等离子点火装置说明书
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
等离子点火装置
等离子点火装置一、概述等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统、等离子燃烧器壁温监测系统、等离子一次风监测系统等组成。
冷却水水源取自闭式冷却水母管，通过两台（一运一备）管道泵别离送至当场点火发生器，回水经冷却后回至闭式冷却水回水母管。
厂仪用紧缩空气为等离子发生器提供载体风a，单台流量为100Nm3/h。
二、等离子点火系统投运前检查1相关系统工作票已终结，系统恢复正常。
2等离子发生器直流电源装置已投运正常。
3等离子冷却水泵、火检冷却风机已送电。
4等离子载体风系统已投运正常，调剂载体风压力正常。
5检查燃油热风加热室增压风机电源正常，具有启动条件。
6启动一台等离子冷却水泵，检查冷却水母管压力正常，将另一台冷却水泵投入备用。
7启动一台火检冷却风机，检查冷却风压力正常后，将另一台火检冷却风机投备用。
8等离子监控系统投运正常，包括等离子燃烧器壁温测量和火焰监视已投运正常。
9检查等离子燃油热风加热室已具有投入条件，油系统投入管路阀门无漏泄，油温、油压正常，火焰监视已投运正常。
10等离子点火器投运条件1）锅炉吹扫已完成，MFT已复位。
2）等离子点火器整流柜正常。
3）等离子火检冷却风压＞5kPa。
4）等离子载体风压力正常7～8KPa。
5）等离子点火器冷却水压正常0.4～0.6MPa。
三、等离子冷却水泵启动前的检查、启动与停运1等离子冷却水泵启动前的检查1）检查等离子发生器、等离子冷却水系统、等离子冷却水泵检修工作已终止，热力工作票已终结或有试转单。
2）检查等离子冷却水系统各阀门位置符合要求，各放水门已关闭。
3）检查锅炉闭式冷却水系统已投入运行。
4）检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。
5）检查等离子冷却水泵当场操纵柜上两台冷却水泵的“遥控/当场”选择开关在“遥控“位置，两台冷却水泵的启停开关均在“停止”位置。
PICSI100型等离子体点火系统说明书终稿
PICS-I-100型煤粉锅炉等离子体点火及稳燃系统用户手册安徽省新能电气科技有限公司目录第1章煤粉锅炉等离子体点火系统概述 (1)1.1 煤粉锅炉等离子体点火技术产生背景 (1)1.2 煤粉锅炉等离子体点火的基本原理 (1)1.3 PICS-I-100型等离子体点火系统的基本构成 (2)1.4 产品的主要特点 (4)1.4.1 等离子体点火器稳定高效 (4)1.4.2 燃烧器的多级放大结构，有效减小了点火功率 (4)1.4.3 等离子体点火系统适应性强 (4)1.4.4 稳定可靠的直流电源技术 (4)1.4.5 操作运行简单、人机友好的PLC控制系统 (4)第2章产品技术规范 (6)2.1 产品型号 (6)2.2 PICS-I-100型等离子体点火系统的主要技术指标 (6)2.3 产品满足的主要技术标准 (6)2.4 产品使用的环境要求 (7)第3章系统的组成与设备介绍 (8)3.1 整流电源装置 (8)3.1.1 整流变压器柜 (8)3.1.2 整流控制柜 (9)3.1.3 点火子系统测控电路 (9)3.2 等离子体点火器 (10)3.2.1 点火器阳极 (11)3.2.2 点火器阴极 (11)3.2.3 引弧装置 (11)3.2.4 工质气体、冷却水和电连接口 (11)3.3 等离子体燃烧器 (12)3.4 火焰电视系统 (13)3.5 工质气体和冷却风系统 (13)3.6 冷却水系统 (16)3.7 一次风加热系统 (18)3.8 一次风风粉测速系统 (19)第4章设备的到货、保管与安装 (21)4.1 设备的到货验收与存放保管 (21)4.1.1设备到货与验收 (21)4.1.2 设备的存放及保管 (21)4.2 整流电源柜、现场控制箱的安装 (22)4.3 燃烧器安装 (23)4.4 火焰电视探头安装 (25)4.5 等离子体点火器的安装 (26)4.6 冷却水系统安装 (27)4.7 工质气体和冷却风系统安装 (28)第5章设备的静态调试 (29)5.1 调试的目的与项目 (29)5.2 电气系统调试 (29)5.2.1 整流电源柜的检查与调试 (29)5.2.2 水泵控制柜调试 (31)5.3 压缩空气及冷却风系统调试 (32)5.3.1 基本检查 (32)5.3.2 吹扫及试验 (32)5.3.3 风压整定 (33)5.4 冷却水系统调试 (33)5.5 DCS控制调试 (34)5.5.1 回路检查 (34)5.5.2 DCS逻辑检查与操作 (34)5.6 火焰电视系统调试 (34)5.7 一次风加热系统调试 (35)5.8 燃烧器检查与调试 (35)5.9 等离子体点火器检查与调试 (36)5.9.1 电绝缘试验 (36)5.9.2 试水 (36)5.9.3 引弧机构动作试验 (36)5.10 静态拉弧试验 (36)5.10.1 条件 (36)5.10.2 单机拉弧试验 (37)5.10.3 DCS集控拉弧试验 (37)第6章设备操作与运行 (38)6.1 点火系统操作运行方式 (38)6.1.1 就地操作 (38)6.1.2 DCS集控运行 (38)6.2 整流电源装置的操作与运行 (38)6.2.1 整流电源装置的盘面布置 (38)6.2.2 整流电源装置的操作 (39)6.3 压缩空气、风、水系统的操作与运行 (41)6.4 等离子体点火器操作与运行 (41)6.4.1 等离子体点火器投入运行的条件 (41)6.4.2 等离子体点火器投入运行的主要操作 (42)6.4.3 运行中等离子体点火器断弧及处理 (43)6.4.4 等离子体点火器引弧故障及处理 (43)6.5 等离子体燃烧器的运行 (43)第7章等离子体点火系统整套运行 (45)7.1 整套运行对其他设备的要求 (45)7.1.1 磨煤机 (45)7.1.2 DCS与FSSS保护逻辑修改 (45)7.2 锅炉冷态启动等离子体点火运行 (46)7.2.1 启动层燃烧器投运 (46)7.2.2 第二层燃烧器投运 (47)7.2.3 第三层燃烧器投运 (47)7.3 机组并网后等离子体点火系统用于稳燃运行 (47)7.4 停炉过程等离子体点火系统的投、停 (48)第8章设备的维护与检修 (49)8.1 系统维护与检修综述 (49)8.2 电源及控制设备的维护与检修 (49)8.3 等离子体点火器的维护与检修 (50)8.3.1等离子体点火器点火期间的巡检 (50)8.3.2 引弧机构维护 (50)8.3.3 阴极的维护和更换 (50)8.3.4 阳极的维护和更换 (51)8.4 等离子体燃烧器的维护与检修 (52)8.5 气、风、水系统的维护与检修 (53)第1章煤粉锅炉等离子体点火系统概述1.1 煤粉锅炉等离子体点火技术产生背景目前，煤粉悬浮燃烧为我国燃煤电厂锅炉中煤炭的主要燃烧方式。
等离子点火装置
等离子点火装置
1、等离子点火允许条件（与）
炉膛点火允许
等离子火检冷却风机出口压力不低。
等离子整流柜控制方式不在“就地”。
等离子载体风压力正常。
等离子冷却水压力正常。
等离子整流柜正常。
2、等离子点火装置跳闸条件（或）
锅炉MFT。
A磨煤机跳闸。
等离子点火装置冷却水压低。
等离子点火装置载体风压力低。
等离子点火装置整流柜故障。
3、等离子冷却水泵
（1）启动许可条件（与）
任一台闭式水泵运行。
闭式水母管压力正常。
（2）允许停运条件（与）
等离子冷却水泵控制方式在“远方”。
另一台冷却水泵运行且出口压力正常或所有等离子点火装置退出运行。
（3）联锁启动条件（或）
运行的冷却水泵故障跳闸。
另一台冷却水泵运行且出口压力低。
任一等离子点火装置冷却水压力低。
4、等离子火检冷却风机
（1）允许停条件（或）
等离子冷却风机控制方式在“远方”且另一台冷却风机运行且出口压力正常。
锅炉MFT且炉膛烟温小于50度
（2）等离子冷却风机联锁启动条件（或）
运行的冷却风机故障跳闸。
另一台冷却风机运行且出口压力低。
5、等离子载体风机
（1）允许停运条件（与）
等离子载体风机控制方式在“远方”。
另一台载体风机运行且出口压力正常，或所有等离子点火装置退出运行。
（2）等离子载体风机联锁启动条件（或）
运行的载体风机故障跳闸。
另一台载体风机运行且出口压力低。
任一等离子点火装置载体风压力低。
等离子点火装置的安全操作
观 察炉 膛燃 烧 情 况 ，火 焰应 明 亮 ，燃 烧 充分 ，火 炬 长 ，火 焰 监视 器显 示燃 烧 正 常 。 如 发现 炉 内燃 烧 恶 劣 ，炉膛 负压波 动大 ，应 迅速调 节一次风 量及给煤 量 来调整燃 烧 。如效果不佳 ，应投 入油枪 助燃 。若燃 烧 状况 仍不好 ，应 立即停止 相应 的给煤 ，必要时停 止等
２ ％，Ａ ｒ ３ ％ ０ ａ ￣ ５ 的煤种 ，制粉细度Ｒ ０ ５ ＞ ｇ ≤ｌ％；入炉煤
极时 ，电弧在线圈磁 力的作用下拉 出喷管外部 。一定压
力的空气在 电弧的作用下 ，被电离为高温等离子体 ，其 能量密度高达１５ ０ Ｗ／ ｍ ０ ～１６ ｃ ，为点燃不 同的煤种创造
了良好的 条件 。
以后再 将投入功率控 制到Ｂ Ｒ下总投入功 率的５ ＭＣ ％。
点火初期 因含粉 气流浓度较 低 ，一 次风管路堵 粉的可
能较小 ，可将一次风速 度控制 在 ｌ ｍ／ 以下 ，并 适当 ８ ｓ 提高点 火功率 ，待点燃后再 适 当提 高一次风 速 ，降低 点 火功 率 。 即使 煤 质 好 ，为 了避 免等 离 子燃 烧 器结 渣 ，一次 风速也 不宜 高于２ ｍ／ ，否则将使燃烧 效率 ８ ｓ 下降较 多 ，飞灰可 燃物大幅 度增加 。 ２ ３ 严防锅炉灭火爆燃 ． 保证 辅 助系统水 、气 、电各项 参数 符合设 计要 求 ，及时维护 、调整等 离子发 生器 ，及 时更换 阴极避 免 断弧 。载体 风机 的暖风 器各项 参数正 常 ，投入 时必 须 充分暖管疏 水 。等 离子 点火 之前制粉 系统应调 试完 毕 ，保证 等离子 点火有实 施的可能 ，严格避免在 等离 子点火过程中因断煤 、制粉 系统误动造成灭火爆燃 。直 吹式系统任一角在 １０ 内未点燃时 ，应立即停止相应磨 ２ｓ
最新DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书汇总
D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录Ｏ安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
等离子点火系统操作说明书
等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式，远方控制在DCS操作员站操作，后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。
一、后台控制：1．1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下，“双击”表示用手指快速按两下。
光标位置为手指按下的位置。
本系统操作界面有5个子画面组成，分别是：启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1．1．1 启动画面为初始欢迎画面。
1．1．2点火界面主要功能为：等离子发生器拉弧操作。
1．1．3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。
1．1．4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图，显示适时报警信息等。
1．1．5辅机界面为冷却水泵控制界面。
1．2 系统操作程序运行本系统之前的操作：⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸，红灯位电源指示、黄灯为故障指示。
⑵PLC柜的所有空气开关，确认给电源柜和PLC柜都送上电后，依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关，⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。
⑷触摸屏电源上点，系统上电启动，点击左面的“等离子点火”图标，进入操作系统界面。
1．2．1启动界面系统上电后，打开工业平板电脑，系统自检后，进入等离子点火系统。
显示启动画面如下：按进入辅机画面。
1．2．2辅机界面：1．2．2．1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1．2．2．2冷却水泵启停1．2．3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1．初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102．终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301．2．4点火界面该界面为点火操作界面1．2．4．1拉弧操作拉弧步骤1．按下水气按钮；2．备妥灯变红；3．点击点火按钮；4．功率调节开始灯变红；5．按下功率自动调节按钮，发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。
发生器拉弧成功将出现1．2．5监控界面二、远方控制：2．1 操作界面介绍2．2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。
锅炉 等离子点火装置系统 说明书
锅炉等离子点火装置系统说明书2006.7.201.等离子点火及稳燃系统设备概况为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在锅炉上安装等离子点火及稳燃设备。
等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，保证不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。
等离子点火及稳燃系统由以下部分构成：1.1 等离子点火器（发生器）及燃烧器；1.2 供电系统；1.3 控制系统；1.4 冷却水系统；1.5 载体空气系统；1.6 冷炉制粉冷风加热系统；1.7 一次风在线监测系统；1.8 图像火检及冷却风系统；1.9 燃烧器壁温监测系统。
2. 技术要求2.1设备规范3.锅炉等离各分系统：3.1等离子点火器（发生器）及燃烧器设计将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。
等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。
燃烧器上安装有等离子点火器，根据原主燃烧器的结构，等离子点火器采用轴向插入方式。
燃烧器内部由多级燃烧室组成。
3.2供电系统＃1炉设一台800KVA电源干式变压器（10.5/0.4KV）及四面380V PC柜低压配电装置，变压器高压侧电缆进线方式为上进线，低压侧与380V PC柜电源母排汇通，380V PC柜电源均为电缆出线；出线方式为上进出线方式；单台炉等离子点火器需4台200kVA 的AC 380V三相四线电源。
分别送至4台隔离变压器，再接至整流柜（又称电源控制柜），输出的直流电送至就地等离子点火器以产生等离子电弧。
隔离变、整流柜进出线方式为上进上出。
PLC控制电源要求：一路220V,10A UPS电源。
提供4路交流220VAC 150W的UPS电源至4台整流柜（控制电源）。
#1炉提供1路380V AC 15KW三相四线总电源（取自锅炉房MCC）至高压离心风机控制柜。
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备标准2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4载体风压力低〔4KPaJ,等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低〔0.3MPa〕，等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1 运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2 载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1 运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2 冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3 等离子系统启动前的检查3.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2 启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8〜12KPa3.3 检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5〜0.8Mpa，另一台投备用。
3.5 启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6 检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR B面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8 检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9 等离子系统联锁保护试验完毕、正常。
4 等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4. 1锅炉上水完毕，锅炉吹扫完毕，MFT已复位。
4.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器, 检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压正常〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。
4.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。
等离子点火装置
等离子点火装置的应用领域
01
02
03
航空航天
等离子点火装置在航空航 天领域中广泛应用于发动 机的快速启动和点燃。
工业燃烧
在工业燃烧领域，等离子 点火装置可用于各种燃烧 设备的快速启动和稳定燃 烧。
军事应用
在军事领域，等离子点火 装置可用于导弹、火箭等 武器系统的快速启动和点 火。
等离子点火装置的优势与局限性
总结词
组装与调试是等离子点火装置制造的关键环节，涉及到各部件的精确组装和功能调试。
详细描述
组装过程需遵循设计图纸和技术规范，确保各部件的正确安装和连接。调试环节则是对组装后的装置进行功能测 试和参数调整，以使其达到设计要求。调试过程中需密切关注等离子点火装置的性能指标，如点火时间、燃烧效 率等。
质量检测与控制
01 等离子点火装置简介
CHAPTER
01 等离子点火装置简介
CHAPTER
定义与工作原理
定义
等离子点火装置是一种利用等离 子体技术实现燃烧室快速点火启 动的装置。
工作原理
通过在点火装置中产生高温、高 能等离子体，迅速点燃燃烧室的 燃料，实现快速启动。
定义与工作原理
定义
等离子点火装置是一种利用等离 子体技术实现燃烧室快速点火启 动的装置。
极间距
极间距的大小决定了等离 子体的长度和直径，是影 响点火装置性能的重要参 数。
电源系统
电源类型
通常采用直流或交流电源，也可 以采用脉冲电源，根据具体应用
需求选择。
电源功率
电源功率的大小决定了等离子体的 能量和温度，是影响点火装置性能 的关键因素。
电源稳定性
电源的稳定性对等离子体的稳定性 和连续性有重要影响，需要保证电 源的稳定性以满足应用需求。
等离子设备运行操作
目录
一、等离子体装置运行参数表
二、等离子体发生器操作介绍 三、等离子体点火装置的联锁保护
四、锅炉点火等离子体装置的运行
五、等离子体装置运行注意事项
点火照片
一、等离子体装置运行参数表
等离子体运行主要参数： 1.电源： 三相电源 380-5％V＋10％V；频率：50±2%Hz；最大消耗功率： 200kVA； 负荷电流调节范围：（280～330）±2%A；电弧电压工作范围： （260～330）±5%V 2.载体空气： 最低气压：5kPa；最高气压：15kPa；空气压力调节范围：6～12kPa 最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h 3.冷却水： 最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.8MPa；最大压力：1.0MPa；最 大流量：10t/h； 水质要求：除盐水，温度≤40℃ 4.A磨参数： 最大出力：40.99t/h；最低出力：9.74t/h；基本通风量:69.12t/h 等离子体投入工况下A磨最佳参数： 出力：15-25t/h；通风量： 49－60t/h ； 5.等离子体发生器功率范围；正常运行 80—120kW 6.阴极寿命：设计工况下不低于50h(易更换) 7.阳极寿命：设计工况下不低于500h
二、等离子体发生器操作介绍
2 遥控操作【参考画面】 将‘本控/遥控’切换开关切向‘遥控’，进入遥控操作状态。控制柜 的所有操作全部转向上级PLC或DCS操作界面完成。将获得更多的操作内 容和显示信息。在遥控操作状态，控制柜的操作钮是无效的。
三、等离子体点火装置的联锁保护
为保证机组的安全及等离子体点火系统的正常运行，需对BMS逻辑 进行以下修改： 1在BMS中设计磨煤机“正常运行模式”与“等离子体点火模式”两种运行 模式，并可相互切换，从而实现磨煤机BMS逻辑切换功能。 2 “正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的BMS逻辑。 3 “等离子体点火模式”运行时，磨煤机BMS启动条件中增加由等离子体整 流柜可编程控制器送来的各台等离子体发生器工作正常信号，同时略去 点火能量满足的条件。 4在主控室光子牌上（或DCS上）增加“等离子体点火装置故障”信号，任 一角等离子体点火装置异常时，发声光报警；并联锁关闭磨煤机对应的 出口快关门。 5 “等离子体点火模式”运行时，四角切圆锅炉任意两角等离子体装置工作 故障时，送信号至BMS，保护停磨煤机。
等离子点火体装置运行及维护说明.
等离子点火体装置运行及维护说明武汉天和技术股份有限公司2011年10月目录一、概述；天和技术等离子体点火技术特点二、等离子体发生器结构组成三、等离子体发生器的拆装维护；。
四、阳极体拆装维护五、阴极拆装维护六、等离子装置参数设置七、冷却水、载体风品质要求八、等离子装置运行期间巡查九、等离子系统备用期间维护十、等离子装置运行操作与调节十一、等离子装置电控部分十二、等离子装置发生器常见问题及处理方法一、天和技术等离子体点火装置技术特点1、功率可在100—250KW之间根据煤种变化要求任意调节2、结构优良，点燃效果好；没有导引弧管，4000—5000℃的高温等离子体电弧直接置于煤粉点火位置，可以很好的点燃可燃基挥发份20%左右和收到基水分大于20%的较差烟煤3、等离子发生器与燃烧器配合简单，除等离子体弧以外没有其他热源，燃烧器温度容易控制，通常在300度以下；燃烧器与等离子燃烧器配合示意图二、等离子体发生器结构组成1.等离子体发生器结构组成，发生器整体由：发生器本体、阴极体、阳极体、密封垫、正极接线座、负极接线座、密封风装置、滑动小车、防护罩发生器辅助部分：直流电缆、水汽连接软管、滑动小车托架、专用检修工具；2.各部件部件的组成1)阳极体：外水套、阳极、1号“O”型圈、2号“O”型圈、紧定螺母.2)阴极体：2号“O”型圈、3号“O”型圈、阴极3)气环：气环、4号“O”型圈4)发生器防护罩5)检修工具：孔钩扳手（阴极专用工具）、螺旋升降器、双臂圆柱扳手（阳极专用之一）、单臂圆柱扳手（气环专用工具）、M8内六方扳手（阳极工具之二）、专用量规。
三、等离子体发生器的拆装维护(一)发生器整体拆出1.停电：1)将等离子直流柜手动电源开关断开；挂上“有人工作禁止合闸”工作牌；2)不用断隔离变电源和PLC控制电源目的是：在检修期间保证电源柜的通风防止电气设备受潮，造成电路板腐蚀；3）保证载体风比例阀正常工作有压缩空气输出避免冷却水倒流回载体风管路2.清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘；3.拆除密封风压紧环，取出密封填料；4.将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起；5.将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净注意：在锅炉运行情况下，应先将发生器退出1米后再断水拆管，否则必须在断水后3分钟内将发生器全部退出。
DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器说明书2.0
2.1.4电功率：
最低输出功率：50KW
极限输出功率：150KW
额定输出功率：120KW
2.1.5一次风：
最低风速：18m/s
最高风速：26m/s
最低风温：常温
最低风粉量：0.3~0.5
煤粉出力：1～3T/H(贫煤)
2.1.6二次风：
风速：50m/s
2.2外形尺寸
等离子发生器：880×430×660
DLZ-200型
等离子点火煤粉燃烧器使用及维护
说明书
2．0版
烟台龙源电力技术有限公司
感谢您选择并使用烟台龙源电力技术有限公司燃控产品！
烟台龙源公司研制开发的DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器可以完全取代大型工业燃煤锅炉的点火及助燃的油枪。采用本装置配套的锅炉，可以实现自始至终的全过程的单一燃料运行，不仅简化了锅炉的燃料系统，同时节约了大量的试运耗油费用和运行耗油费用，是未来大型工业锅炉的首选的点火和稳燃设备。
第一章
大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火枪等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用同传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：
炉等离子点火设备操作要领
炉等离子点火设备操作要领一、等离子点火设备简介托克托电厂三期锅炉原设计的煤粉燃烧器为采用三井•巴布科克公司技术的LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，等离子点火系统的改造方案为：将锅炉A磨煤机对应的后墙下层5只燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端弯头处装有等离子点火器，在锅炉点火启动阶段，点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃。
由于未对原燃烧器的一次风、二次风和三次风部分做任何改造，所以燃烧器在正常运行时性能与原设计完全相同，不会对锅炉性能造成任何不良影响。
改造后A层燃烧器与原设计唯一不同的是其中心油枪将被拆除, 其功能将由等离子点火器替代。
二、等离子点火燃烧器投入方法1、在触摸屏上将A层燃烧器一次风分叉管上的气动插板门打开，将电动分配挡板开至适当位置。
注：由于5号锅炉等离子点火燃烧器在安装过程中分叉管的角度未完全对正，所以其5个电动分配挡板在点火时开度不一致；6号锅炉不存在此问题，其5个电动分配挡板开度基本相同。
经过试验，两台锅炉分配挡板的建议开度如下表所示：项目1号管2号管3号管4号管5号管5号锅炉煤粉分配挡板开度％45804025806号锅炉煤粉分配挡板开度％35353525452、投入A磨入口暖风器（当空预器后热风温度低于160。
C时），启动一次风机给A磨煤机通风。
3、在一次风分叉管通风的条件下依次启动5台等离子发生器。
4、将A磨运行方式置于〃等离子运行方式〃，启动A磨煤机，点火初期煤量可调整至35 ~ 40t∕h ,风量75t∕h左右，并视着火情况进行风量及煤量的调整。
当燃烧器喷口火焰不稳时可适当降低A磨风量并增加煤量。
5、随着锅炉负荷的升高，应适当增加A磨的通风量，同时注意监视等离子燃烧器的壁温，防止烧坏燃烧器。
6、当锅炉负荷升高至断油负荷以上时，可先将A磨煤机停运再依次停止等离子发生器的运行，同时关闭一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板，A层燃烧器转入正常方式运行。
等离子锅炉点火操作指导书
等离子锅炉点火操作指导书一、风险辨识1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。
2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。
3.点火过程中等离子跳闸。
4.点火时磨煤机暖磨不够充分5.点火后给煤机断煤6.点火后磨煤机出现震动7.锅炉点火后升温升压过快。
8.煤质差点火后燃烧不稳二、风险预控措施1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常，机炉电大联锁传动合格，锅炉、汽轮机阀门传动正常。
2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动，启动前检查磨煤机在热备用状态。
3.等离子点火前投运正常，检查等离子电压电流在正常范围，点火前投入等离子模式，点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式，若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。
4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，调整12磨热风调门开始暖磨，启动前共暖磨40分钟，磨煤机出口温度达到90℃左右，就地检查排渣箱应良好备用。
5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守，发现断煤立即启动空气炮空气锤，若落煤正常后检查锅炉燃烧正常，火检无波动情况，炉膛负压无波动，若经处理仍不下煤时及时联系处理。
6.点火后磨煤机加强巡视，发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力，并检查磨煤机排渣箱有无三块，若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。
7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化，根据磨煤机煤质及锅炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。
8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤三、系统流程图图1等离子系统图图2磨煤机系统图四、操作要点1）磨煤机暖磨一定要充分2）等离子电压、电流在正常范围内，且等离子壁温正常。
3）启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，最好就地布煤控制给煤量不要过多。
4）锅炉点火后投入空预器连续吹灰，检查空预器出口温度正常5）点火后注意磨煤机火检情况，就地查看火焰，注意炉膛负压波动情况6）启动旁路采取手动控制，锅炉点火后主汽压大于0.1Mpa 时可缓慢投入旁路系统，旁路操作时应缓慢，避免主再热汽温、汽压大幅变化。
等离子点火装置说明书
等离子点火装置说明书目录1.概述 (110)2.等离子燃烧器工作原理 (111)2.1点火机理 (111)2.2等离子发生器工作原理 (111)2.3燃烧机理 (112)3.等离子点火燃烧系统组成 (113)3.1等离子点火燃烧系统 (113)3.1.1燃烧系统 (113)3.1.2风粉系统 (114)3.2等离子点火器系统 (115)3.2.1等离子发生器 (115)3.2.2等离子电气系统 (117)3.2.3等离子载体风系统 (119)3.2.4等离子冷却水系统 (119)4.运行 (120)4.1操作界面介绍 (120)4.1.1以触摸屏方式操作单角等离子点火的画面 (120)4.1.2以DCS方式操作另设等离子点火燃烧器的画面 (121)4.2运行的控制与调节 (122)4.3运行主要参数 (123)5.故障处理 (124)- 109 -1.概述大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。
但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。
采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
等离子点火系统LYZKG-500D型整流柜说明书
LYZKG-500D型整流柜说明书（Ver 1.0）烟台龙源电力技术股份有限公司2012年11月目录安全注意事项 (2)第一章概述 (3)1.1系统组成 (3)第二章技术参数 (5)2.1 LYZKG-500D整流柜技术参数......................................................... 错误！未定义书签。
第三章安装.. (6)3.1安装准备 (6)3.2环境要求 (6)3.3系统安装 (6)第四章调试与运行 (8)4.1操作说明 (8)4.2调试准备 (11)4.3系统调试 (11)4.4运行 (12)第五章维护 (13)5.1日常维护与要求 (13)5.2常见故障及处置 (13)备件清单 (14)安全注意事项本章包括了安装、操作和维护LYZKG-500D整流柜时必须遵守的安全须知。
如果忽略此须知，则会造成设备的损坏或财产损失，甚至人身安全伤害。
只有经过审定具备资格人员，在经过操作培训和彻底理解本设备的工作原理并熟练掌握操作规程后方可对设备进行操作整流柜的安装必须按照所有的有关安全规定进行，为了确保操作人员的安全，减少电磁干扰，传动、电机和相连设备必须良好接地，接地导线的横截面积要足够大在安装时，确保不要将钻孔及电缆的碎屑灰尘进入整流柜各组件内部。
导电碎屑落入组件内部可能引起装置损坏或故障设备安装周围要确保足够的冷却通风空间，并保证设备所在密闭空间有充足通风散热能力 可控硅功率组件单元很重，严禁一人进行维护更换，以免不必要的设备损坏及人身伤害 设备在正常运行时，该装置有旋转部件(风扇)并带有危险性电压，所有的控制板和柜门必须关闭。
在进行目视检查和维护工作之前，一定要将整流柜的交流 电源断开并锁定当进行带电测量时，无论如何不能触摸电器连接处，站在绝缘的平面上并将手腕和手指上的工艺品取下 不管设备是否运行，只要存在输入电压，设备输出端子就可能存在危险电压；进行等离子体发生器阴极更换及例行检查时，务必将整流柜交流输入切断以上并不代表装置安全运行所必须采取的全部措施，如果你需要其他的资料或者本使用说明书并未覆盖设备的所有细节或变更请你与烟台龙源电力技术股份有限公司售后服务部门联系烟台龙源电力技术股份有限公司仅保证所提供的设备和逻辑能正确实现工艺要求，保证设备正常运行，不承担因违章操作或误操作导致的设备和人身伤害的责任第一章 概 述LYZKG-500D 整流柜应用三相桥式全控整流技术及专用等离子体点火电源控制技术，最大功率输出可达250kW。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子点火装置说明书目录1.概述大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。
但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。
采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
结论：既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。
2002年国家电力公司发布了《电站锅炉等离子点火技术应用指南》，推广等离子点火技术。
2.等离子燃烧器工作原理点火机理本装置利用直流电流(280--350A)在介质气压5-15kPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20％～80％的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250°C情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105~106W／cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
燃烧机理根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。
它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。
实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩大到12T/H。
在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区，T>5000K的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了20％~80％，其点火延迟时间不大于1秒。
点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器中心筒出力约为500～800kg/h，其喷口温度不低于1200°C。
另外我们加设了风粉冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。
该区称为第一区。
第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用；降淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。
这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。
如果在特大流量条件还可采用多级点火。
第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的风粉冷却技术亦达到了避免结焦的目的(1998年获专利)。
第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。
随烟气的温升燃尽率逐渐加大。
3.等离子点火燃烧系统组成等离子点火燃烧系统3.1.1燃烧系统等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧采点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
如图所示，等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
除此之外，等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。
根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题，等离子燃烧器采用了多级燃烧结构，如图所示，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500~800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并依次逐级放大，最大可点燃12T/H的粉量。
等离子燃烧器的高温部分采用耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。
和现场管路连接时须正确选用焊条型号。
3.1.2风粉系统3.1.2.1给粉机对于仓储式制粉系统，为满足等离子燃烧器对于煤粉浓度和均匀性的要求并能做主燃烧器使用，与等离子燃烧器相匹配的给粉机选择，应满足做主燃烧器使用时燃烧器的最大出力，100MW及以下等级的锅炉，与等离子燃烧器匹配的给粉机额定出力以2~6t/h为宜。
对200MW及以上容量的锅炉，一般选用给粉机的额定出力在3~9t/h为宜。
3.1.2.2磨煤机A、对于直吹制粉系统，选定的点火用磨煤机，最低出力应能满足最低投入功率的要求，MPS中速磨宜采用可变加载型。
B、根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整回粉门的开度、调整分离器开度，适当减小一次风量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风环风速)，对于MPS中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。
3.1.2.3暖风器暖风器的作用是加热一次风，用于冷态制粉。
暖风器的设计内容包括换热面积，风阻，蒸汽的参数等。
暖风器的安装主要应包括暖风器进出口风道的连接方式、支吊架的位置、整体重量、入口蒸汽管道尺寸及连接方式、出口疏水管道尺寸及连接方式。
暖风器安装完毕投运前需要进行压力试验。
等离子点火器系统3.2.1等离子发生器等离子发生器是用来产生高温等离子弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。
等离子发生器设计寿命为5～8年。
阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极，在两电极间加稳定的大电流，将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，线圈通电产生强磁场，将等离子体压缩，并由载体风吹出阳极，形成可以利用的高温电弧。
等离子发生器根据长度以及使用炉型分为4种类型，为DLZ 200 1型，DLZ 200II型，DLZ-200III型，DLZ-200IV型。
DLZ-200 I型和DLZ-200 II型用于四角切圆锅炉径向插入燃烧器系统oDLZ-200III型和DLZ-200IV型用于四角切圆锅炉轴向插入燃烧器系统。
DLZ-200IV型也用于前墙以及前后墙对冲锅炉。
3.2.1.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、载体风通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，在设计工况下，连续工作时间不低于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
还可以在在阳极前部使用等离子弧输送技术输送到燃烧器中心筒。
3.2.1.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成，阴极头导电面以为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，在设计工况下，连续工作时间不低于50小时。
对于不同型号的发生器，所使用的阴极头型号是不同的，现场使用应当注意。
3.2.1.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
3.2.2等离子电气系统等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。
其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。
其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。
电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。
目前普遍使用的直流调速装置有SIEMENS的6RA70系列，SIEMENS的6RA28系列和ABB的DCS500系列。
3.2.2.1隔离变压器等离子电源系统用隔离变压器参数：额定电压：0．38／0．36kV额定电流：304／321A额定功率：200kVA额定频率：50HZ相数：三相联结组标号：Dynll接线方式：△／Yn冷却风式：自然冷却绝缘等级：F绝缘水平：AC3／3温升：100K选用材料：30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注。
隔离变压器的主要作用是隔离。