管道试压与冲洗方案(精)

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管道冲洗方案(精)

管道冲洗方案(精)

管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作:管道系统试压合格,并按照规定排放水和气。

管道内部清洁,无杂物、油污和焊渣等。

冲洗水应为洁净水,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。

冲洗用水应从管道最低点注入,从最高点排出,排放位置由建设单位确定解决。

冲洗过程中应注意控制流速,避免管道损坏和水质污染。

冲洗结束后应排放水和气,使管道内部干燥。

4.施工机具及手段用料计划施工机具:压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。

用料计划:洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。

5.施工进度及劳动力安排施工进度:管道分段施工,分段试压、分段冲洗,根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。

劳动力安排:根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排,保证施工质量和工期的完成。

6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施,做好施工现场安全防护和环境污染防控工作,确保施工安全和环保要求的实现。

3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗,吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。

吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。

在吹洗前,应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离,并妥善保管,等吹洗后再复位。

管道冲洗时,应有足够的流量,流速一般不小于1.0m/s。

水冲洗应连续进行,直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。

管道冲洗合格后,应及时将水排尽,并填写冲洗记录。

除规定的检查及恢复工作外,不得进行影响管内清洁度的其他作业。

3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗:由于循环水管线管径较大,管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。

冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死,将循环水进水、出水口管线的连接管打开,管道上的截门处于全开状态,冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。

蒸汽管道的吹扫:蒸汽管道采用蒸汽吹扫,吹扫前应先行暖管,及时排水,并检查热位移。

管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点(1)管道安装完毕后,必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍,严密性试验压力应等于工作压力。

(2)试压时,先将管道系统中的阀门全部打开,通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝,可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水,然后再关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后方可升压。

(3)加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上,即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。

(4)除上述要求之外,其它需要注意的事项有:试压前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案;即便是已考虑到注水和泄水问题,施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施,以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果;如果管网较大时,可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作,采用这种方法试压,既可以缩短试压时间,也可以保证试压效果;本工程中,除非特别要求,各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求;试压合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;同时施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。

管道试压吹洗方案

管道试压吹洗方案

管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束,经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。

二、试验压力应按照设计要求进行,当设计未注明试验压力时,应按照现行质量验收规范要求进行。

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h,压力降不应超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒施工记录,并请相关单位验收。

2、冲洗:冲洗水采用洁净水,流速不小于1.5m/s,冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。

3、连续冲洗,直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。

冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。

4、消毒:一般采用含氯水浸泡,含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后,关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案一、管道试压1)试压用的压力表不少于2只,其精度不应低于1.5级,量程应为试验压力的1.5-2倍。

2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除,加设的盲板应做明显标记,并记录临时盲板的数量。

3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,升到试验压力后稳压30min。

目测管网应无泄漏和变形,且压力降不应大于0.05M pa。

0.1Mpa=1公斤。

4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h应无泄漏。

5)系统试压过程中当出现泄漏时,应停止试压并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范填写记录卡。

6)试压时必须设有专用的放水测试阀,不得随便乱拆管道进行放水。

7)本工程分为两个系统,地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa,严密性试验压力为0.95Mpa。

±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa,严密性试验压力为0.8Mpa。

二、管道冲洗1)管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行,应先地下,后地上,2)冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除,在其结束后及时复位,对管道的支架,吊架进行检查,必要时应采取加固措施。

3)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理,冲洗直径100mm以上的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

4)水压试验和冲洗应用生活用水进行,冲洗时,排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%,水流速度应大于3m/s,其流量应大于设计流量,冲洗时应连续进行,当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束,水流和方向应与其工作方向一致,冲洗结束后,应将管内的水排清,并按规范填写记录卡。

气体灭火系统管道试压冲洗施工方案

气体灭火系统管道试压冲洗施工方案

气体灭火系统管道试压冲洗施工方案一、试压方案:(一)试压工艺流程:1.开始试压前,需要确认工作区域内是否有人员,是否有明火,是否有易燃易爆物品等存在。

确保试压环境的安全性。

2.准备试压设备,包括试压泵、压力表、试压盘、软管等。

3.首先,检查试压设备的工作状态,确保设备无故障。

4.打开试压泵的排放阀,排空试压泵内的空气。

5.关闭试压泵的排放阀,打开试压泵的进气阀,开始向气体灭火系统管道充气。

6.逐步增加气体灭火系统管道内的压力,直至达到试验压力。

7.在试验压力下,观察气体灭火系统管道是否有漏气现象,并及时修复漏点。

8.维持试压时间一段时间,通常为15分钟以上。

9.调整试压泵的进气阀,逐渐降低气体灭火系统管道内的压力。

10.关闭试压泵的进气阀,打开试压泵的排放阀,将气体排放至设施外。

11.检查试压过程中的压力表读数是否正常,并记录读数。

12.执行试压完成后的处理工作,包括清洁试压设备、存放试压设备等。

(二)试压注意事项:1.在试压过程中,要注意阀门的打开与关闭顺序,确保试压泵与气体灭火系统管道之间没有直接通道。

2.试压泵的进气阀需要保持自然通风状态,不得使用外部电机进行压力增加。

3.在试压过程中,要及时发现并处理泄漏现象,确保气体灭火系统管道的密封性。

4.试压泵的压力表需要定期校验,确保试压压力的准确性。

二、冲洗施工方案:(一)冲洗工艺流程:1.开始冲洗前,需要确认工作区域内是否有人员,是否有明火,是否有易燃易爆物品等存在。

确保冲洗环境的安全性。

2.准备冲洗设备,包括水泵、软管、喷嘴等。

3.打开冲洗设备的进水阀,开始供水。

4.控制冲洗水量和压力,逐渐增加冲洗水量与压力。

5.通过冲洗设备将水流引入气体灭火系统管道,进行冲洗。

6.冲洗过程中,需注意根据实际情况选择合适的冲洗区域和冲洗方式,确保完全冲洗干净。

7.冲洗完成后,关闭冲洗设备的进水阀。

8.检查冲洗过程中的管道是否出现漏水现象,并及时修复漏点。

9.执行冲洗完成后的处理工作,包括清洁冲洗设备、存放冲洗设备等。

市政消防管道试压及冲洗方案

市政消防管道试压及冲洗方案

市政消防管道试压及冲洗方案1. 背景市政消防管道试压及冲洗是确保管道系统的正常运行和安全性的重要措施。

通过试压和冲洗管道,可以检测和清除管道内的潜在问题,确保消防系统在紧急情况下能够有效运作。

2. 目标本方案的目标是制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案,以确保管道系统的质量和安全性。

3. 试压方案3.1. 试压准备- 在试压前,需进行全面的管道系统检查,确保管道的完整性和连接的可靠性。

- 确保试压设备完好,并按照相关试压标准进行校准。

3.2. 试压过程- 根据管道系统的设计要求和相关标准,确定试压压力和试压持续时间。

- 使用试压设备对管道系统进行试压,确保压力稳定且满足要求。

- 监测试压过程中管道系统的泄漏情况,确保没有明显的压力下降。

3.3. 试压报告- 在试压结束后,制作一份试压报告,记录试压压力、试压持续时间以及试压过程中的任何问题和发现。

- 报告应包括试压结果、试压设备的信息以及试压操作人员的签名。

4. 冲洗方案4.1. 冲洗准备- 在冲洗前,需要关闭与消防管道系统相关的阀门和设备。

- 清理管道系统周围的杂物,确保冲洗过程顺利进行。

4.2. 冲洗过程- 使用适当的冲洗设备和工具,对管道系统进行全面冲洗,包括主管道、支管道和喷头等。

- 冲洗过程中,应确保冲洗水源的清洁和充足,并控制冲洗水流速度和压力,以防止损坏管道系统。

4.3. 冲洗验收- 冲洗结束后,进行冲洗验收,确保管道内没有明显的污物和杂物残留。

- 若发现冲洗过程中有异常情况或问题,应及时通知相关人员进行处理和修复。

5. 结论通过制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案,并按照方案的要求进行操作,可以确保管道系统的质量和安全性。

这对于保障消防系统的正常运行和紧急情况下的安全救援至关重要。

在实施试压和冲洗过程中,应严格遵守相关标准和规范,确保操作的合规性和有效性。

管道试压及冲洗方案及工艺方法

管道试压及冲洗方案及工艺方法

管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验,非承压管道系统和设备做灌水试验。

(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管,其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。

室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。

支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05Mpa,然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查,压力降不应大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa,支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。

支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05Mpa,然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查,压力降不应大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行,消火栓管道试验压力为2.0Mpa,自动喷水系统管道为1.6Mpa。

在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。

(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污,以目测排出口的水色和透明与入口对比相近,无可见杂物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录;生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水管道工程管线试压及冲洗施工方案

给水管道工程管线试压及冲洗施工方案

给水管道工程管线试压及冲洗施工方案1、管道试压:①生活、商业给水管道打压至工作压力加0.5MPa(不小于0.9MPa),15分钟应无压力降;再将试验压力降至工作压力,并保持恒压30分钟,管道外观无渗漏现象,则水压试验合格。

②消防、喷淋供水管:当系统工作压力小于等于1.0MPa时,试验压力为1.5倍工作压力,且不小于1.4MPa,当系统工作压力大于1.0MPa时,试验压力为工作压力加0.4MPa,达到试验压力后,稳定30分钟后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa位合格。

水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行,实验压力应为系统工作压力,稳压24小时,应无泄漏。

给水管道必须水压试验合格,并网运行前进行冲洗与消毒,经检验水质大道标准后方可允许并网通水投入运行。

管身进行胸腔填土,并将填土适当加高;暴露的接口及管段均用草帘覆盖;试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包;尽快试压,试压合格后,即将水放出。

管道沟槽不得回填含冰块的冻土,不得夹雪。

2、管道系统试验前,应符合下列要求:①管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定②对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查;③埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;④管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于 1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍。

⑤对管道各放空和排液点进行检查。

⑥试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。

⑦埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。

⑧强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍。

⑨管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。

⑩管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。

一、精炼工艺管道试压冲洗循环方案

一、精炼工艺管道试压冲洗循环方案

一、试压及冲洗循环的目的贵冶三期技改ISA电解精炼工程工艺管道是该工程中的重要输送介质管道,输送介质主要有电解液、水、蒸汽等。

管道安装接口较多,法兰连接部位较多。

根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97以及为了确保电解设备整体试车的正常进行,工艺管道安装完毕之后必须要进行压力试验及循环冲洗。

以便于检查工艺管道安装的严密性及强度达到施工规范及施工图纸的要求。

二、试压及冲洗循环概况根据贵冶三期技改ISA电解精炼工程工艺管道安装的布置情况,整个电解工艺管道可以分东西两个系统单独进行试压及循环。

净化水管进行试压及冲洗检验,电解液管道进行水循环检验。

由于电解液管道较多,必须每组管道单独进行循环检验。

电解液管道进行水循环检查时,电解槽、电解液循环槽、电解液高位槽、分液槽、电解液循环泵等主要设备都必须利用,而且水循环时需循环水量很大。

根据电解液循环槽的容积:12 m×6 m×2.8 m =201.6 m 3,电解液循环槽两台,上清液循环槽1台,总共容积=201.6 m 3×3=604.8 m3电解槽的容积约为7.8 m 3,加上电解液高位槽的容积,所以电解液管道水循环检查每次只能循环一组即80个电解槽,东系统共计320个电解槽,需要循环4次,西系统共计400个电解槽,需要循环5次,根据电解液循环槽的工艺管道布置情况,每个电解槽工艺管道需要做两次循环,才能全部循环完毕,这样电解槽工艺管道循环检验需要做得循环次数=(5+4)×2=18次。

电解付跨电解液管道根据系统单独作水循环试验,有压滤泵至净化过滤机电解液管线,浓密机底下隔膜泵至压滤机(自动)电解液管线,阳极泥贮槽输液泵至压滤机(非自动)电解液管线;中央大地坑阳极泥输送泵至浓密机输送管线等4个系统。

整个电解付跨工艺管道需要循环次数即4×2=8次。

三、试压、冲洗循环工程量电解工艺管道试压、冲洗循环主要工程量有:不锈钢管DN25~DN150计1630m,碳钢管道DN20~DN250计1120m,玻璃钢DN40~DN300计7100m,硬胶管d内64、4000m钛管,钛管DN25~DN250计1127m以及工艺管道上的所有阀门、管件、补偿器等。

管道试压、冲洗试运行方案

管道试压、冲洗试运行方案

管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开,封好设备端口,用热水加防冻液灌满管道(用排气阀把管道中的空气中排放掉),管道压力达到2.5Kgf/cm2。

把排污口的阀门打全开,使管道中的水全速流下,自然排放到排水沟里。

检查排污口的出水,出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗,如果不一致,继续第一、第二步骤,直到达到进出水颜色一致为止。

2配管压力试验(一)试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场;1.2试压所用的压力表经过调校并合格;1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要;1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

(二)试压技术准备2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解,(三)试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。

3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。

3.3按照试验要求,管道已经加固。

3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

(四)气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1~0.5MPa 。

4.4气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4.5 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。

每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。

市政给水管道试压和冲洗方案

市政给水管道试压和冲洗方案

管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

(接口处不填)5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2、加压泵:采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。

给水管道试压、冲洗消毒方案

给水管道试压、冲洗消毒方案

xxxxxxxx、木头冲村农村水改市政配套工程给水管道试压冲洗消毒方案编制:审核:批准:日期:2011年8月17日xxxx第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。

本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。

管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa,管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。

2、试验段划分:2.1水压试验段分:根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下:A系统3组:主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。

B系统3组:主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、2.2冲洗消毒试验段划分:根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。

A系统1组。

B系统1组。

3、施工组织:3.1人员项目经理:xx现场技术负责人:xx兵质控负责人:xx安全负责人:xx技术工人:8人。

3.2施工设备配备大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。

4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。

4.1管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

管道冲洗试压方案

管道冲洗试压方案

管道冲洗试压方案一、前期准备工作:1.确定冲洗试压范围:根据工程设计图纸和相关要求,确定需要冲洗试压的管道范围和分区。

2.准备冲洗试压设备:包括冲洗泵、压力表、输液管、冲洗箱等设备。

3.准备冲洗试压液体:可选用清水、清洗剂等作为冲洗试压液体。

4.安全措施:确保冲洗试压过程中有足够的安全措施,如戴好防护设备、设置警示标志等。

二、冲洗工作:1.清除管道杂质:首先需要将管道内的杂质、生锈物等清除干净。

可通过冲洗泵将冲洗液体从管道一端注入,然后从另一端排放。

反复冲洗直到管道内清洁无杂质。

2.清洗管道:将冲洗液体从一端注入管道,通过冲洗泵加压形成一定的流速,沿管道全程冲洗。

冲洗时间视管道长度和污染程度而定,一般为1-2小时。

3.排放冲洗液体:将冲洗液体从管道一端排放出去,观察排放水质,如果水质变得干净,说明冲洗完成。

4.冲洗液体回收处理:将排放出的冲洗液体回收处理,遵循环保要求进行处理或委托专业处理单位进行处理。

三、试压工作:1.封堵管道:先将管道系统的进口和出口封堵住,确保试压液体不会外泄。

2.填充试压液体:使用试压泵将试压液体注入管道系统,逐渐增加压力,同时观察管道系统是否有漏水点,及时修复。

3.测量压力:使用压力表实时测量管道系统的压力,并记录下来。

持续增加压力直到达到试压要求的压力值。

4.保压检测:在试压达到要求的压力值后,保持一段时间进行保压检测。

观察压力是否有明显下降,如果有,说明管道系统存在漏水点,需要进行修复。

5.降压排水:试压完成后,逐渐降低管道系统的压力,并通过排水阀将试压液体排放出去。

四、试压验收:1.检查管道系统:对冲洗试压完成的管道系统进行全面检查,确保无明显漏水点和隐患。

2.试压记录:将冲洗试压过程中的数据和结果进行记录,包括冲洗液体使用量、试压压力曲线、保压时间等。

3.报告编写:根据试压记录编写试压报告,如试压结果、存在的问题及处理措施等。

4.试压验收:通过试压报告的审核和验收,确保管道系统的质量符合相关要求,从而达到安全运行的目标。

(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案

(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案

管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

(接口处不填)5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2、加压泵:采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。

管道试压冲洗方案

管道试压冲洗方案

消火栓、喷淋系统冲洗试压方案一、编制说明二、工程概况三、试压与冲洗前应具有条件四、实验施工预备五、平安方法及应急预案六、管道实验七、管道冲洗八、平安环保方法1一、编制说明一、本方案为陕西东鑫垣化工有限责任公司(2×25MW)热电项目的消火栓及喷淋系统的冲洗试压方案。

二、编制依据。

建筑给排水及暖通工程施工质量验收标准(GB50242--2002)。

2二、工程概况本建筑分为201发电主厂房及1#、2#输煤栈桥工程。

实验标准要求:分区对独立的系统管道进行试压。

在实验压力下稳压60分钟,压力不得下降,外观无渗漏为合格。

实验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的经受压力。

三、试压与冲洗前应具有的条件一、实验范围内的管道安装工程已按设计图纸全数完成,安装质量符合有关规定。

2、吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。

3、焊接工作终止,焊缝有其它检查部位,未经涂漆。

4、试压用的压力表合格有效,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5倍。

五、管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清理完毕。

六、实验前应将不能参与试压的设备及管道附件加以隔离,加置盲板的部位应有明显标记和记录。

7、按实验要求管道已经加固,安装了高点排气,低点放净阀门。

八、待试压管道与无关系统以用盲板或采取其它方法隔开。

实验前系统管线先冲洗将管道腔内的电焊渣和杂物清理干净。

四、实验施工预备一、实验器具32、冲洗器具3技术预备熟悉施工图纸、安装工艺、技术要求。

制定技术方法及质量、平安方法。

了解各试压管道的压力、介质等技术参数。

劳动力投入打算:4五、平安方法及应急预案:试压是应设警戒标志,无关人员不许诺进入现场。

重点部位应有专人监护。

试压前必需对作业人员进行技术交底和平安技术交底,使作业人员明确任务和技术要求,做到分工明确,组织有力,并教育作业人员严格执行平安操作规程规程。

所有进入现场的施工人员必需真确佩带平安帽,高空作业时必需挂好平安带(高挂低用)。

市政给水管道试压与冲洗方案

市政给水管道试压与冲洗方案

市政给水管道试压与冲洗方案一、方案背景市政给水管道是城市重要的基础设施和民生工程,为确保水管道的正常运行和供水安全,需要进行试压和冲洗工作。

试压是为了检查管道的密封性和耐压性能,冲洗则是为了清理管道内的污物和杂质,以保持水质和水流畅通。

本方案针对市政给水管道试压与冲洗进行规范化操作,确保工作的安全高效进行。

二、试压工作流程1.前期准备工作(1)组织相关人员,制定试压工作计划和安全操作规程;(2)准备试压设备和工具,包括试压泵、压力表、试压胶管等;(3)检查管道系统是否完好无损,确保试压过程中不会出现泄漏等问题;(4)准备试压介质,根据实际情况选择合适的介质,如水或氮气。

2.试压操作步骤(1)关闭管道阀门,将试压泵与管道系统连接;(2)根据试压计划确定试压压力,逐渐增加压力,观察管道系统是否出现泄漏现象;(3)达到试压压力后,保持一定时间,观察压力是否稳定;(4)用压力表记录试压过程中的压力变化,以便后续分析;(5)根据试压结果,对泄漏点进行修复,并进行再试压,直至完全无泄漏。

3.试压后处理(1)试压结束后,将试压泵与管道系统分离,打开管道阀门,排除管道中的残余气体或水;(2)清理试压设备和工具,确保其正常运行。

三、冲洗工作流程1.前期准备工作(1)组织相关人员,制定冲洗工作计划和安全操作规程;(2)准备冲洗设备和工具,包括水泵、清洗液、管网连接器等;(3)检查管道系统是否完好无损,排除可能影响冲洗效果的堵塞或漏水问题。

2.冲洗操作步骤(1)关闭管道阀门,将冲洗设备与管道系统连接;(2)逐段开启管道阀门,用清洗液冲洗管道,保持一定流速和冲洗时间;(3)逐段关闭管道阀门,排除管道内残留的清洗液和污物;(4)根据冲洗结果,对堵塞的管道段进行再次冲洗或其他处理。

3.冲洗后处理(1)冲洗结束后,将冲洗设备与管道系统分离,打开管道阀门,保证正常供水;(2)清理冲洗设备和工具,保存设备完好。

四、安全措施1.试压操作过程中,应注意设备和工具的安全使用,避免人员和设备的损伤;2.冲洗操作时,应注意水流的控制,以防意外事故发生;3.周边人员应戴好安全帽和防护眼镜,确保安全。

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目录一.编制说明 0二.工程概况 1三.试压与冲洗前应具备的条件 1四.试验施工准备 2五.安全措施及应急预案 3六.管道试验 4七.管道冲洗 5八.安全环保措施 6一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。

2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)。

二.工程概况本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。

建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。

首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。

六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。

试压规要求:分系统试压。

对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。

系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。

地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。

空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa。

三.试压与冲洗前应具备的条件(1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

(2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。

(3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。

(4.试验用的压力表已经校验,并在周检期,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。

(5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

(6.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。

(7.按试验的要求,管道已经加固,安装了高点排空,低点放净阀门。

(8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

试验前,系统管线先粗冲洗,将管腔的焊渣和杂物清理干净四.试验施工准备4.1试验器具准备4.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。

4.1.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。

4.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。

4.2试验器具的要求序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵SY320/40 台 22 砂轮切割机φ400mm台 23 压力表0~2.5MPa 块8 精度1.5级4 手锤把 45 螺丝刀把 46 管钳把 47 活扳手把 48 对讲机台 69 镀锌钢管DN25 m 1810 镀锌钢管DN15 m 1811 胶皮管DN25 m 20012 麻丝Kg 613 生料带卷4014 钢板δ=8m2 64.3技术准备4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。

4.3.2编制试压方案,制订技术措施及质量、安全措施。

4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。

4.4劳动力投入计划空调管道压力试验:13人,具体职责如下表序号人员类别数量主要职责1 现场指挥 1 硕协调、指挥2 技术负责人 1 龙斌技术指导3 综合协调 1 付忠欢协调4 安全负责人 1 许亮安全监护5 试压人员 4 试压、冲洗五.安全措施及应急预案5.1安全措施5.1.1试压时应设警戒区,设置警示标志,无关人员不允许进入现场,重点部位应有专人监护。

5.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底,使作业人员明确任务及技术要求,做到分工明确,组织得力,并教育作业人员严格执行安全操作规程。

5.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽,高处作业时须挂好安全带,必要时应设置安全网。

5.1.4施工现场必须设立专职安全员,班组要有兼职安全员,对违章行为要坚决予以纠正,避免伤亡事故的发生。

5.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠,验收合格后方可使用。

5.1.6管道试压前,应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后才能进行试压。

5.1.7水压试验时应组织认真检查,对有异常现象的胀口及焊口做好记录。

5.1.8严禁在管道的末端(如:堵板、堵头等)对面站人,以防跑水时伤人,在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。

5.1.9在管道加压时,压力只能缓慢升压,防止意外事情发生。

试验压力必须按设计或验收规的规定,不得任意增加。

5.1.10压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入。

5.1.11在试压过程中严禁带压敲击管道,不得带压紧螺丝,不得带压补焊处理。

5.1.12试压合格后,试压用水应用胶管接到排水系统,通过排水管排放至合适地点,以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。

5.1.13试压结束后,严禁在没卸压的情况下放水。

5.2管道试压注意事项及应急预案5.2.1人员准备成立专门的应急预案小组,由项目经理担任组长。

组长高忠文组员付志水许亮孟庆斌硕龙斌5.2.2物资准备临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。

5.2.3注意事项及应急预案1 注意事项:管道试压过程中出现漏水现象。

应急预案:在管道试压过程中每层安排专人看护。

发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。

把塑料桶放到漏水位置,打开泄水阀把水排到指定点。

然后对渗水、漏水点进行修复,修复完后在继续升压。

2 注意事项:管道试压过程中出现阀门破裂现象。

应急预案:在管道试压过程中,每层安排专人看护。

发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压,把塑料桶放到阀门破裂位置,关闭最近的控制阀门,打开泄水阀把水排到指定点。

然后换掉阀门,清理积水。

修复完后在从新试压。

3 注意事项:管道试压过程中出现管道爆破现象。

应急预案:在管道试压过程中,每层安排专人看护。

发现管道破裂及时通知试压点停止打压,把塑料桶放到管道破裂位置,关闭最近的控制阀门,打开泄水阀把水排到指定点。

从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道,清理积水。

修复完后在从新试压。

六.管道试验空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管。

并设压力表。

在地下室最低点设置压力表及泄水阀,关闭打压管道路由上所有阀门。

6.1管道灌水灌水前的检查6.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等,保证安装无误;各类连接处均无遗漏。

6.1.2根据试压的实际情况,检查各层管路上各类阀门的开、关状态,不得漏检。

对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,并做明显标志,记录临时盲板的数量。

6.1.3检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求,表盘的最大刻度值应符合试验要求。

6.1.4管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水,在灌水过程中,地下室的泄水点和施工区的灌水点由专人看守,随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压,其余人员服从指挥人员统一指挥,沿管道巡视检查渗水、漏水点,当系统最低点的压力达到0.5MPa时,暂停灌水,逐一检查已灌水楼层的每一个焊口,阀门接口,检查无渗水、漏水点后,继续向系统灌水。

当发现渗水、漏水点后,及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水,处理完渗水、漏水点后,才能继续灌水。

如在地下室管道及桥架处发现大泄漏,及时通知地下室打开泄水阀门,及时泄水,以防漏水浸湿地下室的材料设备,待泄漏点处理完毕后,方可继续灌水。

6.2管道试压6.2.1试压前将预留口堵严,关闭入口阀门和泄水阀门,打开各分路及主管阀门。

水压试验之前,对试压管道采取安全有效的固定和保护措施,使接头部位明露。

6.2.2开启管路上各高处的排气阀,使管道中的空气排尽。

待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向管道注水。

6.2.3打开连接加压泵的阀门进行强度试压,用电动打压泵通过管路向试压管道加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,压力逐步升高,边升高边检查管件和焊缝,加压到0.6MPa时,停止打压,由现场人员对管道与焊缝进行详细检查,无问题时再继续加压。

当加压到0.8MPa时,再次停止打压,进一步检查,无问题再继续加压。

当压力达到试压压力时,停止加压,稳压10min,检查压力表压降不大于0.02MPa,无泄漏,目测无变形,则强度试验合格。

在强度试压合格后再进行严密性试验,将压力降到工作压力(0.6Mpa),保压24小时,并且在工作压力下,对管道进行全面检查,用重 1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕后,如压力表针2小时不降,管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象,严密性试验合格。

试压合格后,将系统的水按规定的排放点及排放路径排放,并边排放边用净水冲洗管路直到干净。

并及时拆除所有的临时盲板,作校验记录。

七.管道冲洗7.1管道冲洗本工程采用分系统冲洗的方法进行。

空调水系统采用循环冲洗,先关闭管道接驳处的阀门及打开连通阀,然后在施工区最高点处进水,进行冲洗,循环冲洗一段时间后,打泄水阀进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止,冲洗后排出的废水排进地下室集水井。

采暖系统亦按照上述方法进行冲洗。

7.2冲洗标准冲洗水用洁净水,连续进行冲洗,流速不得低于 1.5m/S,排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近,无可见杂物)。

7.3冲洗应注意的问题冲洗结束后恢复系统。

先将排气阀门开启,以便排水时向管补气,防止管出现真空,最后将管贮水全部排空。

一.安全环保措施1、管道试压中,严禁使用失灵或不准确的压力表。

2、试压中,对管道加压时,不能分散精力,应集中注意力观察压力表。

3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管道的积水。

4、水压试验过程中,管道两端严禁站人;水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。

管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。

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