拌和站设计方案

。

3 拌和站布置

3.1场地规划

结合渣场现有地形面积、拌和机所占空间大小、骨料料仓储存以及对室内冬季保温效果等综合考虑，拌和站设置生产区、辅助生产区、办公区、生活区。

生产区：保温棚为36m（长）*24m（宽），其中；棚内布置1台为13m（长）*11.25m （宽）拌和机（最大高度8.65m）；骨料预热仓4个，按3天考虑一次备料468m3；6m3铁制外加剂罐2个；5m3铁制水箱2个，拌和及锅炉用水采用打井取水；2套0.5T常压热水锅炉；室外离拌和机就近布置2*100T水泥罐和1*100T粉煤灰罐。保温棚基础采用C15砼基础，彩钢房，拌和机地坪采用25cm厚度C15砼硬化。

辅助生产区：场地内设置车辆停放区、100T袋装水泥库备用1个、备用容积为960m3料仓1个、沉淀池（二级）5m*3m*2m、车辆冲洗平台布置高压水枪，用于冲洗车辆和拌和机。

办公区：布置在场内靠河侧，分试验室、调度室、拌和站厂长办公室、钢筋加工厂办公室、加工车间、修理车间等，彩钢房总占地面积300m2。

生活区：布置在场内靠河侧下游侧，主要为布置员工宿舍、食堂及厕所，彩钢房总占地面积215m2。

3.3供水系统

考虑冬季拌和用水需要，拟在拌和站保温棚外靠近拌和机附近布置一口井取水，每小时用水量不低于12 m3，在拌和站内设置两个5m3铁皮制作水箱，通过水泵抽至水箱，以满足拌和站拌和、锅炉、生活用水需求。为确保冬季拌和质量，在两个水箱内各设置两个2kw电加热器对拌和供水进行提前加热。

3.4施工用电

采用1台200KW的移动式发电机作为应急备用电源。

3.5施工用风

在拌和机附近备用2台1.0m3移动式小型空压机，及时进行拌和机底部清理工作。

4 拌和设备选型

4.1强度分析

4.1.1混凝土生产强度分析

依据招标文件和设计变更（补充）通知（编号TD-001-Z0008改字第11-02号），本标段设计各类标号混凝土总量约为1.7万m3，根据施工总进度安排，混凝土高峰

月生产强度3000m 3/月。混凝土拌和系统生产强度Q 为：

Q h =Q max ×K/(M ×N)

式中：Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月， K 为不均衡生产系数 K=1.5 M 为每月施工天数 M=25d N 为每日工作时间 N=20h Q h =3000×1.5/（25×20）=9.0m 3/h 4.1.2胶凝材料储蓄分析

为保证混凝土连续生产，胶凝材料储备必须满足3天混凝土生产量的需要。 Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为水泥储量(t)

Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月，

M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=3d

q 为每立方米混凝土水泥用量 q=0.39t/m 3 Q 储量=（3000/25）×3×0.39=140.4（t)

根据计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储量考虑，需储存140.4t ，配置100t 水泥罐2个。 4.1.3骨料仓储蓄分析

（1）砂子储存量：Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为砂子储量(m 3)

Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月 M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=3d q 为每立方米混凝土砂子用量 q=0.5m 3/m 3 Q 储量=（3000/25）×3×0.5=180m 3

（2）粗骨料储存量：Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为粗骨料储量(t)

Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月 M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=5d

q为每立方米混凝土粗骨料用量 q=0.8m3/m3

Q储量=（3000/25）×3×0.8=288m3

经计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储量考虑，骨料储存量为468m3，共设置4个骨料预热料仓，平均每个料仓面积60m2。

4.2搅拌机配置

经上述分析，混凝土高峰月生产强度为3000m3/月，设计要求混凝土小时生产能力为9.0m3/h。考虑到拌制常态混凝土和温控混凝土的需要，为确保混凝土生产的均衡和连续性，选择配置1套型号为JS1000型全自动称量双卧轴强制式混凝土拌和系统，该系统理论生产能力为50m3/h，可满本标段混凝土施工需求。

4.2.1骨料配料机

本系统配置1台PL1600D配料机。

4.2.2拌和机技术参数

拌和站技术特性及拌和系统主要设备分别见表4.2.2-1～4.2.2-3。

表4.2.2-1 单套拌和站技术特性表

型号理论生产

率(m3 /h)

搅拌

主机

配料系统

卸料

高度

(mm)

骨料最

大粒径

(mm)

配料计量

精度

整机功

率(KW)

JS1000双卧轴

强制式搅拌机

50 1.0m34×3.7m33800 80 ±2% 57.7 表4.2.2-2 胶凝系统主要设备表

序号设备名称规格型号

单

位

数量

功率（kw）

备注

单台合计

1 搅拌电机Y225S-4个 1 3737

2 卷扬电机YEZ160S-4个 1 1111

3 水泵电机KQW65-100I个 1 33

4 水泥罐Φ3150 个 2 100t

5 螺旋输送泵LSY200-9 个 4 15 45 备用1台

6 粉煤灰罐Φ3150 个 1 100t 表4.2.2-3 配料系统主要设备

序号设备名称规格型号

单

位

数量

功率（kw）

备注

单台合计

1 配料机PL1600 台 1 11 11

2 储料斗个 4 单斗容积3.7m

3 4.2.3材料储运

1）胶凝材料储运

拌和站所用水泥主要采用散装水泥，由水泥罐车运至混凝土拌和站，采用风动

送入胶凝材料罐。拌和时，由螺旋输送机将其送入计量斗进行称量，进入搅拌罐进