综合管沟工程施工组织设计方案

第一章、编制依据1、刘庄场地室外沟的施工图纸。

2、我公司以往类似工程的施工经验。

第二章、编制原则1、满足施工规范要求的原则。

在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。

2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。

在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。

3、坚持实事求是的原则。

在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成木工程的施工。

4、坚持施工中严格管理的原则。

在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方而能够得到有效控制。

第三章、工程概况：本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。

主沟净宽1.5米，净高1.5米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土0.8米。

支沟净宽1.2米，净高0.8米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土0.4 米。

第四章、施工准备工作1、施匸人员准备接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。

同时对工人进行培训教育。

寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。

3、施工现场准备我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设施。

第五章、主要工程项目的施工方案（一）、施工总体部署为保证4月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。

施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。

各分段地沟施工工艺流程如下：施匸放线基础开挖土方基底原土打夯►基础混凝土垫层一钢筋混凝土（素混凝土）底板一►钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑）一►混凝土压顶一沟内抹灰一►现浇混凝土沟盖板一►沟两侧回填土钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时, 直接预埋好管道托架。

（二）、土方开挖工程1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。

2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。

3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1： 0.5 （高：宽）。

4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。

5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。

（三）、钢筋工程施工方案本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。

施工中应注意以下问题：1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和岀厂检验报告。

并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。

钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。

各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。

2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。

各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。

钢筋外表面如有铁锈时, 应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点应清理干净。

3、钢筋现场绑扎：（1）、工艺流程：施工放线——►底板底层钢筋绑扎——底板顶层钢筋绑扎马蹬筋绑扎底板混凝土现浇墙钢筋绑扎—墙混凝土现浇一►盖板模板安装一►盖板钢筋绑扎——►盖板混凝土现浇（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。

墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表而砂浆等杂物清理干净。

先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。

（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于©6,间距不大于600mmo 为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撐筋，间距1000~1200mm。

（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。

定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。

4.受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求:注：乩当I. 1【级钢筋Q25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

b.当螺纹钢筋直径W25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5/采用。

c.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

5、质量要求:(1)、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

(3)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4)、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

(5)、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

(6)、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

6、成品保护(1)、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

(2)、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平而左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度, 严禁任意切割钢筋。

(3)、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

(4)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（四）、模板工程本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。

（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

（2）、隔离剂：不宜用废机油。

（3）、根据己弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。

（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表而及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。

（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（8）、质量要求a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、基木项目：模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

c、允许偏差项目相邻两板高低差为2mm；表而平整度为5mm。

(五)、混凝土工程本工程混凝土为C25o采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。

施工中应注意以下问题：(1)、对原材料的要求：a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。

c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

d、水：宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63 — 89)的规定。

(2)、作业条件:a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

f、需浇筑混凝土的工程部位己办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的中请单己经有关管理人员批准o(3)、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。

上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。

b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

砂、石计量的允许偏差应W ±3%od、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应W±2%。

f、上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。

g＞第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失, 因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。

i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

g、按以下规定留置试块：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

(4)、混凝土的现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。

(5)、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200〜300mm。

d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30〜40cm)o先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况, 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。

g、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。