光学镜片外观检作业规范

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镜片外观检验培训教材日报XXXX0906

J059 镜片外观标准(3/7)
线状杂物
1．W<0.025mm,L<1mm,间距≥20mm每片允许二条存在（深度以不泛白为准）；
2．0.025mm≤W≤0.035mm,L≤1.5mm,每片允许1个；W>0.035mm，NG,L>1.5mm NG
J059 镜片外观标准(4/7)
刮花/划伤
1．W<0.025mm,L<1mm,间距≥20mm每片允许二条存在（深度以不泛白为准）；
3、检测方法: 1) 、接触镜片的手指需戴防静电指套,必要时戴防静电手套
2) 、检测员检验时,镜片字体或字母应正对检验员. 3) 、眼睛距镜片应在30—35cm.视线与镜片约呈45度角. 4) 、上下左右翻转镜片15度,视线在镜片上总共停留时间
为8—12秒(熟练时可适当缩短检测时间),未发现不良或不良缺陷在标准范围内则判定合格.
2．0.025mm≤W≤0.035mm,L≤3mm,每片允许1个；W>0.035mm，NG,L>3mm NG
J059 镜片外观标准(5/7)
边缘透光
W≤0.05 mm，L≤2mm，允许；反之NG,另外正面看边缘不可以有多墨现象；
破损/裂纹
不允许破损/裂纹现象.
J059 镜片外观标准(6/7)
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期四上午10时48分35秒10:48:3520.11.26
严格把控质量关，让生产更加有保障。2020年11月上午10时48分20.11.2610:48November 26, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日星期四10时48分35秒10:48:3526 November 2020

光学镜片表面外观检测标准

光学镜片表面外观检测标准您的光学工厂一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

如下图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。

而B区则取整个元件的圆直径划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。

（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。

）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。

1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划伤痕的长度和超过元件直径的1/4。

所以元件不合格。

下图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。

对于表面质量要求20-10该产品不合格。

但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。

玻璃镜片测试规范

玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。

镜片表面光洁度检验标准讲解

例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元件不合格。
左图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
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7
如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10，该元件划痕可判为20#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10# 20#
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4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。

镜片表面光洁度检验标准

的麻点
50>40元件不合格。
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
例：元件为 20mm ，质量指标要求为 60—40 ，元件有 2 个直径 0.4mm的麻点元件不合格
元件 20mm 内只有一个直径 0.4mm的点子,符合本条
0.4mm的点子
元件20mm内有二个直径0.4mm 的点子,元件不合格.
痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8
25.8<40。元件符合40-20
10
麻点：
依据美国军用标准MIL-O-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
60#划痕长2mm
最大划痕的长度和为： 2mm+2mm=4mm
40#划痕长4mm
4mm<5mm。符合2条。
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4） 2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4）/20 3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
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美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
D
a
面积=π(D/2)2 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2
长方形面积=长×宽=a ×b
b
长方形的等效直径D

光学透镜检验标准

光学透镜检验标准一、外观检查1.透镜表面应光滑、平整，无明显的划痕、凸起、凹陷等缺陷。

2.透镜边缘应圆润，无锋利的边角，避免对眼睛造成伤害。

3.透镜表面的颜色应均匀一致，无色差、无褪色等现象。

4.透镜的光学表面应无灰尘、水滴、油污等杂质，保证光线的透过效果。

二、尺寸测量1.透镜的尺寸应符合设计要求，测量时应使用精确的量具进行测量。

2.透镜的直径、厚度等尺寸应符合规格要求，保证透镜的装配和使用效果。

3.透镜的孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，保证透镜的固定和连接效果。

三、透镜材料检查1.透镜的材料应符合设计要求，选用高透光率、高硬度的光学材料。

2.透镜的材料应具有稳定性，能够抵抗环境的影响，保证透镜的质量和性能。

3.透镜的材料应具有一致性，避免因材料差异导致光学性能的变化。

四、表面质量检测1.透镜表面应无裂纹、气泡、麻点等表面缺陷，保证光线的透过效果。

2.透镜表面应无明显的划痕、磨损等损伤，保证使用的安全性和美观度。

3.透镜表面的粗糙度应符合设计要求，避免影响光学性能和外观质量。

五、光学性能测试1.透镜的光学性能应符合设计要求，包括焦距、折射率、透光率等参数。

2.透镜在规定的光源下应能正常工作，保证光线的聚焦和分散效果。

3.透镜应对光线有较好的会聚能力，保证光线的透过效果和图像的清晰度。

六、耐候性测试1.透镜应能够在不同的环境条件下稳定工作，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。

2.透镜应能够抵抗环境的影响，保证光学性能和使用寿命。

3.透镜在耐候性测试中的表现应符合设计要求，保证使用的可靠性和稳定性。

七、机械强度测试1.透镜应具有一定的抗冲击能力，能够在一定程度的冲击下不发生破裂或变形。

2.透镜的固定方式应牢固可靠，能够保证透镜在使用中的稳定性和安全性。

3.透镜的机械强度应符合设计要求，保证使用的耐久性和稳定性。

八、防尘防水测试1.透镜应具有较好的防尘防水性能，能够在一定的尘埃和水分环境下正常工作。

2.透镜的密封性能应符合设计要求，保证使用的可靠性和安全性。

镜片检验作业指导书

4.2.15毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.2.16包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL
判定数组
6.3.1
6.3.2.4
6.3.2.5
GB/T2828.1正常检验一次抽样
Ⅱ
A(0,1)
B=1.0
C=2.5
7
6.3.2.3
定数抽样
n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1
序号
缺陷名称
检验条件及判定标准
允收数
A区
B区
C区
1
注点
D<0.2，S<0.3，DS>30
0
1
2
0.3<D<0.5，0.3<S<0.5，DS>30
0
1
1
2
硬划伤
不允许
3
软划伤
L<2，W<0.2，DS>30
0
0
1
2<L<3，0.2<W<0.3，DS>30
0
0
1
4
飞油
L<0.3或参照限度样品。
不允许
5
色差
6.3.2.2
定数抽样
n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1
n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2
5、抽样方案
6、检验项目，技术要求及判定标准
6.1、相关规定
6.1.1外观检验条件
6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下
6.1.1.2目视距离：30-40cm
6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°

光学镜片外观检作业规范

光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供内部训练参考数据。

二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。

（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。

（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。

光学外观40_20检验标准

光学外观40_20检验标准
一、表面平整度
1.外观表面应平整，无明显的凹凸不平、波纹、变形等现象。

2.表面粗糙度应在Ra 0.2以下。

二、表面光洁度
1.外观表面应光洁，无明显的麻点、划痕、锈蚀等现象。

2.表面光泽度应在50%以上。

三、表面色彩均匀性
1.外观表面的色彩应均匀，无明显的色差、色斑等现象。

2.色彩应符合设计要求。

四、反光性
1.外观表面应具有一定的反光性能，但不能过于强烈，以免影响视觉舒适度。

2.反光性能应符合设计要求。

五、表面污染物
1.外观表面应清洁，无灰尘、油污、指纹等污染物。

2.清洁度应符合相关标准要求。

六、表面划痕
1.外观表面不应有明显的划痕，如有轻微划痕，应在可接受范围内。

2.对于硬质材料的外观表面，如玻璃、金属等，划痕深度不得超过0.05mm。

七、形状尺寸精度
1.外观形状应符合设计要求，尺寸精度应在公差范围内。

2.对于有特殊形状要求的外观，如球面、非球面等，形状精度应符合相关标
准要求。

八、角度精度
1.对于有角度要求的外观表面，角度精度应在公差范围内。

2.角度精度包括但不限于倾斜角、旋转角等。

九、光学性能测试
1.外观表面应具有一定的透光性能，透光率应在设计要求范围内。

2.对于具有光学功能的外观，如反射镜、棱镜等，应测试其光学性能是否符
合设计要求。

十、防紫外线性能
1.外观表面应具有一定的防紫外线性能，能有效阻挡紫外线穿透。

2.防紫外线性能应符合相关标准要求。

光学镜片检验标准国标

光学镜片检验标准国标光学镜片是日常生活中常见的光学元件之一，广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中。

为了保证光学镜片的质量，确保其在使用过程中具有良好的成像效果和可靠性，制定了一系列的光学镜片检验标准国标。

本文将详细介绍光学镜片检验的相关标准和方法，并提供具体的实例说明。

一、光学镜片检验标准国标的基本概念和定义1.1 光学镜片光学镜片是用于将光线聚焦或分散的一种光学元件，包括凸透镜、凹透镜、平面镜等。

1.2 光学镜片检验光学镜片检验是针对光学镜片的光学性能、物理性能、外观缺陷等方面进行的一系列检测和评估工作。

国标是指由中国标准化组织制定的标准，用于统一产品质量要求和检验方法的技术规范。

二、光学镜片检验标准国标的主要内容2.1 光学性能检验光学性能检验是评估光学镜片成像效果的重要指标。

国标规定了光学镜片的球差、色差、畸变等性能参数的检验方法和标准值。

2.1.1 球差检验球差是指光线通过透镜时由于折射率的差异而导致的不同焦距的现象。

国标规定了球差的数值范围，通常使用经验公式和检验仪器进行评估和检验。

2.1.2 色差检验色差是指透镜在不同波长光线下折射率的差异，导致成像时产生的色差现象。

国标规定了色差的范围和评价方法，常用的检验仪器包括分光光度计和色差仪等。

2.1.3 畸变检验畸变是指光线通过透镜后，由于透镜形状或透镜表面曲率不均匀而导致成像时的畸变现象。

国标规定了畸变的检验方法和标准，常用的检验手段包括透镜曲率半径仪和光线追迹仪等。

2.2 物理性能检验物理性能检验是评估光学镜片的耐磨性、耐冲击性等力学性能的重要标准。

国标规定了光学镜片在耐磨、耐冲击、耐温变化等方面的检验方法和标准。

2.2.1 耐磨性检验耐磨性是指光学镜片在使用条件下抵抗表面划伤和磨损的能力。

国标规定了耐磨性检验的方法和标准，包括磨损试验机、针尖硬度计等设备的使用。

2.2.2 耐冲击性检验耐冲击性是指光学镜片在受到外力撞击时不会破裂或产生裂纹的能力。

光学镜片检验规范

光學鏡片外觀檢查規範一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。

2.提供內部訓練參考資料。

二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查（如有特殊要求，於圖紙註明之）三、依據：-O-13830A四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。

（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。

EX.60/40之外觀規格60=允許最大傷痕尺寸40=允許最大亮點尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目等級定義如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chip s、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。

（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。

--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。

光学镜片标准

光学镜片外观标准(2015-07-07 09:11:44)转载▼标签：光学镜片外观标准美国军标光学镜片外观标准一、美国军标E.C.CO含义:1.1美国军标用“X/△”表示其对外观的要求:“X”以1/1000mm为单位的允许缺陷的实际宽度“△”以1/100mm为单位的允许缺陷的实际直径例如:80/50基本含义为：允许最大线状不良的宽度为0.080mm.允许最大点状不良的直径为0.5mm。

具体含义如下：线状不良（宽度）判定基准﹥80 NG=80∑L≦D/4﹤80∑（实际宽度×L/D）≦0.08/2且∑(实际宽度×0.08)≦D/4以上字母的含义:L:线状不良的长度D:圆形镜片D=光线有效直径方形镜片=2√长(有效径)﹒宽(有效径)/II棱镜线状不良:D=2√∑各个面积(有效径)/II点状不良:D=2√面积(有效径)/IIN=允许的不良个数一、美国军标的含义：例如：80/50基本含义为：允许最大线状不良的宽度为0.080mm.允许最大点状不良的直径为0.5mm。

2.1.1伤痕:线状划伤的外观不良.2.1.2斑孔:圆点状凹坑之外观不良.2.1.3品质区域:以光轴为中心的一个圆形区域。

在该区域内、表面品质适用伤痕/斑孔的要求。

在此区域外，除特别规定外，无对表面品质之要求。

2.2伤痕的判定基准:2.2.1仅有标准的最大伤痕时:L=1/4*D2.2.2同时有最大伤痕与较小伤痕时:L=1/4*D L+L′=1/2*D2.2.3仅有较小标准的伤痕时: L′=D说明: L:允许最大伤痕总长度D:镜片表面直径L′较小的伤痕换算成最大等值伤痕长度L′∑(实际伤痕/标准最大伤痕)*实际伤痕的长度例1:标准为80/40，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后发现伤痕如下：#80 伤痕8mm判定：L8mm﹤1/4*40mm=10mm 本片允收例2：标准为80/40，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后发现伤痕如下：#80 伤痕8mm ； #60 伤痕4mm ； #40 伤痕6mm 判定：L=8mmL=（60/80）*4mm+（40/80）*6mm =6mmL+L=14mm﹤1/2*40mm 本片允收例3：标准80/40，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后发现伤痕如下：#60 伤痕8mm； #40 伤痕6mm； #20 伤痕8mm判定：L=（60/80）*8mm +(40/80)*6mm+(20/80)*8mm=11mm﹤40mm 本片允收注意：镀膜后膜层上的伤痕标准依图面，伤痕/斑孔的规定应单独计算，不与加工的不良混合。

镜检作业指导书

镜检作业指导书一、引言本文档旨在为镜检作业提供详细的指导，确保作业的准确性和高效性。

镜检作业是一个关键的环节，它涉及到对镜片的质量进行检查和评估，以确保产品的符合标准和客户的需求。

本指导书将提供必要的步骤和要求，以及一些常见问题的解决方案，以帮助镜检员完成任务。

二、作业准备1. 工作场所准备- 确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。

- 检查工作台上的仪器和设备是否完好，并进行必要的维护和校准。

- 确保工作区域有足够的光线，并且光线的颜色和亮度符合标准要求。

2. 工具和材料准备- 保证所有需要使用的工具和仪器都在位，并且处于良好的工作状态。

- 检查所使用的材料的质量和数量，确保足够供应。

3. 工作流程准备- 确定作业的流程和顺序，以确保高效的作业进行。

- 制定作业计划，包括每个步骤的时间和资源预算。

三、作业步骤1. 镜片检查- 使用适当的工具和仪器检查镜片的外观和表面质量。

- 检查镜片是否有划痕、裂纹、气泡等缺陷。

- 检查镜片的光学性能，如透光性、反射率等。

2. 尺寸测量- 使用合适的测量工具，测量镜片的尺寸和几何参数。

- 检查镜片的直径、厚度、曲率等参数是否符合要求。

3. 表面处理- 根据产品要求，对镜片进行必要的表面处理，如抛光、涂层等。

- 检查表面处理的质量和均匀性。

4. 标志和包装- 在镜片上标记必要的信息，如型号、批次号等。

- 使用适当的包装材料和方法，将镜片包装好，以确保运输和储存的安全性。

四、常见问题和解决方案1. 镜片表面有划痕或裂纹- 可能原因：运输或操作不慎导致的机械损伤。

- 解决方案：将有问题的镜片剔除，并采取措施避免类似情况的发生。

2. 镜片光学性能不符合要求- 可能原因：制造过程中的误差或材料质量问题。

- 解决方案：调整制造工艺参数，或更换合格的材料。

3. 镜片尺寸不准确- 可能原因：测量工具的误差或操作不当。

- 解决方案：校准测量工具，并培训操作人员正确使用。

五、总结本文档提供了镜检作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤和常见问题的解决方案。

光学产品外观检验标准

光学产品外观检验标准光学产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和品牌形象，因此制定一套科学、合理的外观检验标准对于企业来说至关重要。

光学产品外观检验标准是指对光学产品外观质量进行检验的一系列规定和要求，旨在保证产品的外观质量符合市场需求和企业标准，提高产品的竞争力和市场占有率。

首先，光学产品外观检验标准应包括外观缺陷的分类和定义。

常见的光学产品外观缺陷包括气泡、杂质、划痕、凹凸、色差等。

针对不同类型的光学产品，其外观缺陷的分类和定义可能会有所不同，因此需要根据具体产品的特点进行详细规定。

例如，对于眼镜镜片来说，色差和气泡可能是常见的外观缺陷，而对于光学镜头来说，划痕和杂质可能是主要的外观缺陷。

其次，光学产品外观检验标准应包括外观检验的方法和标准。

外观检验可以采用目视检查、显微镜检查、光学仪器检测等方法，具体方法的选择取决于产品的特点和外观缺陷的特性。

在进行外观检验时，需要制定相应的检验标准，例如对于划痕的检验，可以规定划痕的长度、深度和密度标准，以便进行定量化的检验。

另外，光学产品外观检验标准还应包括检验结果的评定和处理。

对于合格的产品，应给予相应的标识和认定，以便产品出厂和市场销售；对于不合格的产品，应给予相应的处理和整改要求，以确保产品的质量符合标准。

同时，还需要规定检验记录的保存和归档要求，以便日后的追溯和管理。

最后，光学产品外观检验标准还应包括外观质量管理的要求和建议。

外观质量管理是指在产品设计、生产、检验和销售的全过程中对外观质量进行全面管理和控制，以确保产品的外观质量符合标准和客户需求。

外观质量管理需要建立完善的质量管理体系和流程，包括质量目标的制定、质量责任的落实、质量培训的开展、质量改进的推进等方面。

综上所述，光学产品外观检验标准是保证产品外观质量符合市场需求和企业标准的重要手段，其制定应包括外观缺陷的分类和定义、外观检验的方法和标准、检验结果的评定和处理、外观质量管理的要求和建议等内容，以确保产品的外观质量稳定、一致、优良，提高产品的市场竞争力和品牌形象。

光学镜片检测流程

光学镜片检测流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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光学镜片检验标准国标

光学镜片检验标准国标光学镜片是光学仪器中的关键组成部分，其质量直接关系到光学仪器的性能和使用效果。

为了保证光学镜片的质量，需要制定一系列的检验标准。

本文将就光学镜片的检验标准进行介绍，并主要侧重于国标的制定。

光学镜片的检验标准主要包括两个方面，一是光学性能的检验标准，二是外观质量的检验标准。

光学性能的检验标准主要包括以下几个方面：折射率、焦距、透光性、透明度、放大倍数和球差等。

这些参数是评价光学镜片性能的关键指标，需要按照国际标准或行业标准进行检验。

折射率是光学镜片重要的性能指标之一，它与光学材料的光密度直接相关。

根据光学镜片的使用目的和材料特性，可以制定折射率的检验标准，确保其符合要求。

焦距是光学镜片另一个重要的性能指标，它与光线的聚焦效果有关。

焦距的检验标准主要包括实际焦距与理论焦距之间的偏差范围，以及在不同聚焦距离下，成像的清晰度和变形程度等。

透光性和透明度是光学镜片的基本要求，在制定检验标准时需要考虑光学材料的透过率、透光均匀性和颜色等因素。

检验时通常采用光谱仪测量透光率以及对比度来判断透明度的好坏。

放大倍数是光学镜片在使用中的另一个重要性能指标。

根据不同的应用需求，可以制定放大倍数的检验标准，以保证放大倍数的准确性和一致性。

球差是光学镜片的一个常见缺陷，主要导致成像的不清晰和畸变。

制定球差的检验标准可以通过测量光线的折射程度和成像的准确性来评估光学镜片的质量。

光学镜片的外观质量是影响其使用寿命和外观质量的重要因素。

外观质量的检验标准主要包括以下几个方面：表面光洁度、表面平整度、表面涂层和边缘磨损等。

表面光洁度是光学镜片一个重要的外观指标，它直接影响到成像效果和观察时的舒适性。

通过质量评定对表面光洁度进行检验，判断光学镜片的外观质量是否符合要求。

表面平整度是光学镜片的一个重要外观指标，它影响到成像的清晰度和图像的失真程度。

通过检测表面均匀性和平整度，可以判断光学镜片的外观质量是否合格。

表面涂层是光学镜片的常见外观处理方式之一，它可以增强光学镜片的透光性和抗反射性能。

光学镜片外观检作业规范

五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）
（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
--裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。
--擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。
＃80伤痕8mm，＃60伤痕4mm，＃40伤痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收
EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：
＃60伤痕8mm，＃40伤痕6mm，＃20伤痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
80 dig =0.80 mmdiameter
50 dig =0.50 mmdiameter
40 dig =0.40 mmdiameter
20 dig =0.20 mmdiameter
10 dig =0.10 mmdiameter
--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）
（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。
十、亮点(Dig)之判断标准：
（1）只有最大亮点时：
N’≦D/（20mm）
允收
D/（20mm）＜1时以D/（20mm）=1计算（即镜片表面直径＜20mm）