GTD双作用气动执行器
气动执行器中单作用与双作用的区分 气动执行器如何操作
气动执行器中单作用与双作用的区分气动执行器如何操作气动执行器是利用压缩空气来驱动阀门开关或调整介质流量的执行装置，也被称作气动执行机构或气动装置，一般与阀门配套使用。
双作用气动执行器：双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；简单来说就是你给气，气动执行器开始转动打开阀门，当要关闭阀门时，需要另外一边给起才能关闭！而单作用就是你给气就打开，不给气就自动关闭了！一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。
单作用气动执行器：单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在不安全的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又显现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把不安全降到*低，而双作用一般不简单复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型。
常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关。
气动执行器的工作原理有哪些内容？双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧供应压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来供应动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。
故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
双作用气动执行器工作原理当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分别向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。
反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中心方向移动，中心气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。
气动薄膜双作用执行器
气动薄膜双作用执行器气动薄膜双作用执行器的工作原理是通过改变气腔内外的气压差，来推动活塞的运动。
当气腔内的气压高于外部气压时，活塞会向外推动；反之，当气腔内的气压低于外部气压时，活塞会向内收缩。
通过控制气源与排气的开关，可以实现活塞来回运动，从而实现对介质的控制。
气动薄膜双作用执行器的优点是结构简单，只需气源即可驱动，不需要供电设备，能耗低。
同时，它的体积小、重量轻，占用空间少，可以在狭小的场地中使用。
此外，气动薄膜双作用执行器具有响应速度快、可靠性高、使用寿命长等优点，能够适应恶劣的工作环境。
气动薄膜双作用执行器的应用范围广泛，常见的应用领域包括化工、石油、天然气、造纸、食品等行业。
它可以用于控制各种介质，如气体、液体、颗粒等，并且可以承受较高的工作压力。
在工业生产过程中，气动薄膜双作用执行器可以与其他控制元件组合，构成自动控制系统，实现对工艺参数的精确控制。
在化工行业中，气动薄膜双作用执行器常用于调节阀门的开启和关闭，控制流体的流量、压力等。
在环保设备中，它可以用于控制废气处理设备的排放，减少对环境的污染。
在能源领域，气动薄膜双作用执行器可以用于调节锅炉、管道等设备的运行状态，实现对能源的高效利用。
总之，气动薄膜双作用执行器是一种常用的工业自动化控制设备，具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点。
它广泛应用于化工、环保、能源等领域，用于对流体介质进行控制。
在未来，随着工业自动化技术的不断发展，气动薄膜双作用执行器将会进一步提升性能，扩大应用领域，为工业生产提供更加可靠高效的技术支持。
气动执行器结构及原理
气动执行器结构及原理 The final edition was revised on December 14th, 2020.气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
气动薄膜双作用执行器
气动薄膜双作用执行器气动薄膜双作用执行器是一种常见的工业自动化设备，广泛应用于各类工业控制系统中。
它是通过气动信号来实现执行机构的动作，具有结构简单、体积小、力矩大等特点，被广泛应用于各种工业生产过程中。
下面将详细介绍气动薄膜双作用执行器的工作原理、结构特点及其应用领域。
一、工作原理气动薄膜双作用执行器的工作原理很简单，它利用气动信号控制气动阀门的开启和关闭，从而控制执行机构的动作。
当接收到供气信号时，气动薄膜双作用执行器的活塞会向一个方向移动，从而实现执行机构的一种动作；当接收到放气信号时，活塞会向另一个方向移动，实现另一种动作。
通过不同的气动信号组合，可以实现多种复杂的动作控制。
二、结构特点1.薄膜：薄膜是整个执行器的核心部件，它是由高强度的弹性材料制成，具有良好的收缩性和耐腐蚀性。
薄膜的收缩和放松决定了执行器的动作。
2.活塞：活塞是气动薄膜双作用执行器的运动部件，它通常是一个直径较小的圆柱体，可以在执行机构中来回移动。
活塞通过与薄膜相连，使得薄膜的伸缩转化为活塞的运动。
3.后座弹簧：后座弹簧是为了确保执行器的可靠性而设置的，当薄膜收缩时，后座弹簧会将活塞恢复到初始位置，从而保证下一次动作的准备。
三、应用领域1.化工工业：在化工生产过程中，气动薄膜双作用执行器被广泛应用于各种阀门的控制，如调节阀、截止阀等。
它可以实现对各种液体和气体的流量、压力和温度的控制。
2.食品工业：在食品加工中，气动薄膜双作用执行器常用于开关阀门和控制输送带等设备。
由于其结构简单且易于维护，可以提高生产效率和产品质量。
3.造纸工业：在造纸过程中，气动薄膜双作用执行器可用于控制纸浆的流动、压力和浓度等参数。
通过对纸浆流动的精确控制，可以提高纸张的质量和产量。
4.自动化生产线：气动薄膜双作用执行器广泛应用于各类自动化生产线中，如汽车制造、电子设备制造等。
它可以实现对工件的定位、夹持和升降等工作，提高生产线的工作效率。
总之，气动薄膜双作用执行器是一种常见的工业自动化设备，其结构简单、易于控制和维护，具有较高的可靠性和适用性。
气动执行器原理及结构
气动执行机构原理及结构检修岗位1.懂工作原理气动执行机构接受气动控制器或阀门定位器输出的气压信号，并将其转换成相应的推杆直线位移，以推动调节阀动作。
2.懂设备机构气动执行机构主要有两种类型：薄膜式与活塞式。
薄膜式执行机构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉，是最常用的一种执行机构；活塞式执行机构允许操作压力可达500kpa，因此输出推力大，但价格较高。
气动执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种，有弹簧的气动执行机构较之无弹簧的气动执行机构输出推力小、价格低。
气动执行机构有正作用和反作用两种形式。
当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用式执行机构；信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用式执行机构气动薄膜执行机构使用弹性膜片将输入气压转变为推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度，气动活塞式执行机构以汽缸内的活塞输出推力，由于汽缸允许压力较高，可获得较大的推力，并容易制成长行程执行机构。
一个典型的气动薄膜型执行机构主要由弹性薄膜、压缩弹簧和推杆组成。
2.1图为薄膜气动阀结构示意图当信号压力P进入气室时，此时压力乘以膜片的有效面积得到推力，使推杆移动，弹簧受压，直到弹簧产生的反作用力与薄膜上的推力平衡为止。
信号压力越大，推力越大，推杆的位移计弹簧的压缩量也越大。
推杆的位移范围就是执行机构的行程。
推杆则从零走到全行程，阀门就从全开（或全关）到全关（或全开）。
一般控制气源的装置有电磁阀，全开或全关，定位器能实现调节作用。
气动活塞式执行机构气动活塞式执行机构，其基本部分为气缸，气缸内活塞随气缸两侧压差而移动。
两侧可以分别输入一个固定信号和一个变动信号，或两侧都输入变动信号。
它的输出特性有比例式及两位式两种。
两位式是根据输入执行机构活塞两侧的操作压力的大小，活塞从高压侧推向低压侧，使推杆从一个极端位置移到另一极端位置。
比例式是在两位式基础上加有阀门定位器后，使推杆位移与信号压力成比例关系。
此外，还有一种长行程执行机构，其结构原理与活塞式执行机构基本相同，它具有行程长、输出力矩大的特点，输出转角位移为90o，直线位移为40～200mm，适用于输出角位移和力矩的场合。
气动执行单作用和双作用气路连接原理
气动执行单作用和双作用气路连接原理《气动执行单作用和双作用气路连接原理》气动执行器是一种常用的传动装置，广泛应用于工业自动化系统中。
在气动系统中，气动执行器根据工作方式可分为单作用和双作用两种类型。
气动执行器的连接原理是决定其工作性能和稳定性的关键。
气动执行单作用气路的连接原理是将气源直接连接到气缸的一端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸推动活塞运动。
在单作用气缸内部设置一个弹簧或重物，当气源关闭时，弹簧或重物会使活塞回到原始位置。
相比之下，气动执行双作用气路的连接原理相对复杂一些。
气动执行双作用气路需要通过一个更加复杂的气路系统来实现正反两个方向的运动控制。
双作用气缸的连接原理是将气源分别连接到气缸的两端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸的一端推动活塞前进，当需要反向运动时，将气压源切换到气缸的另一端推动活塞后退。
气动执行单作用和双作用气路的连接原理有一些共同之处。
首先，它们都需要使用管道将气源与气缸连接起来，以便控制气源的压力传递。
其次，它们都需要使用气阀或气控元件来控制气源的开关，以实现气压的传递和控制。
然而，气动执行单作用和双作用气路的连接原理也存在一些差异。
在单作用气缸中，只需要一个气源进入气缸即可，而在双作用气缸中，需要分别接入气缸的两端。
此外，气动执行双作用气路在控制方面更加复杂，需要使用更多的气阀和控制元件来实现正反向的运动控制。
总之，气动执行单作用和双作用气路的连接原理是气动执行器正常工作的基础。
了解其连接原理可以帮助工程师正确设计和布置气动系统，确保气动执行器的稳定性和高效性。
通过合理控制气源的开关和压力传递，气动执行器可以实现更加精确和可靠的工作。
双作用执行器
双作用执行器双作用执行器是一种电动执行器，它能够同时执行开/关两个方向的操作。
这种执行器通常用于管道自动化、阀门控制和其它工业应用中。
构成和原理双作用执行器主要由电动机、齿轮和传动系统以及阀门等机械部件组成。
它的原理是：电动机驱动齿轮转动，齿轮通过传动系统带动阀门的开关动作。
在开启时，电机运转，齿轮顺时针旋转，传动系统控制阀门打开。
在关闭时，电机反转，齿轮逆时针旋转，传动系统反向控制阀门关闭。
在实际应用中，双作用执行器通常与电控系统结合使用。
通过电源连接双作用执行器的控制器，电控系统可以根据实际需要，控制双作用执行器的开/关状态。
例如，当系统需要开启流量时，电控系统会发出开启命令，控制双作用执行器打开；当系统需要关闭流量时，电控系统会发出关闭命令，继而控制双作用执行器关闭。
另外，电控系统还可以对双作用执行器进行故障监测和安全保护。
应用双作用执行器广泛应用于管道自动化、阀门控制和其它工业应用中。
一些常见的应用场景包括：污水处理污水处理工业需要阀门来控制液体的流量和流向。
在这种环境下，双作用执行器被广泛应用于调节泵站和配水加压站等设施中的阀门，实现污水处理系统的高效运转。
石化工业石化工业需要严格控制美化品和石油天然气等化工原料的流量和流向。
对于这种情况，使用双作用执行器来控制阀门是一种理想的选择。
水力发电水力发电是一种利用水力发电机器发电的技术，其中阀门起到控制水流的作用。
双作用执行器在水力发电中可以控制液体的流量和流向，提高水力发电的效率。
压缩空气系统压缩空气系统通常用于控制工业设备，例如机械、仪器以及机器人等。
在这种应用场景下，双作用执行器可以协助控制空气压缩机、蓄气罐和系统中的其他阀门，实现平稳清洁的操作过程。
优势与普通执行器相比，双作用执行器具有如下优势：•高效性：双作用执行器进行开启和关闭时效率高，操作快速。
•精密性：双作用执行器精度高，停机稳定。
•分散性：由于开关执行器安装于管道或机器上，因此可以实现分布控制。
双作用气缸气动执行机构
双作用气缸气动执行机构双作用气缸气动执行机构，这个名字听上去是不是有点高大上？别担心，今天咱们就来轻松聊聊这个话题，让它变得简单易懂。
想象一下，你有一个气缸，它就像一个小小的机器，里面充满了气体。
你把气体放进去，它就会像魔法一样，推动东西动起来。
哎，听着是不是觉得有点意思？就像给玩具上了发条，咔嚓一下，玩具就开始动了。
气动执行机构，顾名思义，就是通过气体来驱动的。
这个家伙可不一般，双作用的意思是它能在两个方向上动作。
一方面，气体让它向前移动；另一方面，气体又能让它收回去。
想象一下，像是打篮球的时候，进攻和防守都得随时切换，才能保持最佳状态。
这种灵活性，真的是让人拍手叫好。
无论是工业生产线，还是我们日常生活中的一些小装置，气动执行机构都能派上用场。
大家可能在想，为什么选择气动呢？气动执行机构的优点那可多了，首先是速度快。
你想啊，气体的流动速度可不是慢吞吞的，它能在瞬间就完成动作。
这就像在赛场上，谁都希望自己的队伍能迅速反应，对吧？再说了，气动装置的结构也比较简单，维护起来也不会像那些复杂的机械一样让人抓狂。
别的不说，像是我这种手笨的人，碰到复杂的东西就头大，气动装置可真是我的救星。
然后，咱们得聊聊它的应用。
工业界那是少不了的，装配线、搬运、夹紧，都是它的舞台。
你在车间里看到那些灵活的机械手臂吗？没错，背后就少不了气动执行机构的功劳。
它们配合得天衣无缝，几乎没有停顿，简直就像是跳舞一样。
还有一些特别的领域，比如说医疗设备，气动系统的运用让一些微创手术变得更加精确，减少了患者的痛苦。
真是科技改变生活啊，感觉就像看科幻电影一样。
再说了，气动执行机构在食品加工、包装行业也是不可或缺的。
那些快速的机械手一抓一放，简直比快递小哥还要高效。
你在超市里看到的那些琳琅满目的商品，背后可是有着气动系统的默默奉献。
想象一下，如果没有这些小家伙，货架上的商品可能还在原地打转呢，哈哈，真是让人捧腹。
不过，使用气动系统也有一些小注意。
GT型气动执行器的特点及原理
GT系列气动执行器一．主要特点1、相同规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）。
2、标准旋转轴角可调节-5～+5°范围。
3、所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小磨擦力，并有效地抵抗磨损。
4、外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢。
5、单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量。
6、连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件。
7、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调速。
8、特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
二．参数标准参数特殊参数基本设计气动双活塞执行器型号GTD=双作用式型号CTE=单作用式（有弹簧返回）三个位置执行器有两个特殊活塞制造特点超宽面齿条（活塞）小齿轮传动技术活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向单作用式有保险弹簧座采用标准执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准DIN/ISO5211，轴装配孔符合标准DIN3337执行器与控制阀连接：GTD/GTE100+350符合标准NAMUR或VDI/VDE3845，GTD/GTE040+090通过转接连接可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择零件材料壳体：铝合金表面阳极化处理端盖：铝合金表面喷塑处理活塞/齿条：铝合金密封O型圈：丁晴橡胶NBR70轴承垫圈/导环：塑料可外壳与端盖：喷塑处理。
特殊放腐蚀环境：可选不锈钢材料O型圈：氟橡胶工作环境温度-20～+90℃-40～+160℃回转角度双作用式=90°单作用式=90°标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5～+5°根据需要选择顺时针方向旋转或逆时针方向旋转输出扭矩3～10000Nm附件电磁阀、电气定位器、限位开关（有机械式、接近式）、手操机构调节角度和两位切断联锁装置载气压力2～8bar,最大10bar三．工作原理1．双作用式：压缩空气源从气口（B）进入气缸两面三刀活塞（C）之间中腔时，便两活塞分离向气缸两端方向移动，两面三刀端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。
双作用执行器
双作用执行器前言双作用执行器也被称为二位阀，是一种常见的控制阀门的执行器。
它可以控制流体流向管道的两个方向，并且可以根据气压和电气信号来实现自动控制。
本文将介绍双作用执行器的原理、结构以及应用场景。
原理双作用执行器的控制原理基于以下几个方面：1.控制阀门：控制阀门是双作用执行器控制流体的关键部分。
通过旋转，控制阀门可以阻止或允许流体通过。
同时，控制阀门也可以控制流体的流速和压力。
2.气源：气源是双作用执行器的动力源。
当气源被加压时，它将推动执行器的活塞，使其运动。
当气源停止加压时，执行器的弹簧将把活塞弹回原来的位置。
3.控制信号：控制信号可以是气压信号或电气信号。
当气压信号或电气信号被传递到执行器中时，它会发挥作用，使控制阀门打开或关闭。
结合以上三个方面，双作用执行器可以根据控制信号改变气源的状态，从而控制控制阀门的位置。
结构双作用执行器包括气缸、阀门杆、电气连线和支撑构架等组成部分。
通常情况下，内部还包含活塞、弹簧和密封件等部分。
1.气缸：气缸是双作用执行器的主要运动部分。
它由两个空心筒体组成，内部是个活塞，其外侧有密封件，可以保证内部气体的密闭性。
2.阀门杆：阀门杆是连接气缸和控制阀门的部件。
它可以通过推动控制阀门来改变流体的方向或流速。
同时，它还通过气缸内的活塞推动，将工作力传输到控制阀门上。
3.电气连线：电气连线是双作用执行器的电路连接部分。
它通常由一个插头或端子和一堆彩色电线组成。
4.支撑构架：支撑构架是双作用执行器的支撑部分，它可以将执行器稳定地固定在管道上。
应用场景双作用执行器在许多工业场景中都有广泛应用。
以下是一些普遍的应用场景：1.风门控制：风门是工厂和热电厂中的一个重要设备，常用来控制燃烧系统的空气和暖气流量。
双作用执行器可以精确控制风门的开启和关闭。
2.水池控制：水池控制是城市供水系统的重要部分，可以通过双作用执行器的自动控制特性来实现远程监测和控制水池中的水位。
3.石化工厂：石化工厂广泛使用双作用执行器来控制各种流体和化学物质的流量。
GT执行机构安装维护手册
位置决定。 l 把驱动套及 4 个固定螺栓一起插入中间柱体里面。
4
GIANT TORK INC.
执行机构安装维护手册
6.2． 驱 动 套 和 阀 杆 之 间 的 连 接 GEQ 执行机构基础法兰的机加工符合 ISO 5211/1 标准。阀门&执行机构都能够使用连接 器高强度黄铜加工----蜗轮。 （2）手动 手轮在正齿轮时，用蜗轮机构趋动。 手动增速齿轮：GEM-01 是 2 段/GEM-04 时是 1 段或 2 段。 4）限位开关 （1）因计数器机构方式可靠性高，安装简便（1 回转充分） （2）开关采用小型微动开关
A．国外主要也采用微型开关。 B．凸轮开关，因扭矩过大不产生捕捉动作，有必要 a、b 接点重叠。 C．采用微动开关时，齿轮扭矩巨动，齿轮可能变形。 （3）以点动式设定
粘结标签的是内接线片，外接线片位于两个制动螺栓之间。）确保电源电压满足铭牌上的
规定。
3.3 密封电缆入口（3/4”NPT）
即使在不用时，所有管道入口也必须密封。
4．行程限位开关装置
4.1 关闭限位开关装置 1） 拉动分离杆，并且沿顺时针方向转动手轮，使阀门处于“全关”状态。 2） 使用内六角扳手，把下游凸轮上的螺钉拧松（关闭限位开关）。 3） 调整凸轮至限位开关，卡卡两声响，表示已经完全断开下游限位开关，然后拧紧 螺钉。
2.2 阀门位置指示 执行机构顶端的显示器显示了阀门位置是“开” (open)或者“关”(close) 。
2
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执行机构安装维护手册
气动执行器工作原理
气动执行器工作原理气动执行器是工业自动化控制中常用的一种执行元件，广泛应用于阀门、门窗、机械臂等设备的控制系统中。
它通过利用气动能的转换，将气动信号转化为机械运动，实现对被控制对象的控制。
下面将详细介绍气动执行器的工作原理。
一、工作原理概述气动执行器主要由气压装置、执行机构和位置检测装置三部分组成。
其中，气压装置通过调节和控制气源的气压大小，向执行机构提供所需的气动能。
执行机构接收来自气压装置的气源，通过气缸、齿轮传动或者曲柄连杆机构等方式，将气动信号转化为机械动作。
位置检测装置则用于检测执行机构的位置，并反馈给控制系统，以实现闭环控制。
二、气压装置气压装置是气动执行器的基础部分，它主要包括气源供给、气路控制以及压力调节等功能。
气源供给是气动执行器正常工作的前提，一般采用空气压缩机或者气瓶提供稳定的气源。
气路控制则是控制气流进出执行机构的方式，常见的有双位控制、三位控制和四位控制等。
压力调节则是根据实际需要，通过调整气压大小来控制执行机构的运动速度和力度。
三、执行机构执行机构是气动执行器的核心组成部分，它根据气动信号的输入，将气源转化为机械运动。
常见的执行机构有气缸、气动旋转执行器、气动隔膜执行器等。
其中，气缸是最常见的一种执行机构，它通常由气缸筒、活塞、密封件和连接杆等部分组成。
当气动信号输入时，气源通过气缸筒进入气缸内部，使活塞做往复运动，从而实现对被控制对象的位移或者力的控制。
四、位置检测装置位置检测装置常用于对执行机构位置的检测以及反馈，以实现对执行机构运动过程的闭环控制。
常见的位置检测装置有行程开关、位置传感器等。
行程开关是一种机械式位置检测装置，当执行机构到达设定位置时，行程开关被触发，产生信号反馈给控制系统。
位置传感器则是一种电子式位置检测装置，能够实时感知执行机构的位置，并将信号转化为电信号反馈给控制系统。
五、工作原理示意图（在这里可以插入一张气动执行器的工作原理示意图，图中可以清晰地展示各个部分的组成和工作过程，有助于读者更好地理解）在实际应用中，气动执行器通常与控制系统相结合，实现对被控制对象的精确控制。
GT阀门气动执行器介绍
GTD/E气动执行器KFF-GTD/E气动执行器是将输入的气压信号转换成90度，再以扭转矩形形式输出的执行机构。
该系列气动执行器是一种外型小、性能高的的执行结构，分为双气控型和单气控型两种，与角行程型控制阀组合可用于调节和开关的场合，也可用于其他回转运动的场合。
KFF-GTD双作用气动执行器型号选择：使用双作用执行器，先确定阀门的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。
再根据阀门使用的流体介质增加安全值。
对清洁、润滑介质增加20%安全值；水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；对非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。
非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双作用执行器的扭矩表，就可得到准确GTD型号。
KFF-GTE单作用(弹簧复位)气动执行器型号选择：使用单作用执行器，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，查找单作用扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的GTE型号。
说明：GTE 单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。
相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。
KFF-GTD/E气动执行器结构特点1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。
2)、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。
3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。
4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。
6)、气动执行器在全开和全关位置均可进行0度或90度正负5度的双向行程调节。
气动执行器结构及原理
气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称气动头又称气动执行器（英文：Pn eumatic actuator ）执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING （双作用）。
SPRING RETURN （单作用）的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式:齿轮齿条:活塞式:编辑本段气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置编辑本段工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。
气动执行器的功能介绍
气动执行器的功能介绍气动执行器是一种广泛应用于工业自动化控制领域的设备，它可以将压缩空气或其他气体的能量转换为机械能，从而实现对机器设备的控制。
气动执行器的功能有哪些呢？本文将一一介绍。
1. 远程控制气动执行器可通过与气控柜等控制装置相连，实现对机械设备的远程控制。
它可以与PLC等控制器一起使用，通过简单的数字信号控制气源进出，从而实现产品的角度、位置、速度等方面的控制。
这种远程控制方式有利于提高生产效率和工作效率，尤其适用于高危、高温、强氧化等恶劣环境下的机械控制。
2. 自身监控气动执行器还具有自身监控的功能，它可以自动监测自身的状态，如判断电源是否正常，传感器信号是否稳定，执行机构是否正常等。
同时气动执行器还可以实现机器的自我诊断和保护措施，通过报警信息警示操作员进行及时处理，有助于保障设备的稳定运行。
3. 精度控制气动执行器在控制方面还具有较高的精度，能够实现精确的工作操作。
它可以通过设置控制参数，进行微妙的调整和控制，从而实现高精度的工作效果。
例如，气动执行器可以通过控制进气量大小，调整气动元件的位置，实现对零件的精确位置控制，在模数运动、工件定位、零件尺寸调整等方面发挥重要作用。
4. 节能环保相比于电动执行器，气动执行器具有较低的耗能，使用寿命更长的优势。
在固定的环节，气动执行器非常稳定，不容易受到震动、温度、湿度等外部因素的影响，因此更加耐用。
此外，气动执行器在工作时也不会产生杂音或电磁干扰，对环境没有任何影响，可有效降低噪声和电磁污染，是节能环保的理想选择。
5. 多功能集成现代气动执行器越来越智能化，已经向着集成化、多功能化、自动化方向发展。
例如，气动执行器已经具备数控系统控制、无线遥控、自动化生产等多种功能，为实现机器自动化、生产自动化、控制智能化打下了坚实基础。
在生产和加工领域，气动执行器的集成多功能越来越受到企业的青睐，因为它支持高效、省时、精度高等多方面的优势。
总之，气动执行器在工业领域发挥着重要的作用，其功能包括远程控制、自身监控、精度控制、节能环保和多功能集成。
GT气动执行器的选型
GT气动执行器的选型GT气动执行器是一种常用的控制设备，用于自动控制工业过程中的液体、气体等流体介质的流动，常用于阀门的控制。
在选型的过程中，需要考虑多种因素，包括使用场景、气源条件、执行器的性能等，下面我们将详细介绍GT气动执行器选型需要注意的事项。
1. 使用场景第一步是要明确需要控制的流体介质的种类和使用场景。
不同的介质有着不同的化学性质和流动特征，因此需要根据不同的介质选择不同的执行器。
在选择执行器的时候，还需要考虑使用场景的环境条件，如温度、压力、防护等级等。
根据使用场景的不同，可能需要选择不同的材质和结构的执行器，才能确保其可以长期稳定地运行。
2. 气源条件GT气动执行器需要气源来控制阀门的运动，因此在选型的时候还需要考虑气源条件。
主要包括工作压力、气源的类型和质量要求等。
在只有低压气源的场景下，需要选用特殊的低压执行器，而在高压气源的场景下，则可以选择标准的执行器。
另外，对于一些特殊的气源，如腐蚀性气体，需要选用耐腐蚀的材质制作的执行器。
3. 执行器的性能在考虑使用场景和气源条件的基础上，还需要对执行器的性能进行评估。
主要包括以下方面：3.1 执行器的控制方式执行器的控制方式包括单作用、双作用和扭力等多种形式。
在选择执行器的控制方式时，需要考虑控制阀门的要求和电气控制系统的特点，以确保最终的控制方案符合使用要求。
3.2 执行器的输出扭矩和速度执行器的输出扭矩和速度是执行器性能的重要指标，也是决定控制阀门的灵敏度和反应速度的重要因素。
由于不同的液体和气体介质存在不同的流动特性，因此需要针对不同的介质选择不同的输出扭矩和速度。
3.3 执行器的耐用性执行器作为一种长期使用的控制设备，需要确保其具有足够的耐用性，能够在长期运行中保持稳定的性能。
在选型的时候需要考虑执行器的寿命和维护周期等因素，以确保最终的选择符合使用要求。
3.4 其他性能指标此外，还需要考虑一些其他的性能指标，如执行器的防爆等级、噪音和振动等问题，以确保最终的选择符合安全、环保和人性化的要求。
GT型气动执行器的特点及原理
GT型气动执行器的特点及原理
1.高强度：GT型气动执行器采用高强度铝合金角铁、钢材等材料制作，具有较高的抗压能力和抗冲击能力，能够适应较高的工作环境要求。
2.灵活性：GT型气动执行器结构简单紧凑，安装方便，具有较好的
自调节能力，能够根据工作需要进行多角度、多方向的活动。
3.大扭矩：GT型气动执行器具有较大的扭矩输出能力，能够适应各
种需要较大输出力矩的场合。
4.快速响应：GT型气动执行器具有较高的动态响应能力，能够快速
实现运动状态的改变。
5.易维护性：GT型气动执行器的零部件通常较为标准化，易于更换
和维护，从而降低了维护成本。
1.压缩空气供给：将压缩空气通过管道连接到GT型气动执行器的进
气口，给气动执行器提供动力。
2.气动活塞作用：当压缩空气进入气动执行器的气室时，气动执行器
内的活塞就会受到压力的作用，并且向外推动。
3.压力传导：气动执行器的活塞通过轴向传递受到的压力作用力矩到
输出轴上，从而产生转动力矩。
4.转动输出：输出轴将通过压缩空气提供的压力力矩转化为转动力矩，并通过连接的装置（如阀门、门窗等）实现相应的运动。
气动薄膜双作用执行器
气动薄膜双作用执行器气动薄膜双作用执行器一、引言气动执行器作为一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业生产和流程控制领域。
其中，气动薄膜双作用执行器因其结构简单、运动灵活、可靠性高等特点，备受关注。
本文将介绍气动薄膜双作用执行器的原理、结构、特点以及应用领域。
二、原理气动薄膜双作用执行器的工作原理可以简单概括为：通过控制介质（通常为气体）的压力来实现动作。
该执行器由两个气腔组成，一个用于推动活塞收缩，另一个用于推动活塞伸展。
当控制气源的压力施加在收缩气腔上时，活塞向外伸展；当压力施加在伸展气腔上时，活塞向内收缩。
通过控制气源的压力变化和流量大小，可以控制执行器的运动状态。
三、结构气动薄膜双作用执行器的结构相对简单。
其主要组成部分包括气腔、活塞、薄膜、阀体等。
气腔分为收缩气腔和伸展气腔，两者通过薄膜分隔。
活塞与薄膜紧密连接，当气源的压力变化时，薄膜将力传递给活塞，从而实现活塞的推动。
阀体用于控制气源的进出，以及压力和流量的调节。
四、特点气动薄膜双作用执行器具有以下特点：1. 结构简单易于制作和维护，降低成本；2. 运动灵活、响应迅速，适合频繁的控制任务；3. 具有良好的密封性和耐用性，可适用于各种恶劣工况下的工作环境；4. 具有一定的自洁能力，适用于输送粘性介质等场景；5. 可以通过控制介质的互换，实现动作的正反转等多种功能。
五、应用领域气动薄膜双作用执行器广泛应用于多个领域，包括但不限于：1. 石油化工领域：用于管道中的流体控制，如阀门的开关和流量控制；2. 食品加工领域：用于输送食品原料、控制混合和分离等工艺；3. 污水处理领域：用于控制污水处理设备的运作，如泵和阀门的控制；4. 动力设备领域：用于汽车、机械等设备的控制和运动；5. 空气压缩和气动传动领域：用于压缩机、气缸等设备的控制和传动。
六、总结气动薄膜双作用执行器作为一种自动化控制设备，在工业生产和流程控制领域起着重要作用。
其结构简单、运动灵活、特点突出的特点，使其在各个应用领域得到广泛应用。
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GTD双作用气动执行器
GTD双作用气动执行器产品详细说明：
产品说明
主要特点及标准参数：
基本设计：气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S单作用式（有弹簧返回）。
制造特点：超宽面齿条（活塞）小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。
单作用式有保险弹簧座。
采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准DIN/ISO5211，轴装配孔符合标准
DIN3337。
可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择。
执行器与控制阀连接：GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或VDI/VDE3845，GT/GT-S040~90通过转接板连接。
执行器与信号盒连接：符合VDI/VDE3845
零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。
端盖：铝合金表面喷塑处理。
活塞/齿条：铝合金。
密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。
轴承垫圈/导环：塑料。
工作环境温度：—20°C+90°C。
回转角度：双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。
输出扭矩：3~10000Nm
空气压力：2~8bar，最大10bar。
附件：电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）手操机构。
工作原理：
双作用式
压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针方向旋转90度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度 , 锁紧螺母（E）。
反之压缩空气则从气口（A）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（B）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。
单作用式（弹簧复位）
压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针方向旋转90度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口（B）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度, 锁
紧螺母（E）。
执行器的使用：
使用本执行器时，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值、然后根据气源工作压力，查找扭矩表，可得到准确的执行器型号。
选用双作用式GT例：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩200N.m球阀，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%等于250N.m ，首先按表查找气源压力5bar ，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选272N.m ，再沿该行向左查找其型号，选择GT130型。
选用单作用式（弹簧复位）GT-S 例：气源压力只有4bar ，控制一个需要扭矩100N.m蝶阀，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素，增加60%等于160N.m ，首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩166N.m ，然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩196N.m ，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再沿该行向左查找其型号，选择GT160S型、弹簧数量10
根。
解剖图及零配件：
控制系统接线图:
外形及连接尺寸图：。