1常见的金属切削加工方式有哪些

1常见的金属切削加工方式有哪些?

答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等

2. 切削加工的主要特点是什么？

答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。

3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。

4.什么是主运动？什么是进给运动？

主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。

进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动

5.什么是切削要素？

切削要素是指切削用量和切削层参数

6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。

7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算：

1）切削速度

切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：

式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm；

n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。

2）进给量

进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。

3）背吃刀量

背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。

在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：

式中：D—工件待加工表面的直径，mm；

n—工件已加工表面的直径，mm。

8游标卡尺使用有哪些注意事项？

1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有

的精度。

4 、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。

5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。

6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。9量具维护保养主要哪些方面？

1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干凈,以免因有脏物存在而影响测量精度.用精密量具去测量锻铸件的毛坯,或带有研磨剂的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度；

2、量具在使用过程中,不要和工具,刀具如锉刀,车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具.也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏.用完后应平放在专用盒里,免使尺身变形；

3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿

卡尺划线,用钢尺清理切屑等都是错误的；

4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确；

5、不要把量具放在磁场附近,例如磨订的磁性工作台上,以免量具感磁；

6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自行拆修,以免反而增大量具误差；

7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈；

8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故；

10. 请从下面83块一组的量块中选择合适量块，量取尺寸28.785（原则：量块数量不能太多，否则容易产生累计误差）

解：

根据量块选用原则：

28.785=1.005+1.48+6.3+20

所以：选择量块分别为：1.005，1.48，6.3，20

11.工业上应用的金属成形方法（即毛坯生产方法）主要有：（铸造），（压力加工），（焊接），（粉末冶金）等。

12.分析铸造生产特点的优缺点？

1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；

2）铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差；

3）铸件易出现缺陷，产品质量不够稳定；

4）铸件力学性能比同类材料的锻件低。

13、刮板造型主要用于（单件小批生产），大、中型轮类、管类铸件。如皮带轮、（齿轮）等。

14、熔炼与浇注的工艺特点

熔炼：金属由固态转变成熔融状态的过程。

浇注：将熔融金属从浇包注入铸型的操作，浇注温度应在一定的温度范围。过高，金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂；过低，金属的流动性差，铸件易产生浇不到、冷隔和断流。

15.设计铸件时，在璧间的连接和拐角处，应设计处圆弧过渡，此圆弧称为（铸造圆角）

16.压力铸造的主要特点有哪些？

⏹浇注时间短，易于机械化、自动化作业；

⏹铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；

⏹铸件尺寸精度高，表面光洁；

⏹凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔；

⏹模具成本高，不宜小批量生产。

17.借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件的工艺方法称为（锻造）

18.什么是锻压？

锻压：是对坯料施加外力，利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。它是锻造和冲压成形的总称。

19、锻造分（自由锻），（模型锻造），胎膜锻

20、自由锻分为（镦粗）、（镦延）、（冲孔）、截断、弯曲、扭转；

21、模型锻造又分为（开式模锻）、闭式模锻

22自由锻的特点和应用有哪些?

1、锻件的质量范围宽（大型锻件），操作工具简单；

2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大；

3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂；

4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。

23、焊条由（⒈焊芯）（焊条药皮）组成，

24、焊条选用原则

选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。

(1) 低碳钢、普通低合金钢构件

焊缝与母材等强度。

注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。

(2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用

碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。

酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。