供应商管理 PPT课件-PPT课件
合集下载
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
供应商管理ppt
供应商管理ppt供应商管理PPT导言供应商管理是企业采购管理中不可忽视的一个重要环节。
一个高效且可靠的供应商管理体系能够帮助企业降低采购成本，保证供应品质，提高供应链的稳定性。
本文将围绕供应商管理的相关内容展开，探讨供应商管理的重要性、关键要素以及如何建立一个可行的供应商管理系统。
一、供应商管理的重要性1. 保证供应品质供应商质量直接关系到企业产品和服务的质量。
一个合格的供应商能够提供符合企业要求的原材料和产品，确保质量控制体系的有效运行。
通过对供应商进行严格的筛选和管理，企业可以降低产品质量风险，提高产品的稳定性和一致性。
2. 降低采购成本供应商管理可以帮助企业降低采购成本。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更多的采购优惠，如折扣、减少物流成本等。
此外，供应商管理还可以通过优化供应链，减少库存和缺货情况，提高库存周转率，进一步降低采购成本。
3. 提高供应链的稳定性供应商管理对于保持供应链的稳定性至关重要。
通过建立供应商管理系统，企业可以及时了解供应商的情况，包括供货能力、交货时间等。
这样可以帮助企业预防潜在的供应链风险，如供应中断、供应延迟等，并采取相应的措施来应对，确保供应链的稳定运行。
二、供应商管理的关键要素1. 供应商筛选和评估供应商筛选和评估是供应商管理的第一步。
企业需要根据自身的需求和要求，制定相应的供应商筛选和评估标准。
这些标准通常包括供货能力、产品质量、交货时间、服务水平等方面。
通过对供应商进行严格的筛选和评估，企业可以选择到适合自己的最优供应商。
2. 合同管理合同管理是供应商管理的基础。
企业在与供应商签订合同时，需要确保合同条款明确、合理，并且能够保护企业的权益。
此外，企业还需要确保合同的执行情况，并及时解决发生的问题，如供应商未按合同要求履行义务等。
3. 供应商绩效评估供应商绩效评估是衡量供应商表现的重要工具。
通过定期对供应商的绩效进行评估，企业可以了解到供应商的优势和劣势，找出改进的空间，并与供应商进行有效的沟通和合作，以提高供应链的效率和稳定性。
供应商质量管理(超经典).ppt
在供应商方面，需要对供应商进行沟通、培训、使供应商接受相关理念，确 认改进目标如缩短供应时间、增加供应频次、保持合适的的库存等。同时供 应商也相应认可有关的配合人员的责任、行动完成时间等；
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
供应商管理PPT课件
付款条件
T/T O/A L/C 月结 汇票
交货条件
EX-WOKS FOB CIF DDU FCA DDP DDU
2/19/2020
7
分类供应商
从一个完整的产品输出. BOM的结构来分
BOM
电子料
接插件
PCB板
机构类
1. 电阻 2. 电感 3. I C 4. 电容
I/O接口
PCB板
1. 五金冲压 2. 塑胶成型 3. 压铸成型 4. CNC加工 5. 小五金件
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 100.00%
101.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
2/19/2020
11
供应商风险管控(一)
进入21世纪.在全球金融危机的影响下.采购必须面对风险管控
主要供应商60%
第二供应 商40%
OK 了解情况 NG
NG
厂商自评 NG 安排审厂
ok 进AVL/建CODE
厂商资料存档
供应商的询找,并不是只是采购可以.都可以介绍优质的资源,符合公司利益的情况下.都可以推荐资源给采购
2/19/2020
4
供应商资料收集
一. 营业执照/税务登记证/组织机构代码证（简: 三证合一,国家已推出五证合一.) HK/台湾 叫商业登记证 二. 证书与认证. (ISO9001/ISO14001/OHSAS18000/ TS 16949/UL 认证) 三. 采购合约. 必须签核 四. 品质合约. 必须签核 五. 环保协议. 必须签核 六. 供应商QSA现场评审表. ( 评审表含品质/工程/采购三部份的评审内容.) 七. 供应商EMS现场评审表
供应商关系管理ppt课件
案例二
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
供应商的选择与管理教材(PPT 37张)
确定各目标(选择准则)的权重，将多目标规划问题 转化为单目标规划问题。 对质量和交货期等都能满足要求的供应商，一般 需要通过计算采购成本来进行比较分析。
4、多目标数学规划法
5、采购成本比较法
第三节 供应商审核与考评
一、供应商的审核
1、 审核分类
（1）产品层次 确认供应商的产品质量，必要时还可要求供应商 改进产品质量以符合企业的要求。 （2）工艺过程层次 针对质量水平对生产工艺有很强依赖性的产品。
案例分析
克莱斯勒与供应商的密切合作
克莱斯勒指定某些供应商为组长，职责是监督相 关供应商合作设计、制造出各类零部件。 以汽车上的座椅为例，以前工人要在装配线上把 150家供应商提供的零件装配成座椅；而现在， 克莱斯勒则只需从供应公司直接采购座椅。 讨论：
供应商关系管理对于企业发展的重要意义。
第一节 供应商管理的概念
二、供应商管理的目标及战略
2、供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的供应 结构； 采用一种能使采购成本最小的采购方法； 与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本、 提高质量的长期合作关系。
第一节 供应商管理的概念
三、供应商管理的意义
提升企业核心能力
1、直观判断法
定性选择方法，常用于选择企业非主要的原材料 的供应商。 定量选择方法，其基本原理是给每个准则分配一 个权重，将供应商各项准则的得分与相应准则权 重的乘积求和，得到最终的评价结果。
2、线性权重法
第二节 供应商选择
四、供应商选择的方法
3、层次分析法
基本原理：根据具有递阶结构的目标和子目标(选 择准则)以及约束条件等对供应商进行评价。
4、多目标数学规划法
5、采购成本比较法
第三节 供应商审核与考评
一、供应商的审核
1、 审核分类
（1）产品层次 确认供应商的产品质量，必要时还可要求供应商 改进产品质量以符合企业的要求。 （2）工艺过程层次 针对质量水平对生产工艺有很强依赖性的产品。
案例分析
克莱斯勒与供应商的密切合作
克莱斯勒指定某些供应商为组长，职责是监督相 关供应商合作设计、制造出各类零部件。 以汽车上的座椅为例，以前工人要在装配线上把 150家供应商提供的零件装配成座椅；而现在， 克莱斯勒则只需从供应公司直接采购座椅。 讨论：
供应商关系管理对于企业发展的重要意义。
第一节 供应商管理的概念
二、供应商管理的目标及战略
2、供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的供应 结构； 采用一种能使采购成本最小的采购方法； 与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本、 提高质量的长期合作关系。
第一节 供应商管理的概念
三、供应商管理的意义
提升企业核心能力
1、直观判断法
定性选择方法，常用于选择企业非主要的原材料 的供应商。 定量选择方法，其基本原理是给每个准则分配一 个权重，将供应商各项准则的得分与相应准则权 重的乘积求和，得到最终的评价结果。
2、线性权重法
第二节 供应商选择
四、供应商选择的方法
3、层次分析法
基本原理：根据具有递阶结构的目标和子目标(选 择准则)以及约束条件等对供应商进行评价。
供应商管理培训ppt
优化流程
针对供应商存在的问题，提供相应的培训 和指导。
帮助供应商优化其生产和供货流程，提高 效率。
激励措施
重新谈判
对表现优秀的供应商给予奖励或激励措施 。
与表现不佳的供应商重新谈判合同条款和 供货条件。
供应商绩效管理案例分析
案例一
某电子产品制造商的供应商绩效管理实践。
案例二
某服装品牌的供应商绩效管理案例分析。
信任建立
通过诚信和公平交易，建 立互信关系。
供应商关系优化
绩效评估
定期对供应商进行绩效评估，识 别改进机会。
持续改进
与供应商共同制定改进计划，提高 供应商的竞争力和绩效。
激励措施
给予优秀供应商适当的奖励和激励 ，促进合作关系。
供应商关系管理案例分析
案例一
某公司与供应商建立长期伙伴关 系，共同开发新产品，实现共赢
风险发生概率评估
评估各类风险发生的可能性，以便制定相应的预防和应对措施。
供应商风险应对措施
财务状况风险应对
与供应商建立长期合作关系，共同分担风险 ；要求供应商提供担保或抵押。
生产能力风险应对
与多家供应商合作，分散产能风险；定期对 供应商进行产能评估和预测。
质量保证风险应对
建立严格的质量检验和验收标准；对供应商 进行质量管理体系认证和产品认证。
服务
评估供应商在售后服务和技术支持方面的表 现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标
根据供应商的特点和需求，设定具体 的评估指标。
数据收集
收集供应商在各项指标上的表现数据 。
数据分析
对收集到的数据进行整理和分析，得 出评估结果。
结果反馈
将评估结果及时反馈给供应商，以便 其改进。
第6章供应商管理ppt课件
（1）采购方常常同时向若干供应商购货，通过供应商之间 的竞争获得价格上的好处，同时也保证供应的连续性；
（2）买方通常在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制；
（3）买方和供应商保持的是一种短期合同关系。
（四）伙伴关系时期（20世纪90年代）
随着市场竞争的进一步加剧，市场变化加快，纵向一体化经 营开始出现反映迟缓，市场风险、投资风险、行业经营风 险都不断增大，企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体 化经营，采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立 伙伴关系，经营合作具有一定的层次性。竞争压力很大， 但比较稳定。这一时期，生产企业与供应商之间的关系由 合伙关系转向一种伙伴关系，但这种伙伴关系更多是一种 短期合作关系。
【引导案例】
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的 120000家供应商，并且在256个采购部门中拥有1500名一 线的采购人员。其中的20 000家供应商被指定为第一选择， 他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
为了确定采购活动的中心，西门子依据供应风险、获利能力 影响或是采购价值两个方面对这些供应商进行了分类，建 立了一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵：
对于战略伙伴型供应商和重要供应商的选择，不仅要考虑产 品质量、价格和售后服务等因素，还应该从企业长期发展 战略出发，考虑是否与其建立长期的合作关系。
1、供应商的财务状况是否稳定。 2、供应商内部组织与管理是否良好。 3、供应商工人的状况是否稳定。
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品质量超
过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系?
（2）买方通常在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制；
（3）买方和供应商保持的是一种短期合同关系。
（四）伙伴关系时期（20世纪90年代）
随着市场竞争的进一步加剧，市场变化加快，纵向一体化经 营开始出现反映迟缓，市场风险、投资风险、行业经营风 险都不断增大，企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体 化经营，采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立 伙伴关系，经营合作具有一定的层次性。竞争压力很大， 但比较稳定。这一时期，生产企业与供应商之间的关系由 合伙关系转向一种伙伴关系，但这种伙伴关系更多是一种 短期合作关系。
【引导案例】
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的 120000家供应商，并且在256个采购部门中拥有1500名一 线的采购人员。其中的20 000家供应商被指定为第一选择， 他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
为了确定采购活动的中心，西门子依据供应风险、获利能力 影响或是采购价值两个方面对这些供应商进行了分类，建 立了一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵：
对于战略伙伴型供应商和重要供应商的选择，不仅要考虑产 品质量、价格和售后服务等因素，还应该从企业长期发展 战略出发，考虑是否与其建立长期的合作关系。
1、供应商的财务状况是否稳定。 2、供应商内部组织与管理是否良好。 3、供应商工人的状况是否稳定。
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品质量超
过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系?
供应商管理培训PPT课件
供应商管理培训
讨论5
如何衡量采购量与生产计划量的关系，来降 低库存量，及保障生产需求？
b.行业垄断型 c.由公司直接影响 d.辅料 f.其他
供应商管理培训
3.评估方法分类
a.选择产品质量（品牌）为评估手段，
b. 了解供应商资格、能力，再样品评估 c.实地考查供应的资格、能力、配合度，再
样品评估 d.直接纳入（顾客指定、垄断）
供应商管理培训
4.评估过程中的其他要求
a.特殊行业的从业资质（卫生、安全）
b. 特殊工种的从业资格（危险、特种） c. 食品、环境法规要求 e.法定资格（计量、检测）
供应商管理培训
二、供应商选择
供应商管理培训
1.供应商选择考量面
a.管理体制、资质评估结果
b.样品检验结果 c.价格 d.交期承诺
供应商管理培训
2.供应商级别
a.管理系统合格、产品质量合格、交期满
足、价格优越 b.பைடு நூலகம்理系统合格、产品质量合格、其他相对
2006年 来料合 格率 2007年 来料合 格率 2007目 标
90.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月份
供应商管理培训
5.供应商业绩考核结果(特殊）
除了一般考核之外： a.因供货原因造成的损失进行索赔 b.增加二方审核的频次 c.进料检验方案的加严，等等
供应商管理培训
供应商管理培训
培训内容
一、供应商评估方法 二、供应商选择 三、采购业绩 四、采购信息
供应商管理培训
一、供应商评估方法
供应商管理培训
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
戴尔
华为
移动
最终用户
采购与供应管理
物料管理
配送管理
后勤管理
需求方
供应链管理
供应过程及其信息流
采购管理模式的转变
与供应商合作关系的转变 从采购供应向外部资源管理的转变
供应过程及其信息流
1. 2. 3. 4.
采购系统的工作程序
发现需求 对需求进行准确描述 确定可能的供应商 确定价格和采购条件
供应商的控制－合同和分包合同管理
合同综合管理：从准备到结束采购的所 有活动 日常管理：如何实现和控制这些必要活 动
供应商的控制－货物的接受和拒收
检验合格，接收
并不表示放弃索赔的权利
拒收货物
必须在交付货物后的合理时间内
供应商的控制－供应商的日常控制
建立供应商管理信息系统
－管理内部采购需求与采购活动的信息 －管理外部市场信息与供应商信息
供应商的选择与评价
外包
－将公司的某些内部活动和决策权交给外部供 应商的行为； －远远不止通常意义的采购或咨询合约； －移交的不止是业务本身，同时还有资源；
两个名词
OEM Original Equipment Manufacturer 原始设备生产商
ODM Original Design Manufacturer 原始设计制造商
案例
4、以上都符合要求后，要求供应商送样品确认； 5、样品确认合格后，需对建立供应是档案表（包括
企业模式、发展方向、注册资金、研发人数、管理
人数、员工数、企业组织结构图、营业执照、税务
登记证、产品质量证书等）；
6、正式供货前双方须签订一份供货质量协议书， 当发出质量时有个依据，同时也可以监督供应商。
原因
企业对于进货的监督环节出现了问题； 表现在于由于彼此相熟而导致必要品管 监督流程没有执行； 这个说明买手权利过于集中，而仓库进 货流程，相关的产品检查职能没有履行 到位。
误区
通常认为，大家合作越久就可以越互相信任
供应商管理
供应过程及其信息流
从采购到供应链管理
1939年 以前文书 1940年-1949年 第二次世界大战交易 1950年-1969年 管理的着重点
1990-2019年 融入企业战略
1900-1989年 采购策略
典型的供应链管理结构
一级供应商 二级供应商 一级用户 二级用户
核心企业
英特尔 供应方
案例
一家超市因为急需要一批产品进行销售， 所以未对一家长久合作的供应商的产品进行质 量检查就直接放进卖场，结果出了质量问题。
请问这是在供应商管理的哪个环节出了问题？
案例
这个问题一般是没有对供应商进行评估 而直接进货而造成的！
亡羊补牢：
1、商场所进物料时，先预备挑选几家供应商；
2、现场到供应商生产场地进行考察，主要包括卫 生、品质、交期、生产流程等方面，是否有一个 完整的管理系统来保证产品是合格的； 3、要求厂方出示卫生部门有效的经营许可证；
注重供应商产品的质量
多目标优化方法
允许不同的评价准则按照各自的度量单位进行 比较，减少了把不同度量单位转换为同一单位 的过程。
供应商的控制
控制什么？
包括供应品价格与成本分析、资格认证、 谈判、接收、日常控制及绩效衡量等。
供应商的控制－供应品价格与成本分析
成本法
寻求成本较低的供应商。
市场法
价格由市场决定，可能与成本不直接相关。
整体成本分析
除采购价格外，还存在大量的附加成本。 柯达公司，整体成本是采购价格的3.67倍。
供应商的控制－供应商资格认证
涉及质量保证程序、试验、检验 和质量控制。
供应商的控制－采购和供应谈判
建立目标 收集数据 确定实际情况 分析问题 谈判战略 冷静，不受个人感情影响
采购方－供应方关系
一、传统模式关系特征 二、合作模式关系 三、采购方－供应方满意度
供与 联合采购 流程改进
采购与供应管理的发展
电子采购 战略性成本管理 战略采购 需求拉动采购 关系管理 采购外包 全球供应商发展
5.
拟订并发出采购订单
供应过程及其信息流
6. 7. 8. 9.
对订单进行跟踪、催货
接收并检验收到的货物
结清发票并支付货款
维护采购记录
企业内部流向采购部门信息流
企业外部流向采购部门信息流
采购和供应管理的目标
所采购原料和产品100％达到质量标准 维持良好的供应商关系 库存投资最小 关键原料与供应品的准时发货 维持良好的内部客户满意度 原料和产品的权益总成本最小化
供应商评价方法
基于经验的方法
因素分析法、加权因素分析法、轮廓分 析法、层次分析法……
基于优化的方法
简单选址模型、集合覆盖选址模型、质 量成本模型……
供应商评价方法－基于经验
因素分析法
确定评价指标，评分，总评分，选择
加权分析法
确定指标的权重，进行评分
供应商评价方法－基于优化
质量成本模型
激励和约束供应商
－激励供应商 －约束供应商
供应商的控制－激励供应商
制定利益共享计划
及时修订供应商名单和分级 建立供应商大会、供应商日制度
供应商的控制－约束供应商
协议控制 调整分级 风险控制 质量改进与成本改进 验证与追溯体系 评定不合格供应商
供应战略与供应商资源开发