热处理第一章作业
热处理作业规程范本
热处理作业规程范本热处理作业规程第一章总则第一条为规范公司热处理作业流程，确保作业质量，保障员工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有热处理作业，并提供一般性的操作指导。
第三条热处理作业需遵循本规程，同时应遵守国家和地方相关法律、法规的规定。
第四条热处理作业过程中，应建立相应的档案，记录作业工艺参数及作业结果。
第五条本规程由公司热处理部门制定，经公司领导批准后执行。
第二章作业人员要求第六条热处理作业人员应具备相关专业知识和技能，并持有相关资格证书。
第七条热处理作业人员应严格遵守本规程和相关操作规程，确保操作符合标准和规范。
第八条热处理作业人员应熟悉热处理设备的使用方法和操作流程，熟悉作业工艺参数的设置和调整。
第九条热处理作业人员应具备良好的安全意识，熟悉热处理作业中的危险因素和安全操作规程。
第十条热处理作业人员应做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章设备要求第十一条热处理设备应满足国家相关标准，并定期进行检测和维护。
第十二条热处理设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第十三条热处理设备应具备温度和时间控制系统，并严格按照作业工艺参数的要求进行设定。
第十四条热处理设备的维护保养应定期进行，设备故障应及时进行维修处理，确保设备正常运行。
第四章作业流程第十五条热处理作业前，应进行相关准备工作，包括设备的开机准备、工作环境的清理等。
第十六条热处理作业时，应根据不同材料和工艺要求，选择适当的加热温度和时间，确保热处理效果。
第十七条热处理作业过程中，应严格控制加热温度和时间，避免温度过高或时间过长造成材料变质或事故。
第十八条热处理作业后，应及时对热处理设备进行清洁、关机和维护保养。
第五章安全措施第十九条热处理作业人员应熟悉热处理过程中的危险因素和安全操作规程，并做好相应的安全措施。
第二十条热处理作业现场应设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
热处理作业规程（三篇）
热处理作业规程第一章引言1.1 作业目的本规程的目的是确保热处理作业过程的安全性和质量，保证作业人员的安全以及作业结果的合格性。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行热处理作业的场所，包括钢铁、有色金属、玻璃等行业。
第二章作业内容2.1 作业准备2.1.1 作业计划在进行热处理作业之前，应编制详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业设备等。
2.1.2 作业材料准备根据作业计划，检查作业所需材料的数量和质量，确保材料符合热处理要求。
2.2 作业设备2.2.1 设备检查在进行热处理作业之前，应对设备进行检查，确保设备完好，没有任何损坏或故障。
2.2.2 设备操作按照设备操作规程进行操作，确保设备运行正常。
2.3 作业操作2.3.1 温度控制根据热处理要求，控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。
2.3.2 时间控制根据热处理要求，控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。
2.3.3 作业记录记录作业过程中的温度、时间等关键参数，以备后续分析和评估。
第三章安全措施3.1 个体防护作业人员应佩戴适当的个体防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜等。
3.2 设备安全所有热处理设备都应符合国家安全标准，设备运行过程中应保持设备的安全性能。
3.3 废气排放热处理过程会产生废气，应采取措施进行排放处理，确保环境安全。
第四章质量控制4.1 作业前检查在进行热处理作业之前，应对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
4.2 温度控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。
4.3 时间控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。
4.4 作业记录记录作业过程中的关键参数，并进行分析和评估，确保作业结果的质量。
第五章作业验收5.1 验收标准根据热处理要求，制定详细的验收标准，包括温度、硬度等指标。
5.2 验收程序按照验收标准进行验收，记录验收结果，并根据结果对作业进行评价。
5.3 不合格处理如果作业结果不合格，应分析原因，并采取措施进行纠正和改进。
热处理中频安全操作规程(三篇)
热处理中频安全操作规程第一章总则第一节安全操作规程的依据热处理中频安全操作规程（以下简称本规程）根据《热处理安全生产规程》、《热处理设备安全操作规程》和热处理工艺文件的要求制定。
第二节适用范围本规程适用于所有从事热处理工作的操作人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第二章安全操作规范第一节岗位责任1.热处理操作岗位负责人应具备相关的业务知识和操作技能，负责对热处理工作的安全生产进行组织、协调和控制。
2.在热处理作业现场，应设有专人负责现场安全和秩序，并设置合理的安全警示标志。
3.操作人员在上岗前，应接受相应的培训和考核，合格后方可独立承担相应工作。
第二节作业前准备1.在进行热处理作业前，应仔细查验相关设备的安全状态，如有异常情况应及时采取措施。
2.操作人员应穿戴好安全防护用品，并严禁戴手表、项链等与工作有关的物品。
3.对热处理设备和工作区域进行清理和整理，消除存在的安全隐患。
第三节操作规程1.热处理设备的操作必须按照工艺文件要求进行，不得随意变动。
2.操作人员应熟悉热处理设备的性能和工作原理，掌握设备的使用方法和注意事项。
3.在进行操作时，应保持冷静，严禁违章操作和超负荷操作。
4.在热处理作业过程中，应随时留意设备运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
第四节危险源控制1.热处理设备使用液态冷却剂时，应定期检查液位，确保液位正常。
2.对于高温操作，应设有防热罩或隔热设施，并确保操作人员的安全距离。
3.热处理设备中的高压系统和高温系统应设有相应的安全保护措施。
第五节紧急处理1.在发生紧急情况时，应立即采取措施保护自己的安全，并报告相关负责人。
2.如出现火灾，应按照消防预案进行相应的灭火操作，并通知消防部门。
3.在突发事故发生时，应迅速撤离现场，并按照应急预案进行相应的处置。
第六节事故报告和处理1.对于发生的事故，应立即报告相关负责人，并按照相关规定进行事故处理和报告。
2.对于事故的调查和处理，应进行事故回放，查找事故原因，并采取相应措施进行改进。
热处理习题与思考题
第一章习题与思考题1．常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2．实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3．什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?4．金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?5．如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
6．金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？7．为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？8．试计算面心立方晶格的致密度。
9．什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？10、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？11、解释下列名词：结晶、晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、亚晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷第二章习题与思考题1．置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？2．间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
3．现有A、B两元素组成如图2.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图2.1 题3 图4．共晶部分的Mg-Cu相图如图2.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu 合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
金属学及热处理2011习题与思考题
第一章习题与思考题1、常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2、实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3、为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？4、试计算面心立方晶格的致密度。
5、什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？6、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？7、置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？8、间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
9、解释下列名词：晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷、相、固溶强化、金属化合物、固溶体第二章习题与思考题1、什么叫结晶、过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?2、金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?3、如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
4、金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？第三章习题与思考题1、现有A、B两元素组成如图3.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图3.1 题1 图2、共晶部分的Mg-Cu相图如图3.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
热处理设备操作规程（三篇）
热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。
第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。
第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。
第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。
第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。
第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。
第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。
第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。
第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。
第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。
第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。
第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。
第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。
第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。
第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。
第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。
热处理习题及答案
第1章钢的热处理一、填空题1．整体热处理分为、、和等。
2．热处理工艺过程由、和三个阶段组成。
3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：、和。
4．贝氏体分和两种。
5．淬火方法有：淬火、淬火、淬火和淬火等。
6．感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为、和三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。
7．按回火温度范围可将回火分为：回火、回火和回火三种。
8．化学热处理是有、和三个基本过程组成。
9．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。
10．除外，其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向移动，即使钢的临界冷却速度,淬透性。
11．淬火钢在回火时的组织转变大致包括，，，等四个阶段。
12．碳钢马氏体形态主要有和两种，其中以强韧性较好。
13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中碳含量越高，则Ms点越，转变后的残余奥氏体量就越。
二、选择题1．过冷奥氏体是温度下存在，尚未转变的奥氏体。
A．Ms B．M f C．A12．过共析钢的淬火加热温度应该选择在，亚共析钢则应该选择在。
C CA．Ac1+30~50B．Ac cm以上C．Ac3+30~503．调质处理就是。
A．淬火＋低温回火B．淬火＋中温回火C．淬火＋高温回火4．化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。
A．加热温度B．组织变化C．改变表面化学成分5．零件渗碳后，一般需经处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A．淬火＋低温回火B．正火C．调质6．马氏体的硬度主要取决于马氏体的（）A.组织形态B.合金成分C.含碳量7．直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）A．750℃B.850℃C.920℃8．钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为（）A.起始晶粒度B.实际晶粒度C.理论晶粒度D.本质晶粒度9．钢渗碳的温度通常是（）。
A.600~650℃B.700~750℃C.800~850℃D.900~950℃10．贝氏体转变属于（）。
《金属学与热处理》第二版课后习题参考答案
金属学与热处理第一章习题1. 作图表示出立方晶系（1 2 3）、（0 -1 -2）、（4 2 1）等晶面和［-1 0 2］、［-2 11］、［3 4 6］等晶向3•某晶体的原子位于正方晶格的节点上，其晶格常数a=b^ c, c=2/3a。
今有一晶面在X、Y、Z 坐标轴上的截距分别是5个原子间距，2个原子间距和3个原子间距，求该晶面的晶面参数。
解：设X方向的截距为5a, Y方向的截距为2a,则Z方向截距为3c=3X2a/3=2a,取截距的倒数，分别为1/5a, 1/2a, 1/2a化为最小简单整数分别为2,5,5故该晶面的晶面指数为（ 2 5 5）4.体心立方晶格的晶格常数为a，试求出（1 0 0）、（1 1 0）、（1 1 1）晶面的晶面间距,并指出面间距最大的晶面解：（1 0 0）面间距为a/2, （1 1 0）面间距为"2a/2, （1 1 1）面间距为"3a/3三个晶面晶面中面间距最大的晶面为（ 1 1 0）7.证明理想密排六方晶胞中的轴比c/a=1.633证明：理想密排六方晶格配位数为12,即晶胞上底面中心原子与其下面的 3 个位于晶胞内的原子相切,成正四面体,如图所示B则OD二c/2, AB=BC=CA=CD=a因厶ABC是等边三角形，所以有OC=2/3CE由于(BC)2=(CE)2+(BE)2V? 2 V3 J3CE二——B、 <)C= - X——干——a 则^ '有(CD)2=(OC)2+(1/2c)2,即卩因此da=V8/3=1.6338•试证明面心立方晶格的八面体间隙半径为r=0.414R解：面心立方八面体间隙半径r=a/2-V 2a/4=0.146a面心立方原子半径R=y2a/4,则a=4R/V2代入上式有R=0.146X4R/ V2=0.414R9. a ）设有一刚球模型，球的直径不变，当由面心立方晶格转变为体心立方晶格时，试计算其体积膨胀。
金属学与热处理课后习题汇编第一章
第一章：金属与合金的晶体结构1.什么是金属键？请用金属键解释金属的特性。
2.画图用双原子模型说明金属中原子为什么呈周期性规则排列，而且趋于紧密排列。
3.填表晶格类型晶胞参数晶胞原子数n原子半径r配位数间隙类型间隙半径间隙数目举例原子密排面堆垛方式bccfcchcp4.什么是晶体结构？什么是晶格？什么是晶胞？5.作图表示立方晶系（102）、（021）、（421）晶面和[021]、[112]、[346]晶向。
6.立方晶系的｛111｝晶面构成一个八面体，试作图画出该八面体，并说明各晶面的晶面指数。
7.已知Fe和Cu在室温下的晶格常熟分别为0.286nm和0.3607nm，求1CM ³中Fe 和Cu 的原子数各为多少？8.钛在冷却到883℃时从bcc 转变为hcp 结构，此时其原子半径增加2%，求单位质量的钛发生此转变时体积变化的百分比。
9.在立方晶系中画出｛112｝的所有晶面。
10.已知面心立方晶格的晶格常数为a ，为别试算（100）、（110）和（111）晶面的晶面间距；并求出[100]、[110]和[111]晶向上的原子排列密度（某晶向上的原子排列密度是指该晶向上单位长度排列原子的个数）。
11.何谓多晶型转变？以Fe 为例说明之；Fe 加热至912℃会发生多晶型转变，如果原子半径不变，试求出此时的体积变化。
12.何谓晶带？何谓晶带轴？画出以[001]为晶带轴的共带面。
13.六方晶系中的（1211）、（1121）、（2113）、（2211）晶向中哪些属于[3211]晶带？14.何谓组元？何谓相？何谓固溶体？固溶体的晶体结构有何特点？何谓置换固溶体？影响其固溶度的因素有哪些？15.何谓固溶强化？置换固溶体和间隙固溶体的强化效果哪个大？为什么？16.何谓间隙相？它与间隙固溶体及复杂晶格间隙化合物有何区别？17.Ag 和Al 都具有面心立方晶格，原子半径接近，但它们再固态下却不能无限互溶，试解释其原因。
热处理工安全操作规程(三篇)
热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障热处理工作人员的人身安全和生命安全，保障生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于从事热处理工作的所有人员。
第三条热处理工作是指对金属材料进行加热、冷却和保温处理的工作。
第四条所有从事热处理工作的人员必须接受相关安全操作培训并按照规程执行，严禁违章操作。
第五条各级主管部门对热处理工作人员进行安全操作的监督和检查，确保规程的有效执行。
第二章安全操作注意事项第六条在进行热处理工作时，必须按照相关规程和操作规定操作，确保工作的安全和质量。
第七条在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、护目镜、防护口罩等。
第八条在操作前，必须检查热处理设备和工具是否完好无损，若发现问题应立即报告维修或更换。
第九条进行热处理工作时，必须将操作区域围起来，严禁非工作人员进入。
第十条在进行火焰加热时，必须将火焰喷口远离易燃物，使用隔热物保护非工作区域。
第十一条热处理过程中严禁使用毛巾或不适当的工具触摸热物体。
第十二条在进行水冷却处理时，必须确保水温和水压符合规定范围，严禁使用超过规定温度的水进行冷却。
第十三条在进行热处理前，必须检查热处理液的浓度和质量，确保符合要求。
第十四条在进行热处理过程中，如果发现异常情况，如热处理设备冒烟、漏液等，必须及时停止操作，报告维修或更换设备。
第十五条在热处理过程中，必须定期检查设备的电源和线路，确保没有漏电和安全隐患。
第十六条在进行热处理操作后，必须及时清理操作区域，确保无杂物和易燃物。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，必须保持冷静，迅速采取措施进行处理，确保人员的安全。
第十八条在发生火灾时，必须立即报警，采取灭火措施，并迅速疏散人员。
第十九条在发生设备故障或意外事故时，必须立即停止操作，报告上级主管部门并采取相应措施进行处理。
第二十条在发生人员伤害事故时，必须立即进行急救，并报告上级主管部门。
工程材料与热处理 第1章作业题参考答案
1．写出下列力学性能符号所代表的力学性能指标的名称和含义。
σe、σs、σ r 0.2、σb、δ、ψ、a k 、σ-1、HRA、HRB、HRC、HBS(HBW)。
σe是弹性极限，是材料产生完全弹性变形时所承受的最大应力值；σs是屈服强度，是材料产生屈服现象时的最小应力值；σ r 0.2是以试样的塑性变形量为试样标距长度的0.2%时的应力作为屈服强度；σb是抗拉强度，是材料断裂前所能承受的最大应力值；δ是伸长率，试样拉断后标距长度的伸长量与原始标距长度的百分比；ψ是断面收缩率，是试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比；a k是冲击吸收功，摆锤冲击试验中摆锤冲断试样所消耗的能量称为冲击吸收功；σ-1是材料经受无数次应力循环而不被破坏的最大应力；HRA、HRB、HRC是洛氏硬度由于不同的压头和载荷组成的几种不同的洛氏硬度标尺而产生的三种表示方法；HBS(HBW)是布氏硬度，用淬火钢球做压头测得的硬度用符号HBS表示，用硬质合金做压头测得的硬度用符号HBW表示。
2．低碳钢试样在受到静拉力作用直至拉断时经过怎样的变形过程?由最初受力时的弹性变形到超过屈服极限的塑性变形到最后超过抗拉强度后的断裂。
3．某金属材料的拉伸试样l0=100mm，d0=10mm。
拉伸到产生0.2％塑性变形时作用力(载荷)F0.2=6.5×103N；F b=8．5×103N。
拉断后标距长为l l=120mm，断口处最小直径为d l=6.4mm，试求该材料的σ0.2、σb、δ、ψ。
σ0.2= F0.2/ s0=(6.5×103)/π×（10/2）2=82.8MPaσb= F b/ s0=(8.5×103)/π×（10/2）2=108.28MPaδ=(l l- l0)/ l0×100%=20%ψ=( s0- s1)/ s0=[π×（10/2）2-π×（6.4/2）2]/π×（10/2）2=59.04%4．钢的弹性模量为20.7×104MPa，铝的弹性模量为6.9×104MPa。
采用65Mn钢板如何进行正确的热处理第一章
采用65Mn钢板如何进行正确的热处理
(1)淬灭前准备
盐浴应进行校温和脱氧处理，为防止弹性部分淬火开裂，用石棉绳缠绕其一层，用铁丝捆绑夹头，可以进行两头吊挂，头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通，在400-500℃的箱式电阻炉中进行预热。
(2)淬火加热
在脱氧合格的盐浴炉中加热，淬火温度控制在820~ 8501C ,保温时间按0.4-0.5mim/min计算，头部向下浸人盐浴中加热，当保温时间为总时间的一半时，将整个夹头全部放人盐浴中加热.
(3)淬火冷却
将加热完毕的夹头控净残盐，淬入油中冷却，并进行上下的运动，考虑到残盐不易控净，也可采用水冷一油淬的工艺方法，水冷的目的是崩掉残盐，时间为2-2.5s
(4)对尾部进行快速回火
考虑到尾部的硬度仅20-30HRC，故应进行高温回火处理，但为防止头部温度的升高，而降低头部的硬度，应在盐浴中快速加热，同时使弹性部分温度升高到480-5001C.以达到中温回火的目的，确保其具有良好的弹性。
尾部向下，使半圃摘以下部分浸人盐浴中，根据回火温度的不同，其保溢系数也不尽相同。
通常经验为560℃时为1-2min/rrm,
700-720℃时为15-25s/mm, 800C时为8-10%/mm,
(5)整体低温回火
将快速回火后的夹头在油槽或硝盐摘中进行回火处理，工艺规范为180-2500 X 1-2h,
(6)时效处理
将精磨后的夹头进行时效处理.目的是消除磨削应力。
防止变形，工艺规范为120^-150℃ X3-5h。
时效后切开槽口连皮，并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理，其温度应低于350℃。
最后进行发黑处理。
热处理安全规程范文（3篇）
热处理安全规程范文第一章总则1.目的本规程的目的是确保热处理作业过程中的安全操作，预防事故的发生，保障人员身体健康和财产安全。
2.适用范围本规程适用于热处理作业过程中的所有人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
3.法律依据本规程的执行要遵守国家相关法律法规，并参照国家标准和行业规范。
第二章作业前的准备工作1.作业前培训所有参与热处理作业的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员，在作业前都应接受必要的培训，了解有关安全操作的规定和流程。
2.装备检查在作业前，应检查所有使用的装备和设备的完好性和安全性，发现问题应及时报修或更换。
3.环境检查对待处理的工件的环境进行检查，确保没有易燃、易爆和有害气体等危险物质存在。
第三章作业过程的安全操作1.个人防护措施1.1 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护衣、安全鞋和安全帽等。
1.2 对于特殊环境下的热处理作业，应配备相应的呼吸器材和防护眼镜等。
2.设备操作安全2.1 在操作前，应检查设备的开关和控制装置的准确性和正常工作状态。
2.2 操作人员应按照正确的操作流程进行作业，不得擅自更改设备参数和操作方式。
2.3 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免物品堆放和杂物阻塞。
3.防火措施3.1 操作人员应定期检查热处理设备和管道的电气线路，确保不存在漏电和电路短路等隐患。
3.2 操作人员应保持作业区域的清洁，避免易燃物质和易燃气体的存在。
4.应急处理4.1 在热处理作业过程中发现异常情况或紧急情况时，应立即停止作业，并向上级报告。
4.2 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，迅速疏散人员，保障人员安全。
第四章责任和处罚1.责任划分1.1 热处理作业的人员，应对自己的行为负责，并按照规定的流程和标准进行操作。
1.2 管理人员应负有监督和指导责任，对作业过程进行管理和控制。
2.违规处罚2.1 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司的安全管理制度执行相应的处罚措施。
热处理 第一章习题
第一章习题一、填空题1）、固态相变是固态金属（包括金属与合金）在____和____改变时，____的变化。
2）、相的定义为____ 。
3）、新相与母相界面原子排列方式有三种类型，分别为____、____、____，其中____界面能最低，____应变能最低。
4）、固态相变的阻力为____及____。
5）、平衡相变分为____、____、____、____、____。
6）、非平衡相变分为____、____、____、____。
7）、固态相变的分类，按热力学分类：____、____；按原子迁动方式不同分类：____、____；按生长方式分类____、____。
8）、对于一级相变，当1相转变为2相时，1相和2相的自由能和____相等，但其对温度或压力的____不相等。
9）、一级相变点可以通过____、以及____获得。
10）、固态相变的阻力主要包括____和____。
11 固态相变时新相形核的位置在母相中并不是随机均匀地分布，而是在某些特定的位置上优先形核，这些特定的位置主要指____，例如母相的____、____等；固态相变时新相长大机制与界面类型有关，其中半共格界面主要有____、____两种长大机制，而非共格界面主要以____机制长大。
12 弹性应变能和界面能与界面结构有关，共格界面的____能最大而____能最小，非共格界面的____能最大而____能最小。
二、选择题(1) 纯铁在912℃以下的晶格类型是A．密排六方晶格 B 面心立方晶格 C 体心立方晶格D．简单立方晶格(2) 奥氏体是____A、C在γ-Fe中的间隙固溶体，塑性好；B、C在γ-Fe中的间隙固溶体，强度高；C、. C在α-Fe中的间隙固溶体，塑性好；D、C在α-Fe中的间隙固溶体，强度高；(3) 铁素体的机械性能特点是A．具有良好的硬度与强度 B 具有良好的综合机械性能C具有良好的塑性和韧性 D．具有良好的切削性和铸造性(4)在体积相同时，新相呈____体积应变能最小。
热处理各章习题
热处理各章习题————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ第一章金属固态相变概论1、名词解释固态相变平衡转变惯习面取向关系2、填空题1) 理论是施行金属热处理的理论依据和实践基础。
2)固态金属发生的平衡转变主要有。
3)固态金属发生的非平衡转变主要有。
４)金属固态相变的类型很多，但就相变的实质来说,其变化不外乎以下三个方面:①；②;③。
5)相变时，(举一种）只有结构上变化; 只有成分上的变化；只有有序化程度的变化；（举一种)兼有结构和成分的变化。
6)根据界面上两相原子在晶体学上匹配程度的不同，可分为等三类。
7）一般说来，当新相与母相间为界面时，两相之间必然存在一定的晶体学取向关系;若两相间无一定的取向关系，则其界面必定为界面。
3、金属固态相变有哪些主要特征？哪些因素构成相变阻力?哪些因素构成相变驱动力?第二章钢的加热转变1、名词解释奥氏体相变临界点(Aｃ1,Ａc3,Acｃm,Ar1，Ａr3,Aｒcｍ) 晶粒度起始晶粒度本质晶粒度实际晶粒度2、填空题1)、奥氏体的形成遵循相变的一般规律,即包括和两个基本过程。
2）、晶粒长大是一个自发进行的过程,因为3)、晶粒长大的驱动力是。
4)、影响奥氏体晶粒长大的因素主要有。
5)．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到以上。
6）．奥氏体是碳溶于所形成的固溶体。
８)．奥氏体晶粒度有三种: 晶粒度、晶粒度、晶粒度。
9).在相同加热条件下，珠光体的片层间距越小,则奥氏体化的速度。
3、选择题（１) 奥氏体是碳溶解在__________中的间隙固溶体.(a)γ－Fｅ (b）α-Fｅ（c)Ｆe (d)立方晶系（2) 奥氏体形成的热力学条件为奥氏体的自由能_＿_＿_＿珠光体的自由能.(a）小于 (b)等于(c）大于（d)小于等于(３) 奥氏体核的长大是依靠_＿＿_的扩散，奥氏体(A)两侧界面向铁素体(Ｆ）及渗碳体(C）推移来进行的.(ａ)铁原子（b）碳原子 (c）铁碳原子（d)溶质原子(4) 渗碳体转变结束后, 奥氏体中碳浓度不均匀, 要继续保温通过碳扩散可以使奥氏体____.(ａ）长大（ｂ）转变(c）均匀化 (d) 溶解(5) 奥氏体的长大速度随温度升高而_＿_＿.(a）减小(ｂ) 不变(c) 增大 (ｄ) 无规律(６) 连续加热的奥氏体转变温度与加热速度有关.加热速度逾大, 转变温度___＿，转变温度范围越小, 奥氏体_＿_．(a)愈低, 愈均匀(ｂ)愈高，愈不均匀(c)愈低，愈不均匀 (d）愈高, 愈均匀(7) 加热转变终了时所得A晶粒度为_____.（ａ)实际晶粒度 (b)本质晶粒度 (c)加热晶粒度 (ｄ）.起始晶粒度（8）奥氏体晶粒半径逾小, 长大驱动力_＿_（ａ)愈大 (b)不变 (c）逾小 (d)无规律4、奥氏体晶核优先在什么地方形成？为什么?5、以共析钢(P组织）为例,说明加热转变中奥氏体的形成机理，并画出A等温形成动力学图。
材料学作业1-第一章热处理教程文件
《材料学》作业1-第一章钢的热处理复习作业题：1.解释下列名词：（1）奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度；（2）珠光体、索氏体、屈氏体；（3）贝氏体、马氏体；（4）奥氏体，过冷奥氏体，残余奥氏体；（5）退火，正火，淬火，回火，冷处理，时效处理（尺寸稳定处理）；（6）淬火临界冷却温度（Vk），淬透性，淬硬性；（7）再结晶，重结晶；（8）调质处理，变质处理。
2．什么是热处理？常见的热处理方法有几种，其目的是为了什么？从相图上看，怎样的合金才能进行热处理强化？3．画出共析碳钢过冷奥氏体等温转变C 曲线，标明各点、线、区的意义；并指出影响C 曲线形状和位置的主要因素；说明合金元素对C 曲线位置及形状的影响。
4.马氏体的本质是什么?它的硬度为什么很高? 是什么因素决定了它的脆性?5.试比较索、屈氏体、马氏体和回火索氏体、回火屈氏体、回火马氏体之间在形成条件、金相形态与性能上的主要区别。
6.淬透性和淬透层深度有何联系与区别？影响钢件淬透性的主要因素是什么？7.什么是钢的回火脆性？如何避免？8.确定下列钢件的退火方法，并指明目的及退火后的组织：（1）经冷轧后的15钢板，要求降低硬度；（2）ZG35铸造齿轮；（3）锻造过热的60钢锻坯；（4）具有片状渗碳体的T12钢坯。
9.用T10钢制造形状简单的车刀，其工艺路线为：锻造－热处理－机加工－热处理－磨加工。
（1）写出其中热处理工序的名称及作用（2）制定最终热处理（磨加工前的热处理）的工艺规范，并指出车刀在使用状态下的显微组织和大致硬度。
复习思考题：1.指出共析碳钢加热时奥氏体形成的几个阶段，并说明亚共析碳钢及过共析碳钢的奥氏体形成的主要特点。
2.指出影响奥氏体形成速度和奥氏体实际晶粒度的因素。
3.何谓本质细晶粒钢？本质细晶粒钢的奥氏体晶粒是否一定比本质粗晶粒钢的细？4.有甲、乙两种钢，同时加热至1150℃，保温两小时，经金相显微组织检查，甲钢的奥氏体晶粒度为3级，乙钢为6级。
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一、名词解释
1、铁素体
2、马氏体
3、奥氏体
4、热处理
5、同素异构转变
二、选择题
1、渗碳体是一种具有复杂结构的________。
A. 间隙化合物
B. 间隙相
C. 间隙固溶体
2、奥氏体向珠光体的转变是（）。
A．扩散型转变B．非扩散型转变C．半扩散型转变
3、马氏体片的粗细，主要取决于。
A．淬火冷却速度B．母相奥氏体的晶粒度C．Ms 点的高低
4、随着含碳量的增加，铁碳合金的组织变化顺序为。
A. 珠光体→铁素体→莱氏体
B. 铁素体→珠光体→莱氏体
C. 莱氏体→珠光体→铁素体
5、关于CCT曲线，错误的说法是_________。
A．CCT曲线是制定钢热处理加热规范的依据
B. CCT曲线是制定钢的冷却规范的依据
C. 从CCT曲线可以获得钢的临界冷却速度
D. 根据CCT曲线可以估计淬火后钢件的组织和性能
6、在二元合金中，铸造性能最好的合金是具有_________。
A．共析成分合金 B. 固溶成分合金 C. 共晶成分合金
7、钢进行奥氏体化的温度愈高, 保温时间愈长，则_________。
A. 过冷奥氏体愈稳定, C曲线愈靠左
B. 过冷奥氏体愈稳定, C曲线愈靠右
C. 过冷奥氏体愈不稳定, C曲线愈靠左
8、经淬火后钢的晶粒大小主要取决于_________。
A. 淬火冷却速度
B. 奥氏体化的温度
C. 奥氏体的成分均匀度
三、填空题
1、加热时，奥氏体的形成速度主要受到、、和等因素的影响。
2、当钢完全奥氏体化后冷却转变为马氏体时，奥氏体中的含碳量越高，则Ms点越________ ，转变后的残余奥氏体量越________。
3、在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是________，不同点是________。
4、在碳钢中，共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都________。
5、马氏体的硬度取决于_______ 。
6、晶体缺陷中的面缺陷主要有、和。
7、根据组织特征，铁碳合金含碳量w C=0.77%的为，w C=0.77~2.11%的为。
8、将固溶体按溶质原子与溶剂原子的相对分布分类，可分为固溶体和固溶体。
9、层片状的珠光体组织由和组成。
10、在晶体缺陷中，常见的点缺陷有、、。
11、碳钢马氏体组织形态主要有、两种，其中强韧性较
好。
四、简答题
1、何谓奥氏体？简述奥氏体的转变的形成过程及影响奥氏体晶粒大小的因素。
2、试分析共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线。
3、马氏体的本质是什么？它的硬度为什么很高？是什么因素决定了它的脆性？
4、写出Fe-Fe3C相图的三个基本反应的反应式，注明反应温度、各相含碳量及产物名称。
5、随含碳量的增加, 渗碳体的数量、分布、形态如何变化? 对钢的力学性能有何影响?
6、试分析含碳量分别为0.20%、0.45%、0.65%的铁碳合金在组织和力学性能上有何不同？。