第五章 机器人控制系统【】
《机器人控制》PPT课件
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同样可得活塞位移X与配油器输入信号(位移误 差信号)U间的关系为:
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5.l机器人的基本控制原则
5.1.2伺服控制系统举例 2.电一液压伺服控制系统
据式(5.5)、(5.6)和图5.4可得系统的传递 函数:
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5.l机器人的基本控制原则
5.1.2伺服控制系统举例 2.电一液压伺服控制系统 当采用力矩电动机作为位移给定元件时
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43
5.2 机器人的位置控制
机器人为连杆式机械手,其动态特性具有高度的非线性。 要控制这种由马达驱动的操作机器人,用适当的数学方 程式来表示其运动是十分重要的。这种数学表达式就是 数学模型,或简称模型。控制机器人运动的计算机,运 用这种数学模型来预测和控制将要进行的运动过程。
式中,1很小而又可以忽略时
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5.l机器人的基本控制原则
5.1.2伺服控制系统举例
3.滑阀控制液压传动系统 图5.5表示出一个简单的滑阀控制液压传动系统 的结构框图。其中所用的控制阀为四通滑阀。
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5.l机器人的基本控制原则
5.1.2伺服控制系统举例 3.滑阀控制液压传动系统
5.1.2伺服控制系统举例
3.滑阀控制液压传动系统
式中,c=k1n为闭环系统的自然角振荡频率;
c k1 为闭环系统的阻尼系数:2 1 为k1闭环系统
的第二时间常数;另一时间常数为1。
式(5.25)即为所求闭环系统的传递函数。从此式 可见,此闭环系统为一等价三阶系统。我们往往把 它简化为一个一阶环节与一个二阶环节串联的系统。 这样,便于对系统进行分析与研究。
13
PID控制器参数整定的一般规律
机器人控制系统
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机器人控制系统随着科技的不断进步,机器人的应用越来越广泛,机器人控制系统成为了机器人技术中的重要一部分。
机器人控制系统是指通过集成电路、计算机和传感器等元器件,对机器人进行指令控制和数据处理的系统。
机器人控制系统的性能对机器人的行为、运动控制、感知和决策等方面均有重要影响,因此掌握机器人控制系统的原理和设计方法具有重要的意义。
本文将介绍机器人控制系统的基本原理、类型、结构组成和设计方法等方面的内容。
一、机器人控制系统的基本原理机器人控制系统的基本原理是通过计算机程序来控制机器人的动作和行为。
计算机程序是指由一系列指令组成的程序,可以实现对机器人的控制。
机器人控制系统中的传感器能够感知机器人的状态,将感知到的信息通过接口传输到计算机上,计算机将收到的信息进行处理,再将结果下达给执行器控制机器人的动作。
例如,可以通过编程实现机器人路径规划、障碍检测、姿态调整等动作。
二、机器人控制系统的类型根据机器人的应用场景和控制方式的不同,机器人控制系统可以分为三种类型:开环控制系统、闭环控制系统和开环闭环控制系统。
1、开环控制系统:又称为无反馈控制系统,其控制方式是将预设的控制命令发送到机器人,机器人按照预设的控制命令执行动作。
开环控制系统没有反馈传感器,不能感知机器人的状态,无法对机器人进行实时的调整和控制。
2、闭环控制系统:又称为反馈控制系统,它是在开环控制系统的基础上增加了反馈传感器,能够感知机器人的状态,将反馈信息传输到计算机中,计算机将根据反馈信息进行调整控制。
闭环控制系统可以提高机器人的精确度和稳定性。
3、开环闭环控制系统:开环闭环控制系统是将开环控制和闭环控制结合起来的一种控制方式,可以在需要高精度和稳定性控制时选择闭环控制,而不需要高精度和稳定性控制时选择开环控制,从而兼顾控制精度和效率。
三、机器人控制系统的结构组成机器人控制系统一般由传感器、执行器、控制器和通信接口等四个部分组成。
1、传感器:感知机器人的状态和环境,例如激光雷达、视觉传感器、力传感器等。
《机器人技术与应用》第5章 机器人控制系统
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Computer Control, SCC),用以实现计算量较大的轨迹规划。
两种不同 结构形式的 SCC系统:
① SCC+ 模 拟 调节器 ②SCC+DDC
(直接数字控制 系统)
监督控制系统(SCC)框图
11 机电工程学院
监督控制系统(SCC+DDC)
机器人
机械系统——执行机构 基 座 (固定或移动) 电驱动装置
驱动系统 气压驱动装置 液压驱动装置
控制系统
关节伺服控制器
感知系统
外部传感器
内部传感器
手部
2
腕部
臂部
腰部
处理器
机电工程学院
5.1 控制系统概述 1. 机器人控制系统的基本功能
记忆功能: 可存储作业顺序、运动路径、运动方式、运 动速度、与生产工艺有关的信息。 示教功能:可离线编程、在线示教(示教盒、导引示教两种)、 间接示教。 与外围设备联系功能:I/O、通信、网络、同步等接口。 坐标设置功能:关节、绝对、工具、自定义4种坐标系。 人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。 传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等接口。 位置伺服功能: 可实现机器人多轴联动、运动控制、速 度和加速度控制、动态补偿等功能。 故障诊断、安全保护功能: 系统运行时,可实现实时状 态监视,系统故障状态下的安全保护和故障自诊断。
不平滑的运动容易造成机构的磨损和破坏,甚至可能激发机械手
的振动。
因此规划的任务便是要根据给定的路径点规划出通过这些点的光
滑的运动轨迹。
20 机电工程学院
5.2 工业机器人控制的分类 1. 位置控制方式
第5章机器人控制系统
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第5章控制系统第5章控制系统5.1 控制系统概述控制系统是的核心部分,用于控制的动作和行为。
本章将介绍控制系统的基本原理、结构和功能。
5.1.1 控制系统原理控制系统原理是指控制系统的基本工作原理和方法。
控制系统通常采用闭环控制原理,包括传感器采集当前状态信息、控制器根据预设的控制策略控制信号、执行器执行控制信号来实现的动作。
5.1.2 控制系统结构控制系统结构是指控制系统的组成部分和它们之间的关系。
典型的控制系统包括传感器、控制器和执行器三个组成部分。
其中,传感器用于采集周围环境信息,控制器用于处理传感器信息并相应的控制信号,执行器用于执行控制信号。
5.1.3 控制系统功能控制系统功能是指控制系统能够实现的功能和特点。
控制系统的功能包括轨迹控制、力控制、速度控制、姿态控制等。
此外,还可以根据具体应用需求添加其他功能模块,如图像处理、路径规划等。
5.2 传感器传感器是控制系统中的重要组成部分,用于采集周围环境的信息。
本节将介绍几种常用的传感器及其工作原理。
5.2.1 视觉传感器视觉传感器用于获取周围的图像信息。
常见的视觉传感器包括摄像头、深度相机等。
摄像头通过感光元件将光线转换成电信号,图像信息;深度相机则可以获取物体的距离信息。
5.2.2 声纳传感器声纳传感器用于测量与周围物体的距离。
它发射声波,并根据声波的回波时间计算与物体之间的距离。
声纳传感器在避障、导航等场景中应用广泛。
5.2.3 接触传感器接触传感器用于检测与物体的接触情况。
常见的接触传感器包括开关传感器、压力传感器等。
它们能够感知与物体之间的接触力度、接触面积等信息。
5.3 控制器控制器是控制系统中的核心部分,用于处理传感器信息并控制信号。
本节将介绍几种常见的控制器及其功能。
5.3.1 单片机控制器单片机控制器是一种基于单片机芯片的控制器,具有体积小、功耗低、成本低等优点。
它适用于简单的控制任务,如小型的简单运动控制。
5.3.2 PLC控制器PLC控制器(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化的控制器。
机器人技术机器人控制系统
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机器人技术机器人控制系统机器人技术:机器人控制系统在当今科技飞速发展的时代,机器人已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。
从工业生产线上的自动化机械臂,到家庭中的智能清洁机器人,再到医疗领域的手术机器人,机器人的应用范围越来越广泛。
而在机器人的众多技术中,机器人控制系统无疑是最为关键的核心之一,它就像是机器人的“大脑”,指挥着机器人的一举一动。
机器人控制系统是什么呢?简单来说,它是一个复杂的软硬件结合的系统,负责接收、处理和发送指令,以实现机器人的各种动作和功能。
这个系统包括了传感器、控制器、执行器等多个部分,它们协同工作,使得机器人能够感知周围环境、做出决策,并执行相应的任务。
传感器在机器人控制系统中起着至关重要的作用。
就像我们人类通过眼睛、耳朵、鼻子等来感知世界一样,机器人也需要通过各种传感器来获取周围环境的信息。
常见的传感器有视觉传感器(如摄像头)、距离传感器(如激光雷达、超声波传感器)、力传感器等。
这些传感器能够将环境中的光、声音、距离、力等物理量转化为电信号,然后传输给控制器进行处理。
控制器是机器人控制系统的“中枢神经”。
它接收来自传感器的信号,并根据预设的算法和程序进行分析和计算,最终生成控制指令。
控制器的性能直接影响着机器人的响应速度、精度和稳定性。
目前,常见的控制器有单片机、PLC(可编程逻辑控制器)、工业计算机等。
不同类型的控制器适用于不同的机器人应用场景,例如单片机常用于小型机器人,而工业计算机则更适合大型、复杂的工业机器人。
执行器则是机器人控制系统的“肌肉”,它根据控制器发出的指令来执行具体的动作。
常见的执行器有电机(如直流电机、交流电机、步进电机)、气缸、液压油缸等。
电机通过旋转来带动机器人的关节运动,而气缸和液压油缸则通过伸缩来实现直线运动。
为了更好地理解机器人控制系统,我们以工业机器人为例。
在工业生产线上,一个机器人需要完成零件的抓取、搬运、装配等任务。
首先,视觉传感器会对零件的位置、形状等进行检测,并将这些信息传输给控制器。
第5章机器人控制系统
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第5章机器人控制系统机器人在现代社会中的应用越来越广泛,从工业生产到医疗服务,从科学探索到家庭生活,都能看到它们的身影。
而机器人能够如此高效、准确地完成各种任务,离不开其背后强大的控制系统。
机器人控制系统就像是机器人的“大脑”,负责指挥和协调机器人的各个部分,使其能够按照预定的目标和任务进行工作。
它接收来自传感器的信息,经过处理和分析后,生成相应的控制指令,驱动机器人的执行机构完成动作。
机器人控制系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、驱动器和执行机构等。
控制器是控制系统的核心,它负责处理和运算各种数据,做出决策。
常见的控制器有单片机、PLC(可编程逻辑控制器)和工业计算机等。
传感器则用于感知机器人所处的环境和自身的状态,如位置、速度、力、温度等。
驱动器将控制器发出的电信号转换为机械运动,驱动执行机构动作。
执行机构则是机器人的“手脚”,直接完成各种具体的任务,如机械臂的关节运动、车轮的转动等。
软件部分则包括控制算法、操作系统和应用软件等。
控制算法是机器人控制系统的灵魂,它决定了机器人的运动轨迹、速度和精度等性能。
常见的控制算法有 PID 控制(比例积分微分控制)、模糊控制、神经网络控制等。
操作系统为控制系统提供了一个稳定、高效的运行环境,使各种软件能够协调工作。
应用软件则根据不同的应用场景和任务需求,实现具体的功能,如机器人的路径规划、任务调度等。
在机器人控制系统中,传感器的作用至关重要。
它们就像机器人的“眼睛”和“耳朵”,为控制系统提供了丰富的信息。
例如,在工业机器人中,位置传感器可以精确测量机械臂的关节角度和位置,速度传感器可以实时监测运动速度,力传感器可以感知抓取物体时的受力情况。
这些传感器的信息反馈给控制系统,使机器人能够及时调整动作,保证工作的准确性和稳定性。
控制算法的选择和优化直接影响着机器人的性能。
PID 控制是一种经典的控制算法,它通过比例、积分和微分三个环节的作用,实现对系统的稳定控制。
第五章 机器人的控制基础PPT课件
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3. 力(力矩)控制方式 在完成装配、抓放物体等工作时,除要
准确定位之外,还要求使用适度的力或力 矩进行工作,这时就要利用力(力矩)伺 服方式。
4. 智能控制方式 详见第六章。
三、机器人控制的基本单元
机器人控制系统的基本要素包括电动机、 减速器、运动特性检测的传感器、驱动电 路、控制系统的硬件和软件。
1-电枢绕组;2-电枢铁心;3-机座;4-主磁极铁心; 5-励磁绕组;6-换向极绕组;7-换向极铁心;8-主磁极
极靴;9-机座底脚; 直流电机横剖面示意图
2.直流电机的额定值
(1)额定功率:是指轴上输出的机械功率,单 位为kW。
(2)额定电压:安全工作的最大外加电压或输 出电压,单位为V(伏)。
•快速响应好 直流伺服电机:传统型和低惯量型两种类型。
传统型按定子磁极的种类分为两种,永磁式和 电磁式。永磁式的磁极是永久磁铁;电磁式的磁 极是电磁铁,磁极外面套着励磁绕组。
低惯量分为盘形电枢直流伺服电机、 空心杯电枢永磁式直流伺服电机及无槽电 枢直流伺服电机。
1一定子;2一转子 图5-3 盘型直流电机结构
• 1一转子(导线绕6空心杯1);2一内定子; 3一外定子;4一磁极;5一气隙;6—导 线;7一内定子中的磁路
• 图5-4 杯型直流电机结构
在电枢控制方式下,直流伺服电机的主 要静态特性是机械特性和调节特性。
1.机械特性 直流伺服电机的机械特性公式,
n
Ua
CT
R
CeCT 2
n0
RT
CeCT 2
2. 交流伺服电机的转子有三种结构型式:
(1)高电阻率导条的鼠笼转子
国内生产的SL系列的交流伺服电机就 是采用这种结构。
(2)非磁性空心杯转子
机器人控制系统
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机器人控制系统随着科技的不断发展,机器人技术已经可以完成越来越多的任务和工作。
而要让这些机器人工作得更加高效、精准,机器人控制系统的重要性就不言而喻了。
本文将从机器人控制系统的定义、分类、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、机器人控制系统的定义机器人控制系统是为了让机器人按照预先设计好的程序运行而开发出来的一种系统。
在机器人控制系统中,需要完成以下几个关键的任务:传感器采集信息、控制器对信息的处理、执行机构将指令转化为机器人动作。
机器人控制系统通常包含以下几个组成部分:传感器、控制器、执行机构、电源等。
二、机器人控制系统的分类机器人控制系统可以按照其结构和控制方法进行分类。
按照结构来分类,机器人控制系统可以分为以下几类:1. 中央控制系统:将机器人所有部件的数据都集中在中央来控制机器人的动作。
这种控制系统广泛应用于一些简单操作的机器人,比如在生产线上用于装配和包装的机器人。
2. 分布式控制系统:将机器人的控制分散到每个执行机构上,每台机器人都有自己的控制器和传感器。
这种系统一般应用于需要更高工作精度和更高运动速度的机器人,因为每个执行机构都有自己的控制器,同时可以进行实时的反馈和控制。
3. 混合控制系统:结合了中央控制系统和分布式控制系统的优点,同时满足了速度和精度的要求。
按照控制方法来分类,机器人控制系统可以分为以下几类:1. 开环控制系统:将指令传递给机器人执行机构,但无法保证机器人动作的精度和准确性。
2. 闭环控制系统:通过传感器采集机器人的动作数据,反馈给控制器,用于调整机器人的动作。
3. 逆向动力学控制系统:逆向动力学控制系统可以使用机器人的运动学和力学数据来计算出要达到所需目标的控制器指令。
这种控制系统被广泛应用于外科手术和精密工业中。
三、机器人控制系统的应用机器人控制系统在现代工业和发展中有着广泛的应用,以下是一些常见的应用:1. 生产线上的装配和包装机器人。
2. 清洁和维修机器人。
机器人的控制系统
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机器人的控制系统1. 引言机器人的控制系统是指对机器人进行实时控制和指导的软硬件系统。
它是机器人技术中的重要组成部分,负责控制机器人的运动、感知和决策。
机器人的控制系统需要具备高效、准确和可靠的特点,以实现机器人在不同环境和任务下的自主、智能运行。
本文将介绍机器人的控制系统的基本原理和主要功能。
2. 控制系统的基本原理机器人的控制系统通常采用分层控制结构,包括感知层、决策层和执行层。
感知层负责采集机器人周围环境的信息,决策层负责根据感知数据制定运动策略和任务计划,执行层负责控制机器人的运动和动作执行。
控制系统的基本原理如下:2.1 感知层感知层的主要任务是通过传感器采集机器人周围环境的信息。
常用的传感器包括摄像头、激光雷达、红外传感器等。
感知层通过感知和识别环境中的物体、障碍和目标,提供给决策层进行处理。
2.2 决策层决策层的主要任务是根据感知数据制定运动策略和任务计划。
决策层利用感知数据进行环境分析和目标识别,然后根据预先设定的算法和规则进行决策。
决策层可以根据情况调整机器人的运动策略和行为。
2.3 执行层执行层的主要任务是根据决策层的指令控制机器人的运动和动作执行。
执行层通过控制机器人的关节和执行器,实现机器人的运动、抓取和操作等动作。
执行层需要根据任务需求实时调整机器人的运动参数,保证机器人能够完成所要执行的任务。
3. 控制系统的主要功能机器人的控制系统具有多种功能,包括自主导航、路径规划、避障和交互等。
以下将介绍控制系统的主要功能:3.1 自主导航自主导航是控制系统的基本功能之一,机器人需要通过感知环境和决策运动策略,在未知环境中实现自主导航。
自主导航需要进行环境建模、路径规划和运动控制等步骤,以实现机器人的安全、高效移动。
3.2 路径规划路径规划是指根据机器人的起点、终点和环境信息,确定机器人的移动路径。
路径规划需要考虑避障、优化路径和实时调整等因素,以确保机器人能够按照预定路线安全、高效地移动。
第5章机器人控制系统
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用户根据作业给出各个路径节点,确定规划器的任务, 包括解变换方程、运动学求解和插值运算等。
机器人的工作过程,就是通过规划,将要求的任务变为 期望的运动和力,由控制环节根据期望的运动和力的信号, 产生相应的控制作用,以使机器人输出实际的运动和力,从 而完成期望的任务。
(3)两个结点之间的“直线”运动 操作臂在完成作业时,抓手的位姿可以用一系列结点P来表示。因此,在
直角坐标空间中进行轨迹规划的首要问题是由两结点pi和pi+1所定义的路径起 点和终点之间,如何生成一系列中间点。两结点间最简单的路径是在空间的一 个直线移动和绕某轴的转动。若运动时间给定之后,则可产生一个使线速度和 角速度受控的运动。
5.4.2 轨迹规划
1. 轨迹规划目的 轨迹规划的目的是将操作人员输入的简单的任务描述变为
详细的运动轨迹描述。
任务规划器
2
1) 2) 根据已经确定的轨迹参数, 在计算机上模拟所要求的轨迹。 3) 对轨迹进行实际计算,即在运行时间内按一定的速率计算 出位置、速度和加速度,从而生成运动轨迹。 在规划中,不仅要规定机器人的起点和终点,而且要给出 中间点(路径点)的位姿及路径点之间的时间分配,即给出 两个路径点之间的运动时间。
机器人控制系统有三种结构:集中控制、主从控制和分布式控制。
5.1.1 机器人控制系统的基本功能
(1)记忆功能 (2)示教功能 (3)与外围设备联系功能 (4)坐标设置功能 (5)人机接口 (6)传感器接口 (7)位置伺服功能 (8)故障诊断安全保护功能
5.1.2 机器人控制系统的组成
(1)控制计算机 (2)示教盒 (3)操作面板 (4)硬盘和软盘存储 (5)数字和模拟量输入输出 (6)打印机接口 (7)传感器接口 (8)轴控制器 (9)辅助设备控制 (10)通信接口 (11)网络接口
机器人的控制系统
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机器人的控制系统在当今科技飞速发展的时代,机器人已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。
从工业生产线上的机械臂到家庭中的智能清洁机器人,从医疗领域的手术机器人到太空探索中的探测机器人,它们的身影无处不在。
而机器人能够如此高效、精准地完成各种任务,其背后的关键就在于先进的控制系统。
机器人的控制系统就像是人类的大脑和神经系统,负责指挥和协调机器人的每一个动作和决策。
它接收来自各种传感器的信息,经过处理和分析后,向执行机构发送指令,从而实现机器人的运动、操作和功能。
让我们先来了解一下机器人控制系统的组成部分。
一个典型的机器人控制系统通常包括传感器、控制器、驱动器和执行机构。
传感器就如同机器人的“眼睛”和“耳朵”,能够感知周围环境的信息,例如位置、速度、温度、压力等。
常见的传感器有光电传感器、力传感器、位置传感器等。
这些传感器将收集到的信息转化为电信号,传输给控制器。
控制器则是机器人控制系统的“大脑”,它负责对传感器传来的信号进行处理和分析。
控制器根据预设的算法和程序,计算出机器人应该采取的动作,并将相应的指令发送给驱动器。
控制器的性能直接影响着机器人的控制精度、响应速度和稳定性。
目前,常见的控制器有单片机、PLC(可编程逻辑控制器)和工业计算机等。
驱动器是将控制器发出的指令转化为实际动力的装置,它类似于机器人的“肌肉”。
驱动器根据指令,为执行机构提供足够的能量和动力,使其能够按照要求运动。
常见的驱动器有电机驱动器、液压驱动器和气动驱动器等。
执行机构则是机器人的“手脚”,负责具体的动作执行。
例如,在工业机器人中,执行机构可能是机械臂的关节电机;在移动机器人中,执行机构可能是车轮或履带。
机器人控制系统的工作原理可以简单地概括为“感知决策执行”的循环过程。
传感器不断感知环境信息,控制器对这些信息进行处理和决策,然后驱动器驱动执行机构执行相应的动作。
这个过程不断重复,使得机器人能够实时适应环境的变化,完成各种复杂的任务。
《机器人技术基础》第五章机器人控制系统
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驱动放大及连接线路
中心控制器
任务和功能: 执行控制程序,通过外围电路控制执行机
构完成相关动作. 根据传感器的输入信息判断机器人工作
状态,决定机器人下一步的动作.
控制器的种类
单片机 特点:结构简单,经济 性好 应用:简单结构的 机器人控制
嵌入式工业控制模块
特点:抗干扰能力较强、 运算速较快、能适应 多种操作系统。
就是脉宽调制技术:即通过对一系列脉冲 的宽度进行调制,来等效的获得所需要的电 压值(含形状和幅值)。
5.3.1 电机的控制
直流电动机调速原理直流电动机转子和定子组成,定子可以是磁 极或励磁绕组。
其转速与加在转子电枢上的电压Ua有关, Ua↑→转速V↑;所加电压极性改变,则电动机反 转。
据此原理,通过改变电动机电枢电压接通和断 开的时间比(即占空比)来控制电动机的转速, 这种方法就称为脉冲宽度调制PWM。
确无误为止
5.4 机器人控制系统的设计 4、软件设计及操作系统的选择
• 操作系统:根据中心控制器的使用范围及 机器人的工作要求选择合适的操作系统。
机 器 人 控 制 系 统
5.1 机器人控制技术
• “控制”的目的:是使被控对象产生控制者所期 望的行为方式
• “控制”的基本条件是了解被控对象的特性 • “实质”是对驱动器输出力矩的控制
输入X
被控对象的模型
输出Y
5.1 机器人控制技术
• 机器人控制的两个问题:1)求机器人的动态模 型(动力学问题);2)根据动态模型设计控制 规律
内部传感
5.2.1 机器人控制的构架方式
主从控制结构特点 ➢ 容易实现多闭环控制 ➢ 实时性与稳定性好 ➢ 实现较为简单 ➢ 可实现部分模块化 ➢ 扩展方便 ➢ 目前为止应用最广泛的机器人控制系统构架,常用于
《工业机器人技术基础》(第5章)

2.连续轨迹控制
(a)
(b)
(c)
图5-11 示教数据的编辑机能
(d)
连续轨迹控制不仅要求机器人以一定的精度到达目标点,而且对移动轨
迹也有一定的精度要求。
5.2.2 力控制
1.被动交互控制
在被动交互控制中,由于机器人固有的柔顺,机器人末端执行器的轨迹 被相互作用力所修正。被动交互控制不需要力〔力矩〕传感器,并且预设的 末端执行器轨迹在执行期间也不需要改变。此外,被动柔顺结构的响应远快 于利用计算机控制算法实现的主动重定位。
集中控制结构是用一台计算机实现全部控制功能,构简单、本钱低,但实时 性差,难以扩展。
图5-3 集中控制结构框图
2.主从控制结构
主从控制结构采用主、从两级处理器实现系统的全部控制功能。主计算机实现管理、 坐标变换、轨迹生成和系统自诊断等;从计算机实现所有关节的动作控制。这种控制结 构系统实时性较好,适于高精度、高速度控制,但其系统扩展性较差,维修困难。
2.运动控制功能
运动控制功能是指通过对机器人末端执行器在空间的位姿、速度、加速度等项的 控制,使机器人末端执行器按照任务要求进行动作,最终完成给定的作业任务。
运动控制功能与示教再现功能的区别
在示教再现控制中,机器人末端执行器的各项运动参数是由示教人员 教给它的,其精度取决于示教人员的熟练程度;而在运动控制中,机器 人末端执行器的各项运动参数是由机器人的控制系统经过运算得来的, 且在工作人员不能示教的情况下,通过编程指令仍然可以控制机器人完 成给定的作业任务。
5.1.3 工业机器人控制系统的组成
工业机器人控制系统主要由控制计算机、示教盒、操作面板、硬盘和软盘存储器、 数字和模拟量输入/输出接口、打印机接口、传感器接口、轴控制器、辅助设备控制 接口、通信接口、网络接口等组成,如图5-2所示。
机器人控制系统工作原理
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机器人控制系统工作原理机器人在现代生活中扮演着重要的角色,从生产制造到服务行业,它们都能提高工作效率和人类生活质量。
然而,机器人的顺畅运作离不开先进的控制系统。
本文将深入探讨机器人控制系统的工作原理。
第一部分:机器人控制系统概述机器人控制系统是一套软硬件装置,用于控制机器人的动作和决策。
它的核心是一台计算机,通过传感器、执行器和算法等组件实现机器人的感知、计算和动作。
第二部分:机器人感知系统机器人控制系统中的感知系统用于收集环境信息。
其中,传感器是关键组件,用于感知机器人周围物体的位置、形状、颜色等特征。
常用的传感器包括摄像头、激光雷达、红外线传感器等。
通过获取这些信息,机器人可以对周围环境有一个准确的认知。
第三部分:机器人决策系统机器人的决策系统负责根据收集到的环境信息做出决策。
这部分主要由算法和计算机程序实现。
算法可以是预设的规则,也可以是基于机器学习或人工智能的模型。
通过分析感知数据,决策系统可以判断机器人应该采取的下一步动作。
第四部分:机器人执行系统机器人执行系统是控制机器人执行动作的关键。
它由执行器和动力系统组成,执行器包括电机、液压装置、伺服器等。
通过接收决策系统的指令,执行器可以使机器人进行各种动作,如抓取、移动、旋转等。
第五部分:机器人控制系统的协调机器人控制系统中的各个子系统需要紧密协调,才能使机器人顺利运作。
这需要一套可靠的通信和协调机制,确保各个组件之间的信息传递和协作。
结论机器人控制系统是机器人顺利运作的关键。
通过感知、决策和执行三个部分的协调,机器人可以适应不同场景和任务,并且在人类监督下或独立工作。
随着技术的不断发展,未来的机器人控制系统将更加智能化和自动化,为人类带来更多便利。
附注:本文采用说明文的写作格式,介绍机器人控制系统的工作原理。
每个部分的标题已按要求省略。
全文总字数约为430字,如需调整字数,请提出具体需求。
机器人控制系统
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机器人控制系统嘿,咱们今天来聊聊机器人控制系统这个有点酷的话题!想象一下,有一个机器人,就像你家里那个会到处跑着打扫卫生的小能手,或者是工厂里精准操作的大家伙,它们可不是随便乱动的,背后都有一套神奇的控制系统在指挥着呢。
我记得有一次,去参观一家汽车生产工厂,那场面真是让我大开眼界。
在生产线上,一个个机械臂有条不紊地工作着,焊接、喷漆、组装,动作那叫一个流畅和精准。
我就在想,这得是多么厉害的控制系统才能让它们如此听话呀!咱们先来说说机器人控制系统到底是啥。
简单来讲,它就像是机器人的大脑和神经,告诉机器人啥时候动、怎么动、动多快。
这其中包括了硬件和软件两部分。
硬件就像是机器人的身体器官,比如传感器、控制器、驱动器等等;软件呢,则是机器人的思维,是各种程序和算法,指挥着硬件干活。
传感器可是个很重要的角色,就像机器人的眼睛、耳朵和皮肤。
比如说,有个机器人要抓取一个东西,它就得靠传感器来感知这个东西的位置、形状、大小,然后把这些信息传递给控制系统。
这就好比你在黑暗中找东西,得先知道东西在哪里,才能伸手去拿,对吧?控制器就像是指挥中心的老大,它接收传感器传来的信息,然后进行分析和处理,做出决策。
比如决定机器人的手臂要伸多长、用多大的力气去抓。
驱动器呢,则像是机器人的肌肉,根据控制器的指令,提供动力让机器人的各个部分动起来。
再说说软件部分,那里面的算法可复杂了。
就拿路径规划来说,假如一个机器人要从 A 点走到 B 点,它可不能乱走,得找一条最优的路径,这就得靠算法来计算。
这就像你出门去一个地方,肯定想找一条最快、最方便的路。
而且哦,现在的机器人控制系统越来越智能啦。
以前可能只能完成一些简单重复的工作,现在都能适应不同的环境和任务了。
比如说,有些机器人可以在复杂的地形中行走,避开障碍物;有些可以根据不同的产品需求,自动调整工作方式。
还有啊,机器人控制系统的发展也给我们的生活带来了很多变化。
比如说,在医疗领域,有那种可以辅助医生做手术的机器人,它们的控制系统超级精准,能让手术更安全、更成功。
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机器人控制系统的基本单元是机器人单关节位置、速度控 制。
因此用于检测关节位置或速是机器人最基本的控制要求,而位置和位移的 检测也是机器人最基本的感觉要求。 根据其工作原理和组成的不同有各种不同的形式,常见 的有电阻式、电容式、电感式位移传感器及编码式位移传感 器、霍尔元件位移传感器、磁栅式位移传感器等。
4.重复性 重复性是指传感器在其输入信号按同一方式进行全量程 连续多次测量时,相应测试结果的变化程度。 对于多数传感器来说,重复性指标都优于精度指标。这 些传感器的精度不一定很高,但只要它的温度、湿度、受力 条件和其他参数不变,传感器的测量结果也没有较大变化。 同样,传感器重复性也应考虑使用条件和测试方法的问题。
第5章 机器人的控制系统
工业机器人的控制系统包含对机器人本体工作过程进行 控制的控制机、机器人专用传感器、运动伺服驱动系统等。 控制系统主要对机器人工作过程中的动作顺序、应到达的位 置及姿态、路径轨迹及规划、动作时间间隔以及末端执行器 施加在被作用物上的力和力矩等进行控制。控制系统中涉及 传感技术、驱动技术、控制理论和控制算法。
3.精度 传感器的精度是指传感器的测量输出值与实际被测量值 之间的误差。在机器人系统设计中,应该根据系统的工作精 度要求选择合适的传感器精度。 传感器精度的使用条件和测量方法。
• 使用条件应包括机器人所有可能的工作条件。 • 用于检测传感器精度的测量仪器必须具有高一级的精度,精度测试
也需要考虑到最坏的工作条件。
5.1 机器人传感器
5.1.1 机器人传感器的特点和要求 一、机器人传感器的种类 传感器是一种以一定精度将被测量转换为与之有确定对 应关系、易于精确处理和测量的某种物理量的测量部件或装 置。 完整的传感器应包括敏感元件、转换元件、基本转换电 路三部分。 敏感元件:将某种不便测量的物理量转换为易于测量的物 理量,与转换元件件一起构成传感器的结构部分; 基本转换电路:将敏感元件产生的易测量小信号进行变换, 使传感器的信号输出符合具体工业系统的要求。
优点:结构简单,性能稳定可靠,精度高。可以在一定 程度上较方便地选择其输出信号范围,且测量过程中断电 或发生故障时,输出信号能得到保持而不会自动丢失。
1.电位器式位移传感器 电位器式位移传感器主要有电位器和滑动触点组成,通过 触点的滑动改变电位器的阻值来测量信号的大小。 角位移测量:如图5.1所示。
从式中可以看出,输入信号(角度)与
输出信号(电压)呈线性关系。这种弧形
电阻最大的测量角度为360°。
图5.1 旋转型电位器式位移 传感器
线位移测量:其测量原理如图5.2所示。
二、传感器的性能指标 (1) 基本参数:量程(测量范围、量程及过载能力)、灵敏度、 静态精度和动态性能(频率特性及阶跃特性)。 (2) 环境参数:温度、振动冲击及其他参数(潮湿、腐蚀及 抗电磁干扰等)。 (3) 使用条件:电源、尺寸、安装方式、电信号接口及校 准周期等.
1.灵敏度
灵敏度是指传感器的输出信号达到稳定时,输出信号变化 与输入信号变化的比值。假如传感器的输出和输入呈线性关系, 其灵敏度可表示为 S y
机器人传感器除了常见的位置、速度传感器外,还包括 以下几类传感器:
(1) 简单触觉——确定工件对象是否存在。 (2) 复合触觉——确定工件对象是否存在以及它的尺寸 和形状等。 (3) 简单力觉——单维力的测量。 (4) 复合力觉——多维力的测量。 (5) 接近觉——工作对象的非接触探测。 (6) 简单视觉——孔、边、拐角等的检测。 (7) 复合视觉——识别工作对象的形状等。 一些特殊领域应用的机器人还可能需要具有温度、湿度、 压力、滑动量、化学性质等感觉能力方面的传感器。
x
假设传感器的输出与输入呈非线性关系,其灵敏度就是该
曲线的导数
S dy dx
传感器的灵敏度越大,传感器的输出信号精确度越高,线 性程度越好。但是过高的灵敏度有时会导致传感器输出稳定 性下降,所以应该根据机器人的要求选择适中的传感器灵敏 度。
2.线性度 线性度反映传感器输出信号与输入信号之间的线性程度。 假设传感器的输出信号为y,输入信号为x,则y与x的关系为
6.响应时间 响应时间是传感器的动态特性指标,是指传感器的输入 信号变化后,其输出信号变化一个稳定值所需要的时间。 在某些传感器中,输出信号在达到某一稳定值以前会发 生短时间的振荡。 响应时间的计算应当以输入信号起始变化的时刻为始点 ,以输出信号达到稳定值时刻为终点。实质上,还需要规定 一个稳定值范围,只要输出信号的变化不再超出此范围,即 可认为它已经达到了稳定值。对于具体系统设计,还应规定 响应时间容许上限。
y bx
机器人控制系统应该选用线性度较高的传感器。大多数情况 下,b都是x的函数,即
b f (x) a0 a1x a2 x2 L
如果传感器的输入量变化不太大,那么可以取b=a0,近似地 把传感器的输出和输入看成是线性关系。这种将传感器的输出 输入关系近似为线性关系的过程称为传感器的线性化。常用的 线性化方法有割线法、最小二乘法、最小误差法等。
7.抗干扰能力 由于传感器输出信号的稳定是控制系统稳定工作 的前提,为防止机器人系统的意外动作或发生故障, 传感器系统设计必须采用可靠性设计技术。通常这个 指标通过单位时间内发生故障的概率来定义,因此是 一个统计指标。
5.1.2 机器人内部传感器
操作机器人根据具体用途不同可以选择不同的控制方式, 如位置控制、速度控制及力控制等。
5.分辨率 分辨率是指传感器在整个测量范围内所能辨别的被测量 的最小变化量,或者所能辨别的不同被测量的个数。 无论是示教-再现型机器人,还是可编程型机器人,多对 传感器的分辨率有一定的要求。传感器的分辨率直接影响机 器人的可控程度和控制品质。一般需要根据机器人的工作任 务规定传感器分辨率的最低限度要求。