电气控制与可编程技术复习资料—简答题
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控制台（柜）的设计和现场施工。 ⑥ 待控制台（柜）设计及现场施工完成后，进行联机调试。如不满足要求，再
修改程序或检查接线，直到满足要求为止。 ⑦ 编制技术文件。 ⑧ 交付使用。
6. 简述使用跳转指令时要注意的事项。 （1）由于跳转指令具有选择执行程序段的功能，在同一程序且位于因跳转而不 会被同时执行的程序段中的同一线圈，不被视为双线圈。 （2）可以有多条跳转指令使用同一标号，但不允许一个跳转指令对应二个标号 的情况存在。 （3）标号一般设在相关的跳转指令之后，也可以设在跳转指令之前。 （4）使用 CJ（P）指令时，跳转条件满足时，只在第一个扫描周期执行一次跳 转。但是如果采用 M8000 作为跳转条件，则跳转就成为无条件跳转了。 （5）跳转可用来执行程序初始化工作。
13. 简述电气控制线路设计的一般原则。 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。 保证控制线路工作的可靠性和安全性 操作和维修方便
14. 简述电气控制线路的经验设计法的特点。 ① 易于掌握，使用很广，但一般不易获得最佳设计方案。 ② 要求设计者具有一定的实际经验，在设计过程中往往会因考虑不周发生差错，
制要求，有无寄生回路，是否存在触点竞争现象等。
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16. 简述电气控制系统的工艺设计内容。 ① 电气控制设备总体配置，即总装配图、总接线图。 ② 各部分的电器装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主
要材料清单等技术资料。 ③ 编写使用说明书。
17. 根据切削加工工艺的要求，对电气控制提出的要求有哪些？ （1）为保证主运动与进给运动的严格比例关系，进给机构消耗的功率很小，主 轴旋转和进给运动采用一台电动机拖动，从经济性和可靠性出发，采用三相笼型 电动机。 （2）车床切削加工时，刀具和工件都会产生高温，应设一台冷却泵电动机，提 供切削液。 （3）车床刀架进给运动采用点动控制。 （4）中小型车床的主轴电机采用直接起动，制动一般采取机械或电气反接制动， 实现快速停车。 （5）为满足调速要求，采用机械变速，主轴电机与主轴之间采用齿轮箱连接。 主轴切削螺纹时要求正反转，主轴正反转采用摩擦离合器来实现。 （6）电路应有必要的保护环节、照明电路和信号指示电路。
3. 在设计 PLC 控制系统时，应遵循哪些原则？ ① PLC 控制系统控制被控对象应最大限度地满足工艺要求。设计前，应深入现
场进行调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切 配合，共同拟定控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。 ② 在满足工艺要求的前提下，力求使 PLC 控制系统简单、经济、使用及维修方 便。 ③ 保证控制系统的安全、可靠。 ④ 考虑到生产的发展和工艺的改进，在配置 PLC 硬件设备时应适当留有一定的 裕量。
18. 简述 X62W 万能铣床的电气控制线路特点。 ① 电气控制线路与机械操作配合相当密切，因此分析中要详细了解机械结构与
电气控制的关系。 ② 运动速度的调整主要是通过机械方法，因此简化了电气控制系统中的调速控
制线路，但机械结构就相对比较复杂了。 ③ 控制线路中设计了变速冲动控制，从而使变速顺利进行。 ④ 采用两处控制，操作方便。 ⑤ 具有完善的电气联锁，并具有短路、零电压、过载及超行程限位保护环节，
10. 简述 PLC 的特点。 可靠性高，抗干扰能力强 配套齐全，功能完善，适用性强 易学易用，深受工程技术人员欢迎 系统设计周期短,维护方便,改造容易 体积小，重量轻，能耗低
11. 简述 PLC 系统正常工作时要完成的任务。 ① 计算机内部各工作单元的调度、监控； ② 计算机与外部设备间的通讯； ③ 用户程序所要完成的工作。
8. 简述高速计数器与普通计数器的主要差别。 （1）仅对外部信号计数，工作在中断工作方式 高频计数信号来自机外，需从专用输入端子(X000～5)输入。高速计数器的计
数、启动、复位及数值控制功能都采取中断方式工作。 （2）计数范围较大，计数频率较高 高速计数器均为 32 位加减计数器。 （3）工作设置较灵活 可通过 X000～X007 接收机外信号实现对其工作状态的控制，最多只能有六
信号消失后，输出瞬时复原。 断电延时：接受输入信号时，瞬时产生相应的输出信号。当输入信号消失后，
延迟一定的时间，输出才复原。
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（6）原理图上应尽可能减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电的联系时， 在导线的交点处画一个实心圆点。根据图面布置的需要，可以将图形符号旋转 90o、180o 或 45o 绘制。
20. 线路保护环节包括哪几项？ 短路保护：短路时通过熔断器 FUl 的熔体熔断来切断电路，使电动机立即停
转。 过载保护：通过热继电器 FR 实现。 欠压保护：通过接触器 KM 的自锁触点来实现。
2. 简述 PLC 与计算机通信，在计算机上可以实现的基本功能。 ① 可以在计算机上编写、调试、修改应用程序。 ② 可用图形、图像、图表的形式在计算机上对整个生产过程进行运行状态的监
视。 ③ 可对 PLC 进行全面地系统管理，包括数据处理、生成报表、参数修改、数据
查询等。 ④ 可对 PLC 实施直接控制。 ⑤ 可以实现对生产过程的模拟仿真。 ⑥ 可以打印用户程序和各种管理信息资料。 ⑦ 可以利用各种可视化编程语言在计算机上编制多种组态软件。 ⑧ 借助于 Internet，可以实现控制系统的资源共享。
21. 电气系统故障可能引起什么严重后果？ （1）短路电流通过短路点燃起电弧，使电气设备烧坏甚至烧毁，严重时会引发 火灾。 （2）短路电流通过故障设备和非故障设备时，产生热和电动力的作用，致使其 绝缘遭到损坏或缩短使用寿命。 （3）造成电网电压下降，波及其它用户和设备，使正常工作和生产遭到破坏甚 至使事故扩大，造成整个配电系统瘫痪。 （4）最常见的不正常工作情况是过负荷。长时间过负荷会使载流设备和绝缘的 温度升高，而使绝缘加速老化或设备遭受损坏，甚至引起故障。
4. 简述 PLC 控制系统设计的基本内容。 ① 选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继
电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动 机、电磁阀等）。 ② PLC 的选择。PLC 是 PLC 控制系统的核心部件。正确选择 PLC 对于保证整个控 制系统的技术经济性能指标起着重要的作用。 ③ 分配 I/O 点，绘制 I/O 连接图。 ④ 控制程序设计。包括控制系统流程图、梯形图、语句表（即程序清单）等设 计。 ⑤ 必要时还需设计控制台（柜）。 ⑥ 编制控制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表。
工作可靠。
19. 简述绘制电气原理图的原则 （1）所有电机、电器等元件都应采用国家统一规定的图形符号和文字符号来表 示。 （2）主电路用粗实线绘制在图的左侧或上方，辅助电路用细实线绘制在图的右 侧或下方。 （3）无论是主电路还是辅助电路或其元件，均应按功能布置，各元件尽可能按 动作顺序从上到下、从左到右排列。 （4）在原理图中，同一电路的不同部分（如线圈、触点）应根据便于阅读的原 则安排在图中，为了表示是同一元件，要在电器的不同部分使用同一文字符号来 标明。对于同类电器，必须在名称后或下标加上数字序号以区别，如 KM1、KM2 等。 （5）所有电器的可动部分均以自然状态画出，所谓自然状态是指各种电器在没 有通电和没有外力作用时的状态。对于接触器、电磁式继电器等是指其线圈未加 电压，触点未动作；控制器按手柄处于零位时；按钮、行程开关触点按不受外力 作用时。
23. 简述电磁式继电器的整定方法。 ① 调整释放弹簧的松紧程度：释放弹簧越紧，反作用力越大，则吸合值和释放
值都增加，返回系数上升，反之返回系数下降。 ② 改变非磁性垫片的厚度：非磁性垫片越厚，衔铁吸合后磁路的气隙和磁阻增
大，释放值增大，使返回系数增大。
24. 简述时间继电器的延时方式。 通电延时：接受输入信号后延迟一定的时间，输出信号才发生变化。当输入
5. 简述 PLC 控制系统设计的一般步骤。 ① 根据生产的工艺过程分析控制要求，需要完成的动作（动作顺序、动作条件、
必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期、单步等）。
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② 根据控制要求确定所需要的输入、输出设备。据此确定 PLC 的 I/O 点数。 ③ 选择 PLC 机型及容量。 ④ 定义输入、输出点名称，分配 PLC 的 I/O 点，设计 I/O 连接图。 ⑤ 根据 PLC 所要完成的任务及应具备的功能，进行 PLC 程序设计，同时可进行
22. 按用途分类，电器分哪几种？ （1）控制电器：用于各种控制电路和控制系统的电器，例如接触器、继电器、 电动机起动器等。 （2）配电电器：用于电能的输送和分配的电器，例如高压断路器等。 （3）主令电器：用于自动控制系统中发送动作指令的电器，例如按钮、转换开 关等。 （4）保护电器：用于保护电路及用电设备的电器，例如熔断器、热继电器等。 （5）执行电器：用于完成某种动作或传送功能的电器，例如电磁铁、电磁离合 器等。
7. 简述状态转移图的特点。 （1）SFC 将复杂的任务或过程分解成了若干个工序（状态）。无论多么复杂的过 程均能化分为小的工序，有利于程序的结构化设计。 （2）相对某一个具体的工序来说，控制任务实现了简化，并给局部程序的编制 带来了方便。 （3）整体程序是局部程序的综合，只要弄清各工序成立的条件、工序转移的条 件和转移的方向，就可以进行这类图形的设计。 （4）SFC 容易理解，可读性强，能清晰地反映全部控制工艺过程。
12. 简述电气控制系统设计的基本内容。 设计一台电气控制系统的新设备，一般包括以下设计内容： ① 拟定电气设计的技术条件（任务书）； ② 选择电气传动形式与控制方案； ③ 确定电动机的容量； ④ 设计电气控制原理图； ⑤ 选择电气元件，制订电机和电气元件明细表； ⑥ 画出电动机、执行电磁铁、电气控制部件以及检测元件的总布置图； ⑦ 设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件； ⑧ 绘制装配图和接线图； ⑨ 编写设计计算说明书和使用说明书。
影响电路的可靠性。 ③ 当线路达不到要求时，多用增加触点或电器数量的方法来加以解决，所以设
计出的线路常常不是最简单经济的。 ④ 需要反复修改草图，一般需要进行模拟试验，设计速度慢。
15. 简述逻辑设计法的一般步骤。 ① 按工艺要求设计主电路； ② 按工艺控制过程建立执行元件和检测元件的逻辑函数式； ③ 根据逻辑函数式画出控制线路图； ④ 进一步完善电路，增加必要的连锁、保护等辅助环节，检查线路是否符合控
个同时工作。 （4）使用专用的工作指令 具有专门的控制指令，可以不通过本身的触点，以中断工作方式直接完成对
其它器件Baidu Nhomakorabea控制。
9. 简述语句表程序的编辑规则。 （1）利用 PLC 基本指令对梯形图编程时，必须按信号单方向从左到右、自上而 下的流向原则进行编写。
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（2）在处理较复杂的触点结构时，指令表的表达顺序为：先写出参与因数的内 容，再表达参与因数间的关系。
电气控制与可编程技术复习资料 ——简答题
1. 简述 FX2N-lHC 高速计数模块的特点。 ① 可以由单相/双相,50KHz 计数硬件高速输入。 ② 配备有高速一致输出功能，可通过硬件比较器实现该功能。 ③ 对双计数，可以设置×1、×2、×4 乘法模式。 ④ 通过 PLC 或外部输入进行计数器复位。 ⑤ 可以连接线驱动器输出型编码器。
修改程序或检查接线，直到满足要求为止。 ⑦ 编制技术文件。 ⑧ 交付使用。
6. 简述使用跳转指令时要注意的事项。 （1）由于跳转指令具有选择执行程序段的功能，在同一程序且位于因跳转而不 会被同时执行的程序段中的同一线圈，不被视为双线圈。 （2）可以有多条跳转指令使用同一标号，但不允许一个跳转指令对应二个标号 的情况存在。 （3）标号一般设在相关的跳转指令之后，也可以设在跳转指令之前。 （4）使用 CJ（P）指令时，跳转条件满足时，只在第一个扫描周期执行一次跳 转。但是如果采用 M8000 作为跳转条件，则跳转就成为无条件跳转了。 （5）跳转可用来执行程序初始化工作。
13. 简述电气控制线路设计的一般原则。 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。 保证控制线路工作的可靠性和安全性 操作和维修方便
14. 简述电气控制线路的经验设计法的特点。 ① 易于掌握，使用很广，但一般不易获得最佳设计方案。 ② 要求设计者具有一定的实际经验，在设计过程中往往会因考虑不周发生差错，
制要求，有无寄生回路，是否存在触点竞争现象等。
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16. 简述电气控制系统的工艺设计内容。 ① 电气控制设备总体配置，即总装配图、总接线图。 ② 各部分的电器装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主
要材料清单等技术资料。 ③ 编写使用说明书。
17. 根据切削加工工艺的要求，对电气控制提出的要求有哪些？ （1）为保证主运动与进给运动的严格比例关系，进给机构消耗的功率很小，主 轴旋转和进给运动采用一台电动机拖动，从经济性和可靠性出发，采用三相笼型 电动机。 （2）车床切削加工时，刀具和工件都会产生高温，应设一台冷却泵电动机，提 供切削液。 （3）车床刀架进给运动采用点动控制。 （4）中小型车床的主轴电机采用直接起动，制动一般采取机械或电气反接制动， 实现快速停车。 （5）为满足调速要求，采用机械变速，主轴电机与主轴之间采用齿轮箱连接。 主轴切削螺纹时要求正反转，主轴正反转采用摩擦离合器来实现。 （6）电路应有必要的保护环节、照明电路和信号指示电路。
3. 在设计 PLC 控制系统时，应遵循哪些原则？ ① PLC 控制系统控制被控对象应最大限度地满足工艺要求。设计前，应深入现
场进行调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切 配合，共同拟定控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。 ② 在满足工艺要求的前提下，力求使 PLC 控制系统简单、经济、使用及维修方 便。 ③ 保证控制系统的安全、可靠。 ④ 考虑到生产的发展和工艺的改进，在配置 PLC 硬件设备时应适当留有一定的 裕量。
18. 简述 X62W 万能铣床的电气控制线路特点。 ① 电气控制线路与机械操作配合相当密切，因此分析中要详细了解机械结构与
电气控制的关系。 ② 运动速度的调整主要是通过机械方法，因此简化了电气控制系统中的调速控
制线路，但机械结构就相对比较复杂了。 ③ 控制线路中设计了变速冲动控制，从而使变速顺利进行。 ④ 采用两处控制，操作方便。 ⑤ 具有完善的电气联锁，并具有短路、零电压、过载及超行程限位保护环节，
10. 简述 PLC 的特点。 可靠性高，抗干扰能力强 配套齐全，功能完善，适用性强 易学易用，深受工程技术人员欢迎 系统设计周期短,维护方便,改造容易 体积小，重量轻，能耗低
11. 简述 PLC 系统正常工作时要完成的任务。 ① 计算机内部各工作单元的调度、监控； ② 计算机与外部设备间的通讯； ③ 用户程序所要完成的工作。
8. 简述高速计数器与普通计数器的主要差别。 （1）仅对外部信号计数，工作在中断工作方式 高频计数信号来自机外，需从专用输入端子(X000～5)输入。高速计数器的计
数、启动、复位及数值控制功能都采取中断方式工作。 （2）计数范围较大，计数频率较高 高速计数器均为 32 位加减计数器。 （3）工作设置较灵活 可通过 X000～X007 接收机外信号实现对其工作状态的控制，最多只能有六
信号消失后，输出瞬时复原。 断电延时：接受输入信号时，瞬时产生相应的输出信号。当输入信号消失后，
延迟一定的时间，输出才复原。
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（6）原理图上应尽可能减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电的联系时， 在导线的交点处画一个实心圆点。根据图面布置的需要，可以将图形符号旋转 90o、180o 或 45o 绘制。
20. 线路保护环节包括哪几项？ 短路保护：短路时通过熔断器 FUl 的熔体熔断来切断电路，使电动机立即停
转。 过载保护：通过热继电器 FR 实现。 欠压保护：通过接触器 KM 的自锁触点来实现。
2. 简述 PLC 与计算机通信，在计算机上可以实现的基本功能。 ① 可以在计算机上编写、调试、修改应用程序。 ② 可用图形、图像、图表的形式在计算机上对整个生产过程进行运行状态的监
视。 ③ 可对 PLC 进行全面地系统管理，包括数据处理、生成报表、参数修改、数据
查询等。 ④ 可对 PLC 实施直接控制。 ⑤ 可以实现对生产过程的模拟仿真。 ⑥ 可以打印用户程序和各种管理信息资料。 ⑦ 可以利用各种可视化编程语言在计算机上编制多种组态软件。 ⑧ 借助于 Internet，可以实现控制系统的资源共享。
21. 电气系统故障可能引起什么严重后果？ （1）短路电流通过短路点燃起电弧，使电气设备烧坏甚至烧毁，严重时会引发 火灾。 （2）短路电流通过故障设备和非故障设备时，产生热和电动力的作用，致使其 绝缘遭到损坏或缩短使用寿命。 （3）造成电网电压下降，波及其它用户和设备，使正常工作和生产遭到破坏甚 至使事故扩大，造成整个配电系统瘫痪。 （4）最常见的不正常工作情况是过负荷。长时间过负荷会使载流设备和绝缘的 温度升高，而使绝缘加速老化或设备遭受损坏，甚至引起故障。
4. 简述 PLC 控制系统设计的基本内容。 ① 选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继
电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动 机、电磁阀等）。 ② PLC 的选择。PLC 是 PLC 控制系统的核心部件。正确选择 PLC 对于保证整个控 制系统的技术经济性能指标起着重要的作用。 ③ 分配 I/O 点，绘制 I/O 连接图。 ④ 控制程序设计。包括控制系统流程图、梯形图、语句表（即程序清单）等设 计。 ⑤ 必要时还需设计控制台（柜）。 ⑥ 编制控制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表。
工作可靠。
19. 简述绘制电气原理图的原则 （1）所有电机、电器等元件都应采用国家统一规定的图形符号和文字符号来表 示。 （2）主电路用粗实线绘制在图的左侧或上方，辅助电路用细实线绘制在图的右 侧或下方。 （3）无论是主电路还是辅助电路或其元件，均应按功能布置，各元件尽可能按 动作顺序从上到下、从左到右排列。 （4）在原理图中，同一电路的不同部分（如线圈、触点）应根据便于阅读的原 则安排在图中，为了表示是同一元件，要在电器的不同部分使用同一文字符号来 标明。对于同类电器，必须在名称后或下标加上数字序号以区别，如 KM1、KM2 等。 （5）所有电器的可动部分均以自然状态画出，所谓自然状态是指各种电器在没 有通电和没有外力作用时的状态。对于接触器、电磁式继电器等是指其线圈未加 电压，触点未动作；控制器按手柄处于零位时；按钮、行程开关触点按不受外力 作用时。
23. 简述电磁式继电器的整定方法。 ① 调整释放弹簧的松紧程度：释放弹簧越紧，反作用力越大，则吸合值和释放
值都增加，返回系数上升，反之返回系数下降。 ② 改变非磁性垫片的厚度：非磁性垫片越厚，衔铁吸合后磁路的气隙和磁阻增
大，释放值增大，使返回系数增大。
24. 简述时间继电器的延时方式。 通电延时：接受输入信号后延迟一定的时间，输出信号才发生变化。当输入
5. 简述 PLC 控制系统设计的一般步骤。 ① 根据生产的工艺过程分析控制要求，需要完成的动作（动作顺序、动作条件、
必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期、单步等）。
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② 根据控制要求确定所需要的输入、输出设备。据此确定 PLC 的 I/O 点数。 ③ 选择 PLC 机型及容量。 ④ 定义输入、输出点名称，分配 PLC 的 I/O 点，设计 I/O 连接图。 ⑤ 根据 PLC 所要完成的任务及应具备的功能，进行 PLC 程序设计，同时可进行
22. 按用途分类，电器分哪几种？ （1）控制电器：用于各种控制电路和控制系统的电器，例如接触器、继电器、 电动机起动器等。 （2）配电电器：用于电能的输送和分配的电器，例如高压断路器等。 （3）主令电器：用于自动控制系统中发送动作指令的电器，例如按钮、转换开 关等。 （4）保护电器：用于保护电路及用电设备的电器，例如熔断器、热继电器等。 （5）执行电器：用于完成某种动作或传送功能的电器，例如电磁铁、电磁离合 器等。
7. 简述状态转移图的特点。 （1）SFC 将复杂的任务或过程分解成了若干个工序（状态）。无论多么复杂的过 程均能化分为小的工序，有利于程序的结构化设计。 （2）相对某一个具体的工序来说，控制任务实现了简化，并给局部程序的编制 带来了方便。 （3）整体程序是局部程序的综合，只要弄清各工序成立的条件、工序转移的条 件和转移的方向，就可以进行这类图形的设计。 （4）SFC 容易理解，可读性强，能清晰地反映全部控制工艺过程。
12. 简述电气控制系统设计的基本内容。 设计一台电气控制系统的新设备，一般包括以下设计内容： ① 拟定电气设计的技术条件（任务书）； ② 选择电气传动形式与控制方案； ③ 确定电动机的容量； ④ 设计电气控制原理图； ⑤ 选择电气元件，制订电机和电气元件明细表； ⑥ 画出电动机、执行电磁铁、电气控制部件以及检测元件的总布置图； ⑦ 设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件； ⑧ 绘制装配图和接线图； ⑨ 编写设计计算说明书和使用说明书。
影响电路的可靠性。 ③ 当线路达不到要求时，多用增加触点或电器数量的方法来加以解决，所以设
计出的线路常常不是最简单经济的。 ④ 需要反复修改草图，一般需要进行模拟试验，设计速度慢。
15. 简述逻辑设计法的一般步骤。 ① 按工艺要求设计主电路； ② 按工艺控制过程建立执行元件和检测元件的逻辑函数式； ③ 根据逻辑函数式画出控制线路图； ④ 进一步完善电路，增加必要的连锁、保护等辅助环节，检查线路是否符合控
个同时工作。 （4）使用专用的工作指令 具有专门的控制指令，可以不通过本身的触点，以中断工作方式直接完成对
其它器件Baidu Nhomakorabea控制。
9. 简述语句表程序的编辑规则。 （1）利用 PLC 基本指令对梯形图编程时，必须按信号单方向从左到右、自上而 下的流向原则进行编写。
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（2）在处理较复杂的触点结构时，指令表的表达顺序为：先写出参与因数的内 容，再表达参与因数间的关系。
电气控制与可编程技术复习资料 ——简答题
1. 简述 FX2N-lHC 高速计数模块的特点。 ① 可以由单相/双相,50KHz 计数硬件高速输入。 ② 配备有高速一致输出功能，可通过硬件比较器实现该功能。 ③ 对双计数，可以设置×1、×2、×4 乘法模式。 ④ 通过 PLC 或外部输入进行计数器复位。 ⑤ 可以连接线驱动器输出型编码器。