电动机重绕工艺
中央空调压缩机驱动电机绕组重绕时的维修工艺
中央空调压 缩机 驱 动 电机绕组重绕 时的维 修工艺
陆建 国
（ 海南三亚技 工 学校
【 摘
三亚
５２０ ） ０ ０ ７
要 】 中央 空 调用 压 缩 机 电 机 ，工 作 条 件 十 分 恶劣 。在 电机 大 修 更 换 绕 组 后 ， 由于 维 修 工 艺 达 不 到 要 求 ，
造 成 的震动 。与其 它机 械 的驱 动 电动机 相 比 ，中央 空 调压 缩机 驱 动 电机 的工作 条件 十 分恶 劣 。 中央 空
调 压 缩 机 驱 动 电机绕 组 烧 毁 后 重 新 绕 制 、 更 换线
１ 仔细 清洗机件
（ ）清 洗 转子 及 曲轴 箱 １
压 缩机 驱动 电机 绕组 烧 毁时 ， 会产 生大 量 的酸 性 物质 附着 在定 子 、 转子铁 芯 及机件 内表面 则 几天甚 至 数小 时 即烧 毁 ，导 致维 修 失败 。 更换 中央空 调压 缩机 驱动 电动 机 绕 在
电动机重绕工艺讲解
电机重绕工艺工具；1、万用表在修电机时，有需要测试电机各绕组的直流电阻，以初步判断电机绕组是否有匝间短路或相间短路。
2、外径千分尺它是一种精密的外径测量仪器，在绕制电动机有时候不知道电动机的原始绕组线径的规格大小，此时可用千分尺量出原绕组漆包线的线径，以确定重绕时对漆包线规格选择。
3、绕线机它是一种电机绕线的专用工具，当电机损坏需重绕，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上，和原始绕组同规格进行绕制。
（绕线机可分为单速和双速两种）4、钳形表在修电机时需要测试重绕电机的工作电压和电流来作判断，由于大多数电机的工作电流较高，万用表的量程有限，所以必须使用钳形表。
5、划线板在对电机嵌线，需要将电机槽内的漆包线划直，使它在槽内不能处于弯曲状态，这样有利于槽外的漆包线嵌人，同时有利于嵌入的线成型，便于槽锲的嵌入固定。
6、橡胶锤对于重绕的电机，在绕和箱结束后需要对端部进行整形处理，使用橡胶锤不会对绝缘造成影响。
7、压线板对于大功率电机，在崁线时由于线圈的线径较大，同时硬度也大，对于最后的线圈不易压人槽内，此时便可使用压线板。
8、兆欧表在绕制好电机线圈，经箱线后、绝缘处理后，需要测试电机的对地绝缘电阻，和相间绝缘电阻，便使用兆欧表进行检测。
交流电动机的基本知识一、 线圈、 线圈组（极相组）、绕组线圈是用同一规格的漆包线，按绕线模的大小，一圈圈地绕制起来，最后留出头和尾，这就是线圈。
符号如下；线圈又分单匝线圈和多匝线圈，符号如下；电机的端部线圈只起导流作用，线圈的有效部分是电机的主体，电磁转换在电机线圈绕制过程中，可尽量减小端部的长度，而节省材料。
端部有效边单匝线圈二、节距“y”同一线圈两有效边跨过的槽数称为节距。
电机节距越大，其绕线规模越大。
计数从前面有效边槽数到后面有效边槽数。
如；同心，1——9 2——8，叠式，1——12 2——13.三、极距“て”，电机绕组中，两个极相组中心位置所跨过的距离，就称为电机的极距。
交流电机线圈重绕的方法步骤
交流电机线圈重绕的方法步骤一、旧电机线圈的数据交流电机重绕时应将下列数据收集齐全，准确，并作好记录。
1. ?电机总槽数。
2.?线圈导线直径(规格型号)。
3. ?接线方式(三角型或星形)。
4. ?并联支路。
5. ?并绕根数。
6. ?绕线方式(单层或双层)。
7 ??每只线圈匝数。
8. ?节距(跨多少槽)。
9. ?绘出绕组展开图。
10.?测量线圈端部和直线部分长度。
11.?线圈主绝缘和层间绝缘厚度(层数)及材料规格型号。
二、线圈重绕前的准备工作1. ?根据测量数据制作绕线模。
注意线模不能太大，可不能太小。
2. ?根据线圈匝数绕制线圈。
3. ?绝缘材料、槽楔及嵌线工具准备。
4. ?清理线槽。
三、?按绕组展开图嵌入线圈，并注意：1. ?线圈嵌入前应先将绝缘垫好，绝缘伸出铁心长度根据电机容量大小来定，一般伸出铁芯15～25mm。
2. ?线圈嵌入时注意槽口处导线、主绝缘不能损伤。
3. ?应使两端长度均匀，排列整齐。
4. ?双层绕组应先嵌入下层边。
层间要垫入绝缘，打入槽楔时利用槽口绝缘将导复盖好。
端部相间要垫入绝缘。
5. ?按展开图将线圈接好，用焊锡焊牢，无绝缘部分包扎绝缘，小电机即可用塑玻璃软管套上。
用绑绳将端部绑扎好，并做到整齐不松散。
线圈端部整形成喇叭口。
四、电机浸漆1. ?浸漆前将电机预烘105～110℃4—6小时。
预烘一定要彻底，若潮气没排完，浸漆后就无法排出。
2. ?有条件可采用浸入法，将电机倒置(线槽直立方向)全浸入漆内，需浸10～15min至没汽泡冒出为止。
3. ?可采用多次浇法：将电机倒置(线槽直立方向)，下面放一漆盘，用漆自顶端灌入直至下端全部浸透为止，翻置再用上述方法浇入。
浸完漆放在空气中滴干，铁心内腔擦干净。
4.将电机逐渐加温干燥，干燥温度预烘相同。
用同样方法经多次浸漆干燥，中间每次干燥至少6 h。
最后一次干燥应在温度不变(105—110℃)绝缘电阻稳定不变(大于或等于0．5MΩ)稳定3—5h为合格。
电动机绕线操作方法
电动机绕线操作方法电动机绕线操作方法是制作电动机的重要步骤之一，其目的是将绕组固定在定子铁心槽中，以实现电动机运转时的电磁感应。
一、绕线前准备在进行电动机绕线操作之前，首先需要准备好以下材料和工具：电动机定子，预先制作好的绕组线，绝缘胶带，绕线钩等。
二、绕线步骤1. 清洁定子首先，需要清洁定子的槽，确保槽中不会残留灰尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂或者刷子进行清洁。
2. 固定起始端将绕组线的起始端固定在定子的槽边，使用绝缘胶带进行固定，确保起始端不会松动或者脱落。
3. 绕制线圈使用绕线钩将绕组线围绕定子的槽，保持线圈的紧凑和整齐。
每绕一圈，需要使用绝缘胶带进行固定，确保线圈不会松动。
4. 进行绕线层数根据实际要求和设计，绕制所需的线圈层数。
每绕完一层线圈后，需要使用绝缘胶带进行固定。
5. 固定终止端绕制到最后一层时，需要将绕组线的终止端固定在定子的槽边，同样使用绝缘胶带进行固定。
6. 绝缘处理完成线圈的绕制后，需要进行绝缘处理，以确保线圈在运行时不会受到外界影响。
可以使用绝缘漆进行涂覆，或者使用绝缘胶带进行包覆。
7. 进一步处理根据具体要求，还可以进行一些额外的处理，如切断起始端和终止端的多余线头，进行整理和修剪。
三、注意事项在进行电动机绕线操作时，需要注意以下事项：1. 安全第一，需要佩戴好个人防护用品，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 要保持工作区域整洁，避免发生意外。
3. 绕线钩等工具要保持整洁，以免污染绕组线。
4. 在绕线过程中要保持稳定和均匀，避免出现不均匀和松动的情况。
5. 绕线完成后要进行质量检查，确保绕组的质量符合要求。
6. 严禁在未经授权的情况下擅自拆卸绕线，以免破坏电动机的性能和安全。
总结：电动机绕线操作方法分为准备工作、绕线步骤和注意事项三个部分。
正确的绕线操作可以保证电动机的正常运转和使用寿命，同时也提高了电动机的工作效率和性能。
在进行绕线操作时，需要保持谨慎和细心，严格按照操作步骤进行，确保绕组质量符合要求。
电机维修工艺—电机线圈绕制（磁极绕组）工艺规程
电机维修工艺—电机线圈绕制（磁极绕组）工艺规程电机线圈的绕制（磁极绕组）工艺规程1 适用范围本规程适用于交流同步机和直流电机磁极绕组的绕制工艺。
2工艺准备2.1材料准备导线、绑扎材料及各种衬垫用绝缘材料。
2.2工具设备绕线机、绕线模（铁制）、搁线架及常用工量具。
2.3根据图纸及施工票，校核绕线模尺寸是否与要求相符。
2.4空车检查绕线机的运转情况及转速表的计数是否准确。
2.5检查导线规格，并检查导线绝缘是否符合要求，将合格的导线放在线盘或搁架上。
2.6根据线圈模的大小，调整绕线机的转速；明确线圈引线头位置、线圈匝数、层数、加放衬垫绝缘的要求。
2.7导线夹在固定好线夹上，线夹上必须加放绝缘如纸板、钢纸板及毛毡等，并调整好拉力。
3工艺过程3.1按绕线方向，装好绕线模，紧好固定螺丝，放好绑扎带，一般为无碱玻璃丝带。
将线头紧固在绕线模的起头位置。
调整转速表计数为“0”位，开始缠绕线圈。
3.2缠线时，每缠5～6层线时应刷一次1032漆，按绕线方向刷，涂刷要均匀至整个线圈绕好为止。
3.3绕线拉力适当控制，使线保持平直，绕成的线圈平整，导线绝缘亦不受损伤。
3.4绕制过程中导线应排列整齐缠绕紧密，每层导线应用打板敲打平整，导线在换层交叉处应包缠或加垫加强绝缘。
导线绝缘损伤处应修补包缠好。
3.5绕制中遇有并线断头或导线换捆时，必须检测线规是否一致，确认一致后方可继续绕制。
3.6导线断头连接应避开转角处，采用银焊，焊接应牢固平整，焊后包好绝缘。
3.7线圈绕好后，引线剪断前，需将线圈用绑扎带绑紧后再卸模。
3.8线圈脱模后按图纸要求核实引线位置，焊好引线。
按绝缘规范要求包缠（或加垫）引线绝缘。
4工艺要求4.1线圈导线必须平行排列，无交叉，弯曲现象，缠绕紧密，无松散或椭圆现象。
4.2线圈绑扎结实，各线圈松紧，形状及尺寸应基本一致，绝缘应完整无损。
4.3线匝计数准确，线规应一致。
符合图纸要求。
4.4各个线圈直流电阻相对误差值小于2％。
电机绝缘规范及重绕工艺
电机绝缘规范及重绕⼯艺交流电机绝缘规范及重绕⼯艺⼀、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定⼦绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中⼩型交流电动机定⼦绕组均采⽤散嵌软绕组，电磁线选⽤QZ-2型⾼强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜⽐QZ-1型的较厚，所以都选⽤QZ—2型。
槽绝缘是采⽤复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表⽰聚酯纤维⽆纺布，M表⽰6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，⽽Y系列电动机是按电动机中⼼⾼度不同⽽异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所⽤绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采⽤引拔槽楔，或者⽤3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采⽤ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头⽤0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包⼀层，外⾯再套醇酸玻璃、漆管⼀层。
如没有⼤规格的醇酸玻璃漆管，也可⽤醇酸玻璃布带半叠包两层，外⽤0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包⼀层。
（4）、端部绑扎采⽤聚酯纤维编织套管（或编织带），或者⽤⽆碱纤维带包扎。
对于中⼼⾼为80-132mm的电动机，定⼦绕组端部每两槽绑扎⼀道；中⼼⾼为160-280mm的电动机，每⼀槽绑扎⼀道。
对于中⼼⾼为180mm的2极电动机及中⼼⾼为200-280mm的2极和4极电动机,线圈⿐端⽤⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层。
在有引线的⼀端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推⼒对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定⼦分⽙绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采⽤双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采⽤裸铜线绕制时，匝间要⽤0.08mm厚的⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层，做为匝间绝缘。
电机绕线工艺
精通电机绕线的六大技巧
电机绕线技术的重要性不言而喻。
在挑选和安装电机的过程中，
正确的绕线工艺可以决定电机的工作效率和寿命。
下面介绍几个精通
电机绕线的技巧，帮助您制作高质量的电机。
1. 提前准备
在开始绕线工作之前，请准备好所有材料，包括电线、绝缘材料、电工胶带、割线器、剥线器等。
这可以帮助您在绕线期间流畅地进行
工作，降低事故率。
2. 拆解原电机
在开始绕线前，必须先拆解原电机。
这将有助于您了解电机绕线
的结构和工作原理。
同时，这也是避免破坏电机的主要方法。
3. 制定计划
在电机拆解完成后，您需要制定一个详细的绕线计划。
这包括绕
线的顺序、绕线的方向和数量等。
这有助于您避免在绕线过程中犯错，并在绕线后修复绕线错误。
4. 调整导线
在绕线过程中，请注意尽量使导线平滑。
这可以确保导线的通电
状态更加稳定。
同时，也需要注意导线数量的平衡，这可以保证电机
达到最佳运行效率。
5. 禁用折弯
在电机绕线时，请避免在电缆过程中折弯。
这可能导致导线折断或电机短路，再绕线前为要学习电缆绕线相关基础。
6. 进行质量控制
在绕线完成后，请进行严格的质量控制。
您应该使用测试设备，例如万用表和电路测试器，以确保电机绕线符合安全和性能标准。
以上是精通电机绕线的六大技巧。
正确的绕线技术可以确保电机安全运行，并有效地延长电机的使用寿命和性能。
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版步骤一：准备工作1.首先，确定线圈重绕的原因和目的。
可能的原因包括线圈损坏、线圈短路或开路等。
目的可能是提高电机性能或更换线圈规格。
2.分析电机的设计要求和线圈规格。
了解线圈的类型、绕组方式、匝数、线径等参数。
步骤二：拆卸电机1.首先，断电并确保电机完全停止运转。
拆卸电机外壳，从电机轴上卸下连接驱动装置的联轴器。
2.拆卸电机的定子和转子。
将电机定子和转子上的部件分别拆卸，并将它们放置在清洁且安全的位置。
步骤三：检查线圈1.仔细检查电机线圈，观察是否有损坏、断路或短路等情况。
通过使用电子测试仪器，检测线圈的电阻、绝缘电阻和绕组连通性。
2.根据检查结果，决定是修复现有线圈还是重新绕制线圈。
步骤四：计算绕线参数1.根据电机的设计要求和线圈规格，计算新线圈的绕组参数。
这包括匝数、线径、线圈层数、匝距和绕组方式等。
2.计算绕线所需的导线长度，确保足够的导线材料可用。
步骤五：绕线1.选择合适大小的绕线架，并在其上安装轴承，以便可以旋转绕线架。
确保绕线架的稳定性和平衡性。
2.按照设计要求和线圈规格，将导线逐层绕制在绕线架上。
确保导线绕得整齐紧密，没有交叉或重叠。
3.在绕线的过程中，使用导线夹或胶带固定线圈的端子，以保持绕线的紧密性。
步骤六：连接线圈1.制作线圈的连接端子，包括引线和绕组间的连接。
确保连接端子的质量和稳定性。
2.根据电机的设计要求，连接线圈到定子槽或绕线圈架上。
确保连接牢固，不会产生松动或接触不良的情况。
步骤七：装配电机1.清洁和润滑电机轴承，并将转子重新安装到电机轴上。
确保轴承和轴之间的配合良好。
2.将定子重新安装到电机壳体内，并确保定子的定位和定向正确。
3.重新安装电机壳体，紧固螺栓，确保电机的安全性和完整性。
步骤八：测试和调试1.重新给电机供电，进行初步测试。
检查电机的工作状态，包括转速、振动、噪音和温度等方面。
2.如有必要，通过对电机的重新调整参数，以使其达到设计要求和性能。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
图解单相电容分相式电动机的重绕
图解单相电容分相式电动机的重绕一、项目基本知识知识点一画嵌线图涉及的基本概念一、绕组元件（线把）就是用外表绝缘的导线绕制多匝而形成的单个线圈（为了避免与线圈组相混淆，本书在后续章节都将单个线圈叫做线把）。
线把由以下三部分组成：（1）有效边：嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，一个绕组元件有两个有效边，是产生能量转换的有效部分；（2）端部：在线把嵌装后处于铁心两端槽外、连接两有效边的部分，叫线把的端部；（3）引线：绕制线把后的首、尾线头，也是不同线把的连接点。
线把的各组成部分如图3-1所示。
三、极相组对单相异步电动机，构成主绕组（或副绕组）一个磁极的所有线把通过过线连接后的整体，叫做主绕组（或副绕组）的一个极相组。
每个极相组都有两个引线，一个叫首，另一个叫尾。
将主绕组（或副绕组）的所有极相组按一定的规律连接，就构成了主绕组（或副绕组）。
四、极距（τ）极距是指定子铁心内圆磁极与磁极之间的距离，或者每个磁极所占圆周表面的范围。
极距的大小一般用其所占的槽数来表示。
例如4极36槽电动机绕组的极距是：36槽÷4=9槽，即所占圆周表面的范围是从第1 槽～第10槽（或从第x槽～第x+9槽）。
五、节距（y ）节距又叫跨距，是指嵌入电动机槽内的1 个线把的两个有效边之间的槽距（一般用槽数表示，它接近或等于电动机的极距），如图3-3所示的最大的线把跨1～6槽，节距为5。
即若设线把的节距为x，则该线把跨x槽～x+5槽。
六、绕组的实物图、端面图、截面图为了轻松看懂绕组的分布规律图（即嵌线图），需要将绕组的端面图、截面图（后续章节所画的嵌线图普遍采用了端面图和横截面图）与绕组的实物图对照认识，并能相互联想。
某电机的一个极相组的实物图、端面图和截面图如图3-4所示（假设图a中某时刻电流从A流进，从a流出）知识点二单相电容式异步电动机绕组的常用类型一、同心式绕组同心式绕组的每个极相组是由几个以磁极中心为轴线而跨距不同的线把串联组成的，如图3-5所示。
浅谈防爆电动机重绕嵌线工艺的改进
０机械 与电子 ０
Hale Waihona Puke ２１ ０ ０年第 １ 期 ７
浅谈防爆电动机重绕嵌线工艺的改进
司大 为 谢 庆 正
（ 兖矿集 团鲍店 煤矿 惠济公 司 山东
【 摘
邹城
２３ ０ ７ ５ ０）
要】 电动机绕组是 电动机 的心脏 ， 在井下防爆 电动机 重绕过程 中， 嵌线工艺的好坏是 防爆 电动机运行 寿命 的关键。 作者根据现场 问题
带来 一 些 影 响 。
１ 对 整 个 电 动机 绕 组 的 打 箍 整 形 工艺 造 成 一 定 困难 。几 ． ４ 组绕 组 叠 加 在 一起 ， 端 部 可 能 出 现 杂乱 松 散 。 其 打箍 时很 难 打 的牢 固 ， 形 时也 容 易 折 损 漆 包 线 。 而 使 整个 电 动机 的 整 尽 绝缘 程 度 降 低 。
中绕 组 嵌 线 工 艺是 最 主 要 的 环 节 ， 果 有 一 处 微 小 的 失 误 ， 可 能 对 的 绕 组 两 个 有 效 边 同 时 放 入 槽 口 ，绕组 与 铁 芯 槽 口上 下 倾 斜 ４ ０左 如 就 ０ 整个 电动 机 的 运行 起 到毁 灭 性 的 破 坏 。 针对 电 动机 的嵌 线 工 艺 做 了 专 右 ， 后 同 时 推进 槽 内 ， 能 一 边 先 进 一边 后 进 ， 手要 默契 配 合 。先 然 不 两 项攻 关 ， 电 动 机运 行 具 有 了 安 全 可 靠性 。 使 进 绕 组 下 层 ， 进 绕 组 的 上 层 ， 序 千 万 不 能 颠 倒 ， 则 根 本 嵌 不 进 再 次 否 压平 ， 再用 压 线 板 从 槽 口进 入 ， 边前 进 边 轻 压 ， 槽 内 的绕 组 紧密 有 序 使 即 以 防爆 三相 异 步 电动 机 双 层 绕组 为例 。传 统 嵌 线 工 艺 ， 原始 记 的 排列 ， 而进 行 下 一 步 操 作 。 按 录 下 完 吊槽 后 放 人 层 间绝 缘 ， 一 个 绕 组 的有 效 边 嵌 入 槽 内 ． 槽 口 ２５ 揩 边式 绝 缘 封 口 将 嵌 入好 的 绕组 用 长 剪 刀 把 凸 出 槽 口的 绝 缘 将 把 ． 然 的绝 缘 纸 压 平 打 人 槽 楔 ， 然后 进 行 另 一 个 有 效 边 的嵌 入 ， 入 时 需 要 纸 齐平 口剪 去 ，再 用 卷 纸划 片把 槽 口左 侧 的绝 缘 纸 折 入 槽 内右 侧 ， 嵌 再 用划线板把绕组划人槽内 ． 依次类推下完全部绕组 。这种用划线板嵌 后 用 压 线 板 将 其 压 实 后 将 右侧 的绝 缘 纸 折 人 槽 内左 侧 ． 用 压 线 板 边 线 工 艺存 在 着 一 些 弊 端 和 不 利 ： １１ 绕组 的 内外 圈之 间容 易 出现 交 织 ， 内绕 组 匝 股 之 间 ． 槽 也 易 出现 交 叉 ， 样 会增 加 槽 内绕 组 的 体 积 ， 这 且槽 满 率 会 更 高 。还 会 给 下 一 步 工 艺 打人 槽 楔 带 来 困 难 。 用 划 线 板 划 线 下压边前进 ． 同时 将 槽 楔 轻 打入 槽 口 内 。依 次 类 推 下完 全 部 绕 组 。
永磁同步电机绕线方法
永磁同步电机绕线方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：永磁同步电机是一种广泛应用于电动汽车、工业机械等领域的高效能电机。
在永磁同步电机的制造过程中，绕线方法是至关重要的环节之一。
正确的绕线方法可以提高电机的效率和性能，同时也可以减少生产成本。
本文将介绍几种常见的永磁同步电机绕线方法，希望能为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
一、槽内绕线法槽内绕线法是一种常见的永磁同步电机绕线方法。
在这种方法中，绕线是直接固定在电机槽槽壁上的。
这种方法的优点是可以有效减少绕组的电阻，提高电机的效率。
槽内绕线法还可以提高电机的机械强度，增强电机的稳定性。
三、集中绕线法四、分布绕线法总结：第二篇示例：永磁同步电机是一种在工业和家用电器中广泛应用的电机类型，它具有高效率、高性能以及可靠性等优点。
而绕线方法则是永磁同步电机制造的关键步骤之一，它直接影响到电机的性能和效率。
在选择绕线方法时，需要考虑电机的工作条件、功率要求以及成本等因素。
永磁同步电机的绕线方法主要有分布式绕线和集中式绕线两种。
分布式绕线是将绕组分布在不同的转子槽中，并通过连接器将它们连接在一起；而集中式绕线则是将所有绕组都绕在同一个转子槽中。
两种方法各有优缺点，需要根据具体情况来选择。
在选择绕线方法时，需要考虑到电机的工作条件和要求。
如果电机的功率较大，需要考虑分布式绕线方法，因为它可以减小绕组之间的互感，提高电机的效率。
在一些高速应用中，集中式绕线方法可能更为适用，因为它可以减小转子的惯性，提高电机的响应速度。
成本也是选择绕线方法的一个重要考虑因素。
分布式绕线方法通常需要更多的导线和连接器，而集中式绕线则需要更精细的绕线技术。
在制造成本相对较低的情况下，可以选择集中式绕线方法，而在要求性能较高的情况下，分布式绕线方法可能更为合适。
在选择永磁同步电机的绕线方法时，需要综合考虑电机的工作条件、功率要求以及成本等因素，以确保电机能够达到最佳的性能和效率。
三相异步电动机重绕布线常识
三相异步电动机重绕布线常识一、绕组修理1、放槽绝缘1、一般分里外二层，紧贴槽的外层用一层0.15毫米厚黄壳绝缘纸，或一层黄蜡布或两者兼用，里层用一层0.15毫米厚的薄青壳纸。
大功率电动机均采用这些材料。
2、小功率电动机可只采用一层0.20或0.25毫米厚的薄膜青壳纸。
3、最新工艺外层用一层0.15-0.25毫米厚的薄膜青壳纸，里层用聚酯薄膜。
2、尺寸要求1、槽绝缘长度一般使它的两端各伸出槽外5-10毫米，功率较大的电动机伸出槽外部分的绝缘纸膜布还应放长尺寸并折选或双层，这样既能使其固定，有能加强槽口两端的绝缘性。
2、里外层的宽度要求不同，外层的宽度只要使纸布的左右下三面紧贴槽壁，而上面正好比槽口缩进一些即可。
里层的宽度则要使纸的三面贴槽壁外，上面要高出槽口约5-10毫米，以便嵌线时使导线从高处槽口的两片纸中间滑进去，不致与槽口接触摩擦损坏导线绝缘。
3、另一种要求里外两层的宽度相同，都只要使纸布的三面紧贴槽壁，上面正好比槽口缩进一些，而在槽口插入两片宽约20毫米薄膜青壳纸，这两片纸称之为引槽纸，它起到嵌线时引导线滑进槽里的作用，当导线全部嵌好一槽后，可将这两片引槽纸抽出，插入到另一槽口继续使用。
3、使用要求微型电动机因定子内径特别小，插放引槽纸嵌线不便，一般采用里层高出槽口的方法，并且所有槽绝缘纸不是一次放好，而是放一槽嵌一槽，嵌好一槽就将高出槽口的绝缘纸沿槽口剪平，包卷后插入槽楔。
在双层绕组中，因每个槽嵌有属于不同线圈组成，不同极相的两线圈边，分上下两层，或以槽口为准，称里外档上下层。
先嵌靠槽底的称底层。
下层或外档后嵌靠槽各口的称上层，里档。
这二层之间必须隔一层绝缘纸，称为层间绝缘纸或隔相绝缘纸。
层间绝缘纸通常采用0.2-0.25毫米厚的薄膜青壳纸宽度要比槽宽大5-10毫米，以便折选包住底层导线，使两层导线隔开。
纸的长度要求两端各伸出槽外10-20毫米，以利于隔相绝缘。
二、绕制线圈三相异步电动机的线圈形状多数为菱形和腰圆形。
重绕三相异步电动机单层交叉链式绕组_按图索骥学修电动机_[共3页]
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XXXXXXXX 第6章 三相异步电动机单层绕组重绕的关键技能◆ 99 ◆ 步骤③ 确定W 1、W 2端子方法：从V 1出发，沿顺时针（从上向下看）方向再旋转4槽，到达的那个槽的引出线头就是W 1，与W 1相通的那个线头就是W 2，套上标号“W 1”、“W 2”。
图6-8 嵌线结束后确定两组同名端的方法（续）第7步，检测嵌线过程是否造成故障。
需检测的项目有：每一相绕组的阻值是否正常、每一相绕组与铁芯之间的绝缘电阻、相间绝缘电阻等。
若这时发现了故障，容易排除；若浸漆、烘干后再发现故障就麻烦了。
第8步，绑扎、整形、浸漆、烘干、装配。
三相电动机的绑扎、整形、浸漆、烘干、装配方法与单相异步电动机基本相同，略。
第5节 重绕三相异步电动机单层交叉链式绕组单层交叉链式绕组适用于每极每相线把个数q 大于1且q 为分数的显极式绕组，下面以三相4极36槽电动机（q =3/2，采用显极式绕组）为例进行介绍。
第1步，画嵌线图。
① 确定一相绕组电流⊗和~的分布情况。
由于是三相36槽，所以每相占12槽；由于是4极电动机（p =2），所以每相有2组⊗（每3个⊗为1组）和2组~（每3个~为1组）交替、均匀地分布在定子圆周上，如图6-9所示。
② 确定每一相绕组的各极相组的分布情况。
4极电动机显极式绕组必须有4 个极相组（线把组）。
为了满足图6-9所示的分布，这4个极相组可以按照图6-10所示进行分布。
其中，跨1、30槽，12、19槽的为单个线把（节距为7槽），图6-10（a ）中跨2、10槽，3、11槽的为两个单独线把组成的连把（节距均为8槽，链式），图6-10（b ）中跨20、29槽（节距为 图6-9 三相4极36槽电动机的嵌线图。
绕组重绕步骤
绕组重绕步骤三相电机的定子绕组，不论是三相同步电机还是三相异步电机；也不论是三相交流发电机还是三相交流电动机，其定子绕组的工作原理、绕组结构、连接方式等都是基本相同的。
不同的只是因其各自功用的不同所带来设计参数的变化。
因此，三相交流电机定子绕组的重绕修理也是相同的。
此外，电机因长期超载温升过高至绕组绝缘严重老化；或绕组产生严重短路、断路、通地等故障，而用局部修理方法有无法修复时；以及电机因工作条件的变化而需要进行改压、改极、增容时，就必须拆除全部旧绕组而重换新绕组1.记录原始数据1.1铭牌数据 ------ 一般包括有型号、功率、转速、电压、电流、效率、功率因数、绝缘等级、允许温升、出厂编号及制造厂等。
1.2铁芯数据 ------ 铁芯数据是指电机的定、转子铁芯的内径、外径、长度、槽数、通风道等，以及槽形尺寸。
定、转子铁芯的这些技术数据是电机绕组重绕、改绕的极其重要的依据。
1.3绕组数据------ 绕组数据是指线圈的线径、并绕根数、匝数、并联支路数、绕组跨距、绕组接法、线圈铜重等。
测量线径时，应取线圈的直线部分，烧去漆皮，用棉纱擦净，应多量几根导线，取其平均值。
1.4绕组尺寸------ 绕组尺寸是指线圈的端部和直线部分的长度，以及周长和形状。
2绕组接法的识别在拆除旧绕组时，绕组的接法、并联支路数、绕组形式等，均应仔细认真地记下来。
我们可以根据各种绕组接法的不同特点进行分析比较，可迅速准确地识别出绕组的各种接法。
下面介绍三相交流电机绕组的常用接法。
2.1.显极接法与庶极接法（国外称全极式和半极式）显极式绕组每只线圈形成一个磁极，而且相邻两只线圈所形成的极性不同，在每极上就形成一个磁极。
所以，在显极式绕组中，每组线圈形成一个磁极，即绕组的线圈组数与磁极数相等。
此外，为使相邻磁极能呈N、S 极性成对存在，则必须使相邻两组线圈里的电流方向相反。
因此相邻两个线圈组的连接方式必须是反接串联，也就是电工术语称之为“头接头”、“尾接尾”。
电动机线圈缠绕方法
电动机线圈缠绕方法
电动机线圈缠绕方法是将电动机的线圈进行缠绕，以形成一个完整的、密封的结构。
线圈缠绕的方法有平置式缠绕、三相交叉缠绕和螺旋式缠绕等。
1. 平置式缠绕：将电动机的线圈沿着外壳的圆周方向依次缠绕，缠绕的顺序可以是ABCABC的顺序，也可以是ABABAB的顺序，即类似于织布机上的穿绳编织。
2. 三相交叉缠绕：将电动机的线圈沿着外壳的圆周方向依次缠绕，缠绕的顺序是ABCABCABC的顺序，即每一相的线圈缠绕时都要交叉一次，这样可以有效减少电感的产生，使得电动机工作的效率更高。
3. 螺旋式缠绕：将电动机的线圈沿着外壳的圆周方向以螺旋状依次缠绕，这种缠绕方法可以有效地减少电动机内部磁场的不均匀性，从而提高电动机的工作效率。
带调速绕组风扇电机的重绕
带调速绕组风扇电机的重绕1. 任务背景带调速绕组风扇电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器中。
随着技术的发展，市场对于风扇电机的要求也越来越高，需要具备更好的调速性能和节能效果。
对于旧有的风扇电机进行重绕是一项重要任务。
2. 重绕过程2.1 准备工作在进行风扇电机的重绕之前，需要准备一些必要的工具和材料。
首先需要准备好适用于该型号电机的线圈线材、绝缘胶带和焊接工具。
还需要获得重绕所需的技术资料和说明书，以便正确操作。
2.2 拆卸旧线圈需要将旧有的线圈从电机中拆卸出来。
拆卸时需要小心操作，避免损坏其他部件。
可以使用工具将固定线圈的螺丝拧下，并轻轻将线圈取出。
2.3 清洁和检查拆卸下来的旧线圈需要进行清洁和检查。
使用清洁剂和软布擦拭线圈表面，去除灰尘和污垢。
检查线圈是否有损坏或断裂的情况，如有需要修复或更换。
2.4 绕制新线圈根据技术资料和说明书提供的绕制参数，开始绕制新的线圈。
需要将绝缘胶带固定在电机的定子上，以保护绕制好的线圈。
然后按照要求将线圈绕制在定子上，并使用焊接工具将线圈固定。
2.5 连接电路完成线圈的绕制后，需要将电路连接起来。
根据技术资料提供的接线图，将线圈与其他电器元件进行正确连接。
确保连接牢固且没有松动。
2.6 调速性能测试完成重绕后，需要对风扇电机进行调速性能测试。
通过改变电源电压或调整调速器，观察风扇电机转速的变化，并记录相关数据。
根据测试结果对风扇电机进行调整和优化。
3. 注意事项在进行带调速绕组风扇电机的重绕时，需要注意以下几点：•操作过程中要小心谨慎，避免损坏电机或其他部件。
•严格按照技术资料和说明书的要求进行操作，确保线圈绕制和电路连接正确无误。
•在绕制线圈时要注意线圈的厚度和间隙，以确保风扇电机的调速性能和效果。
•在测试调速性能时要使用合适的测试设备，并记录相关数据进行分析。
4. 总结带调速绕组风扇电机的重绕是一项复杂而重要的任务。
通过准备工作、拆卸旧线圈、清洁和检查、绕制新线圈、连接电路和调速性能测试等步骤，可以完成风扇电机的重绕工作。
电机绕线方法
电机绕线方法
电机绕线是指在电机定子铁芯的槽中绕制绕组线圈，是电机制造中的重要工艺
之一。
电机绕线的质量和方式直接影响着电机的性能和效率。
下面将介绍几种常见的电机绕线方法。
首先，最常见的电机绕线方法是分布绕组。
分布绕组是将每个线圈的导线分布
在整个绕组中，使得每个线圈的导线均匀分布在槽中，这样可以减小绕组的漏磁，提高电机的效率和性能。
分布绕组可以分为梯形分布绕组和波形分布绕组两种方式，梯形分布绕组适用于高功率电机，而波形分布绕组适用于低功率电机。
其次，集中绕组是另一种常见的电机绕线方法。
集中绕组是将每个线圈的导线
集中在一个槽中，这样可以减小绕组的交叉面积，减小绕组的损耗，提高电机的效率。
集中绕组适用于低功率电机，但由于其绕组的导线交叉面积较大，容易产生漏磁，降低电机的性能和效率。
另外，混合绕组是将分布绕组和集中绕组相结合的一种绕线方法。
混合绕组既
能减小绕组的漏磁，又能减小绕组的交叉面积，是一种综合性能较好的绕线方法。
混合绕组适用于中等功率的电机，可以在一定程度上提高电机的性能和效率。
最后，自由绕组是一种较为特殊的绕线方法。
自由绕组是将导线自由地绕制在
槽中，不受槽形和线圈数量的限制，可以根据实际需要进行灵活布线，适用于一些特殊形状和特殊功率的电机。
综上所述，电机绕线方法的选择应根据电机的功率、形状和使用要求来确定。
不同的绕线方法对电机的性能和效率有着不同的影响，合理选择绕线方法可以提高电机的性能和效率，降低能源消耗，符合节能环保的要求。
希望本文所介绍的电机绕线方法能对电机制造工艺的改进和提高有所帮助。
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电机重绕工艺工具；1、万用表在修电机时，有需要测试电机各绕组的直流电阻，以初步判断电机绕组是否有匝间短路或相间短路。
2、外径千分尺它是一种精密的外径测量仪器，在绕制电动机有时候不知道电动机的原始绕组线径的规格大小，此时可用千分尺量出原绕组漆包线的线径，以确定重绕时对漆包线规格选择。
3、绕线机它是一种电机绕线的专用工具，当电机损坏需重绕，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上，和原始绕组同规格进行绕制。
（绕线机可分为单速和双速两种）4、钳形表在修电机时需要测试重绕电机的工作电压和电流来作判断，由于大多数电机的工作电流较高，万用表的量程有限，所以必须使用钳形表。
5、划线板在对电机嵌线，需要将电机槽内的漆包线划直，使它在槽内不能处于弯曲状态，这样有利于槽外的漆包线嵌人，同时有利于嵌入的线成型，便于槽锲的嵌入固定。
6、橡胶锤对于重绕的电机，在绕和箱结束后需要对端部进行整形处理，使用橡胶锤不会对绝缘造成影响。
7、压线板对于大功率电机，在崁线时由于线圈的线径较大，同时硬度也大，对于最后的线圈不易压人槽内，此时便可使用压线板。
8、兆欧表在绕制好电机线圈，经箱线后、绝缘处理后，需要测试电机的对地绝缘电阻，和相间绝缘电阻，便使用兆欧表进行检测。
交流电动机的基本知识一、 线圈、 线圈组（极相组）、绕组线圈是用同一规格的漆包线，按绕线模的大小，一圈圈地绕制起来，最后留出头和尾，这就是线圈。
符号如下；线圈又分单匝线圈和多匝线圈，符号如下；电机的端部线圈只起导流作用，线圈的有效部分是电机的主体，电磁转换在电机线圈绕制过程中，可尽量减小端部的长度，而节省材料。
端部有效边单匝线圈二、节距“y”同一线圈两有效边跨过的槽数称为节距。
电机节距越大，其绕线规模越大。
计数从前面有效边槽数到后面有效边槽数。
如；同心，1——9 2——8，叠式，1——12 2——13.三、极距“て”，电机绕组中，两个极相组中心位置所跨过的距离，就称为电机的极距。
て=z总/2p z总=铁芯总槽数2p=磁极对数四、整距绕组与短距绕组；整距绕组即为全距绕组，在电机绕组中，它的极距等于节距，短距绕组即为全距绕组，在电机绕组中，它的节距小于极距。
即y<て，如一个四极24槽电机，节距1-6 =5て=z总/p 24÷4=6 て=6定论；一般电机中没有节距大于极距的情况，也就是无论什么电机y=て y<て五、电机同步转速与磁极对数的关系比如n同步=60f/p n同步，电机的同步转速f=50交流频率p=磁极对数例；4极电机=60×50÷2=1500转/分一般来说电机的转子转速与电机的同步转速有两种情况n转子=n 同步转子<同步当电机的转子转速等于同步转速时，此电机为同步电机。
当电机的转子转速不等于同步转速时，此电机为异步电机。
异步电机的转子转速始终低于同步转速，一般为同步转速的94%-97%同步电机的最高转速为3000转/分，异步电机的最高转速为2910转/分六、并绕根数随着电动机的功率增大，所用漆包线的线径也增大，漆包线径过大时，就会存在绕制难和下线难的问题。
为了不影响电机功率又不使绕制嵌线难度增大，所以采用漆包线并绕的方法。
其原则是总的并绕漆包线截面积之和等于所要求漆包线截面积。
如；线直径为D，并绕根数为N，并绕漆包线径为d则；（D÷2）²×兀则；N×（d÷2）²×兀=（D÷2）²×兀 N×（兀÷4）×d²=兀÷4×D² Nd²=D² N=（D÷d）²例如；现在有一个电机需绕制，其规格为2毫米但现在只有1毫米的漆包线，应需几根并绕才能保证原有功率不变？根据公式；（D÷d）²则；（2/1）²=4根并绕的方法；a,可以几根并在一起绕，其匝数与原匝数不变。
b，可将一根漆包线绕几次，每次匝数与原匝数不变，然后将几次绕制的线圈一块儿嵌入槽内。
线圈采用并绕后注意；线圈并绕后每一个极相组的内部线圈头和尾，都有几根引出线（并绕根数），可靠地将几根连接起来，防止漏接、漏连，如出现漏连，则运转困难和无力的故障。
七、匝数和线径就是各线圈的圈数，一般来说，电机线圈匝数都是固定的。
在拆除电机旧绕组时，应记下原绕组的线圈匝数，同时注意它是否并绕和并绕根数。
线径又称线规，是指漆包线的裸体直径，电机绕组用的都属于漆包线，在线的表面都有一层保护绝缘漆，在测试时都应将绝缘漆除去。
除去方法；一般用火柴轻轻烧一下，然后用指甲轻轻将外面的绝缘漆刮去。
八、极相组与极相组的连接电机由绕组组成，绕组由极相组组成，极相组由线圈组成，线圈由匝数组成。
极相组与极相组连接分为显极式和隐极式两种接法。
显极式接法；其连接原则是极相组之间采取尾连尾，头连头，又称反向连接，最后得到一相绕组的头和尾。
显极式接法的特点；相邻极相组相邻有效边的电流方向一致，极相组与极相组中间不形成磁极。
如其中间形成磁极，便违背了磁极总量成对出现的原则。
例如下图；隐极式接法；又称顺槽连接法，极相组与极相组尾与头相连，最后同样得到一相绕组的两根出线，头和尾。
隐极式接线方法的特点；相邻两有效边的电流方向相反，极相组与极相组之间会形成磁极，磁极个数比显极式多一倍。
B显极式和隐极式的区别；隐极式接法的磁极个数比显极式多一倍，其同步转速降低，但转矩增大，功率不变。
一般来说电机中，绝大多数都采用显极式接法，电机极相数等于电机中极相组数。
A B九、电角度规定一对磁极形成360º电角度。
例如；2极电机电角度为360º，则4极电机电角度为720º&总=2P×180º其中&总=电机总电角度P=磁极对数&槽间=（2P×180º）÷Z总&槽间=电动机槽间电角度Z总=电机总槽数对于单相电机而言，主副绕组间相差90º电角度，对于三相电动机而言，三相绕组之间互差120º电角度。
单相异步电动机单相异步电动机分为；电阻启动式、电容启动式、电容运转式、电。
电阻启动式又称分相式，由于电机的启动绕组电阻较大，相当于串有一个启动电阻，所以称为电阻启动式，这种副绕组都接在离心开关上。
电容启动式，在启动绕组中串有一只电容（启动电容），接入电源，当电机启动后再将启动绕组的启动电容断开，这种类型的电机也必须加离心开关。
电容运转式，这种类型的电机不论在启动或运行时副绕组中都有电容，有的机型启动电容与运行电容不一样。
电感启动式，是在电机的启动绕组中串有一个电感线圈，作为启动元件，用的较少，很少生产。
单相电动机工作的几个因素1、单相电动机必须通入正弦交变电流。
2、单相异步电动机鼠笼转子两端必须有完整的短路端环。
3、单相电动机转子转速必须低于同步转速。
单相异步电动机的绕组 1，主绕组又称运行绕组，无论哪一种类型的电动机，在工作时主绕组始终接在电源中。
2，副绕组又称启动绕组，对于有的电动机，启动绕组在电机启动后，便与电源断开，而有的电动机，副绕组与主绕组始终接在电源上。
3，调速绕组，是多速单相电动机专门用来调速的绕组。
：单相电动机正反转的调节；改变主绕组在或副绕组的头和尾即可变换转向。
对于主绕组和副绕组布线一致的电机的电容运转式电机，可改变电容的串接位置来实现转向。
判断电机接线是否正确；1，主副绕组的头和尾是否相差90度。
2，用万用表判断单相电机的好坏，一般来说，单相电动机都有3根引出线，分别是公共端，主绕组头和副绕组头。
对于正常的电动机各端电阻为；RAX＋RBY=RAB对于主副绕组参数一致的电动机；RAX=RBY RAB=2RAX或2RBY改变单相异步电机的调速；1，采用电抗器调速的电动机，其绕不作任何改变，只在电机外面加个电抗器即可，如家用吊风扇,2，抽头调速，此种电机内部副绕组有多个抽头，改变式抽头的接法，可改变内部副绕组磁极个数达到调速，在绕制电动机时可在副绕组过度上抽头。
3，增加调速绕组；采用此种方法较少，其原理是；在电动机的主绕组或副绕组上串接一个调速绕组，改变调速绕组的抽头，可以增强或减弱。
下图为常用的单相电动机电路图；图1为家用吊扇电路原理，图2为普通调速电扇电路原理，图3为洗衣机电路原理，图4为甩干机电路原理。
XY 公共端AB定时器转换器定时器图1图2图3三相异步电动机三相异步电动机的组成原则；1， 三相电动机绕组互成120°电角度。
2三相电动机的三相绕组的参数（线径；匝数、极相组数、节距）完全一致。
3，三相电机共有3对头和尾。
各标志如下；2， 三相电动机首尾的标志80年前首端D 1 D 2 D 3 80年后首端U 1 V 1 W 1尾端D 4 D5 D 6 尾端U 2 V 2 W 2三相异步电动机引出线与三相电源的连接；a.星形接法（Y ），将三相电动机的尾端D 4 D5 D 6 或U 2 V 2 W 2连在一起，三相电动机的三根首端分别接三相电源。
b.三角形（△）接法 将三相电动机中，第一相绕组的尾D4或U2接第二相绕组的头D2或V1，第二相绕组的尾D5或V1接第三相绕组的头D3或W1，第三相绕组的尾D6或W2接接第一相头D1或U1，这样便得到三个接点，在将三个接点分别接三相电源。
中性点 U1 V1 W1Y 型接法一相绕组的工作电压为380伏，△型接法时的每一相绕组的工作电压为660伏，在对电动机进行接线时，应按照名牌上的标志进行接线，不能接错。
如将△和Y 互换，如Y 改为△，电机绕组工作电流严重上升易被烧坏。
如△改为Y ，电机电压严重下降，功率降低，带不起互载。
三相异步电动机的转向改变；对于三相异步电动机的转向改变，只需将三相电源其中两相任意交换位置即可。
三相异步电动机的三相绕组电流是否平衡的检查；1，在没有三相交流电源时，可将220伏的交流电降压为25伏分别接入每一相的两端，得出的三相电流作为对比，看是否平衡。
2，ABCU1V1 W1 U2 V2 W2分别接三相电源将三相异步电动机的三根引出线接上三相电源，根据电动机的功率的大小，适当选择钳形表和档位，分别对电动机的每一相绕组进行测量，最后得出各相绕组的电流值进行对比。
异步电动机的接线盒；每极每槽数，（每个极相组线圈数）QZ 表示每一个极相组所用的槽数，三相电机有三个绕组。
Q Z =Z1÷ （3×2P ）或Qz=Z1÷（M ×2P ） Qz ——每极相组槽数 Z1——电机总槽数 P ——磁极对数 M ——电源相数对于双层绕组的三相电机，有多少个槽数就有多少个线圈。