标准的马氏体不锈钢是
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝％,1148℃时可溶碳％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。
分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。
不锈钢牌号新标准
不锈钢牌号新标准一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是最常见的不锈钢牌号，其特点是具有良好的耐腐蚀性和高温性能，以及优良的加工成型性能。
奥氏体型不锈钢按组织结构分为：奥氏体不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
奥氏体-铁素体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性和高温性能，以及优良的加工成型性能。
其特点是强度较高，耐应力腐蚀和蠕变性能较好。
按组织结构分为：铁素体不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
铁素体-奥氏体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
三、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能。
按化学成分分为：马氏体不锈钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐磨性较高的设备和零件。
马氏体时效不锈钢：具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求强度和耐磨性较高的设备和零件。
四、双相不锈钢双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，以及较好的强度和韧性。
按组织结构分为：双相不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
双相不锈钢-铁素体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能。
按化学成分分为：沉淀硬化型不锈钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐磨性较高的设备和零件。
沉淀硬化型马氏体不锈钢：具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求强度和耐磨性较高的设备和零件。
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别
马氏体不锈钢：标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。
按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。
图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。
在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。
各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：1.低碳及中碳13%Cr钢2.高碳的18%Cr钢3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。
不锈钢材料的分类
大家对于不锈钢十分熟悉，其中很多的厨房用具都使用304不锈钢制成。
但是除了304还有很多其他的型号和类别，它可以按组织状态分为奥氏体、铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢这几种。
针对不同的型材这里为您详细介绍一下。
1、马氏体型不锈钢俗称420不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。
马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。
2、铁素体型不锈钢俗称430不锈钢，含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。
但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
3、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。
一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。
主要有：321 、304 、304L 、306 、316L 、Mo2Ti。
4、双相不锈钢双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
S46500马氏体硬化钢
S46500马氏体硬化钢•热加工–硬化前进行固溶退火，然后加热到1850-2000°F（1010-1093°C）并进行空气冷却。
•冷加工– 465合金的退火屈服强度低且加工硬化率低，因此很容易通过拉拔或轧制进行冷成形。
S46500机械性能•将零件加热到1800°F±15°F（982°C±8°C），并在该温度下保持一小时。
然后淬火以冷却12英寸以下的零件，或迅速风冷以冷却12英寸以上的零件。
•冷藏至-100°F（-73°C）并保持8小时，然后升温至室温。
请注意，该过程应在固溶退火后的24小时内完成。
为了达到S46500（条件H 900，H 950，H 1000，H 1050和H 1100）的高强度水平，需要额外的时效硬化步骤：•将零件加热到900-1150°F（482-621°C）并保持四到八小时，然后对3英寸以下的型材进行空气冷却，或对3英寸以上的型材进行淬火。
请注意，提高温度会增加零件的韧性，而不会对强度产生任何重大影响。
至于可加工性，建议在过时的H 1150M条件下进行，但也可以在退火/ CT条件下进行加工。
易于加工的最佳热处理方法如下：•将零件加热到1400°F±15°F（760°C±8°C），并在该温度下放置两个小时，然后进行标准空气冷却。
然后，将零件重新加热至1150°F±15°F（621°C±8°C）并在该温度下放置4小时，然后通过标准空气冷却至室温。
•热处理后应在1800°F（982°C）的温度下进行退火。
•在-100°F（-73°C）下完成冷处理。
S46500不锈钢的平均尺寸变化（溶液退火/ CT到时效）：。
不锈钢化学成分标准
不锈钢化学成分标准
不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，其主要成分包
括铁、铬、镍、锰等元素。
不同类型的不锈钢具有不同的化学成分
标准，下面将对常见的不锈钢化学成分标准进行介绍。
首先，我们来看一下常见的奥氏体不锈钢的化学成分标准。
奥
氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，其中铬的含量一般在16%至26%之间，镍的含量一般在6%至22%之间。
此外，还含有少量的碳、锰等
元素。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于制作化工设备、建筑材料等。
其次，我们来介绍马氏体不锈钢的化学成分标准。
马氏体不锈
钢的主要成分是铬、镍和钼，其中铬的含量一般在10%至20%之间，
镍的含量一般在8%至14%之间，钼的含量一般在2%至3%之间。
此外，还含有少量的碳、锰等元素。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，常用于制作刀具、轴承等。
最后，我们来介绍双相不锈钢的化学成分标准。
双相不锈钢是
一种含有奥氏体和马氏体组织的不锈钢，其主要成分是铬、镍和氮，其中铬的含量一般在18%至28%之间，镍的含量一般在4%至8%之间，
氮的含量一般在0.1%至0.3%之间。
此外，还含有少量的钼、铜等元素。
双相不锈钢具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作化工设备、海洋设备等。
总的来说，不锈钢的化学成分标准因材料的不同而有所差异，但都具有优良的耐腐蚀性能和机械性能。
在实际应用中，我们需要根据具体的使用环境和要求选择合适的不锈钢材料，以确保其性能和使用寿命。
希望本文对不锈钢化学成分标准有所帮助。
马氏体不锈钢化学成分.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
小结
马氏体不锈钢化学成分
金属材料与热处理
基本介绍：
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、 420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐 蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材 需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三 种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成 份的熔填金属不易取得。
职业教育材料成型与控制技术专业教学分
主讲教师：王仙萌 西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
马氏体不锈钢化学成分
化学成分：
碳0.1%～0.4%，含Cr量为12%—18%。当WCr>12% 时能起到钝化作用。
金属材料与热处理
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如何辨别奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢
如何辨别奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢不锈钢可以做成各种各样的制品，就拿大家经常接触的不锈钢保温杯来说。
市面上的有卖十几的，有卖上百的，同样都是不锈钢的杯子为何价格差别如此之大？如何去辨别优质的奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢？不锈钢分为马氏体和奥氏体不锈钢。
根据杭州佳麒不锈钢的相关市场调研分析，一般70%的超市或商场里的不锈钢保温杯或其他不锈钢制品对外宣称是优质奥氏体或奥氏体的，因为奥氏体不锈钢在不锈钢制品上的用途优于马氏体不锈钢。
在买不锈钢保温杯时，有心的朋友也许会发现，杯子的底部或其他部位有18-8，这个是什么意识呢？标注18-8的意识就是这款保温杯是优质奥氏体不锈钢制成的。
因此价格往往会卖的很贵，但是很多不锈钢制品却是挂羊头卖狗肉。
其真正的是略质奥氏体或马氏体不锈钢保温杯却卖奥氏体不锈钢保温杯的价格。
今天在这里双兴不锈钢就给大家传授几个绝招，让你轻松辨别优质不锈钢制品。
首先来说不锈钢的特性是抗生锈，耐腐蚀，无磁性。
马氏体有弱磁性，因为马氏体不锈钢含少量的铁元素。
奥氏体不锈钢无磁性，市面上以次充好的不锈钢制品一般是略质奥氏体或马氏体的，但标注的是18-8，遇到这样情况拿磁铁轻轻触碰不锈钢制品表面，如果有弱磁性则说明可能是略质奥氏体不锈钢或马氏体的。
硫酸铜试剂测试法:使用硫酸铜试剂在不锈钢制品表面滴一滴，等大约30秒，如果是优质奥氏体不锈钢做成的制品则没有反应，如果是略质奥氏体或马氏体的就会变成红色，而且很明显。
通过以上两种方法便可以快速辨别优质奥氏体不锈钢了，如果你对你使用的不锈钢制品有质量问题的担心，不妨按照上面的方法去试试哦。
马氏体型不锈钢中的主要合金元素为铬。
通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。
奥氏体型不锈钢中主要合金元素为铬和镍。
这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。
不锈钢为什么也生锈脑及奥氏体、马氏体人人介绍
不锈钢为什么也生锈?不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。
其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
9Cr189Cr18
9Cr18不锈钢摘要标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。
该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。
该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。
化学成分●化学成份：碳C ：0.90～1.00硅Si：≤0.80锰Mn：≤0.80硫S ：≤0.030磷P ：≤0.035铬Cr：17.00～19.00镍Ni：允许含有≤0.60钼Mo：可加入≤0.75力学性能●力学性能：硬度：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC热处理工艺●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
问：马氏体不锈钢9Cr18可以被磁铁吸住吗答：可以,9Cr18是马氏体组织,而马氏体组织具有铁磁性.9Cr18不锈钢棒介绍标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
化学成分●化学成份：碳C ：0.90～1.00硅Si：≤0.80锰Mn：≤0.80硫S ：≤0.030磷P ：≤0.035铬Cr：17.00～19.00镍Ni：允许含有≤0.60钼Mo：可加入≤0.75力学性能●力学性能：硬度：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HV热处理工艺●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
马氏体不锈钢标准(一)
马氏体不锈钢标准(一)
马氏体不锈钢标准
简介
•马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）是一种晶体结构由奥氏体转变而成的不锈钢。
•马氏体不锈钢具有高硬度、强度和耐磨性的特点，常用于制造刀具、轴承等高强度要求的零部件。
•马氏体不锈钢标准规定了其化学成分、力学性能等相关要求，以确保产品的质量和可靠性。
化学成分
•马氏体不锈钢通常含有11%至18%的铬（Cr）和%至%的碳（C），可以通过调节成分比例来控制材料的硬度和强度。
•钼（Mo）、钒（V）等合金元素的添加可以进一步提高材料的耐腐蚀性能和韧性。
标准分类
•马氏体不锈钢标准根据其用途和性能特点进行了分类，常见的有以下几种标准：
1.GB/T 不锈钢材料
2.GB/T 不锈钢铸件
3.GB/T 钢制取样和样品制备方法
4.GB/T 钢及合金铁定量法氟化物络合滴定法
5.GB/T 钢及合金钼量的测定硫脲甲酸测定法
•不同的标准规定了马氏体不锈钢材料的化学成分要求、机械性能、热处理工艺等方面的内容。
标准的重要性
•马氏体不锈钢标准的制定对于保证产品的质量和可靠性至关重要。
•标准可以确保生产厂家按照统一的要求进行生产，提供合格的材料给用户。
•同时，标准也为用户提供了选择合适材料的依据，避免了因选择错误材料而导致的损失和安全隐患。
总结
•马氏体不锈钢标准是确保产品质量和可靠性的重要依据。
•化学成分、标准分类和标准的重要性是我们了解和使用马氏体不锈钢的基础。
•在实际应用中，我们应严格按照相应的标准要求来选择和使用马氏体不锈钢材料，以确保产品的质量和安全性。
马氏体各力学性能
钢材大全不锈钢：1Cr12标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢。
●化学成份：碳 C ：≤0.15硅 Si：≤0.50锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：11.50～13.00镍 Ni：允许含有≤0.60●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥590条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥390伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥25断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥55冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥118硬度：退火,≤200HB;淬火回火,≥170HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,959～1000℃油冷;3)回火700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货不锈钢：1Cr13标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具。
●化学成份：碳 C ：≤0.15硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00硫S ：≤0.030磷P ：≤0.035铬Cr：11.50～13.50镍Ni：允许含有≤0.60●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥540条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥25断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥55冲击功Akv (J)：淬火回火,≥78硬度：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
奥氏体、马氏体、铁素体、双相不锈钢的区别简介
不锈钢简介：不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
不锈钢牌号分组200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
304、316、321、347 0Cr13 铁素体 马氏体
铁素体不锈钢 - 优点
使用 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
不锈钢304和321的区别
304和321均属300系列不锈钢，它们在耐腐蚀性能上差异并不大。但是在500-600摄氏度的耐热工矿下，则大多使用321材料不锈钢。而且国外还专门开发了一种耐热钢，叫321H。它的含碳量略高于321材料，与国内的1Cr18Ni9Ti相近。不锈钢中添加适量的Ti元素，目的是改善其抗晶间腐蚀的能力。这是由于不锈钢生产的初期，由于冶炼技术不高，无法将钢中的碳元素含量降低，因而只能采取添加别种元素的方法来达到目的。随着技术的进步，已可生产出低碳和超低碳的不锈钢品种，因此，304材料得到广为利用。而这时32
10--25#钢：这一类钢属于低碳钢，强度、硬度低，塑性、韧性好，焊接性好，所以主要用于制造压力加工件、焊接件、渗碳件等，例如垫片、容器、齿轮。
30--55#钢：这一类钢属于中碳钢，具有良好的综合力学性能，适合制Leabharlann 受力复杂的工件，例如轴类件、连杆等。
60--85#钢：这一类钢属于高碳钢，强度、硬度高，弹性好，适合制作小型弹簧和其它对弹性有要求的工件以及对强度、硬度要求较高的轧辊等零件
304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9） 含铬19%，含镍8-10%。
抗拉强度 σb (MPa)≥520,条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,伸长率 δ5 (%)≥40,断面收缩率 ψ (%)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
标准的马氏体不锈钢
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
●特性及适用范围：
SUS431用作具有较高的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
●化学成份：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥1080 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度：退火,≤285HB
●热处理规范及金相组织：
2热处理规范
1)退火,680～700℃高温回火空冷;
2)淬火,950～1050℃油冷;
3)回火275～350℃空冷。
马氏体不锈钢晶粒度合格指标
马氏体不锈钢晶粒度合格指标
晶粒度指多晶体内的晶粒大小。
横向评级一般热轧板的晶粒度在横向评级。
晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。
工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。
标准晶粒度共分8级，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒。
一般晶粒度越大，也就是越细越好。
标准晶粒度共分8级，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒。
晶粒度含义：表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。
晶粒含义：晶粒（crystal grain）结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。
有时候晶粒一词也用来泛指岩石中晶质矿物的颗粒。
此时又可根据其晶形发育程度分为：自形——具有该种矿物比较完整的应有的晶形特征；半自形——仅具有该种矿物应有晶形的大致轮廊；他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。
晶粒度计算方法：单位面积中晶粒的数量与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响。
因此，晶粒的计数在金相分析中具有相当重要的意义。
所谓填充剔除计数法，就是根据行或列扫描图像，当第一次碰到一个物体(白色)时，计数器加一，且将该物体填充为别的颜色(黑色)，以后再
扫描到该物体时，扫描程序不再将其当作物体，即该物体在一次计数后就被剔除，从而保证了该物体被计数一次。
由于细化后的晶界是八连通的网状线条，因此，应用填充剔除计数法时，必须注意选用四连通的方式填充晶粒。
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标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或
γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。
按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。
图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。
在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。
各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%Cr钢
2.高碳的18%Cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。
碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo 及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。
其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。
因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。
而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。