湿式盘式制动器

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湿式多盘制动器说明书

湿式多盘制动器说明书

本科毕业论文(设计)题目:抱轴式湿式多盘制动器学院:XX大学煤炭工学院班级:机械班XX:指导教师:职称:讲师完成日期:201 年 6 月11抱轴式全封闭湿式多盘式制动器设计摘要:无轨胶轮车辅助运输,是我国煤矿生产中重要的运输方式。

因此,湿式多盘制动器就成为了目前研究的重要课题。

本文通过对不同种类制动器的作用、分类、结构以及原理的详细介绍,找出了湿式多盘制动器的优势,进一步分析了湿式多盘制动器的工作原理。

结合本课题无轨辅助运输设备所需的制动性能,根据常规全封闭湿式多盘制动器的结构特点和其工作原理,通过详细计算及校核设计出符合无轨胶轮车辅助运动车辆的制动器。

关键字:湿式多盘制动器;制动力矩;碟簧The Design of Fully Enclosed Wet Multi-disc BrakeAbstract:The trackless assisted transportation is an important transport in China's coal production , therefore wet multi-disc brake has bee an important topic. The paper introduce the function, classification, structure and working principle of all kinds of brake. Further analysis the advantages of a wet multi-disc brake and how it works. With rail auxiliary transport equipment required braking performance of the subject. According to the structural characteristics of the Practices fully enclosed wet multi-disc brake and its working principle. Through the detailed, In conformity with the supplementary we should design motor vehicles rubber-tyred car brake.Key words:Wet multi-disc brake;Brakingtorque;Disc spring目录第一章绪论11.1 课题背景11.2 国内外现状11.2.1 国外现状11.2.2 国内现状21.3 工程车辆制动器的发展方向31.4 湿式多盘制动器研究的意义5第二章制动系统的制动器要求和制动器的比较62.1 制动器的类型和比较62.2.1 制动器的类型62.2.2 制动器的性能比较6第三章湿式多盘制动器概述83.1 湿式多盘制动器的现状、种类及特点83.2 湿式多盘制动器结构特点及其工作原理93.3 湿式多盘制动器的工作原理103.4 湿式多盘制动器冷却方式及散热途径11第四章抱轴式湿式多盘制动器的设计124.1 设计的原始数据124.2 汽车制动理论分析134.2.1 制动性能的概念134.2.2 制动器性能评价指标134.2.3 制动时车辆受力分析134.2.4 制动车辆制动效能164.2.5 制动器制动力的比例关系174.3 湿式多盘制动器的计算194.3.1 全封闭湿式多盘制动器的原始数据194.3.2 全封闭湿式多盘制动器的设计原则19M的计算214.3.3 整车所需的最大制动力矩BT224.3.4 前后桥制动器所需的力矩u4.3.5 前后桥制动器所需的制动力224.4 碟簧的计算及校核234.4.1 碟簧形式的选取234.4.2 碟簧的工作特点244.4.3 碟簧的种类 (24)4.4.3 复合碟簧的计算264.4.5 碟簧方案的选取274.4.6 碟簧方案的校核314.4.7 碟簧组设计方案的有关数据374.5 湿式多盘制动器摩擦材料的选择384.5.1 两种类型的摩擦材料394.5.2 结论394.6 花键的计算与校核404.6.1 花键的选择404.6.2 活塞上花键的参数计算与校核414.7 摩擦片选取及布置474.8.1 O 形密封圈的特点484.8.2 形密封圈对湿式多片制动器的影响494.9 湿式多盘制动器典型零件的设计与加工工艺49 第五章机械工程CAD制图规则54第六章总结59参考文献60致谢61附录63英语文献1中文翻译15第一章绪论1.1 课题背景湿式多盘制动器具有制动力矩大、使用寿命长、抗衰退能力强、免维修等很多特点。

湿式多盘制动器说明书

湿式多盘制动器说明书

本科毕业论文(设计)题目:抱轴式湿式多盘制动器学院:山西大学煤炭工学院班级:机械班姓名:指导教师:职称:讲师完成日期: 201 年 6 月 11抱轴式全封闭湿式多盘式制动器设计摘要:无轨胶轮车辅助运输,是我国煤矿生产中重要的运输方式。

因此,湿式多盘制动器就成为了目前研究的重要课题。

本文通过对不同种类制动器的作用、分类、结构以及原理的详细介绍,找出了湿式多盘制动器的优势,进一步分析了湿式多盘制动器的工作原理。

结合本课题无轨辅助运输设备所需的制动性能,根据常规全封闭湿式多盘制动器的结构特点和其工作原理,通过详细计算及校核设计出符合无轨胶轮车辅助运动车辆的制动器。

关键字:湿式多盘制动器;制动力矩;碟簧IThe Design of Fully Enclosed Wet Multi-disc BrakeAbstract:The trackless assisted transportation is an important transport in China's coal production , therefore wet multi-disc brake has become an important topic. The paper introduce the function, classification, structure and working principle of all kinds of brake. Further analysis the advantages of a wet multi-disc brake and how it works. With rail auxiliary transport equipment required braking performance of the subject. According to the structural characteristics of the Practices fully enclosed wet multi-disc brake and its working principle. Through the detailed, In conformity with the supplementary we should design motor vehicles rubber-tyred car brake.Key words:Wet multi-disc brake;Braking torque;Disc spring目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外现状 (1)1.2.1 国外现状 (1)1.2.2 国内现状 (2)1.3 工程车辆制动器的发展方向 (3)1.4 湿式多盘制动器研究的意义 (4)第二章制动系统的制动器要求和制动器的比较 (5)2.1 制动器的类型和比较 (5)2.2.1 制动器的类型 (5)2.2.2 制动器的性能比较 (5)第三章湿式多盘制动器概述 (7)3.1 湿式多盘制动器的现状、种类及特点 (7)3.2 湿式多盘制动器结构特点及其工作原理 (8)3.3 湿式多盘制动器的工作原理 (8)3.4 湿式多盘制动器冷却方式及散热途径 (9)第四章抱轴式湿式多盘制动器的设计 (10)4.1 设计的原始数据 (10)4.2 汽车制动理论分析 (10)4.2.1 制动性能的概念 (10)4.2.2 制动器性能评价指标 (10)4.2.3 制动时车辆受力分析 (11)4.2.4 制动车辆制动效能 (13)4.2.5 制动器制动力的比例关系 (14)4.3 湿式多盘制动器的计算 (15)4.3.1 全封闭湿式多盘制动器的原始数据 (15)4.3.2 全封闭湿式多盘制动器的设计原则 (16)M的计算 (17)4.3.3 整车所需的最大制动力矩BT (18)4.3.4 前后桥制动器所需的力矩u4.3.5 前后桥制动器所需的制动力 (18)4.4 碟簧的计算及校核 (19)4.4.1 碟簧形式的选取 (19)4.4.2 碟簧的工作特点 (20)4.4.3 碟簧的种类 (20)4.4.3 复合碟簧的计算 (21)4.4.5 碟簧方案的选取 (22)4.4.6 碟簧方案的校核 (25)4.4.7 碟簧组设计方案的有关数据 (31)4.5 湿式多盘制动器摩擦材料的选择 (32)4.5.1 两种类型的摩擦材料 (32)4.5.2 结论 (32)4.6 花键的计算与校核 (33)4.6.1 花键的选择 (33)4.6.2 活塞上花键的参数计算与校核 (33)4.7 摩擦片选取及布置 (39)4.8.1 O 形密封圈的特点 (40)4.8.2 形密封圈对湿式多片制动器的影响 (41)4.9 湿式多盘制动器典型零件的设计与加工工艺 (41)第五章机械工程CAD制图规则 (45)第六章总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录 (52)英语文献 (1)中文翻译 (12)第一章绪论1.1 课题背景湿式多盘制动器具有制动力矩大、使用寿命长、抗衰退能力强、免维修等很多特点。

失效安全型湿式多盘制动器设计

失效安全型湿式多盘制动器设计

失效安全型湿式多盘制动器设计引言:湿式多盘制动器是一种常见的制动装置,广泛应用于各种车辆和机械设备中。

为了保证制动系统的安全性和可靠性,同时为了防止在一些异常情况下制动器失效导致事故的发生,设计一种失效安全型湿式多盘制动器变得必要。

本文将重点介绍该制动器的设计原理、结构和工作过程,以及失效安全设计的具体实施方案。

一、设计原理:二、结构设计:失效安全型湿式多盘制动器主要由制动盘、摩擦板、驱动装置、液压系统和控制系统组成。

其中,制动盘是用来提供制动力的核心部件,摩擦板用来与制动盘受力,驱动装置用来施加压力,液压系统用来传递和调节压力,控制系统用来控制制动器的动作。

三、工作过程:1.初始状态下,制动器处于松开状态,制动盘与摩擦板之间无接触。

2.当需要进行制动时,控制系统发送制动信号,驱动装置开始施加压力。

3.随着驱动装置施加的压力增加,制动盘与摩擦板开始接触,产生制动力。

4.制动盘与摩擦板之间的摩擦力逐渐增大,制动器产生制动效果。

5.当控制系统停止发送制动信号时,制动器停止施加压力,制动盘与摩擦板之间的接触解除,制动器恢复松开状态。

四、失效安全设计:在设计失效安全型湿式多盘制动器时,需要考虑以下几个方面:1.失效检测:通过安装传感器,监测制动器的压力或其他相关参数,当检测到异常情况时,及时发出警报或关闭制动器装置。

2.冗余设计:采用多个制动盘和摩擦板,使得即使一些盘片或摩擦板失效,其他盘片或摩擦板仍然可以正常工作,确保制动器的可靠性。

3.系统监控:通过控制系统对制动器的工作状态进行监测和控制,及时发现并处理制动器的异常情况,保证制动器系统的安全性和可用性。

4.备用系统:在关键部件或系统中设置备用装置,以防止因一些部件或系统失效而导致整个制动器失效。

五、结论:失效安全型湿式多盘制动器设计是为了保证制动系统的安全性和可靠性,在设计上应考虑失效检测、冗余设计、系统监控和备用系统等因素。

只有通过不断改进设计和严格控制制造过程,才能设计出高性能、高安全性和高可靠性的制动系统。

多盘湿式弹簧制动器工作原理

多盘湿式弹簧制动器工作原理

多盘湿式弹簧制动器工作原理
1.制动器松开状态:
在制动器未被激活的情况下,弹簧将摩擦片与制动盘分离。

此时,制动盘可以自由旋转而不受到任何阻碍。

2.制动器激活状态:
当需要制动时,通过操纵制动器激活装置(如制动踏板、手柄等),使弹簧松弛,主导盘通过推动柱活塞将整个制动器激活。

主导盘与摩擦片相互接触,摩擦片与制动盘相互摩擦产生的阻力将制动盘固定住,从而减速或停止旋转。

3.制动器释放状态:
当不需要制动时,松开制动器激活装置,弹簧会重新收回并且复位,将制动器释放。

此时摩擦片与制动盘分离,制动盘可以自由旋转。

需要注意的是,在制动器激活状态下,由于摩擦片与制动盘之间会产生摩擦力,从而产生相应的制动力,所以制动器会将旋转能量转化为热能进行散热,以保证制动器的工作可靠性。

为了提高制动效果和散热效率,制动器通常会设计成多盘湿式结构。

总结起来,多盘湿式弹簧制动器通过摩擦力来实现制动的功能,其工作原理相对简单且可靠。

这种制动器常被应用于各种重型机械设备和交通工具中,如汽车、火车、工程机械等。

制动效果稳定,制动力度可调节,具有较高的制动效率和寿命。

湿式制动器工作原理

湿式制动器工作原理

湿式制动器工作原理
湿式制动器是一种常见的工程机械和汽车上常用的制动装置,它通过液压传动来实现制动作用。

它的工作原理主要包括摩擦转矩传递、液压传动和制动力的调节。

下面我们将详细介绍湿式制动器的工作原理。

首先,湿式制动器的工作原理基于摩擦转矩传递。

当制动器工作时,制动器壳体内的摩擦片与摩擦盘之间会产生摩擦力,从而实现摩擦转矩的传递。

这种摩擦转矩的传递可以有效地将旋转的动能转化为热能,从而实现制动的效果。

其次,湿式制动器利用液压传动来实现制动作用。

在制动器内部,会有一定量的液体(通常是液压油)充填其中。

当制动器需要进行制动时,压力油泵会向制动器内部注入液压油,从而形成一定的液压压力。

这种液压压力会使制动器内部的摩擦片与摩擦盘产生紧密的接触,从而实现制动的效果。

最后,湿式制动器通过调节制动力来实现灵活的制动控制。

在实际工作中,制动器需要根据不同的工况和要求来调节制动力的大小。

这通常通过调节液压系统的压力来实现,从而实现对制动力的
精确控制。

总的来说,湿式制动器的工作原理主要包括摩擦转矩传递、液压传动和制动力的调节。

它通过这些原理的相互作用,实现了在工程机械和汽车上的可靠制动效果。

希望通过本文的介绍,能够让大家对湿式制动器的工作原理有更深入的了解。

多盘湿式弹簧制动器工作原理

多盘湿式弹簧制动器工作原理

多盘湿式弹簧制动器工作原理
湿式弹簧制动器是汽车、飞机等运输工具中的一种常见制动装置,它
通过操控弹簧的压缩与释放来实现制动功能。

下面将详细介绍多盘湿式弹
簧制动器的工作原理。

多盘湿式弹簧制动器主要由压盘、隔离盘、鳍片、弹簧和摩擦片等部
分组成。

其中,压盘与隔离盘通过螺栓紧固在一起,鳍片则装在隔离盘上,形成一个整体结构。

在安装时,将整个制动器安装在运输工具的转向轴或
行走齿轮轴上。

当制动器处于空闲状态时,鳍片与摩擦片之间没有直接的接触。

当制
动操作开始时,通过操控操纵机构,使压盘受到外力而向内压缩,产生压力。

这种压力作用于隔离盘上的鳍片,将鳍片与摩擦片紧密接触。

接触后,隔离盘与鳍片之间形成摩擦力,这种摩擦力可以将制动器传
递给运输工具上的转向轴或行走齿轮轴,并引起运动装置的减速。

在制动
操作期间,随着弹簧的刚度和受力程度的不同,摩擦力会随之增加或减小。

当制动操作结束时,压盘上的外力消失,弹簧的弹性力会将压盘恢复
到原始位置。

同时,鳍片与摩擦片的接触也会解除,制动器不再起作用。

整个制动过程中,弹簧的压缩和释放使得制动器可以持续地工作。

多盘湿式弹簧制动器的工作原理还涉及到摩擦材料的选择。

摩擦片通
常由摩擦材料和衬片组成。

摩擦材料通常是由硬质材料和软质材料的组合
构成,硬质材料具有较高的摩擦系数,可以提供较强的制动力。

而软质材
料则具有较好的耐磨性和耐热性,可以有效保护制动器的寿命和性能。

Q_KT 001-2019多片盘式湿式制动器

Q_KT 001-2019多片盘式湿式制动器

QB/katon 江苏凯途液压传动机械科技有限公司企业标准Q/KT001-2019多片盘式湿式制动器2019-11-08发布2019-11-08实施江苏凯途液压传动机械科技有限公司前言为规定公司的产品需要满足的要求,以保证产品适用性,特制订本企业产品标准。

本标准依据GB7258-2017机动车运行安全技术条件等标准编制。

编写规则符合GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写和GB/T1.1-2009标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要求要素内容的确定方法。

本标准由江苏凯途液压传动机械科技有限公司技术部门提出。

本标准由江苏凯途液压传动机械科技有限公司技术部门负责解释。

本标准由江苏凯途液压传动机械科技有限公司技术部门归口。

本标准主要起草人:叶强、李信民、孙敦伟、梁存盼。

本标准为首次发布。

多片盘式湿式制动器1范围本标准规定了轮胎式机械多片盘式湿式制动器的术语和定义、型式、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于轮胎式车辆制动系中的多片盘式湿式制动器,供本公司湿式制动器系列产品和经营中使用。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

GB16423-2006金属非金属矿山安全规程GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1972碟形弹簧GB/T13384机电产品包装通用技术条件QC-T239-2015商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法JB-T8293浮动油封JB-T13003地下轮胎式矿用车辆驱动桥MT/T989矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1盘式制动器用圆盘的端面作为摩擦副接触面的制动器。

轮边式全封闭湿式多盘制动器设计书

轮边式全封闭湿式多盘制动器设计书

轮边式全封闭湿式多盘制动器设计书汽车制动器是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力,从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。

1.1 汽车制动器的作用制动器作用是:使行驶中的汽车按驾驶员的要求进行强制减速甚至使其停车;使已停驶的汽车在各种道路下(包括坡道)稳定驻车;使正下坡行驶的汽车的速度保持稳定。

而对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上并且方向与汽车行驶方向相反的外力,而这些外力的大小都是随意的、不可以控制的,因此汽车上就必须安装一系列专门装置用来实现上述功能。

汽车制动器是指为了在技术上保证汽车的安全行驶,提高汽车的平均速度等,而在汽车上安装专门制动装置的制动机构。

1.2 汽车制动器的分类汽车制动器一般包括行车制动装置和停车制动装置两种独立的装置。

其中行车制动装置是由驾驶员用脚来操纵的,所以又称脚制动装置。

停车制动装置是由驾驶员用手操纵的,所以又称手制动装置。

行车制动装置的功能是使正在行驶的汽车减速或在最短的距离内停车。

而停车制动装置的功能是使已经停在各种路面上(包括坡道)的汽车保持静止不动。

但是,有时在紧急情况下,两种制动装置可以同时使用使其增加汽车制动效果。

但是有些特殊用途的汽车和经常在山区行驶的汽车,由于长期而又频繁地制动将会导致行车制动装置过热,所以在这些汽车上往往会增加各种不同型式的辅助制动装置,使其在运行时稳定车速。

制动器还可以分为摩擦式和非摩擦式两大类。

摩擦式制动器是靠制动件与运动件之间的摩擦力制动;而非摩擦式制动器通过其结构形式可分为磁粉制动器(利用磁粉磁化所产生的剪力来制动)、磁涡流制动器(利用调节励磁电流来调节制动力矩的大小而是汽车制动)和水涡流制动器等。

按照制动件所处工作状态还可以分为常闭式制动器(常处于紧闸状态,需施加外力才可以解除制动)和常开式制动器(常处于松闸状态,需施加外力才可以进行制动)。

按照操纵方式可分为人力、液压、气压和电磁力操纵的制动器。

湿式多盘制动器研究内容的综述

湿式多盘制动器研究内容的综述
[(] ["]
干式制动器 (盘式、 鼓式等) , 其研究比较成熟, 采用 有限 元、 模 态 分 析、 结构闭环耦合模式等研究方
[ ;, (:] 法 。在湿式多盘制动器的噪音研究方面, 文献
[((, 对油液及添加剂对摩擦性能的影响以及制 (7] 动器在制动终了时的震颤进行了研究; 文献 [ (?] 分 析了制动噪音产生的主要原因及影响因素, 并提出 了相应的防治措施。但其试验系统力学模型的建模 不够精确, 忽略了许多应该考虑的因素, 从而影响了 模态分析的准确度, 进而不能定量地研究湿式多盘 制动器的制动噪音。 文献 [<] 提出了建立基于模态综合与试验模态 方法的结构闭环耦合模型来研究湿式多盘制动器制 动噪声问题的观点, 并针对其具体结构与实际工作 特性, 研究分析了其制动噪声产生的原因及其影响 因素, 建立了制动时的数学模型并应用模态综合方 法推导出影响制动噪声产生的理论计算公式, 由此 分析了制动噪音的产生机理, 进而提出了防治的具 体措施以及相应的理论依据和设计准则。 ! ! $ 设计参数多目标优化及其三维实体建模 文献 [(@] 应用改进的模拟退火算法成功地解决 了设计变量为连续和离散混合变量的湿式多盘制动 器多目标优化设计问题, 可获得满意的优化设计结 果, 其零部件结构尺寸的优化设计是可行且高效的。 文献 [("] 应用三维 ABC 设计软件 DCE 系统对湿 式多盘制动器进行了三维实体建模的研究, 其建模 过程与结果能满足设计要求, 并为参数化设计, 宜于 实现产品的系列化。湿式多盘制动器制动活塞的设 计形状直接影响制动盘的受力状况及其温度分布, 以及整体的使用性能。活塞的设计形状不合理, 不 仅会影响其整体设计尺寸, 而且还会导致噪声、 热机 失稳等一系列问题。因此, 应用有限元技术对湿式 多盘制动器制动活塞进行受力分析并对其进行优化 设计就显得非常重要。文献 [<] 应用 ABF 有限元分 析软件 BG5H5 对湿式多盘制动器制动活塞进行了 变形与应力场的有限元分析与研究, 发现在实际产 品中确实存在活塞的形状设计不合理的情况, 应用 DCE 系统的 ABF 分析模块 =FB 直接对湿式多盘 制动器的摩擦盘片, 对偶钢片, 衬垫等零件进行了挤 压应力与温度场分布的有限元分析, 根据其应力分 布及时修改与调整三维实体模型的设计参数, 从而 使设计更趋于完善。

湿式与干式制动器的比较及应用

湿式与干式制动器的比较及应用

湿式与⼲式制动器的⽐较及应⽤ 万⽅数据综述讨论对钳盘式制动器⽽⾔,其压紧⼒增加就必须采⽤动⼒制动系统,对摩擦材料、制动液、橡胶密封件等的性能要具有较⾼的要求,才能保证其可靠性。

1.5结构尺⼨对于结构复杂、布置要求⾮常紧凑的机械来讲,制动器尺⼨的⼤⼩也不能忽视。

湿式多⽚制动器采⽤多⽚全盘式结构,摩擦⾯积⼤、外形尺⼨⼩、结构紧凑,可置于车轮轮毂内或置于差速器与轮边减速器之间。

⼲式制动器由于摩擦⾯积⼩,要增加摩擦⾯积,尺⼨会增加,其使⽤安装会受到限制,同时⼜会引起磨损不均匀、变形现象,反⽽减⼩了制动效能。

1.6使⽤维护机械保养作业中较频繁的项⽬之⼀就是制动器间隙的调整,其装置的结构及其安装的位置是否便于保养也是应该加以⽐较的⼀个重要⽅⾯。

湿式制动器绝⼤多数情况是以油的剪切作⽤传递转矩来代替摩擦材料的直接接触,摩擦⽚磨损很⼩使⽚间间隙变化甚微,因此使⽤过程中⼏乎不需调整,⼤⼤减少制动器的维护保养⼯作。

蹄式和钳盘式由于磨损快,必须调整间隙。

钳盘式与蹄式相⽐维护⼗分⽅便:钳盘式制动器制动衬⽚磨损过限需更换时,不必拆卸轮胎和轮边减速器,可以直接抽出,这是蹄式不可⽐拟的;钳盘式制动器有⾃动补偿间隙功能;钳盘式制动器有⾃清洁功能,摩擦⾯不怕沾⽔或粘附泥⼟,制动块对盘作⽤的单位压⼒⾼,易于将⽔挤出,⼜由于离⼼⼒的作⽤及衬块对盘的擦拭作⽤,浸⽔后只需要⼀两次制动即能恢复正常。

1.7使⽤寿命湿式制动器⼯作时,制动摩擦⽚浸没在封闭的冷却油内,绝⼤多数情况是以油的剪切作⽤传递转矩来代替摩擦材料的直接接触,这样不仅制动过程较为平顺,制动性能⽐较稳定,且磨损⼤为减少,具有较⾼的耐⽤性,其使⽤寿命⽐⼲式钳盘制动器⾼1.5倍以上。

2应⽤情况蹄式车轮制动器是现有机械中应⽤较多的型302006(10)CONSTRUCTIONMECHANIZATION式,⼀般对具有⼈⼒操纵制动系统的中、⼩型⼯程机械较为适宜。

钳盘式制动器在⼯作条件恶劣、使⽤频繁的许多⼯程机械上得到了⼴泛的使⽤,主要是⽤于⼯程机械主制动系中,如国内轮式装载机⼤多⽤钳盘式制动器。

汽车全封闭湿式多盘制动器的设计与计算

汽车全封闭湿式多盘制动器的设计与计算

汽车全封闭湿式多盘制动器的设计与计算发布时间:2021-12-21T05:45:00.582Z 来源:《防护工程》2021年26期作者:吴剑增[导读] 随着我国经济建设的突飞猛进,矿用车的需求激增,特别是大型矿山用自卸装载车越来越受欢迎,矿山道路泥泞崎岖且高低不平,为适应恶劣的工作环境,保证矿用车的安全行驶,矿用车的制动器就显得尤为关键和重要。

为此,本文将对一款矿用车全封闭湿式多盘制动器进行详细分析与计算,并设计其结构及参数。

吴剑增河北恒昇机械科技有限公司河北邯郸 056800摘要:随着我国经济建设的突飞猛进,矿用车的需求激增,特别是大型矿山用自卸装载车越来越受欢迎,矿山道路泥泞崎岖且高低不平,为适应恶劣的工作环境,保证矿用车的安全行驶,矿用车的制动器就显得尤为关键和重要。

为此,本文将对一款矿用车全封闭湿式多盘制动器进行详细分析与计算,并设计其结构及参数。

关键词:汽车;全封闭;制动器1 盘式制动器的特点根据固定元件结构形式的不同,盘式制动器分为钳盘式制动器和全盘式制动器,全盘式制动器又分为封闭干式和封闭湿式两种。

盘式制动器以静止的刹车碟片夹住随轮胎转动的刹车碟盘,以产生摩擦力,使车轮转动速度降低。

当踩下刹车踏板时,刹车总泵内的活塞在刹车油路中建立压力,压力经由刹车油传送到刹车卡钳上的刹车分泵活塞,刹车分泵的活塞在受到压力后,会向外移动并推动制动块去夹紧刹车盘,使得制动块与刹车盘发生摩擦,以降低车轮转速。

通风盘式制动器是在两块刹车盘之间预留出一个空隙,使气流在空隙中穿过,通风盘式刹车利用风流作用,其制动效果要比普通盘式刹车更好。

2 全封闭湿式多盘制动器的工作原理和特点全封闭湿式多盘制动器采用液压制动,摩擦片浸在润滑油的环境中,同时摩擦片上开有许多沟槽,车辆制动时摩擦片摩擦产生的大部分热量将通过润滑油循环及壳体散发出去,使制动器不会因为内部温度过高而损坏元部件。

动摩擦片内缘通过花键与动壳连接,可随动壳一起转动,并可沿轴向左右移动。

湿式盘式制动器

湿式盘式制动器

第2章制动器理论分析2.1 设计原始参数1.在水平干硬路上面上,制动器在额定载荷下制动时制动初速度Vo=20km/h,制动距离小于等于8m。

2.车辆承载 1.5倍载荷在规定坡道16o时保持静止,整车最大装载质量4000kg,整车整备质量3000kg。

3.车辆应设置工作制动,工作制动的最大静态制动力应大于整车的最大质量的50%。

4.车辆应设置停车制动,停车制动应在车辆运行和动力停止运行时均起作用。

停车制动装置要保证车辆在规定的坡道上承载 1.5倍最大载荷,在最大为16O的坡道上能保持静止状态。

2.2 汽车制动性能汽车制动性能好坏,是安全行车最重要的因素之一,因此也是汽车检测诊断的重点。

汽车具有良好的制动性能,遇到紧急情况,可以化险为夷;在正常行驶时,可以提高平均行驶速度,从而提高运输生产效率。

汽车制动性能通常是由制动效能、制动效能恒定性和制动时汽车方向稳定性这三个方面来评价的。

制动效能是指汽车迅速降低行驶速度直至停车的能力,是制动性能最基本的评价指标。

它是由制动力、制动减速度、制动距离、和制动时间来评定;制动距离是指车辆在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至车辆停住时止,车辆驶过的距离。

制动距离与踏板力以及地面的附着情况有关;制动距离越短性能越好;制动减速度反映了制动时汽车速度降低的速率,与地面制动力与制动器制动力有关,制动减速度越小性能越好;制动时间是制动过程所经历的时间,时间越短性能越好。

制动效能恒定性是指制动器的抗热衰退性和抗水衰退性;抗热衰退性能是防止车辆高速制动、短时间重复制动或下长坡连续制动时,制动器温度上升,摩擦力矩显著下降这些现象。

水衰退性是指当车辆涉水后,制动器因为进水使其短时间内制动效能降低这种现象,这是由于制动器进水后摩擦系数下降,使其制动效能降低,不过由于制动器工作时会散热,就会使水迅速蒸发,使得制动效能恢复。

制动时汽车方向稳定性是指制动时汽车按给定轨迹的行驶能力,即防止汽车制动时跑偏、侧滑和失去转向能力。

湿式制动器工作原理

湿式制动器工作原理

湿式制动器工作原理
湿式制动器是一种常被使用在大型车辆、机械设备和铁路系统上的制动装置。

它采用了湿润摩擦材料来产生制动力,并用液体来冷却和润滑摩擦面。

湿式制动器主要由以下几个核心部件组成:
1. 制动盘:通常由钢制成,它与车轮相连。

制动盘在车轮旋转时也会旋转。

2. 制动体(摩擦片):制动体通常由摩擦材料,如复合材料或金属制成。

制动体安装在制动盘的两侧,并能够与制动盘产生摩擦。

3. 制动液:用于冷却和润滑制动盘和制动体之间的摩擦面。

制动液通常是一种高油温润滑油,具有较高的粘度和冷却性能。

当司机踩下制动踏板时,制动液会被推送到制动盘和制动体之间的空隙中。

制动盘和制动体之间的摩擦会产生制动力,使车辆减速或停车。

制动液的压力会使制动盘和制动体之间的摩擦面更加紧密地接触在一起,从而增加制动力。

同时,制动液的流动也有助于将产生的热量带走,以保持制动器的工作温度。

湿式制动器具有较高的制动效率和耐久性,尤其适用于需要长时间连续制动的情况。

它可以承受较高的摩擦热量,且制动力
稳定可靠。

然而,湿式制动器也需要定期维护和更换摩擦材料,以确保其正常工作。

湿式多盘制动器

湿式多盘制动器

湿式多盘制动器编辑本词条摘要:湿式多盘制动器具有制动力矩大、使用寿命长、抗衰退及抗污染能力强、免维修等诸多特点。

工程车辆产品使用的制动器主要有:蹄式制动器、湿式多盘制动器、钳盘式制动器。

国内企业生产的1—10t叉车多采用蹄式制动器;16t以上叉车及堆高机采用湿式多盘制动器;装载机常采用钳盘式制动器(低配)和湿式多盘制动器(高配);矿用卡车也使用这种制动形式。

近年来,从国外购置引进的叉车、装载机等工程机械的制动系统普遍采用湿式多盘制动器。

如韩国的DAEWoo、美国的CLARK、CA TERPILLAR公司、瑞典的VOLVO公司、德国的KESSLER公司均在其主导产品上普遍采用湿式多盘制动器。

经多种工况作业条件使用证明,湿式多盘制动器具有制动力矩大、使用寿命长、抗衰退及抗污染能力强、免维修等诸多特点,从而赢得了用户的广泛青睐。

湿式多盘制动器的结构、工作原理及其特点湿式多盘制动器主要由制动器壳体、制动活塞、摩擦片、油封及端板等组成,如图。

若干固定的和转动的制动摩擦片相互交错排列,安装在充有冷却油液的密封的制动器壳体内,固定摩擦片(压片)通过外花键和制动器壳体连接,转动摩擦片通过内花键与轮毂连接,随轮毂一起旋转。

当来自制动阀的油液进入到制动器时,制动活塞就把交错安装的制动摩擦片压紧。

使旋转的摩擦片受到摩擦力而减速直至停止转动,达到制动的目的。

从以上的结构和原理分析可知,湿式多盘制动器具有如下特点:1.制动摩擦片是在密封的油浴里工作,摩擦片两侧的多孔纤维面能确保有一层薄膜油始终把摩擦片和压片分开,防止摩擦片和压片直接接触,可以把因摩擦而产生摩擦片间的磨损减至最小。

该型制动器工作性能稳定,不需要经常调整,有较长的使用寿命,一般为干式制动器的3—5倍,使用超过三年性能不会衰退。

2.因为湿式多盘制动器是全封闭式的,压片、摩擦片、端板及制动活塞等元件均安装在制动器壳体里,能免受外界水份、灰尘、杂质等的影响。

另外,制动器采用了一个制动液压泵,液压油进入制动缸时,活塞推动固定盘及摩擦盘的作用力是均匀分布的,并且液压力与所形成的制动力成线性变化关系。

湿式盘式制动器

湿式盘式制动器

第2章制动器理论分析2.1 设计原始参数1.在水平干硬路上面上,制动器在额定载荷下制动时制动初速度Vo=20km/h,制动距离小于等于8m。

2.车辆承载 1.5倍载荷在规定坡道16o时保持静止,整车最大装载质量4000kg,整车整备质量3000kg。

3.车辆应设置工作制动,工作制动的最大静态制动力应大于整车的最大质量的50%。

4.车辆应设置停车制动,停车制动应在车辆运行和动力停止运行时均起作用。

停车制动装置要保证车辆在规定的坡道上承载 1.5倍最大载荷,在最大为16O的坡道上能保持静止状态。

2.2 汽车制动性能汽车制动性能好坏,是安全行车最重要的因素之一,因此也是汽车检测诊断的重点。

汽车具有良好的制动性能,遇到紧急情况,可以化险为夷;在正常行驶时,可以提高平均行驶速度,从而提高运输生产效率。

汽车制动性能通常是由制动效能、制动效能恒定性和制动时汽车方向稳定性这三个方面来评价的。

制动效能是指汽车迅速降低行驶速度直至停车的能力,是制动性能最基本的评价指标。

它是由制动力、制动减速度、制动距离、和制动时间来评定;制动距离是指车辆在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至车辆停住时止,车辆驶过的距离。

制动距离与踏板力以及地面的附着情况有关;制动距离越短性能越好;制动减速度反映了制动时汽车速度降低的速率,与地面制动力与制动器制动力有关,制动减速度越小性能越好;制动时间是制动过程所经历的时间,时间越短性能越好。

制动效能恒定性是指制动器的抗热衰退性和抗水衰退性;抗热衰退性能是防止车辆高速制动、短时间重复制动或下长坡连续制动时,制动器温度上升,摩擦力矩显著下降这些现象。

水衰退性是指当车辆涉水后,制动器因为进水使其短时间内制动效能降低这种现象,这是由于制动器进水后摩擦系数下降,使其制动效能降低,不过由于制动器工作时会散热,就会使水迅速蒸发,使得制动效能恢复。

制动时汽车方向稳定性是指制动时汽车按给定轨迹的行驶能力,即防止汽车制动时跑偏、侧滑和失去转向能力。

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第2章制动器理论分析2.1 设计原始参数1.在水平干硬路上面上,制动器在额定载荷下制动时制动初速度Vo=20km/h,制动距离小于等于8m。

2.车辆承载 1.5倍载荷在规定坡道16o时保持静止,整车最大装载质量4000kg,整车整备质量3000kg。

3.车辆应设置工作制动,工作制动的最大静态制动力应大于整车的最大质量的50%。

4.车辆应设置停车制动,停车制动应在车辆运行和动力停止运行时均起作用。

停车制动装置要保证车辆在规定的坡道上承载 1.5倍最大载荷,在最大为16O的坡道上能保持静止状态。

2.2 汽车制动性能汽车制动性能好坏,是安全行车最重要的因素之一,因此也是汽车检测诊断的重点。

汽车具有良好的制动性能,遇到紧急情况,可以化险为夷;在正常行驶时,可以提高平均行驶速度,从而提高运输生产效率。

汽车制动性能通常是由制动效能、制动效能恒定性和制动时汽车方向稳定性这三个方面来评价的。

制动效能是指汽车迅速降低行驶速度直至停车的能力,是制动性能最基本的评价指标。

它是由制动力、制动减速度、制动距离、和制动时间来评定;制动距离是指车辆在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至车辆停住时止,车辆驶过的距离。

制动距离与踏板力以及地面的附着情况有关;制动距离越短性能越好;制动减速度反映了制动时汽车速度降低的速率,与地面制动力与制动器制动力有关,制动减速度越小性能越好;制动时间是制动过程所经历的时间,时间越短性能越好。

制动效能恒定性是指制动器的抗热衰退性和抗水衰退性;抗热衰退性能是防止车辆高速制动、短时间重复制动或下长坡连续制动时,制动器温度上升,摩擦力矩显著下降这些现象。

水衰退性是指当车辆涉水后,制动器因为进水使其短时间内制动效能降低这种现象,这是由于制动器进水后摩擦系数下降,使其制动效能降低,不过由于制动器工作时会散热,就会使水迅速蒸发,使得制动效能恢复。

制动时汽车方向稳定性是指制动时汽车按给定轨迹的行驶能力,即防止汽车制动时跑偏、侧滑和失去转向能力。

但是因为设计车速要求为20km/h,一般不会发生此类现象,根据设计原则故不作参考。

2.3 制动时详细分析2.3.1 制动时受力分析图2-1 受力分析u T —车轮制动器的摩擦力矩(N ·m )xb F —地面制动力(N )'F —车轮对地面的作用力(N )r —车轮半径(m )Z F —地面对车轮的支持力(N ) P F —车轴对车轮的作用力(N )说明:前桥和后桥载荷分配时1:1。

根据图2-1所示 'F 和xb F 是一对作用力和反作用力,所以有:'/xb u F F T r ==。

2.3.2 地面制动力地面制动力是使汽车制动减速行驶的外力,它取决于: 1.制动器内的摩擦片、制动盘的摩擦力矩u T 。

2.轮胎与地面之间的切向作用力,即附着力。

附着力的极限值有取决于摩擦系数f 。

制动时 xb fF F <没有制动时 xb f F F >2.3.3 制动器制动力u F 的分析制动器制动力是指在轮胎周围壳服制动器摩擦力矩所需要的力;即/u u F T r =。

影响制动器的制动力的因素是地面制动力和制动器结构参数决定;它取决于制动器结构,而制动器的摩擦副的摩察系数与车轮半径有关,并与制动器踏板力F P 及制动器的液压或气压成正比。

对于地面制动力xb F 、制动器制动力u F 、地面附着力f F 关系一般情况下只考虑制动时车轮做滚动和抱死两种情况:1汽车制动车轮滚动时:地面制动力xb F = 制动器制动力F U 。

2车轮抱死拖滑是:地面制动力xb F 为极限值你,并且小于地面附着力f F 。

即:f Z F f F =⋅/xb u u F F T r <=所以地面制动力xb F 、制动器制动力u F 、地面附着力f F 的关系如图所示:图2-2由图可知xb F 首先取决于u F ,但又受附着条件限制,只有当汽车内具有足够的制动气制动力,同时地面又能提供较大的附着力时才能获得足够的地面制动力。

2.3.4 附着系数f附着系数是指轮胎与地面的摩擦系数,一般用平均附着系数f ,峰值附着系数p f ,滑动附着系数s f 来衡量,在水平干硬路面上的平均附着系数见下表:表2-1附着系数高的路面,车子不容易打滑,行驶安全;附着系数低的路面,车子容易打滑,比如雪地,冰面等等。

附着系数取决于道路的材料,路面状况,花纹材料,轮胎结构以及车辆运动速度等。

2.3.5 制动车辆制动效能1 制动减速度j :在不同路面上制动时,地面制动力有所不同,但考虑到最大附着力时地面制动力1.不考虑制动延迟时的制动减速度1j :22220120=/28/=1.93/2 3.6v j m s m s S ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭(2-1) 2.考虑制动器延迟时间0t 时的制动减速度2j :表3-1 制动类型延迟时间的选取选取弹簧制动由表(3-1)知延迟时间为0.5s ,得到:()22220202020=/280.5/ 2.96/2 3.6 3.6v j m s m s S v t ⎡⎤⎛⎫⎛⎫=⨯-⨯= ⎪ ⎪⎢⎥-⎝⎭⎝⎭⎣⎦(2-2) 此时因制动延迟运行的制动距离2S 为:22020022020=0.5+/2 2.967.982 3.6 3.6v S v t m m j ⎛⎫+=⨯⨯= ⎪⎝⎭ (2-3)由(3-1)、(3-2)知最大制动减速度max j :()2max 12=, 2.96/max j j j m s = (2-4)可见决定制动器距离的主要因素是:制动器起作用的时间和最大制动减速度。

2.3.6 制动器制动力的比例关系1.地面对前后轮法向反作用力1z F 、2z F 决定于1F ϕ、2F ϕ,如图所示:图2-32.力和力矩的关系以1O 为研究对象,力和力矩的平衡方程式:122()Z g Z g dvM O F L F h G a F L mh G a dtφ=⋅+⋅-⋅=⋅+-⋅∑ (2-5)以2O 为研究对象,力和力矩的平衡方程式:21()Z g dvM O F L mh G b dt=-⋅++⋅∑ (2-6) 联立(2-5)、(2-6)得到1=g Z h G dv F a L g dt ⎛⎫-⋅ ⎪⎝⎭(2-7) 2=g Z h G dv F b L g dt ⎛⎫+⋅ ⎪⎝⎭ (2-8)考虑到极限情况(前后轮抱死制动):xb F F G ϕϕ==此时:max ==dvj G dtϕ (2-9) 把(2-9)代入(2-7)、(2-8)得到:()()12=b+h =-h z g z g GF L GF a Lϕϕ⋅⋅⋅⋅ (2-10) 此时制动器制动力u F 取得极限值=F =F xb G ϕϕ=11u z F F ϕ= 22u z F F ϕ=12u u F F Gϕ+=第3章 湿式多盘式制动器的计算3.1 全封闭湿式多盘制动器设计原则1.在水平干硬路上面上,制动器在额定载荷下制动时制动初速度Vo=20km/h,制动距离小于等于8m 。

2.车辆承载 1.5倍载荷在规定坡道16o 时保持静止,整车最大装载质量8000kg,整车整备质量8000kg ,总载荷为16000kg 。

3.车辆应设置工作制动(使车辆减速及至停止行驶的制动情况),工作制动的最大静态制动大于50%整车的最大质量。

4.车辆应设置停车制动(使车辆在平路或坡道上静止不动的制动情况),停车制动应在车辆运行和停止运行时都起作用,停车制动装置要保证在规定的坡道上承载1.5倍最大载荷,在坡度为160坡道上可以保持静止状况。

5.要保证车辆可以紧急制动(使车辆在紧急状况下迅速停止行驶的制动情况)。

6.行车制动:使车辆减速及至停止的制动情况;驻车制动:使车辆在平路上或者坡道上静止不动的情况; 紧急制动:使车辆迅速制动且停止的情况; 7.车辆轮胎半径:已知轮胎的型号为:11.00-20,半径为0.519m ; 轮胎半径:自由半径o r —未装车成品轮胎;静力半径s r—承受最大载荷时轮胎中心到地面的距离;运动半径v r —测量轮胎走过n 圈的路程,2v S n r π=3.2 整车制动力矩计算 3.2.1 制动减速度的计算1.不考虑制动延迟时的制动减速度1j :22220120=/28/=1.93/2 3.6v j m s m s S ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭(3-1) 2.考虑制动器延迟时间0t 时的制动减速度2j :选取弹簧制动由表(2-1)知延迟时间为0.5s ,得到:()22220202020=/280.5/ 2.96/2 3.6 3.6v j m s m s S v t ⎡⎤⎛⎫⎛⎫=⨯-⨯= ⎪ ⎪⎢⎥-⎝⎭⎝⎭⎣⎦(3-2) 此时因制动延迟运行的制动距离2S 为:22020022020=0.5+/2 2.967.9882 3.6 3.6v S v t m m mj ⎛⎫+=⨯⨯=≤ ⎪⎝⎭(3-3)由(2-1)、(2-2)知最大制动减速度max j :()2max 12=, 2.96/max j j j m s = (3-4) 3.2.2 整车所需的最大制动力矩B M 的计算 1.按制动减速度计算整车制动力矩1B M :1B S g M G j r =⋅⋅S G —整车工作质量(kg )g r —轮胎半径(m )j —最大制动减速度(m/s 2)所以:1=16000 2.550.51921175.2B S g M G j r N m N m =⋅⋅⨯⨯⋅=⋅ (3-5)2.按整车在160的坡道上驻车制动计算整车制动力矩2B M :2 1.5sin1622431B S g M G j r N m N m =⋅⋅⋅⋅=⋅ (3-6) 选取最大整车制动力矩max M :()max 12max =,=22431B B M M M N m ⋅ (3-7) 考虑一定的制动扭矩设备,储备系数为1.2~1.4,取1.3;可得知整车最大制动力矩max B M 为:max max 1.329160.3B M M N m ==⋅ (3-8)按照制动时载荷分配可知制动前后桥所需制动力矩为:max ==50%=14580B M M M N m ⋅前桥后桥 (3-9)因为传动轴式湿式制动器有轮边减速比,所以制动前后桥所需制动力矩为:=M M N m ⋅前桥3.2.3 前后桥制动器的制动力1u F : 1.一个制动器的制动力1u F :11u u B M f F n k R =⋅⋅⋅⋅ (3-10) f —摩擦系数0.08~0.1,取0.085n —摩擦副个数4~14k —折减系数B R —摩擦副等效作用半径(mm )2.等效作用半径B R :332223B R r R R r-=⋅- (3-11)其中R —摩擦片的外半径80R mm = r —摩擦片的内半径40r mm =式3-11求得:62.2B R mm = 3.摩擦副个数与折减系数关系:表3-1取摩擦副个数10,折减系数0.95。

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