于查找和使用。
- 定期评估工作区域，及时处理不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：- 安排工作区域内的物品，使其易于识别和访问。
- 使用标识和标签来标记物品的位置和用途。
- 为每个物品分配固定的存储位置，并确保员工知道和遵守这些位置。
3. 清扫（Seiso）：- 定期清理工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域整洁有序。
- 培养员工的清洁意识，使每个人都负责保持工作区域的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：- 制定清洁计划和标准，确保工作区域的日常清洁和维护。
- 培训员工正确使用清洁工具和化学品，确保安全操作。
- 定期检查工作区域的清洁状况，及时纠正问题。
5. 素养（Shitsuke）：- 培养员工的自律和责任心，使其遵守5S标准和规定。
- 提供培训和教育，确保员工理解和认同5S的重要性。
- 持续改进，建立5S的文化和习惯。
为了确保5S的有效实施，以下是一些常见的5S检查指标和评估标准：1. 整理：- 物品分类的准确性和合理性。
- 不必要物品的处理和清除情况。
- 工作区域的整洁程度和有序性。
2. 整顿：- 物品存储位置的合理性和标识的清晰性。
- 工作区域内设备和工具的摆放是否符合规定。
- 员工对物品位置和存储要求的了解程度。
3. 清扫：- 工作区域的清洁程度和杂物的清除情况。
- 清洁工具和设备的维护和保养情况。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于不再使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。
3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。
三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。
五、素养（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。
5S检查标准
5S检查标准1. 概述5S是一种用于组织和维护工作环境的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和改善工作条件。
本文将详细介绍5S检查标准的要求和步骤。
2. 5S检查标准的要求2.1 整理（Sort）- 确保工作区域内只保留必要的物品，清除不必要的杂物和废弃物。
- 所有工具和设备应有固定的位置，并标明清晰的标识。
- 确保物品存放在易于取用的位置，减少不必要的移动和浪费时间。
2.2 整顿（Set in Order）- 将工作区域内的物品进行分类和分组，确保相似的物品放在一起。
- 为每个物品分配合适的存储位置，并标明标识，以便员工能够快速找到所需物品。
- 使用适当的容器和储存设备，确保物品能够整齐地存放，并减少损坏和浪费。
2.3 清扫（Shine）- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具等。
- 清除灰尘、垃圾和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。
- 建立清洁计划，并确保所有员工遵守清洁标准。
2.4 清洁标准化（Standardize）- 制定和实施清洁标准，确保所有员工都了解和遵守这些标准。
- 提供清洁工具和设备，并确保其定期维护和保养。
- 建立清洁检查表和记录，以便监督和改进清洁工作。
2.5 纪律（Sustain）- 培养员工的意识和责任感，确保他们按照5S标准进行工作。
- 提供培训和教育，使员工了解5S的重要性和好处。
- 定期进行5S检查和评估，并对不符合标准的地方进行改进和纠正。
3. 5S检查标准的步骤3.1 规划- 确定需要进行5S检查的工作区域和时间。
- 制定检查计划和标准，包括检查的频率和要求。
3.2 检查- 按照制定的计划和标准进行现场检查。
- 检查物品的摆放是否整齐、清洁是否到位、标识是否清晰可见等。
- 记录检查结果，包括问题和不符合标准的地方。
3.3 分析- 分析检查结果，找出问题的原因和根源。
- 确定改进措施和行动计划，以解决问题和提高工作环境。
3.4 改进- 实施改进措施和行动计划，解决问题和提高工作环境。
现场5S检查标准
有发现,并报修，但未能及时跟踪维修的状况
配电箱门未关
21．安全隐患
物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患,存在危险状况
稍有安全意识,经教育未能立即改正
电源、插座存在部分安全隐患
物品堆放、悬挂、安装设置符合要求,但不完善
电源线裸线未及时提报
22．安全警示
正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示
素 养
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作,且不能积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
标识有不清晰、不齐全，难以了解情况
标示完善，但不显眼，偶有失落现象
正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管
23．消防安全
灭火器过期,消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞
消防器材齐全，但消防通道被堵
没划通道，无点检，但有安排专人检查
没有定期做消防点检
地面有脏物,不平整
有大量水渍、灰尘
道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放
不很清洁，仅有少许灰尘
11.设备、工具、仪器、消防器材
有生锈、污垢、灭火器过时
虽无生锈，但有油垢
有灰尘
虽无生锈、油污、干净，但未做保养
使用后未及时清理
车间5S检查标准
5 S 系 统
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S检查是确保5S方法有效实施的关键步骤之一，通过检查和评估各项指标，确定工作场所是否符合5S标准，以便及时发现问题并采取改进措施。
二、检查标准1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类存放或者清除。
- 物品应有明确的标识和编号，以便快速找到并归还到正确的位置。
- 废弃物应及时清除，不得堆积在工作区域内。
2. 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行布置，以提高工作效率。
- 工作台、货架和储物柜等存放物品的设备应整洁有序，不得杂乱堆放。
- 工具和设备应有固定的存放位置，并保持整洁。
3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持干净整洁，无尘土、垃圾和杂物。
- 床面、地面、墙壁、设备和工具等应定期清洁，确保无污渍和油污。
- 清洁工具和清洁剂应妥善保管，使用后应及时清洗和归位。
4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持良好的环境卫生，空气清新，光线璀璨。
- 工作人员应穿戴整洁的工作服，遵守个人卫生要求。
- 废弃物和废液应妥善处理，不得随意倾倒。
5. 素质（Shitsuke）- 工作人员应遵守工作纪律，按照标准操作程序进行工作。
- 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
- 定期进行5S培训和巡检，确保5S方法的持续改进和落实。
三、检查方法1. 定期巡检- 设定检查频率，并制定检查计划。
- 检查人员应按照计划进行巡检，记录发现的问题和改进措施。
2. 检查内容- 检查整理是否符合标准，物品是否有明确的标识和编号。
- 检查整顿是否符合标准，工作区域内的物品是否有序布置。
- 检查清扫是否符合标准，工作区域内是否干净整洁。
- 检查清洁是否符合标准，工作区域内是否保持良好的环境卫生。
- 检查素质是否符合标准，工作人员是否遵守工作纪律和操作程序。
5s现场检查标准及流程
5s现场检查标准及流程
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素
养五个步骤，改进工作环境，提高工作效率和质量。
5S现场
检查是对5S活动的执行情况进行评估和监督的一种手段，以
确保5S工作的长期有效性。
标准及流程如下：
1. 制定5S检查标准：确定评估5S活动的标准和指标，可以
根据公司具体情况进行制定，如工作区域的整洁度程度、物品归位情况、异常物品处理等。
2. 确定检查周期和频率：确定每次检查的周期和频率，通常建议每周或每月进行一次检查，以确保5S工作得以长期维持。
3. 指派检查人员：确定负责进行5S现场检查的人员，可以是
专人或轮流负责，确保负责人有足够的了解和掌握相关标准及流程。
4. 进行现场检查：检查人员按照5S标准和指标，对工作区域
进行逐一检查，记录下问题和不合格项，包括物品摆放不整齐、垃圾未及时清理、物品遗失等。
5. 形成检查报告：根据检查结果，制作一份详细的检查报告，包括问题描述、照片、评估等级等信息，以便后续改进和跟踪。
6. 反馈和改进：将检查报告及时反馈给相关部门或责任人，让
其针对问题采取纠正措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
7. 持续改进：定期进行5S现场检查，评估改进措施的有效性，及时发现问题并加以解决，以确保5S工作的持续改进和持久
效果。
以上是一般的5S现场检查标准及流程，具体实施可以根据公
司的需求进行调整和完善。
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有发现，并报修，但未能及时跟踪维修的状况
配电箱门未关
21．安全隐患
物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患，存在危险状况
稍有安全意识，经教育未能立即改正
电源、插座存在部分安全隐患
物品堆放、悬挂、安装设置符合要求，但不完善
电源线裸线未及时提报
22．安全警示
正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示
评 分 标 准
扣5分
扣4分
扣3分
扣2分
扣1分
清扫/清洁
12.窗、墙壁、天花板
布满蜘蛛网、污垢、墙面脏乱，卫生工具乱放
偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具未固定摆放
无蜘蛛网，卫生工具未固定，墙上有过期标语、标示
感觉干净，清扫工具未摆放于固定位置，有破损标语
四周清爽干净，用具未摆放整齐
13.通道与作业场所
未能加以区别
有区别，但未作标示
区域标示不清楚
地面未清扫，标示不够明白
通道与作业区有死角未彻底清扫
14．地面
有大量油渍或积水
有少许油渍或水渍显得不干净
有损坏未及时修理
未经常清理，有杂物
地面不干净，有积灰
15．洗手台
容器或设备脏乱，洗涤用品杂乱放置，不干净
已损坏未修理
有清理，但还有异味
经常清理但不很干净
干净，但有擦不掉的污垢未处理
标识有不清晰、不齐全，难以了解情况
标示完善，但不显眼，偶有失落现象
正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管
23．消防安全
灭火器过期，消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞
消防器材齐全，但消防通道被堵
没划通道，无点检，但有安排专人检查
没有定期做消防点检
合格品与不合格品分开存放，但标示不清楚
标示清楚，但未分类摆放
分类摆放，未有区域标示
物品未充分做到先进先出
9.文件、档案
零乱放置未贴标签，使用时无法找
乱放置，标签有高低
共同文件有定位，但未集中保管
分类保管，但无次序
有目录有次序但未整齐摆放，不能在25秒内找到文件
清扫/清洁
10.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
素 养
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作，且不能积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队
不利于团结合作，搞小团体
19．时间观念
缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上
迟到、早退、离岗每月出现4次
迟到、早退、离岗每月出现3次
迟到、早退、离岗每月出现2次
迟到、早退、离岗每月出现1次
安 全
20．用电安全
电源开关、风扇、灯管损坏，有损坏未处理、下班后未关电源或开关未到位
车间5S检查标准
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分标准（现场用）
5S
评分要点
评分标准
扣5分
扣4分
扣3分
扣2分
扣1分
整 理
1.通道状况
有堆放很多物品而且脏乱、发现烟蒂
虽能通行，但液压车或叉车要避开堆放物品后才能运行
摆放的物品超出通道
未明显超出通道（指架子未超出，而产品超出底线）
很畅通，但地面有垃圾、油污
偶尔使用的物品未整齐摆放
一周内不用的物品未处理，乱摆放
当日使用，但杂乱
5.原料、半成品、成品存放
塞满东西，人不易行走或阻塞消防通道
原料洒落满地
有定位规定但未严格执行或物品未有标示
有定位，也在管理状态但搬运不方便
有定位，物品摆放整齐，有标示，但场地卫生不干净
6.公布栏、看板
看板内容违规公司的规定
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
地面有脏物，不平整
有大量水渍、灰尘
道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放
不很清洁，仅有少许灰尘
11.设备、工具、仪器、消防器材
有生锈、污垢、灭火器过时
虽无生锈，但有油垢
有灰尘
虽无生锈、油污、干净，但未做保养
使用后未及时清理
车间5S检查标准
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分标准（现场用）
5S
评分要点
有过两周以上，有时限规定更换的文件
张贴很不整齐，有文件脱落
从左到右张贴整齐，但看板不清洁不干净
整 顿
7.设备、机器、仪器、工具
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的未集中在一起，未归类
能使用但脏乱缺乏保养
能使用、有保养、有定位放置但不整齐
摆放整齐，但不够干净
8.原材料、在制品、半成品、成品
合格品与不合格品混放
2.工作场所的设备、材料
角落放置不必要的东西
有1个月以上未用物品而且杂乱放着
放半个月后要用的东西且乱，不知具体何时用
三天内要用但未整理好
当日用，但没整理
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类摆放
架物标示不一致，且有灰尘
存放整齐但未用标示
4.作业台上、下整洁度
不使用的物品杂Байду номын сангаас摆放