采油标准化操作要求

采油标准化操作要求

一、操作基本要求

1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。

3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。

4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。

二、操作具体项目

1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目：

（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；

（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。

2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。

采油五厂技术管理科

2012年11月9日

采油相关现场操作标准化汇编

第一部分采油井筒管理操作

一、抽油机井热洗操作

（一）操作流程：

准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。

（二）准备工作：

1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。

3、准备工具、用具、材料：

1）设备准备

2）材料准备

3）工具、用具、量具准备

（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程）

1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。

2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。）

3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。

4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。）

5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。

注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。

7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。

（四）操作要点

二、自喷井清蜡（双翼流程）

（一）操作流程：

准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地（二）准备工作：

1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。

3、准备工具、用具、材料：

1）设备准备：

2）材料准备：

3）工具、用具准备：

检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。

（三）操作步骤：

1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1人监护）。

2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。

3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。清蜡绞车上安装转数表。

清蜡注意事项：（1）精力集中，平稳操作，（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。（5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施及具体办法，然后进行处理。

4、下放刮蜡片：拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。记录油、套、回压及清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度30m/min（结蜡井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m处分别作记号。下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待15—30分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。

5、上提刮蜡片：将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。在经过结蜡点时，要降低速度

（防止因速度过快发生顶钻事故）。到达50m标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。到达20m标记处时，停车拉紧刹车。然后，手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的1/2），压钢丝探闸板，确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后，关闭清蜡闸门。上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要及时排除。

6、排蜡：清蜡结束后，要及时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。

7、检查刮蜡片：放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤，上紧防喷管丝堵。操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。起出后，将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。检查刮蜡片（检查方法同上）。

8、恢复流程：排蜡结束后，及时倒回原流程，记录清蜡结束时间。生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性，对比清蜡前后的变化情况。及时核实产量是否正常。

9、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。

（四）、操作要点