流量孔板设计
标准孔板流量计算公式
标准孔板流量计算公式
标准孔板流量计算公式是用于计算流体通过孔板时的流量的数学公式。
标准孔
板流量计是一种常用的物流流量检测仪表，广泛应用于工业过程控制中。
下面是标准孔板流量计的计算公式：Q = C * A * √(2ΔP / ρ)
其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示孔板的截面积，ΔP表示管道上游和下游之间的压力差，ρ表示流体密度。
流量系数C是通过实验确定的，它与流体的性质、孔板的形状和尺寸有关。
在使用标准孔板流量计时，这个系数需要根据实际情况选择合适的数值。
孔板的截面积A可以通过测量孔板的直径或者其他相关参数进行计算得出。
压力差ΔP是通过安装在管道上游和下游的压力传感器测量得到的，它反映了
流体通过孔板时的阻力。
流体密度ρ是指流体的质量与体积的比值，可根据流体的物性参数来计算得出。
通过上述公式，可以准确计算出流体通过标准孔板时的流量。
这对于流量检测、过程控制以及工业生产的稳定运行都具有重要意义。
需要注意的是，对于特殊工况和流体特性的情况，可能需要考虑修正因素和校
准措施以提高计算的准确性。
因此，在实际应用中，应根据具体情况和需求选择合适的流量计算公式和相关参数。
孔板流量计ppt课件
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中央开圆孔的板
压差计
“缩脉”流速最大
孔板流量计以通过孔板时产生的压力差 作为测量依据
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二、孔板流量计的原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
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角接法孔板流量计的流量系数曲线
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三、孔板流量计应用现状
孔板流量计行业在我国自动化仪表行业中的地位是十分 显赫的，在连续化的工业生产中，很多运行系统或者现场 计量都离不开流量计。比如自来水厂管道流量需要计量， 这个时候孔板流量计就非常适合，再比如现场蒸汽流量需 要计算，这个时候就需要用到孔板流量计，等等还有很多 地方需要流量计。而目前，电磁流量计行业算是流量计行 业中发展最快的一个，每年都保持8%的增长趋势。
孔板流量计
一、孔板流量计的结构 二、孔板流量计的工作原理 三、应用现状
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一、孔板流量计的结构
孔板流量计是在管道内与流动方向垂直的 方向上插入一块中央开圆孔的板，孔的中 心位于管道的中心线上，孔口从前向后扩 大，侧边与管轴线成45°角如图所示。
孔板流量计除孔板外，还需要压差计。 压差计的安装有角接法和径接法两种。
蒸汽孔板流量计的设计参数
蒸汽孔板流量计的设计参数蒸汽孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，用于测量气体或液体在管道中的流量。
设计一个蒸汽孔板流量计需要考虑多个参数，包括孔板直径、安装位置、材料选择等。
本文将详细介绍蒸汽孔板流量计的设计参数。
1. 孔板直径：蒸汽孔板流量计的孔板直径是设计中的关键参数之一。
孔板直径的选择应根据被测流体的流量范围、压力损失和精度要求进行综合考虑。
较小的孔板直径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔板直径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
2. 孔板材料：蒸汽孔板流量计的孔板材料选择应考虑被测流体的特性，如温度、压力、流体成分等。
常见的孔板材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时，还需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 安装位置：蒸汽孔板流量计的安装位置对测量精度有重要影响。
一般情况下，应选择在流体流速较稳定的直管段上游进行安装，以确保流体流过孔板时的速度分布均匀。
同时，还需要注意避开管道弯头、阀门等对流动影响较大的部位。
4. 孔板厚度：蒸汽孔板流量计的孔板厚度是影响测量精度的重要参数之一。
较小的孔板厚度可以提高测量精度，但也增加了制造和安装的难度。
在确定孔板厚度时，需要综合考虑测量要求、材料强度和制造工艺等因素。
5. 孔板孔径：蒸汽孔板流量计的孔板孔径是决定流量范围的重要参数。
孔径的选择应根据被测流体的流量范围和测量精度要求进行综合考虑。
较小的孔径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
6. 孔板布置：蒸汽孔板流量计的孔板布置方式也是一个重要的设计参数。
常见的布置方式有单孔板、多孔板和偏心孔板等。
不同的布置方式适用于不同的流量范围和测量要求。
在选择孔板布置方式时，需要考虑流体的流速分布、压力损失和测量精度等因素。
7. 孔板流量系数：孔板流量系数是蒸汽孔板流量计的重要参数之一，用于修正孔板流量计的实际测量值。
孔板流量系数的确定需要进行实验或计算，考虑到流体性质、孔板形状和布置方式等因素。
孔板流量计PPT
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中煤zmjt063
孔板流量计应用于石油、化工、冶金、电力、 供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流 量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、 轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日 常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生 产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益 和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要 的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪 表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检 测仪表和测量物料数量的总量表。
化工、冶金、电力、轻工等部门。
ห้องสมุดไป่ตู้
孔板流量计节流装置 结构易于复制，简单、 牢固，性能稳定可靠， 使用期限长，价格低
廉
孔板计算采用国际标 准与加工。
孔板流量计应用范围 广，全部单相流皆可 测量，部分混相流亦
可应用。
标准型节流装置无须 实流校准，即可高过
压。
一体型孔板流量计安 装更简单，无须引压 管，可直接接差压变 送器和压力变送器。
kong ban liu liang ji . 中煤zmjt063
1 孔板流量计 介绍 应用 参数
2 ZLD-2型孔板多级流量计 介绍 结构原理 参数
3 LK110孔板流量计 介绍 特点 技术指标
4 DN200孔板流量计 介绍 原理与特点 适用范围
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器 （或差压变送器、温度变送器及压力变送器） 配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气 体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于 石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域 的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流 量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置 （差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于 气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单 ，维修方便，性能稳定。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
孔板结构原理特点
孔板结构原理特点孔板结构是一种流体力学中常用的流量控制装置，具有简单、实用、可靠的特点。
它通过在流体通道中设置一个孔板来调节流体的流量。
孔板结构的原理和特点如下：一、原理：孔板结构基本原理是通过在流体通道中设置一个孔板（也称为流量档板），使流体通过孔板时产生一定的压差，从而实现流量控制的目的。
孔板的流量计算方式基于伯努利定理和柯西方程，根据流体的连续性方程和动量守恒方程，孔板流量的计算公式为：Q = Cd * A * sqrt(2 * deltaP / (ρ * (1 - β^4)))其中，Q表示流量，Cd为流量系数，A为孔板截面积，deltaP为压差，ρ为流体密度，β为孔板缩流系数。
二、特点：1.简单、结构紧凑：孔板结构简单，由一个圆形或方形的金属板构成，易于制造和安装。
其结构紧凑，体积小，适用于空间有限的场合。
2.较小的压降：孔板结构通过在流体通道中设置孔板，使流体通过孔板时产生一定的压差。
相比其他流量调节装置，如节流阀等，孔板的压降较小，从而减少了能源消耗。
3.稳定的流量控制：孔板结构在流量调节过程中，具有较好的流量稳定性。
对于一定范围内的流量变化，孔板结构能够保持相对稳定的流量控制能力。
4.宽流量范围：孔板结构适用于广泛的流量范围，可以调节较小流量到较大流量。
通过改变孔板的尺寸和孔径，可实现不同流量要求的控制。
5.适应性强：孔板结构适用于多种流体介质，包括气体和液体。
不同流体的流量特性不同，可以通过选择不同的孔板结构和参数，实现适应性调节。
6.抗腐蚀性强：孔板结构多采用金属材料制造，具有较好的抗腐蚀性。
可以应对一些腐蚀性较强的流体介质，同时也能承受较高的压力和温度。
7.维护成本低：孔板结构不需要常规的维护，一旦安装后，只需要定期进行清洁即可。
不需要定期更换零部件，降低了维护成本。
总之，孔板结构作为一种常用的流量控制装置，在工业生产和实验室应用中得到了广泛使用。
它具有简单、实用、可靠的特点，能够满足不同场合和不同流体介质的流量控制需求。
孔板流量计介绍及选型要求
孔板流量计介绍及选型要求一、孔板流量计介绍孔板流量计又称为孔板式流量计，是一种流体测量仪器，重要用于测量管道中的流体流量。
孔板流量计是依据伯努利定理设计的。
它的工作原理是将流体通过一个孔板限制，使其速度加速，从而产生压力差，这个压力差与流量成正比，可以通过计算压力差来计算流量。
孔板流量计具有结构简单、使用便利、精准牢靠等特点，被广泛应用于石化、冶金、水利、环保和航空等领域。
依据国家标准GB/T2624—2006，孔板流量计分为标准孔板、锥形孔板、圆锥孔板等不同类型。
二、选型要求在使用孔板流量计时，需要考虑很多因素，如管道直径、流体特性、流量范围等等。
选型要求如下：1. 流量范围流量范围是选择孔板流量计时必需要考虑的一个关键因素。
孔板流量计的测量范围通常是从0.1m/s至50m/s之间。
在测量流体流量前需要确定流量范围，以便选择合适的孔板流量计。
2. 流量精度孔板流量计的流量精度通常依据使用的孔板和计算公式来决议。
因此，在选择孔板流量计时，需要考虑精度要求。
精度通常由孔板孔口直径、厚度、展弦角等因素决议，需要认真考虑。
3. 测量介质孔板流量计适用于测量非腐蚀性、非腐蚀性气体或液体。
测量介质对孔板流量计的选择也是非常紧要的，不同介质具有不同的密度、黏度等物理性质，会对孔板流量计的测量产生差异。
因此，选型时必需注意测量介质的物理性质。
4. 温度和压力温度和压力对孔板流量计的性能有很大的影响，需要依据实际应用情况选择合适的材料和型号。
通常，孔板流量计的设计压力为0.6MPa，可承受最高工作温度为350℃左右，但也有些特别要求的应用需要选择更高温度和压力的型号。
5. 安装环境孔板流量计的安装环境也影响到其性能和使用寿命。
假如孔板流量计暴露于恶劣的环境中，可能会导致堵塞、腐蚀等问题。
因此，在选择孔板流量计时需注意其安装环境，如有必要可选择耐腐蚀、耐高温等特别材质。
6. 维护保养孔板流量计需要定期维护和清洗，以保持其正常运行。
流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明
流量测量节流装置（孔板）技术资料全说明一.概述作用：指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。
1.1测量流量的现状现状：迄今为止，流量的测量准确度较低，流量计的通用性很差，单位传递和仪器的检定都有困难，是发展中的领域。
原因：流体性质多样：单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。
管路系统的多样性：圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。
流动状态多样：层流，紊流（充分发展与非充分发展）、满管、非满管、明渠…1.2概念1）瞬时流量（流量）q ：单位时间内流过某一截面的物质数量（质量或体积）。
2）总流量（总量、累积流量）Q ：在某一时间内流过的物质数量。
Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33）流量表示法：● 质量流量m q ： 单位：kg/s kg/h ● 体积流量v q ： 单位：m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系：v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34）说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化，是反映流量的最好方法。
● 凡是没有特殊说明的流量，均指的是瞬时流量。
1.3流量测量方法的分类1）容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出，则计算流出次数，就可以求出总量，计算排放频率，就可以求出q。
例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。
v特点：流体的流动状态，雷诺数影响小，易准确计数。
但是不宜于高温，高雅，赃、污介质，上限不能很大，漏流以及磨损。
2）流速法：应用最多，流通截面积恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。
例如差压法、动压、涡轮等。
3）质量法：●直接法：由牛顿第二定律，测力，加速度，得出质量。
例如：转子，靶式。
●间接法：体积流量与密度信号综合运算。
4）其他：漩涡、热式、电磁、超声波。
二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计，约占70%，今后相当长的时间内还会占40%～45%优点：形式不需要个别标定，能保证相当高的工作精度。
孔板流量计标准
孔板流量计标准
孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它通过测量流体通过孔板时的压力差来计算流体的流量，具有结构简单、使用方便、精度高等优点。
然而，要确保孔板流量计的准确性和可靠性，就需要严格遵守一系列的标准和规范。
首先，孔板流量计的设计和制造必须符合国家标准或行业标准。
在设计过程中，需要考虑流体的性质、流速范围、压力损失以及安装条件等因素，以确保孔板流量计在各种工况下都能够稳定、准确地工作。
制造过程中，需要严格按照相关标准进行加工和检测，确保孔板流量计的尺寸精度和表面光洁度符合要求。
其次，孔板流量计的安装和使用必须符合标准要求。
安装时，需要选择合适的
安装位置，并严格按照标准要求进行安装，保证流体能够顺利地通过孔板，并且不会受到外界干扰。
在使用过程中，需要定期对孔板流量计进行校准和维护，以确保其测量结果的准确性和稳定性。
此外，孔板流量计的检定和验收也是非常重要的环节。
在使用前，需要对孔板
流量计进行检定，验证其测量性能是否符合标准要求。
同时，在购买新的孔板流量计时，也需要对其进行验收，确保其质量和性能达到标准要求。
最后，对于不同类型和规格的孔板流量计，还需要根据具体的标准要求进行相
应的检测和评定。
例如，对于大口径孔板流量计和高压孔板流量计，其检测和评定的标准可能会有所不同，需要根据实际情况进行具体的操作。
总之，孔板流量计作为一种重要的流量测量仪器，其准确性和可靠性对于工业
生产和实验研究具有重要意义。
因此，我们在选择、安装、使用和维护孔板流量计时，都需要严格遵守相关的标准和规范，以确保其正常、准确地工作。
孔板流量计流量的计算方法
煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法及参考系数Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/)1/2*△h1/2*(P T/760)1/2*(293/(273+t))1/2=*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2*〔1/（混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2*(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδT x=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度备注：1mm水柱等于帕，精度要求不高时可算为10帕；1mm汞柱等于133帕；标准孔板流量系数为孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。
当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。
在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
瓦斯混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△h1/2δPδT (1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2(2)b=(1/)1/2 (3)δP=(P T/760)1/2 (4)δT=(293/(273+t))1/2 (5)式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒；Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；p T=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷为了计算方便，将δT、δP、b、K 值分别列入表1、表2、表3、表4中。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度(情况)在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
其中q——体积流量，nm3/h；qmax——设计最小流量，nm3/h；δp——实际差压，pa；δp设——设计最小差压，pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动(变化)较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板断路器计算公式1.1通用计算公式（2）其中q——体积流量，nm3/h；k——系数；d——工况下节流件挡板直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；δp——实际差压，pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有p——压力，单位pa；v——体积，单位m3；t——绝对温度，k；n——物质的量；r——气体常数。
相同(一定)质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）p1——某种状态下气体应力，pa；v1——某种状态下气体体积，m3；t1——某种状态下气体绝对温度，k；又：(5)(5)代入（4）式，由于m1=m,化简得（7）式代入（2）式，存有：p1、t1、1一般选择某一已知值，如标况下氮气压力p1=101.15kpa，温度t1=273k，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令p1=工况压力，t1=工况温度，1=工况密度。
孔板流量计的制造标准
孔板流量计的制造标准
孔板流量计是一种常用于测量流体流速的仪器，特别适用于气体和液体的流量测量。
下面是关于孔板流量计制造的一般步骤：
1. 设计：制造孔板流量计的第一步是进行设计。
设计包括确定孔板的尺寸、形状和材料，以及孔板的安装方式和测量原理。
设计需要考虑流体的性质、流速范围以及精度要求等因素。
2. 材料选择：选择适用于孔板制造的材料，通常选择不锈钢、铝合金、或其他耐腐蚀、耐高温的材料。
3. 加工制造：制造孔板需要使用精密的加工工艺，通常采用数控机床等高精度设备进行数值控制加工，确保孔板的尺寸和形状符合设计要求。
4. 校准和测试：在制造过程中，对孔板进行校准和测试是关键的步骤。
这包括使用标准流速计和其他校准设备，以验证孔板的精度和性能。
5. 表面处理：孔板的表面处理是为了防止腐蚀和提高耐磨性。
这可能包括表面涂层、电镀或其他特殊处理方法。
6. 安装和组装：制造完成的孔板需要进行安装和组装，这可能包括安装孔板到管道系统中，并与相应的仪表和数据采集系统连接。
7. 质量控制：在整个制造过程中，质量控制是必不可少的。
通过采用质量管理体系和进行必要的检测，确保制造的孔板符合相关的标准和规定。
8. 交付和售后服务：制造完成的孔板流量计经过最终测试和验证后，可以交付给客户。
提供售后服务，包括维护、校准和技术支持，确保仪器在使用过程中的稳定性和精度。
需要注意的是，孔板流量计的制造过程需要遵循相关的标准和规
范，以确保产品的可靠性和精度。
孔板流量计的详细介绍
孔板流量计的详细介绍孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计的适用范围1. 公称直径：15 mm ≤DN≤1200mm2. 公称压力：PN≤10MPa3. 工作温度：－50℃≤t≤550℃4. 量程比：1:10， 1:155. 精度：0.5级，1级孔板流量计的特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压孔板流量计设计风格流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测，用户在购买后可放心使用。
该流量计应用领域比较广泛，所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
孔板流量计技术规格书
孔板流量计技术规格书
嘿，咱今儿就来唠唠孔板流量计技术规格书这档子事儿！
孔板流量计啊，就好比咱生活里的一把精准的尺子，专门用来测量流体流量的呢！你想想看，就像咱去市场买菜，得知道那斤两准不准吧，孔板流量计就是干这个的，给流体的流量来个明明白白的“计数”。
这孔板流量计啊，它有自己的一套特性呢。
它的测量范围那可是相当广的，小流量到大流量，它都能应付得来，就像一个全能选手，啥场面都能镇得住！而且它的精度也不赖呀，能给咱提供比较准确的数据，可别小瞧了这一点，差之毫厘谬以千里呀！
它的结构其实也不复杂，就是有个孔板在那，流体从那过的时候，就能根据压力啥的算出流量啦。
但可别以为简单就不重要哦，就像咱家里的门锁，看着简单，没它可不行呢！
安装孔板流量计的时候也得注意些事儿呢。
位置得选好呀，不能随随便便找个地儿就安上了，不然测出来的数据能准吗？还有啊，管道得接好，不能有啥漏的地方，这就好比咱的水管漏水了，那还能正常用水吗？
维护也是很重要的哟！你得时不时地看看它，有没有啥毛病，就像咱得定期去检查身体一样。
要是发现有点小毛病，就得赶紧修好，不然等出大问题了可就麻烦啦！
再说说它的适用场合吧，那可多了去了。
化工厂啦，炼油厂啦，到处都能看到它的身影。
它就像一个默默无闻的小卫士，在背后为生产的顺利进行保驾护航呢！
咱回过头来想想，要是没有孔板流量计，那好多生产过程不就乱套啦？不知道流量多少，怎么能控制好生产呢？所以说呀，孔板流量计可真是个宝呢！
总之呢，孔板流量计这玩意儿，看着普通，实则很重要。
它在工业生产中扮演着不可或缺的角色，为我们的生产生活提供着准确的数据支持。
咱可得好好珍惜它，让它好好发挥作用，为咱的生活添砖加瓦呀！。
孔板流量 (2)
孔板流量简介孔板流量是一种常用的流量测量方法，通过在管道内安装一个具有特定形状的孔板，通过测量孔板两侧的压力差来计算管道内的流量。
这种方法简单、可靠，并且适用于不同类型的流体。
本文将介绍孔板流量的原理、计算公式、安装和维护等内容。
原理孔板流量的测量原理基于伯努利方程和连续性方程。
当流体通过孔板时，流速增加导致静压降低，通过测量孔板两侧的压力差，可以间接地计算出流速和流量。
具体而言，假设孔板两侧的压差为△P，孔板的面积为A，流体的密度为ρ，流速为v。
根据伯努利方程及连续性方程可以得到如下公式：Q = Cv * A * (2g * △P / ρ) ^ 0.5其中，Q为流量，Cv为孔板流量系数，g为重力加速度。
计算公式孔板流量计算公式为：Q = Cv * A * (2g * △P / ρ) ^ 0.5其中，Q为流量，Cv为孔板流量系数，A为孔板的面积，△P为孔板两侧的压差，ρ为流体的密度，g为重力加速度。
孔板流量系数Cv的值由孔板的形状、孔板管径比和雷诺数等因素决定。
不同类型的孔板拥有不同的Cv值，需要通过实验或查阅相关资料来确定具体的Cv值。
安装和维护在安装孔板流量计时，需要注意以下几点：1.孔板应安装在流体管道的直线段上，流体的进口和出口应保持充分的直管段，以获得准确的流量测量结果。
2.孔板的安装位置应避免存在硬块或异物，以免影响测量结果。
3.安装孔板前应对管道进行彻底的清洗，以保证没有杂质和沉积物。
在维护孔板流量计时，需要进行以下操作：1.定期检查孔板是否存在腐蚀或损坏情况，如有需要及时更换。
2.定期清洗孔板及其周围区域，避免孔板堵塞影响测量结果。
3.孔板流量计应定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
优缺点孔板流量计具有以下优点：1.结构简单、安装方便。
2.测量稳定可靠，适用于不同类型的流体。
3.流通阻力较小。
4.精度相对较高。
然而，孔板流量计也存在一些缺点：1.测量精度受到管道内部和孔板周围的流动条件影响较大。
角接取压孔板流量计设计指南
角接取压流量孔板设计指南（2014年版）威海科兴铸造机械有限公司编制角接取压流量孔板设计指南1.适用范围1)本资料根据《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量从满圆管的流体流量》(GB/T2624-93)中，有关“角接取压”的内容编写而成。
2）本资料的适用范围见下表:项目范围备注管道公称通径D50mm≥D≥1000mm节流孔直径d d≥12.5mm直径比β0.2≤β≤0.75雷诺数Re 当0.2≤β≤0.45时,Re D≥5000β＞0.45时,Re D≥10000孔板后和前的压力比（P2/P1）P2/P1≥0.75仅限于气体，指静压2.有关说明1）无论什么条件下，节流孔板上游至少1OD、下游至少4D的长度范围内为直管段，同时管子的内表面应清洁、符合粗糙度的有关要求。
2)孔板上游2D范围内，管道直径偏差不得大于±0.003D；孔板下游2D范围内，管道直径偏差不得大于±0.03D。
3)孔板上游端面应垂直于管道轴线，其垂直度允许偏差为±1°。
4)孔板在管道内的部分应该是圆的并与管道轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。
5)如流体是气体，在标准适用范围内，可以假设流体的上游温度和下游温度相同。
板上游的温度也可由下游所测得的温度计算出来。
6）流体温度最好在节流孔板下游测得，而温度计插孔或套管应占有尽可能小的空间。
如温度计插孔或套管位于下游，它与节流件之间的距离应等于或大于5D(但当流体是气体时，不得超过15D)，如温度计插孔或套管位于上游，它与节流件之间距离应满足一定规定。
3.孔板技术要求1）孔板上游端面的斜度小于0.5%；表面粗糙度R a＜0.0004d。
2)孔板节流孔厚度e在0.005D～0.02D之间,任意点的厚度偏差Δe≤0.001D。
3）孔板厚度E在e与0.05D之间，孔板任意点的厚度偏差ΔE≤0.001D。
4)孔板下游端面应平行于上游端面,表面粗糙度可低于上游端面。
孔板流量系—几何尺寸系数数表
孔板流量系—几何尺寸系数数表一、孔板流量系几何尺寸系数数表孔板流量系统是一种常用的工业热交换设备，由孔板，孔板支架，支架安装件等组成，其中孔板的几何尺寸系数是影响系统性能的主要参数。
下面是孔板流量系几何尺寸系数数表：孔板几何尺寸系数 | 数值-----------------|-----------孔板节距(mm) | 8-15孔板厚度(mm) | 1-10孔板外径(mm) | 20-150孔板内径(mm) | 10-140孔板面积(mm2) | 10-300孔板孔径(mm) | 3-20孔板孔数(个/m2) | 0.5-2孔板支架厚度(mm) | 1-10孔板支架宽度(mm) | 10-50孔板支架高度(mm) | 10-50孔板支架外径(mm) | 20-150孔板支架内径(mm) | 10-140二、孔板几何尺寸系数的影响孔板几何尺寸系数是影响孔板流量系统性能的重要参数，其参数设计不仅要综合考虑孔板的几何尺寸、孔板支架的几何尺寸、孔板的孔数，还要考虑孔板的支架安装件的几何尺寸。
孔板的几何尺寸系数可以影响孔板流量系统的热传导效率，孔板支架的几何尺寸系数可以影响孔板流量系统的稳定性，孔板孔数可以影响孔板流量系统的流量特性。
此外，孔板支架安装件的几何尺寸系数也会影响孔板流量系统的安装工艺，从而影响系统的性能。
三、孔板几何尺寸系数的选择孔板几何尺寸系数的选择应根据实际工况，综合考虑孔板的几何尺寸、孔板支架的几何尺寸、孔板的孔数以及孔板支架安装件的几何尺寸。
此外，在计算孔板几何尺寸系数时，还应考虑系统的流量特性、热传导效率、稳定性以及安装工艺等因素，以保证系统性能的高效运行。
孔板流量计流量的计算方法（标准）
孔板流量计流量的计算⽅法（标准）煤矿抽放⽡斯利⽤孔板流量计计算抽放⽅法及参考系数Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(P T/760)1/2 *(293/(273+t))1/2 =189.76*标准孔板流量系数*孔板截⾯与管道截⾯⽐*管道直径2*〔1/（1-0.00446混合⽓体中⽡斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压⼒/760)1/2 *(293/(273+同点温度))1/2Q纯=Ｋb△h1/2δPδT x=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采⽡斯管路中的实际⽡斯浓度备注：1mm⽔柱等于9.8帕，精度要求不⾼时可算为10帕；1mm汞柱等于133帕；标准孔板流量系数为0.6327孔板流量计由抽采⽡斯管路中增加的⼀个中⼼开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。
当⽓体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产⽣静压差。
在同⼀管路截⾯条件下，⽓体的流量越⼤，产⽣的压差也越⼤，因⽽可以通过测量压差来确定⽓体流量。
⽡斯混合⽓体流量由下式计算：Q=Ｋb△h1/2δPδT (1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3)δP=(P T/760)1/2 (4)δT=(293/(273+t))1/2 (5)式中：Q—⽡斯混合流量，⽶3/秒；Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K b—⽡斯浓度校正系数，由有关⼿册查表-3⽡斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压⼒校正系数；δT—温度校正系数；x--混合⽓体中⽡斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关⼿册中查出)m--孔板截⾯与管道截⾯⽐；D--管道直径，⽶；P T--孔板上风端测得的绝对压⼒，毫⽶⽔银柱；p T=测定当地⽓压(毫⽶⽔银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫⽶⽔柱)÷13.6为了计算⽅便，将δT、δP、b、K 值分别列⼊表1、表2、表3、表4中。
流量孔板前后管道的长度
流量孔板前后管道的长度1. 简介流量孔板是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
在使用流量孔板进行流量测量时，孔板前后管道的长度对测量结果具有重要影响。
本文将详细介绍流量孔板前后管道长度的相关知识和影响因素。
2. 流量孔板的工作原理流量孔板是一种基于差压原理的流量测量仪表。
它通过在流体管道中设置一个特殊形状的孔板，使流体通过孔板时产生压力差，根据压力差的大小来计算流量。
流量孔板的设计和制造需要考虑多个参数，其中之一就是孔板前后管道的长度。
3. 孔板前后管道长度的影响因素孔板前后管道长度对流量测量结果有直接影响。
以下是一些主要影响因素：3.1 管道摩擦阻力管道长度的增加会增加流体在管道中的摩擦阻力，从而影响流量测量的准确性。
较长的管道长度会引起较大的压降，导致测量结果偏低。
因此，在选择孔板前后管道长度时，需要考虑管道内流体的摩擦阻力。
3.2 管道扩散管道的长度和直径比值也会影响流量测量的准确性。
较短的管道长度和较大的直径比值会导致流体扩散较小，从而使流量测量结果更准确。
因此，在设计和安装流量孔板时，需要合理选择管道长度和直径。
3.3 流体速度分布管道长度对流体速度分布也有一定影响。
较长的管道长度会使流体速度分布更加均匀，从而减小测量误差。
但是，过长的管道长度也会增加流体的滞留时间，影响测量响应时间。
因此，在实际应用中需要综合考虑流体速度分布和响应时间的要求。
4. 孔板前后管道长度的选择原则选择合适的孔板前后管道长度是确保流量测量准确性的关键。
以下是一些选择原则：4.1 根据流量范围确定管道长度根据实际流量范围选择合适的管道长度。
通常，较小的流量范围需要较长的管道长度来提高测量精度。
4.2 考虑管道直径和长度比值根据管道直径和长度比值选择合适的管道长度。
较小的直径和较长的长度比值可以减小流体扩散，提高测量精度。
4.3 综合考虑流体速度分布和响应时间在设计和安装流量孔板时，需要综合考虑流体速度分布和测量响应时间的要求。
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节流孔板在发电厂的应用
摘要：通过对液体汽蚀现象的分析，提出了采用节流孔板来降低发电厂汽水管道压力，从而防止流体产生汽蚀的方法。
介绍了选择节流孔板的计算方法，包括节流孔板级数、压力差和孔径的计算。
关键词：汽水管道；汽蚀；节流孔板
Applying throttle orifice to power plants
Abstract:With the analysis on liquid cavitation, the use of throttle orifice is suggested to lower the pressure in steam water piping of power plants so as to prevent liquid cavitation. As for the selection of throttle orifice, methods for calculating the number of orifice stages, pressure difference and orifice diameter are described
as well.
Keywords:steam water piping;cavitation;throttle orifice
在工程中，当发电厂汽水管道不需要根据系统的要求调节不同压力，但管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。
1汽蚀现象
节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。
流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。
在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。
当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果（见图1）。
如果缩流断面处的压力p vc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力p v以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。
如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。
如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。
流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。
存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现
为冲刷面有平滑抛光的外形。
闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB 以下，不超出规范规定的许可范围。
空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。
而且，由液体中逸出的氧气等活性气体，借助汽泡凝结时放出热量，也会对金属起化学腐蚀作用。
不管是闪蒸还是空化，都会对管道造成不同程度的损害，对安全运行均是不利的，因此，选择节流孔板时应避免这两种情况的发生。
由于孔板下游的压力往往高于液体的饱和蒸汽压力，因此，选择节流孔板时，最主要是防止空化的产生。
2防止流体产生汽蚀的方法
对于汽蚀，冲刷面换用高级材料不是彻底解决问题的办法，控制缩流断面处的压力p vc，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力p v，才是防止汽蚀产生的一项根本措施。
对于压降较大的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流断面时压力都大于液体的饱和蒸汽压力。
3节流孔板压差的计算
为了计算节流孔板的压差，需引入一个新的概念——阻塞流压差Δp s。
当孔板两端的压差Δp增加时，流量q m也增加，当压差Δp增大到一定值时，缩口处
的压力p vc下降到流体饱和蒸气压力p v以下，一部分流体汽化，管道流量不再随压差增加而增加，即形成所谓阻塞流现象。
此时，孔板两端的压差称为阻塞流压差Δp s。
当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δp s时，就可避免闪蒸或汽蚀的发生。
当管道两端压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板的实际压
差Δp均应小于本级入口对应的Δp s。
根据文献[1]，多级节流孔板的的压降按几何级数递减，当第1级节流孔板实际压降为Δp1时，第2级孔板减压至Δp1/2，第3级孔板减压至Δp1/22，第4级孔板减压至Δp1/23，……，第n+1级孔板减压至Δp1/2n，直减到末级孔板后压
力接近所需压力为止。
以台山电厂凝补泵再循环管为例，在机组运行过程中，发现管道振动大。
分析原因为：凝补泵在正常运行时，出口压力约1.5 MPa，补给水箱进口处的压力约0.12 MPa，当泵出口的除盐水经再循环管回流至补给水箱时，由于压差较大，且管道上只装了一个电动闸阀而非调节阀，因此引起振动。
为了减少振动，在第一次设计变更中，采用增加节流孔板的方式，实际运行后，泵出口的管道振动有所改善，但节流孔板后的管道出现汽蚀现象。
说明靠增加节流孔板来进行降压的思路是对的，但孔板的选择应有所调整。
3.1孔板级数的确定
考虑管道受静压差44.012 kPa的影响，孔板两端最大压差
式（1）至式（3）中：
p1——孔板入口压力；
p c——热力学临界压力，对于水，p c=22.5 MPa；
F L——液体压力恢复系数，暂定为0.9；
F F——临界压力比系数。
由于p1=1.5 MPa，p2=0.165 MPa，20 ℃时p v=2.338 5 kPa，根据式（1）至式（3），得Δp=1 335 MPa，Δp s=1 213 MPa。
由于Δp＞Δp s，且p2＞p v，所以采用1级节流孔板将产生汽蚀现象。
为了避免汽蚀的发生，至少应装2级节
流孔板。
3.2孔板压降的确定
根据前面的分析，当采用1级节流时，孔板压差大于阻塞流压差，采用多级节流降压后，第1级节流孔板的实际压差应小于阻塞流压差，其压差的大小取决于第2级孔板，多级节流孔板的压降按几何级数递减。
因此，若采用2级节流孔
板，则
其中Δp1=0.89 MPa，Δp2=Δp1/2=0.445 MPa。
为了防止节流孔板发生汽蚀，应以阻塞流压差Δp s为准则，验算各级节流孔板压差：第一级孔板的阻塞流压差Δp s1=1.213 MPa＞Δp1；第二级孔板的阻塞流压差Δp s2=0.92×[(1.5－0.89)MPa－0.957×0.002 338 5MPa=0.492 3 MPa＞Δ
p2。
因此，每级节流孔板后都不会出现汽蚀现象，采用2级节流孔板是合理的。
4节流孔板孔径的计算
根据DL/T 5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》，水管道节流
孔板孔径可按下式计算：
（4）
式中：d k——节流孔板的孔径；
ρ——水的密度。
仍以台山电厂凝补泵再循环管为例。
根据现场的实际运行数据，正常运行时热井的补水量约20 t/h，泵出口压力约1.5 MPa，扣除泵进口压力，扬程约134 m，查性能曲线，对应的流量为136.8 t/h，即经再循环管回流至补给水箱的除盐水量约116 t/h。
根据式（4）得：第1级节流孔板孔径d k1=40.68 mm，取40.7 mm；第2级节流孔板孔径d k2=48.37 mm，取48.5 mm。
在该管道的第一次设计变更时，流量按常规泵的再循环量（最大流量的30%）选取，取60 t/h，且压降没按几何级数递减考虑，两级孔板孔径均为33 mm。
根据实际运行情况，经再循环管回流至补给水箱的除盐水量应约116 t/h，但由于节流孔板的限流作用，流经再循环管的水量最大只能是第2级节流孔板阻塞流时的流量。
因第2级节流孔板后的压力大于液体的饱和蒸汽压力，故第2级节流孔板后出现汽蚀现象，管道产生较大振动和噪音。
5结束语
在实际工程应用中，将多级节流孔板用于减压系统是切实可行的，为了防止管道发生汽蚀，选择节流孔板时，一定要根据管道的实际情况，计算出孔板数量
和孔径。