弯管标准
弯管标准体系
弯管标准体系
弯管（也称弯头）是一种管道连接元件，用于改变管道的流向。
弯管的标准体系通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：包括弯管的直径、弯曲半径、弯头角度等尺寸参数的标准规定，通常以英寸或毫米为单位。
2. 材质标准：规定了弯管可以采用的材质，例如碳钢、不锈钢、合金钢等，以及材质的化学成分、力学性能等要求。
3. 制造标准：包括弯管的制造工艺、加工要求、外观质量等方面的标准规定，确保弯管的制造质量符合要求。
4. 检验标准：规定了对弯管进行检验的方法、标准、验收标准等，以确保弯管的质量符合要求。
5. 标志标准：规定了弯管应当标注的信息，例如材质、尺寸、标准编号等，以便用户正确选择和使用。
6. 包装标准：规定了弯管的包装方式、包装标识、运输要求等，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
这些标准体系可以根据不同国家或地区的标准制定，例如国际标准组织（ISO）、美国标准协会（ANSI）、欧洲标准化委员会（CEN）等都可能制定相应的弯管标准。
弯管制作工艺
弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。
表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚R≥6Do 1.06td6Do>R≥5Do 1.08td5Do>R≥4Do 1.14td4Do>R≥3Do 1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。
4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1Cr≤0.5%全部>490 600~720 2.4 1铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13 全部700~750 2.4 2全部>490 700~750 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13 全部700~760 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）全部全部700~760 2.4 23%<Cr≤10%马氏体不锈钢全部全部不要求——铁素体不锈钢全部全部不要求——奥氏体不锈钢全部全部不要求——低温镍钢≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19 全部600~640 1.2 1注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。
弯管及斜接弯管技术要求
弯管及斜接弯管技术要求
1.1 采用弯管应符合下列规定：
1 按照现行国家标准制造、弯曲后的弯管，其外侧减薄处最小厚度不应小于弯管的最小设计厚度；
2 弯管内侧褶皱高度不应大于外径的3％，褶皱波峰的间距不应小于褶皱高度的12倍；
注：褶皱高度为褶皱相邻两波峰与波谷处弯管外径的平均差值。
图1.1 弯管的褶皱及波浪示意图
3 钢管弯曲后截面不圆度应符合下列规定：
1)受内压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的
8％；
2)受外压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的
3％。
4 带褶皱的弯管不得用于剧烈循环条件的管道。
1.2 采用斜接弯管应符合下列规定：
1当设计压力不大于2.0MPa，且设计温度低于材料的蠕变温度时，按本规范进行耐压计算、制造、焊接的斜接弯管可用于与制造弯管的直管相同的管道；
2一条焊缝方向改变的角度α大于45°的斜接弯管仅可用于输送D类流体的管道；
3一条焊缝方向改变的角度α大于22.5°的斜接弯管不得用于剧烈循环条件的管道；
4 夹套管道的内管应采用圆弧弯头或弯管，不应采用斜接弯管。
90度弯管接头标准尺寸_解释说明以及概述
90度弯管接头标准尺寸解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍和解释90度弯管接头的标准尺寸，以及对其进行概述。
随着工程设计和实际应用中对管道连接的需求日益增加，弯管接头作为一种重要的连接元件，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，不同行业或国家对于90度弯管接头的标准尺寸存在一定差异性，使得正确选择合适的标准尺寸成为一个具有挑战性的任务。
1.2 文章结构本文章共分为五个主要部分，包括引言、正文、弯管接头标准尺寸解释说明、弯管接头标准尺寸相关问题分析与讨论以及结论与总结。
在正文部分中将详细介绍弯管接头的定义及用途，以及标准尺寸的意义和作用，并探讨确定90度弯管接头标准尺寸的方法。
在弯管接头标准尺寸解释说明部分，将对直径和壁厚等考虑因素进行深入分析，并阐述设计原则和规范要求。
此外，还会针对常见标准尺寸进行举例，并解析其应用场景。
在弯管接头标准尺寸相关问题分析与讨论部分，将对不同行业或国家标准之间的差异性进行比较，并探讨特殊工况下标准尺寸选择的技术难题和解决方案。
最后，在结论与总结部分中，将对文章的主要内容和研究成果进行总结，并展望弯管接头标准尺寸的现状和发展趋势，并提出对于工程设计与实际应用的启示和建议。
1.3 目的本篇文章旨在通过对90度弯管接头标准尺寸的解释说明以及相关问题分析与讨论，揭示其重要性和复杂性。
通过深入了解各个行业或国家对于弯管接头标准尺寸的要求和规范，可以辅助工程设计师正确选择合适的标准尺寸，提高工程连接的安全性、可靠性和效率。
同时，也有助于发现并解决特殊工况下标准尺寸选择所面临的技术难题，并为未来对标准化尺寸改进和创新提供一些建议与探索方向。
2. 正文：2.1 弯管接头的定义及用途:弯管接头是一种常见的管道连接件，用于连接具有不同方向或角度的管道，并能够实现流体的顺畅传输。
弯管接头通常采用90度曲线形状，因此也被称为90度弯管接头。
其主要用途包括：在工业领域中应用于管道系统的安装和维修过程中，可以解决方向转换和管线布局上的问题；同时，在建筑领域中也被广泛应用于空调、暖通、给排水等系统。
弯管公差标准
弯管公差标准
弯管公差标准是指在弯管加工过程中，允许管材尺寸和形状偏离设计要求的一定范围。
这些公差标准旨在确保弯管在满足使用要求的前提下，具有较高的尺寸稳定性和质量。
弯管公差标准主要包括以下几个方面。
1.弯曲半径公差：弯管的弯曲半径应符合设计要求。
在一般情况下，弯曲半径的公差应控制在±10%以内。
2.弯曲角度公差：弯管的弯曲角度允许偏差一般不大于±2°。
3.管径公差：管径的公差应符合国家标准GB/T15918-1994《钢制无缝钢管》的要求。
在一般情况下，管径的公差等级分为±0.5mm、±1mm、±1.5mm等。
4.壁厚公差：弯管的壁厚公差应符合国家标准GB/T13295-2013《焊接钢管》的要求。
壁厚公差等级分为±0.5mm、±1mm、±1.5mm等。
5.弯管长度公差：弯管的长度公差应根据客户要求和相关标准来确定。
一般情况下，长度公差为±10mm。
6.表面质量公差：弯管表面应光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
表面质量公差应符合相关标准的要求。
需要注意的是，以上公差标准仅作为一般参考。
实际生产中，弯管的公差要求会根据具体应用场景、客户要求以及
相关标准进行调整。
在实际操作中，应根据具体情况合理控制弯管的公差范围，以确保产品质量。
弯管的执行标准
弯管的执行标准弯管是管道安装中常用的一个部件，其执行标准涵盖了多个方面，以确保其质量、性能和安全。
下面将详细介绍弯管的执行标准。
1.材料标准弯管应采用符合国家或行业标准的优质材料，如不锈钢、合金钢、碳钢等。
材料应具有质量保证书和合格证明文件。
2.尺寸标准弯管的尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求，包括弯管的直径、壁厚、长度等。
弯管的形状和尺寸精度应符合产品标准。
3.制造标准弯管的制造应符合国家或行业标准，如GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》等。
制造过程中应进行质量控制，确保弯管的制造精度和表面质量符合要求。
4.试验方法标准弯管制造完成后应按照相关标准进行试验，以检验其性能和质量。
试验方法包括但不限于压力试验、真空试验、泄漏试验、耐压试验等。
试验过程中应严格遵守相关标准和规定。
5.验收标准弯管出厂前应按照相关标准进行验收，验收项目包括但不限于尺寸、表面质量、材质、压力试验等。
验收合格后方可出厂，并附有合格证明文件。
6.安装标准弯管的安装应按照设计图纸和相关标准进行，确保安装位置准确、牢固，避免出现晃动或位移。
安装过程中应注意保护弯管，避免损伤或变形。
7.维护标准弯管使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
如发现异常应及时进行处理，防止问题扩大。
8.安全标准弯管的设计、制造、安装和维护应符合国家或行业安全标准，确保在使用过程中不会发生安全事故。
9. 性能标准：弯管的性能应符合设计要求，包括流体流量、压力损失、弯曲半径等参数。
性能测试应按照相关标准进行，以确保弯管在实际使用中能够满足要求。
10. 耐压标准：弯管的耐压性能应符合相关标准，包括静水压试验、液压试验等。
试验过程中应记录压力值、变形量等数据，以确保弯管在使用过程中能够承受预期的压力负荷。
11. 耐腐蚀标准：对于特殊介质（如酸、碱、海水等）使用的弯管，应具有耐腐蚀性能。
弯管公差标准
弯管公差标准弯管是一种常用于工业管道系统中的管件，其作用是改变管道方向以适应不同的布局需求。
在制造和安装弯管时，精确的公差标准起着至关重要的作用，以确保管道系统的稳定性和流畅性。
本文将介绍弯管公差标准以及其在工程领域中的重要性。
1. 弯管公差标准的定义弯管公差标准是指在制造和安装弯管过程中所允许的尺寸偏差范围。
这些公差标准旨在确保弯管的尺寸准确性和质量可控性，从而确保管道系统的正常运行。
弯管公差标准通常涉及以下方面：1.1 直线段公差在弯管的制造过程中，弯曲之前的直线段也需要符合一定的公差要求。
这是因为直线段的不合格可能会对整体的弯管造成影响，因此需要在制造过程中进行相应的监测和控制。
1.2 弯曲角度公差弯管的角度是指管道在弯曲处的偏转角度。
弯曲角度公差是指弯管允许的偏离预定角度的范围。
例如，如果一个弯管的预定弯曲角度为90度，那么在制造过程中，该弯管可能允许的公差范围为85-95度。
1.3 外径公差外径公差是指弯管外径与预定规格外径之间允许的偏差范围。
这是因为弯管与其他管件相连接时，其外径的准确度直接影响到连接的稳定性和密封性。
1.4 壁厚公差壁厚公差是指弯管壁厚与预定规格壁厚之间允许的偏差范围。
弯管壁厚的准确度对管道系统的强度和耐用性有着重要的影响。
2. 弯管公差标准的重要性弯管公差标准在工程领域中有着重要的意义。
以下是弯管公差标准的几个重要作用：2.1 制造工艺控制弯管公差标准为制造过程提供了具体的尺寸要求和公差范围。
制造商可以根据这些标准来选择合适的工艺和设备，以确保弯管的准确性和质量稳定性。
2.2 安装配合性弯管的公差要求直接影响到其与其他管件的连接配合性。
如果公差过大，可能会导致连接松动或者密封不严，从而影响整个管道系统的正常运行。
2.3 流体通量控制弯管的公差范围会对管道内流体的通量产生影响。
若公差过大，可能会造成管道内流体的漏失或者阻力增大，降低了管道系统的工作效率。
2.4 结构稳定性弯管公差标准对于管道系统的结构稳定性至关重要。
冷弯管制作标准
冷弯管制作标准
冷弯管制作标准指的是对于冷弯管的制造过程中，所需遵循的一些规范和要求。
这些标准旨在确保冷弯管的质量和安全性，并保证生产过程中的合规性和效率。
首先，在冷弯管制作过程中，需要严格遵守相关的生产标准和技术要求。
这包括选择合适的原材料、进行适当的加工和处理、采用适当的工艺流程等。
其次，冷弯管制作过程中还需要注意一些关键指标的控制，如尺寸精度、表面质量、力学性能等。
这些指标的控制需要依靠先进的检测设备和技术手段，以确保冷弯管的质量符合标准要求。
此外，冷弯管制作过程中还需要注意安全生产和环保要求。
生产场所需要符合相关的安全和环保标准，操作人员需要进行相关的安全和环保培训，确保生产过程中的安全和环保。
最后，对于冷弯管的包装、运输和储存也需要遵循相关的标准和要求。
这些标准和要求旨在保障冷弯管的完好无损和使用寿命。
总之，冷弯管制作标准对于确保冷弯管的质量和安全性、生产效率和合规性具有重要的作用，企业需要严格遵守这些标准，以提高产品质量、提高市场竞争力。
- 1 -。
热煨弯管制作标准
热煨弯管制作标准一、目的本标准旨在规定热煨弯管的制作过程和要求，以确保产品质量和安全性。
二、适用范围本标准适用于公司内所有热煨弯管的制作过程。
三、制作要求材料要求热煨弯管应采用符合设计要求的材料，并应具有相应的质量证明文件。
管材应无裂纹、夹渣、缩孔、折叠和重皮等缺陷。
设备要求制作热煨弯管所需的设备和工具应齐备、完好。
设备应按规定的工艺流程进行操作，以确保产品质量。
制作过程要求（1）阅读图纸和相关技术文件，确认管材材质、规格、弯曲半径、弯曲角度等参数。
（2）检查管材表面质量，确保无缺陷。
如发现缺陷，应进行修复或更换。
（3）根据图纸要求，将管材放置在热煨弯机上，调整好位置和角度。
（4）启动热煨弯机，按照规定的工艺流程进行加热和弯曲操作。
在弯曲过程中，应随时检查弯曲角度和位置是否符合要求。
（5）弯曲完成后，将管材进行冷却处理。
在冷却过程中，应保持管材的形状和质量。
（6）对完成后的热煨弯管进行质量检查，确保符合设计要求。
如发现问题，应进行修复或重新制作。
质量要求（1）热煨弯管的质量应符合设计要求，弯曲角度和半径应符合图纸规定。
（2）管材表面应光滑、无裂纹、折叠、夹渣等缺陷。
（3）热煨弯管的尺寸和形状应符合设计要求，无明显变形和扭曲。
四、安全要求操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全规程。
在操作过程中，应佩戴好相应的劳动保护用品。
设备运行过程中，不得擅离岗位。
如发现异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。
设备维护和检修前，必须切断电源并挂上安全警示牌。
热煨弯管制作过程中应注意防火措施，确保安全。
五、环保要求1. 制作过程中应减少能源消耗和环境污染。
2. 设备和工具应保持清洁，不漏油、不漏气，防止污染环境。
3. 废弃物应按照规定进行分类处理，尽量减少对环境的影响。
六、记录和存档1. 制作过程中的各项记录（如材料质量证明文件、设备使用记录、质量检查记录等）应及时填写并存档。
2. 相关记录应保存完好，以备查阅。
弯头规格以及标准
110044111811206951676111833522236--1150461168-7271753116835062336--120048122012207591829121936582440--1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。
长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。
短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。
（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS 两种。
6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
普瑞钢铁普瑞钢铁编辑本段标准日标准标准号描述JIS B2311 通用钢制对焊管件JIS B2312 钢制对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件JIS B2316 钢制承插焊管件管件执行标准之美国标准：标准号描述ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5 管法兰和法兰配件MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件MSS SP-79 承插焊异径插入件MSS SP-83 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座电力标准标准号描述GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515-93电站弯管D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计管件执行标准之化工标准：标准号描述HGJ514HGJ528 钢制有缝对焊管件HGJ10 锻钢制承插焊管件HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件中石化标准标准号描述SH3406 -1996石油化工钢制管法兰SH3408 -1996钢制对焊无缝管件SH3409-1996 锻钢制承插焊管件SH3410 -1996钢板制对焊管件国家标准标准号描述GB12459 钢制对焊无缝管件GB/T13401 钢板制对焊管件GB/T14383 锻钢制承插焊管件GB/T9112-9131GB/T10752-1995船用钢管对焊接头GB/T17185-1997钢制法兰管件管件执行标准之中石油标准：标准号描述SY/T0510-1998 钢制对焊管件SY/T5257-2004 钢制弯管02S403 钢制管件国家建筑标准无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。
弯头规格以及标准
110044111811206951676111833522236--1150461168-7271753116835062336--120048122012207591829121936582440--1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。
长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。
短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。
（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS 两种。
6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
普瑞钢铁普瑞钢铁编辑本段标准日标准标准号描述JIS B2311 通用钢制对焊管件JIS B2312 钢制对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件JIS B2316 钢制承插焊管件管件执行标准之美国标准：标准号描述ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5 管法兰和法兰配件MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件MSS SP-79 承插焊异径插入件MSS SP-83 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座电力标准标准号描述GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515-93电站弯管D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计管件执行标准之化工标准：标准号描述HGJ514HGJ528 钢制有缝对焊管件HGJ10 锻钢制承插焊管件HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件中石化标准标准号描述SH3406 -1996石油化工钢制管法兰SH3408 -1996钢制对焊无缝管件SH3409-1996 锻钢制承插焊管件SH3410 -1996钢板制对焊管件国家标准标准号描述GB12459 钢制对焊无缝管件GB/T13401 钢板制对焊管件GB/T14383 锻钢制承插焊管件GB/T9112-9131GB/T10752-1995船用钢管对焊接头GB/T17185-1997钢制法兰管件管件执行标准之中石油标准：标准号描述SY/T0510-1998 钢制对焊管件SY/T5257-2004 钢制弯管02S403 钢制管件国家建筑标准无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。
管道弯曲半径 标准
管道弯曲半径的标准主要取决于管道的材料、用途以及特定的行业标准。
一般来说，弯曲半径不应小于管道外径的一定倍数，这个倍数可能因管道类型、材质以及应用场景的不同而有所变化。
对于弯管，无论有多少弯曲，不论弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径都应是均匀的，且不应小于管道外径的2至2.5倍，直线部分不应小于管道外径的1.5倍。
对于冷弯法制作的弯管，其弯曲半径应不小于管子外径的4倍。
对于导管，明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
弯头的相关标准知识
弯头介绍弯头elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
简介水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.用途德标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。
弯头短半径弯头45度弯头长半径弯头分类以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
弯头规格以及标准
公称通径端部外径中心至端面Center to End中心至中心Center to Center背面至端面Back to FaceNominal Diame ter Outside Diameter atBevel45。
弯头45 ° Elbow90 °弯头90 Elbow180°180°弯头ElbowB A O KDN NPS A系列Series AB系列SeriesB长半径LongRadius长半径LongRadius短半径ShortRadius长半径LongRadius短半径ShortRadius长半径（A系列）LongRadius短半径（A系列）ShortRadius151/221.3181638-76-48-203/426.9251938-76-51-25133.73222382576515641 32 1.1/442.43825483295647052 40 1.1/248.345295738114768362 50260.35735765115210210681 65 2.1/276.1(73)76449564190127132100 80388.9895111476229152159121 90 3.1/2101.6-5713389267178184140 1004114.310864152102305203210159 1255139.713379190127381254262197 1506168.315995229152457305313237 2008219.1219127305203610406414313 25010273.0273159381254762508518391 30012323.9325190457305914610619467 35014355.63772225333561067711711533 40016406.4426254610406121981381361045018457.2478286686457137291491468650020508.052931876250815241016101676255022559-3438385591676111811188386002461063038191461018291219121991465026660-40699166019821320--70028711720438106771121341422--75030762-470114376222861524--80032813820502121981324381626--85034864-533129586425901728--90036914920565137291427441828--95038965-600144896528961930--100040101610206321524101630482032--1050421067-6601600106732002134--1•以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC, PPR、RFPP（增强聚丙烯）等。
弯管标准化
弯管标准化一：模具设计选型简介1.一管一模对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径最好统一。
既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。
一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。
2.一管二模〔复合模或多层模〕对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布局有限，导致一管多半径或直线段较短的情况出现，这时，在设计弯管模时，考虑双层模或多层模〔目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计〕，甚至是多层复合模。
双层或多层模：一管出现双半径或者三半径的情况，如下实例：双层或多层复合模：直线段短，不利于夹持的情况，如下实例：3.多管一模我司所用的多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。
也就是使用同一套模具弯制不同形状的管件。
这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产本钱。
在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。
因此，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，以适应实际的需要。
如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。
当然，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，应按发动机空间布局的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。
而弯曲半径的规格也不宜过多，否那么会失去多管一模所带来的利益。
一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。
二：弯管椭圆度计算弯管机在进行工作运行时，在内压应力作用下，〔内压应力状态参考配管力学〕将使圆形的横截面趋于椭圆，产生短轴及长轴。
热煨弯管标准
热煨弯管标准
热煨弯管标准是针对弯管热处理工艺和尺寸精度的规定。
在工业生产中，弯管常常作为管路的重要组成部分，其质量和精度直接影响到整个管路的安全运行。
因此，热煨弯管标准的制定是至关重要的。
热煨弯管标准的主要内容包括：弯管的弯曲半径、弯管的角度、弯管的公差和弯管的热处理方式。
其中，弯管的弯曲半径和角度是根据具体应用需求而定，弯管的公差则是根据生产实践和使用经验制定的。
在弯管的热处理方面，热煨弯管标准规定了不同钢种的热处理温度、保温时间和冷却方式。
这些规定的目的是保证弯管的微观组织和力学性能符合要求，在使用中不会出现过早老化或者失效的情况。
总之，热煨弯管标准是管路制造行业中的重要规范，它的制定和执行对于提高管路的质量和可靠性具有重要意义。
- 1 -。
SY-T5257-2004_油气输送用钢制弯管(精)
本标准主要 起草单位：中国 石油集团 工程设计有限责任公司西南分公司 （ 原四 川石油勘察设 计研
究院） 。 本标 准参加起草单位 ：中国石油天然气集团公司管材研究所 、四川石油 天然气建设 工程有限责任 公司容器厂 、中油气管道局机械厂 。 本标准 主要起 草人 ：张有渝 、李平全、黄敏 、刘清文 、张文生 、常增顺 。 本标准所 代替标 准的历次版本发布情况为 ：
１
Ｓ Ｙ／ Ｔ ５２ ５ ７ －２ ０ ０４ ＧＢ ５ ０２ ５ ３
输 油管道 工程设计 规范 Ｓ Ｙ／ Ｔ ０ ４ ４ ３ 常压钢 制焊接储 罐及管 道渗透检 测技术标 准 Ｓ Ｙ／ Ｔ ０ ４ ４ ４ 常压钢 制焊接储 罐及管道 磁粉检 测技术标 准 Ｓ Ｙ／ Ｔ ６ ４ ２ ３５ 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法
焊 接钢管 制造 用钢 带／ 钢板 分层 缺欠
的超声波检测 Ｓ Ｙ／ Ｔ ６ ４ ２ ３６ 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 无缝 和焊 接 （ 埋弧 焊除外 ）钢 管分层 缺欠的超声波检测 Ｓ Ｙ／ Ｔ ６ ４ ２ ３７ 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声
Ｓ Ｙ／ Ｔ ５ ２ ５ ７ －２ ０ ０ ４
前
言
本标准非等 效采用国际标 准Ｉ Ｓ Ｏ １ ５ ５ ９ ０ ． １ ： ２ ０ ０ １ 《 石油天然气工业 用于管道输送系统的感应弯 管管件及法兰 第 １ 部分： 感 应弯 管》 。
本标准代替 Ｓ Ｙ／ Ｔ ５ ２ ５ ７ －９ １《 钢制弯管 》 。
１ １ 弯管的运 输、 储存及防 护 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． …… ２ ２
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410～530 450～600
Ｓ≤16： ≥255
Ｓ≤16： ≥280
16＜Ｓ≤ 40：≥245 16＜Ｓ≤ 40：≥280
40＜Ｓ≤60： ≥235
40＜Ｓ≤60： ≥270
≥19 ≥18
≥21 ≥20
≥272) ≥342)
690～840
Ｓ≤80： ≥490
≥14
≥17
≥34
注：①St45.8 钢如果是用铝镇静或是在真空中脱氧，则 Si 含量允许低于下限 0.10%。 ②St45.8、10CrMo910 钢管的σs 值与壁厚 S(mm)有关。当 S＞60mm 时，St45.8 钢管的
术规定》表 4.0.4 规定。
4.2 成品要求
4.2.1 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨
直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合 4.2.2 条要求。
4.2.2 弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚 Sm。 注：弯管壁厚减薄量见附录 A。
4.2.3 圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的
弯管两端坡口应涂防锈油脂，并用外套封头予以保护。 7.3 贮存
贮存期间应避免与腐蚀性介质相接触。
附录A 弯管壁厚减薄量
(参 考 件)
弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。 弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减薄率(弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之比)允许 值计算确定，其允许值见表 A1。
表 A1
证)，必要时进行复验。
4.1.3 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。
4.1.4 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢
管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问
时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。
4.1.5 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合 SDGJ6《火力发电厂汽水管道应力计算技
中华人民共和国电力行业标准 电站弯管
DL/T515—93
中华人民共和国能源部 1993-03-08 批准
1993-08-01 实施
1 主题内容及使用范围 本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也适用于一般
汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用弯管 可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。 2 引用标准
GBJ 235 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) DJ 56 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) SDGJ 6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL 5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 ZB·JO 4 005 渗透探伤方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 3 产品分类 3.1 材料 电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等，常用管材见附录 B。 3.2 规格范围 3.2.1 外径 Do≤1220mm。 3.2.2 壁厚 S≤120mm。 3.2.3 弯曲半径 R≤6000mm，且 R≥3Do。 3.2.4 弯曲角度θ≤100°。 注：R＜Do 或 100°＜θ≤180°的弯管，检验标准由供需双方议定。 3.3 标记 3.3.1 标记符号 以内、外径标记的弯管符号为： 外径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质 内径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质 3.3.2 标记示例 外径为 325mm，壁厚为 30mm，材质为 12Cr1MoV，弯曲半径为 1300mm，弯曲角度为 90°的弯管，标记如下： Do325×３０-R1300-90°-12Cr1MoV
纵 ≥24
纵 ≥49
900～930℃ 可代替正火
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
纵 412～549
纵 ≥206
纵 ≥21
纵 ≥49
930～960℃ 时间 2～3h
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
纵 441～638
纵 ≥235
纵 ≥21
纵 ≥59
30～960℃正 时间 2～3h
980～1020℃
12CrMo GB 5310 15CrMo GB 5310 12Cr1MoV GB 5310
0.08～ 0.15 0.12～ 0.18 0.08～ 0.15
1Cr18Ni9Ti GB 2270 ≤0.12
0.40～ 0.70
0.40～ 0.70
0.40～ 0.70
≤2.00
0.17～ 0.37
0.17～ 0.37
≤
A106
1.06
0.025 0.025
P22 St45.8 10CrMo910 X20CrMoV121
ASTM A335 DIN 17175 DIN 17175 DIN 17175
≤0.15
≤0.21 0.08～ 0.15 0.17～ 0.23
≤0.50 0.10～ 0.35 ≤0.50
≤0.50
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每炉或每批 抽检 20%，但不得少于 1 个。抽检有 1 个不合格时，改抽检为逐个检验。
6.5 晶间裂纹检查 根据用户要求进行。
7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志
在弯管直段上应采用油漆醒目地标志直径、壁厚、材质、弯曲半径、弯曲角度(或以供 需双方商定的内容标记)，以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和 主给水管道的弯管还应用钢印标记材质牌号。 7.2 包装、运输
0.30～ 0.60 0.40～ 1.20 0.40～ 0.70
≤1.00
1.90～ 2.60
2.00～ 2.50 10.00～ 12.50
0.87～ 1.13
0.90～ 1.20 0.80～ 1.20
0.25～ 0.35
0.30～ 0.80
≤ 0.025
≤ 0.040
≤ 0.035
≤ 0.030
≤ 0.025
钢号
标准
号
C
化 学 成 分 (%)
Si
Mn
Cr
Mo
V
Ni
P
S
Crade B
ASTM ≤0.30 ≥0.10 0.29～ ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 ≤
≤
A106
1.06
0.025 0.025
Crade C
ASTM ≤0.35 ≥0.10 0.29～ ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 ≤
σs 值按协议规定。当 60mm＜S≤80mm 时，10CrMo910 钢管的σs 最小值为 260MPa。 ③对 X20CrMoV121 热轧钢管的 Ak 最小值可降低至 27J。 1)试样标距长度为 2in。
2)DVM 试样。对纵向试样试验时，Ak 最小值可提高 14J。
热处
870～900 900 ～ 960 700～750 1020～10 730～780
内径 Di 为 368.3mm，壁厚为 90.9mm，材质为 P22，弯曲半径为 2400mm，弯曲角度为 90°的弯管，标记如下：
Di368.3×90.9-R2400-90°-P22 4 技术要求
4.1 材料
4.1.1 钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求。
4.1.2 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应有商检合格
300＜Dn≤500 1200
Dn＞500 1500
表 3mm
L
L≤1000
1000＜L≤3000
L＞3000
ΔL
±3
±4
±5
图1
图2 4.2.9 合金钢弯管，热弯后应进行热处理(热处理规范参照附录 A)，热处理后的硬度和金相 组织应符合相应材质标准的要求。 4.2.10 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。
图3 5 试验方法 5.1 无损检验
推荐采用 JB 3965《钢制压力容器磁粉探伤》。对于奥氏体不锈钢弯管推荐采用 ZB·JO 4005《渗透探伤方法》。 5.2 壁厚检测
用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取 5 点检验。
5.3 圆度 用外卡尺在弯曲部分至少均匀取 5 点检验。
5.4 弯曲角度 通过弯管直段中心线的长度测量计算检验如图 3 所示。
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
纵 471～638
纵 ≥255
纵 ≥21
纵 ≥59
1min,但不少 保温时间 2 质处理：淬
720～760℃
≤0.030 ≤0.035
热轧：≥539 冷拔：≥549
≥40
固溶处理：
注：①20 钢的σs 值与壁厚 S 有关，S 的单位为 mm。 ②1Cr18Ni9Ti 热轧钢管壁厚大于 15mm 时，其σb 值允许降低 19MPa。 B2 电1 a2 + b2 − c2 2 ab
a
=
b时:θ
=
cos-1
1
−
c2 2a2
5.5 弯管平面度 将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。
5.6 波浪度 h 与波距 A 用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。
5.7 坡口尺寸 用直尺和角度样板尺检验。
0.17～ 0.37
≤1.00
0.40～ 0.70
0.80～ 1.10
0.90～ 1.20
17.00～ 19.00
0.40～ 0.55
0.40～ 0.55
0.25～ 0.35
0.15～ 0.30
5(C%-0.02) ～0.80
续表
化 学 成 分 (%)
S