管道循环酸洗工法
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析一、引言酸洗是一种常见的管道清洗方法，主要用于去除管道内的铁锈、氧化物、沉积物等杂质，以确保管道的正常运行。
本文将从酸洗方法和应用范围两个方面进行分析。
二、酸洗方法1. 酸洗液的选择常用的酸洗液有盐酸、硝酸、磷酸等。
选择合适的酸洗液要考虑管道材质、污染程度和所要清洗的杂质种类等因素。
2. 酸洗前准备工作（1）管道冲洗：用清水将管道内的大部分污染物冲掉。
（2）密封管道：酸洗过程中要保持管道的封闭，防止酸液的泄露。
（3）防腐措施：对于容易受腐蚀的管道，可以在酸洗前进行防腐处理。
3. 酸洗过程（1）酸洗液配置：按照一定的比例将酸洗液配置好。
（2）注入管道：将配置好的酸洗液注入管道，使其充满整个管道。
（3）静置时间：根据污染物的严重程度和管道的材质等因素，确定合适的静置时间。
（4）排出酸洗液：将酸洗液排出管道，同时用清水进行冲洗，直至洗净。
4. 酸洗后处理（1）中和处理：将排出的酸洗液中和成中性，以防止对环境造成污染。
（2）管道清洗：用清水将管道进行冲洗，以确保酸洗液和杂质完全被冲洗掉。
（3）干燥防腐处理：对于易受潮的管道，可以进行干燥防腐处理，以延长其使用寿命。
三、应用范围分析酸洗方法适用于以下情况：1. 新建管道：新建的管道内一般会有一些焊渣、油污等污染物，通过酸洗可以彻底清洗干净，确保管道的公正。
2. 长期停用管道恢复使用：长期停用的管道内会有大量的锈蚀和沉积物，通过酸洗可以清除这些杂质，使管道重新具备正常运行的能力。
3. 耐用期到的管道：经过一段时间的使用，管道内会出现一些积碳和铁锈，通过酸洗可以将其清除，延长管道的使用寿命。
4. 改造或维修后的管道：管道改造或维修后，会出现焊缝和残留物等问题，通过酸洗可以解决这些问题，确保管道的正常运行。
四、结论酸洗是一种常见的管道清洗方法，通过选择适合的酸洗液和正确的酸洗方法，能够清除管道内的污染物，确保管道的正常运行。
酸洗方法适用于新建管道、长期停用管道恢复使用、耐用期到的管道以及改造或维修后的管道等情况。
液压、润滑管道酸洗方案
管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。
酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。
采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。
1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。
① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。
② 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。
中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。
③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。
⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。
槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。
⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。
一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。
这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。
设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。
⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。
⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。
⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。
⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。
⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。
在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。
对于零星的管道酸洗可采用此方法。
⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。
油管酸洗规范
油管酸洗规范
油管路酸洗工艺
油管路的循环酸洗分碱洗、酸洗和钝化三道工序，每道工序进行前后都需用40℃的除盐水或软化水冲洗管路，碱洗溶液的配比为0.8％氢氧化钠和0.2％的磷酸三钠；酸洗溶液的配比为4％～5％工业盐酸加入0.2％～0.3％的缓蚀剂若丁；钝化液的配比为2％～3％亚硝酸钠溶液，同时加入工业氨水，调整溶液的PH值在9～11范围内。
为提高酸洗效果可采用加热循环，一般碱洗时溶液温度为80～90℃，循环4～6H；酸洗时溶液温度为50℃，循环6～8H，循环流速可在0.1m/s。
油管路静泡酸洗的酸液配比以10％盐酸加入0.2％的缓蚀剂若丁为宜。
浸泡前应先以上述碱液碱洗，酸液静泡时间一般在4H以上。
浸酸后的油管应经清水冲净后再放入钝化液槽中钝化，钝化液为2％的亚硝酸钠溶液（PH值为9.5～10），钝化时间一般在3H以上。
管子钝化后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干并封闭。
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤润滑管道的循环酸洗和油冲洗是管道系统中很重要的一项工作，对于管道系统的运行和维护都有着很大的影响。
下面将介绍润滑管道循环酸洗和油冲洗的主要施工技术要求及步骤。
1.确定酸洗液的配方和浓度：根据管道的材质和污染程度，选择合适的酸洗液进行配制，浓度一般为1%~5%。
2.润滑管道的准备工作：在进行酸洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止酸洗液泄漏。
3.酸洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行酸洗液的循环。
确保酸洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的酸洗液膜。
同时控制好酸洗液的温度，一般不超过60℃，避免对管道材质造成损害。
4.酸洗液的循环时间：酸洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
一般情况下，循环时间为2~3小时，但是对于严重污染的管道，需要适当延长循环时间。
5.酸洗液的排放和中和处理：酸洗液循环结束后，将酸洗液排放出去，并对排出的酸洗液进行中和处理，使其达到环保要求。
润滑管道油冲洗的主要施工技术要求如下：1.油冲洗液的准备：根据管道的材质和使用条件，选择合适的油冲洗液进行准备。
一般选择白矿油、轻型润滑油或者润滑油作为油冲洗液。
2.润滑管道的准备工作：在进行油冲洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止油冲洗液泄漏。
3.油冲洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行油冲洗液的循环。
确保油冲洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的油膜。
同时控制好油冲洗液的流速，一般为0.3~0.6m/s，避免对管道材质造成损害。
4.油冲洗液的循环时间：油冲洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
管道工程酸洗方法是指通过使用酸性溶液对管道进行清洗的方法。
酸洗是管道压力试验前必须执行的一项重要工作，可以有效去除管道内壁的氧化皮、铁锈等杂质，提高管道内壁的光洁度和纯度，同时防止管道内部出现化学反应，确保管道的安全使用。
酸洗方法主要包括以下几个步骤：
1.管道准备：先将管道清洗干净，拆卸管道附件，切断管道两端的外露部分。
2.酸洗溶液配制：配制酸洗溶液，一般使用稀硝酸、稀盐酸、稀草酸等酸性溶液。
3.酸洗循环：将酸洗溶液注入管道中，启动循环泵，使酸洗溶液在管道内循环流动，达到彻底清洗管道内壁的目的。
4.清洗：在循环酸洗溶液的同时，用水或碱性溶液对管道进行冲洗，清除管道内残留的酸洗溶液。
5.中和：中和酸洗溶液的酸性，防止对管道造成腐蚀，在管道酸洗后，必须对残留的酸洗溶液进行中和处理。
酸洗方法的应用范围：
1.钢材制造业：钢材在生产过程中，表面会附着一层极薄的氧化皮和锈层，通过酸洗可以去除这些杂质，提高钢材的表面质量。
2.石油化工行业：在炼油过程中，管道会积累一定的油垢和铁锈，通过酸洗可以彻底清洗管道内壁，保证炼油设备的正常运行。
3.食品制造业：部分食品加工设备需要定期进行清洗，通过酸洗可以去除设备内的炭化物和细菌，保证加工出来的食品安全卫生。
总之，酸洗方法是管道工程中必要的清洗工作，在制造、生产和加工过程中都有其应用范围。
需要注意的是，在酸洗过程中，要严格遵守操作规程，避免对环境和人身安全造成不良影响。
碳钢管道酸洗酸化
碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。
2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。
4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。
可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。
管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。
具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。
2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。
3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。
2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。
3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。
4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。
5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析随着工业生产的发展，管道工程在生产中的作用越来越重要，建筑、石油、化工、冶金等领域都需要管道工程的支持。
但是，由于长期运行和使用，管道内部容易产生污垢、铁锈和沉积物等问题，因此需要进行定期的维护和清洗。
其中，酸洗是一种常见的方法之一。
一、管道工程酸洗方法管道工程酸洗，是指使用酸性溶液清洗管道内部，将管道内的污垢和铁锈溶解掉，从而达到清洗管道的目的。
一般情况下，酸洗方法分为以下几个步骤：1、清洗前的检查：在进行管道酸洗前，需要对管道进行检查，确定管道内部的情况，以及管道的材料类型和厚度等。
对于薄壁管道，需要特别注意。
2、预处理：预处理是管道酸洗的重要步骤之一。
通常情况下，使用氢氧化钠、磷酸和硝酸等溶液，将管道内部的油污和铁锈等杂质去除干净。
3、酸洗处理：在管道内充入酸性溶液，然后加热，使溶液在管道内循环流动，通过化学反应将管道内部的污垢和铁锈溶解掉。
4、酸洗后的处理：清洗结束后，需要进行酸洗液的中和和清洗液的排放。
中和的方法一般采用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质进行中和，然后再进行清洗液的排放。
二、应用范围分析酸洗是一种常见的管道清洗方法，在石油、化工、冶金、电力等工业领域中应用广泛。
主要应用于以下几个方面：1、管道内部沉积物和铁锈的清洗：由于管道长期使用及运行，内部容易形成污垢、沉积物和铁锈等，影响管道正常运转。
使用酸洗方法可以有效清洗管道内部，恢复管道原有的通畅性和流畅性。
2、管道的预处理：在进行管道的安装及调试前，需要对管道进行预处理，清除管道内部的油污和铁锈等杂质，以保证管道的安全运行。
3、管道的维护：对于已经投入使用的管道，在定期进行维护和保养时，也可以采用酸洗方法，清洗管道内部的污垢、沉积物和铁锈，以延长管道的使用寿命和保证管道的稳定性。
总之，管道工程酸洗方法是一种常见的管道清洗方法，广泛应用于工业生产中，能有效清洗管道内部的沉积物和铁锈，恢复管道正常的通畅性和流畅性。
不锈钢管道管道循环法酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道管道循环法酸洗钝化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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介质管道在线循环酸洗工法(精)
介质管道在线循环酸洗工法1、工法特点介质管道在线循环酸洗同传统的槽洗相比,尽管酸洗原理相同,都是利用酸的强氧化性除去钢管壁上的锈蚀,但又有不同之处,其优点明显。
1.1 在线酸洗质量更有保证酸洗时酸液在管道内循环往复地流动,对管内壁始终带压冲刷,比槽内浸泡除锈效果好。
1.1.1 在线酸洗是带压冲洗,管内壁锈蚀及附着的杂质、焊渣等更易清除。
1.1.2 在线酸洗酸液充满整个空间,没有酸洗死角,槽洗时弯头等死角处空气不易排尽,留下质量隐患。
1.1.3 在线酸洗在密闭的空间里进行,与外界隔绝不存在二次污染问题,而槽洗二次安装时极易污染。
1.1.4 在线酸洗后紧接着开始油循环冲洗,不存在二次锈蚀问题,而槽洗管道要分批酸洗,再二次安装,在油循环冲洗前有很长时间管道暴露在空气中,在这期间槽洗的管道极易二次锈蚀。
1.2 在线酸洗工期短,在线酸洗是在管道安装完后立即短接成回路后开始酸洗,而槽洗管道一次安装拆除后分批酸洗,再进行二次安装。
由于在线酸洗较槽洗相比,减少了管道拆除再安装的时间,所以酸洗工期大大缩短。
1.3 在线酸洗环境污染小,操作人员安全,劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放,对环境污染小,酸洗整个过程仅是停泵和操作阀门,相对槽式酸洗劳动强度小且非常安全。
1.4 费用降低。
因工期短、人工费低;因减少了大量的管接头和高压法兰,降低费用。
1.5 由于槽洗的槽尺寸限制,要求单根管道整管长度和弯曲长度都不能太长,所以管路中间要有很多高压法兰或管接头,使得管路的密封性不容易保证,特别是生产过程,振动很容易使管道接头松动,产生泄漏,而在线酸洗管道大多采用焊接连接,避免了泄漏。
1.6 在线酸洗相对槽洗,设备费用略高,短接循环回路中不能有泄漏,工艺较复杂,对作业人员的素质要求较高。
2. 适用范围本工法适用于各种双线介质管道的酸洗,特别是液压、润滑管道的在线酸洗。
3 工艺原理酸洗是目前国内外普遍采用的一种介质管道除锈方法。
酸洗是以酸为主剂,配以若干种化学药剂制成的添加剂,按一定比例加入水中形成酸洗液,通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质,使管壁露出金属光泽,经过碱液中和,再用若干化学药剂配制成的纯化液钝化处理后,管道表面形成一层钝化膜,保证管道在一定的环境下,一段时间内不锈蚀。
管道酸洗方案
管道酸洗方案引言：管道酸洗是一种常见的工业清洗方法，用于去除管道内部的污垢和铁锈，以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍管道酸洗的定义、工作原理、操作流程和注意事项。
一、管道酸洗的定义管道酸洗是指使用酸性溶液对管道内部进行清洗的一种方法。
常用的酸性溶液有硫酸、盐酸、磷酸等。
管道酸洗可以有效去除管道内壁的污垢、铁锈和沉积物，恢复管道的流通能力，并提高管道的耐腐蚀性能。
二、管道酸洗的工作原理管道酸洗的工作原理是通过酸性溶液与管道内壁的污垢和铁锈发生化学反应，溶解和脱除这些污垢。
酸性溶液中的氢离子能够与污垢中的阳离子或氧化铁反应形成溶解物，随后通过冲洗将污垢冲刷出管道。
三、管道酸洗的操作流程1. 准备工作：在进行管道酸洗前，需要进行充分的准备工作。
首先，确保安全措施的实施到位，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
其次，准备好酸性溶液和冲洗用水，并将其储存在适当的容器中。
最后，检查管道的连接情况，确保与其他设备的管道连接良好。
2. 酸洗操作：（1）将酸性溶液倒入管道：使用注水泵将准备好的酸性溶液缓慢地倒入管道。
根据管道的长度和直径，确定酸性溶液的用量，保证管道内部完全被酸性溶液覆盖。
（2）酸洗保持时间：根据管道内部的污垢程度和管道材质的耐酸性能，确定酸洗保持时间。
一般情况下，保持时间为30分钟至2小时。
（3）冲洗管道：酸洗结束后，使用清水进行冲洗。
冲洗的目的是将酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗出管道，以防止管道内残留的酸性物质对管道和设备的腐蚀。
3. 清理和保养：管道酸洗结束后，需要对酸洗设备和管道进行清理和保养。
清理酸洗设备，包括酸洗槽、泵和管道，以防止酸残留对设备造成腐蚀。
保养管道，对于长期不使用的管道，可使用适当的防腐剂进行喷涂，以延长管道的使用寿命。
四、管道酸洗的注意事项1. 安全第一：在进行管道酸洗操作时，一定要注意安全。
操作人员应穿戴好个人防护装备，并保证酸洗区域通风良好，防止酸性蒸汽对人体造成伤害。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析管道工程酸洗是一种常用的清洗方法，主要用于清除管道内壁附着的铁锈、油脂等杂质，以提高管道的使用寿命和性能。
本文将从酸洗方法和应用范围两个方面进行浅析。
一、酸洗方法1. 酸洗液选择常用的酸洗液有硫酸、盐酸和硝酸等，选择酸洗液应根据管道材质和内壁附着物来确定，一般情况下盐酸是最常用的酸洗液。
2. 温度控制酸洗过程中管道内壁的温度对酸洗效果有很大的影响，一般情况下，酸洗液的温度应控制在40-60°C之间，过低的温度会影响酸洗效果，过高的温度则可能引发管道内部的腐蚀。
3. 浸泡时间浸泡时间也是酸洗过程中需要注意的因素，一般情况下，酸洗液的静置时间应控制在1-2小时，过短的时间可能无法彻底清洗管道内壁的杂质，过长的时间则可能导致管道内部的腐蚀。
4. 清洗方式清洗方式包括静态清洗和动态清洗两种，静态清洗指将酸洗液静置在管道内部，通过化学反应清洗管道内壁的杂质；动态清洗则是通过水流和气流等方式将酸洗液循环送入管道内部，加速清洗的效果。
5. 中和处理酸洗后需要对管道进行中和处理，以防止酸洗液残留对管道内壁的腐蚀，常用的中和方法是用碱性溶液进行冲洗。
二、应用范围分析1. 钢铁管道钢铁管道容易产生铁锈和油脂等附着物，酸洗方法可以有效清除这些杂质，提高管道的使用寿命和运行效率。
2. 不锈钢管道不锈钢管道一般不会生锈，但在制造过程中可能会附着油脂和金属颗粒等杂质，酸洗可以清除这些杂质，提高管道的表面质量和耐腐蚀性能。
3. PVC管道PVC管道具有良好的耐腐蚀性，不易产生附着物，一般情况下不需要进行酸洗处理。
4. PE管道PE管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，一般情况下也不需要进行酸洗处理。
酸洗是一种常用的管道工程清洗方法，可以有效清除管道内壁的附着杂质，提高管道的使用寿命和性能。
在实际应用中，应根据管道材质和附着物的情况选择合适的酸洗液和清洗方式，并注意控制酸洗液的温度和浸泡时间，以及进行中和处理。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析一、酸洗方法1. 酸洗介绍酸洗是利用酸性溶液对管道进行清洗和脱垢的工艺方法。
一般情况下，可以选择盐酸、硫酸、磷酸等酸性溶液进行酸洗。
这些酸性溶液可以有效溶解管道内壁附着的各种垢和污物，并起到清洗和脱垢的作用。
酸洗的过程可以在室温下进行，也可以在加热条件下进行，通常采用循环方式进行酸洗，以达到更好的清洗效果。
酸洗的方法包括单次酸洗和多次酸洗两种。
单次酸洗是指将酸性溶液注入管道中进行清洗，然后将酸性溶液排出，完成一次酸洗。
多次酸洗是指反复进行酸洗，通过多次注入和排出酸性溶液，以达到更彻底的清洗效果。
选择单次酸洗还是多次酸洗，需要根据管道的实际情况和清洗要求来确定。
除了直接酸洗外，还可以采用化学清洗剂和机械清洗设备辅助进行管道酸洗。
3. 酸洗工艺酸洗工艺一般包括预处理、酸洗、中和、排水几个步骤。
预处理是指在进行酸洗前对管道进行检查和准备工作，确保酸洗能够顺利进行。
酸洗是指将酸性溶液注入管道进行清洗和脱垢。
中和是指在酸洗完成后，使用中和剂将酸性溶液中的酸中和成盐水，并排出管道外。
排水是指将管道内的残余酸性溶液排出，清洗完成。
整个酸洗工艺需要严格按照操作规程进行，以确保清洗效果和操作安全。
二、应用范围管道工程酸洗适用于各种类型的管道，包括金属管道、塑料管道、玻璃钢管道等。
酸洗可以清洗和脱垢的对象包括石油、化工、冶金、电力、给排水等各种管道系统。
具体的应用范围包括：1. 建筑给排水管道：建筑物的给排水管道长期使用后，容易产生各种垢和污物，影响管道的正常使用。
采用酸洗方法可以对建筑给排水管道进行有效的清洗和脱垢，恢复管道的畅通和清洁。
2. 工业管道系统：在石油、化工、冶金、电力等工业领域，管道系统是非常重要的设备。
长期使用后，管道内壁会产生各种腐蚀产物和结垢，影响管道的正常运行。
酸洗可以对工业管道系统进行有效的清洗和脱垢，延长管道的使用寿命。
3. 暖通管道系统：在建筑的暖通系统中，管道长期使用后，会产生锈垢和水垢，影响暖通系统的热交换效果。
液压管路的循环酸洗新方法（2）
液压管路的循环酸洗新方法（2）液压管路的循环酸洗法是采用集脱脂、酸洗、中和、钝化4种功能为一体的四合一磷化液,在管路内以层流的状态充分与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并且能将管内的氧化铁皮等杂质带到管外的处理方法。
为使磷化液在管内以层流的状态流动,就需要控制磷化液在管内的流动速度，一般情况下，要保证雷诺基数Ｒｅ<2000，其中：Ｒｅ=ＶＤ/γ式中Ｖ——冲洗速度，ｍ/ｓＤ——管道直径，ｍγ——冲洗液运动黏度，ｍ2/ｓ另外，为了使得磷化液能够将腐蚀掉的氧化铁皮等杂物冲出管外，还应该使得磷化液的流速尽可能地快。
这种方法所需要的设备包括一个盛磷化液的水箱、一套供液设备——耐酸泵、进水管、出水管、过渡水管以及与液压管路相连的接头管，并且将它们和液压管路一起连接起来,组成一个封闭的回路。
以下是某焦化厂液压设备酸洗施工中采用的主要设备。
1）水箱用6ｍｍ厚的钢板焊接成1200ｍｍ×500ｍｍ×1000ｍｍ(长×宽×高)的箱体来盛磷化液，中间用隔板将箱体分成大、小两个腔，小腔为吸液腔，大腔为回液腔，隔板中部开300ｍｍ×200ｍｍ的通口，并且装上过滤网，使得回液中带出来的氧化铁皮等杂物能在大腔内沉淀，以保证经过过滤网流到小腔内液体的清洁度。
2）耐酸泵需要按照管路的粗细和长度选择适当的流量和扬程，选用的是流量为72ｍ3/ｈ，扬程为25ｍ的ＦＭ型耐酸泵。
该耐酸泵是一种离心式水泵，它的流量随着扬程的加大或者液压管内压力的增高而减小。
因此，在选购耐酸泵时，可以将流量和扬程提高一个档次，然后通过加长或者缩短酸洗回路,以调整酸液的流速。
3）除了水箱和耐酸泵以外，还需要连接水箱、耐酸泵和液压管路的软管，及与之相适应的管接头等其他零部件。
这些零部件的选择需要根据实际情况而定。
实施步骤主要如下：1）先将适当长度的液压管路用过渡管连接起来，并且和水箱、耐酸泵组成回路。
将水泵清洗干净后，把四合一磷化液倒入其中，要使液面高度至少在800ｍｍ；2）起动耐酸泵,对液压管路进行酸洗,注意观察回水管的液体流量,通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内,并且根据磷化液的使用说明,来确定酸洗的时间。
管道酸洗方法
管道酸洗方法管道安完毕后要进行管道酸洗处理，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉，以获得金属的光泽表面。
保证管道内壁的清洁度。
同时酸洗后的防锈处理也使管壁的底层金属得到保护，防止时一步腐蚀。
管道酸洗是管道施工的一个关键环节。
目前施工现场采用的管道酸洗方式有槽式酸洗方法和循环酸洗法。
循环酸洗又分为线上酸洗和线外酸洗法。
槽式酸洗法：在以往的管道施工中均采用这种方法，就是将一次安装好的管道拆下来，分段放在酸洗槽内浸泡。
管道酸洗处理合格后再进行二次安装。
循环酸洗法：将管道用软管联接构成路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。
它可以将一次安装好的管道不拆卸下来，只要把液压元件断开用软管连好，即可进行。
这也就是所谓的线上循环酸洗。
如将一些较短的管件或不能在安装位置构成回路的管拆下，就地用软管或接头连接成回路进行循环酸洗，就属于线外循环酸洗。
这几种酸洗方法各有其优缺点，在今后的管道施工中不可偏废，应根据施工中的具体情况选用。
由于循环酸洗是一种较新的施工技术，有必要简单地突出地介绍一下。
循环酸洗法优点是空出的，因为在流动过程中酸洗比槽式酸洗速度快，酸洗的效果好。
又由于不使用大型槽子，使酸洗场地面积大为减少，并可根据施工条件随地酸洗。
工序简单，操作方便，大大缩短了施工工期，降低了劳动强度，一般槽式酸洗需要10~20个人，而循环酸洗只需要4~5个人操作即可。
由于循环酸洗槽子可以做成封存闭式的，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件。
特别是线上循环酸洗减少了二次安装和天车吊运的麻烦，也解决了弯弯曲曲的难拆难洗的长管路的酸洗问题。
并且对酸洗后管子的内壁容易保护，利于防止再次污染。
循环酸洗是管道酸洗施工的一种新方法。
在大量管道施工中应推广使用。
但它也有其不足之处，循环酸洗的操作和酸洗后的质量检查比槽式酸洗要困难得多，这样对一些管径较大的短管应辅以槽式酸洗为宜。
因此在管道施工量少，直管管多，容易拆卸的液压系统中还是采用槽式酸洗法为好。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析管道工程酸洗是管道清洗工程中的一种常见方法，它能有效地去除管道内的铁锈、油脂、污垢和焊渣等物质，并提高管材的表面光洁度和防腐性能，使管道达到预定的清洗标准。
本文将从酸洗的原理、酸洗方法和应用范围等方面对管道工程酸洗进行分析。
一、酸洗的原理管道酸洗主要采用酸性清洗剂对管道内铁锈等物质进行溶解和去除，其主要原理是:1. 酸性清洗剂中的酸性成分可使管道表面的铁锈、氧化物及沉积物等物质溶解。
2. 酸性成分在溶解管道表面物质的过程中，会将管道表面的金属材料暴露在酸液中，产生一定的腐蚀作用，有助于进一步去除管道表面有害物质。
3. 管道酸洗所使用的酸性清洗剂中通常还含有表面活性剂等助剂，可以使清洗剂更容易在管道内表面上泡沫，加速清洗的效果。
二、酸洗的方法1. 水冲法水冲法是最常用的管道酸洗方法之一，其步骤如下:（1）先使用高压水枪对管道进行冲洗，去除表面附着的杂物和污垢；（2）将酸性清洗剂注入管道内，根据管道材质、管道长度及管道内附带物等因素，确定酸性清洗剂的浓度和时间；（3）用清水对管道进行彻底的冲洗，将管道内的清洗剂和去除的杂物和污垢冲洗干净。
2. 循环冲洗法（1）将酸性清洗剂引入管道系统，然后进行循环冲洗；（2）利用泵将清洗剂尽可能地循环流动;3. 喷淋法喷淋法主要适用于局部清洗和小管径管道清洗，其步骤如下：（1）将酸性清洗剂放入喷淋器中；三、应用范围管道酸洗的应用范围主要包括以下方面：1. 新建管道在安装之前的清洗对于新建的管道，在安装之前需要进行清洗，并将管道内的油脂、污垢、铁锈等切削、焊接时产生的物质清除掉；2. 老化管道的维护对于老化的管道，管道内的污垢、沉积物等会对管道的防腐、防腐蚀性产生影响，因此需要进行酸洗处理来清除这些杂物；3. 管道修复和更改后的清洗在管道修复或更改之后，清洗管道能保证管道内的无任何杂物和油污等物质，从而提高管道使用寿命。
总之，管道工程酸洗是管道清洗工程中一种重要的清洗方法，通过适宜的清洗剂和清洗方法，及时进行管道清洗，能够确保管道系统的清洁和安全使用，同时也能提高管道的使用寿命和可靠性。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析管道工程酸洗是指通过使用酸性溶液清洗管道内壁，以去除管道内部的污垢和氧化物，提高管道的工作效率和延长使用寿命的方法。
本文将对管道工程酸洗方法及应用范围进行分析。
管道工程酸洗的方法包括静态酸洗和循环酸洗。
静态酸洗是将酸溶液注入管道中，静置一定时间后排出，通过化学反应去除管道内壁的污垢和氧化物。
循环酸洗是将酸溶液通过泵送系统循环进出管道，使酸溶液在管道内壁上保持一定流速，加速清洗效果。
管道工程酸洗的应用范围较广。
管道工程酸洗适用于各种类型的管道，包括钢制管道、铸铁管道、不锈钢管道等。
管道工程酸洗适用于清洗各种类型的污垢和氧化物，包括常见的铁锈、油垢、淤泥等。
管道工程酸洗适用于不同领域的管道系统，如化工管道、石油管道、饮用水管道等。
管道工程酸洗适用于管道系统的新建和维修工程，在新建管道系统中，酸洗可以去除制造过程中留下的焊渣和氧化层，保障管道的质量。
在维修工程中，酸洗可以去除运行过程中形成的污垢和氧化物，恢复管道的工作效率和延长使用寿命。
但需要注意的是，管道工程酸洗也存在一些注意事项。
酸洗过程需严格控制酸洗液的浓度和酸洗时间，以免对管道材料造成腐蚀和损坏。
在酸洗过程中需采取相应的安全措施，如佩戴防护服、护目镜和口罩，以防酸洗液对人体造成伤害。
在酸洗后，需将管道内的酸洗液彻底清洗干净，以免残留酸洗液对管道系统产生不良影响。
管道工程酸洗是一种常用的清洗管道内壁的方法，通过选择适当的酸洗方法，并针对不同领域的管道系统进行酸洗，可以有效去除污垢和氧化物，提高管道的工作效率和延长使用寿命。
但需注意严格控制酸洗液的浓度和酸洗时间，采取相应的安全措施，并彻底清洗干净酸洗液。
管道酸洗方法
管道酸洗方法1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
循环酸洗流程
SOP 6.06 附件II316不锈钢管道酸洗方案（柠檬酸循环酸洗）建设单位：工程名称：施工单位：编制人(供应商负责人)：日期：审核人(QA)：日期：批准人(业主工程部人员)：日期：管道酸洗方案一、概述1、此酸洗是对进行循环酸洗，以去除铁离子，符合三强公司对卫生级工艺管道的卫生标准。
2、本酸洗项目采用循环酸洗法，通过酸洗液在管道内循环，达到酸洗目的。
3、本次酸洗在三强厂内（）、外（）进行。
二、酸洗准备1、办理临时用电、动火申请；2、预报酸洗当日用去离子水量；3、对酸洗区域进行保护标识；4、准备酸洗用的原料，包括：柠檬酸、氨水、EDTA-2Na；5、准备中和用的纯碱；6、准备PPE等防护用品；7、准备废酸收集罐；8、按设计要求连接安装酸洗回路，确认酸洗溶液能达到所有需清洗的管道、设备；见附页一。
★人员配置：a)项目主管人b)安全员人c)酸洗工人★机具配置：a)m3/h酸洗用离心泵台b)吨储缸个c)加热设备套d)酸洗用临时软管米e)防护服及面具套f)废水桶若干★酸洗材料用量：三、安全要求（一）安全目标人身事故为：“0”设备事故为：“0”（二）基本安全施工措施1、施工人员必须遵守宝洁公司的安全规定及有关条例；2、严格按照国家有关安全规程和工程公司施工现场安全规定进行施工；3、酸洗过程中，所有酸洗管道经过的区域应进行标识，封堵管道跨越的楼道，门洞等；4、禁止一切无关闲杂人员进入酸洗现场；5、管道酸洗时，工作人员必须正确穿戴防护用品；6、配备足够的消防器材；7、酸洗前对现场进行维护；8、酸洗现场必须有明确的标识；9、酸洗用的电源必须架空敷设；10、文明施工，做到工完、料尽、场地清；11、现场备有足够数量的消防器材；12、酸洗现场必须照明充足；13、酸洗现场必须有安全人员监护、巡视，如有问题需即刻同项目经理联系，共同协商解决；14、现场施工人员需相互监督，相互提醒，确保施工安全；15、酸洗后的水在排放到废水站前必须通知废水站值班员工；16、酸液(包括清洗前和清洗后)的运输必须符合国家相关的要求,并有泄露处理方案；17、在整个酸洗过程中,供应商必须提供紧急处理方案,并培训所有操作人员。
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⑷溢流阀：
1 个。
⑸加热器：
3×3KW。
⑹油 箱：
1 立方米。
4.4 施工准备工作：
A)凡参与循环酸洗的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技
术规程培训，操作工人必须持有上岗合格证。
安装网
B)做好施工现场的布置工作，力求酸洗装置安放合理，减少拆卸、吊装、二 次搬运的麻烦。
临时回路
P T
气源
酸洗装置
油冲洗装置
C)试漏
回路酸洗时接酸洗箱 油冲洗时接油箱
图（一）循环酸洗回路连接示意图
在风吹扫完毕后，对系统进行试漏，试漏与吹扫介质相同。试漏压力为
0.6—1.0Mpa，对所有焊缝及接头位置刷肥皂水，对系统进行全面检查，确认各
处无泄后，方可进行酸洗工作。
D)酸洗、钝化
试漏工作完毕后，将酸洗液在线循环 30—60Min,酸洗液的温度宜在 50℃左
C)酸洗液的配置必须严格按照比例执行，防止管道出现过酸洗和欠酸洗的现 象。
⑷作好循环酸洗工作的人员配置，酸洗现场必须有专职技术人员负责。
5.材料 5.1 洗液的配置 酸洗液的配方很多，且各有其优点。石钢工程采用的酸洗液用磷酸、油精、
硫尿、0p—10 加水按一定比例配置而成。该液体具有脱脂、除锈、钝化作用， 且酸性较弱，酸洗质量容易控制。该配方在邢钢高线工程中使用，取得了一定的
过滤器前，油冲洗时间到油质化验达到设计清洁度要求为止。
4.3 循环酸洗、油冲洗装置即回路组成示意图
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A)循环酸洗装置：图（二）
排污口
酸箱
接系统
M
(1)酸泵的选择：AFB 不锈钢耐酸泵。流量 24 立方米/h 左右，扬程：100 米 左右，以管道内液体达到紊流速度为宜。
子进一步腐蚀。
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4.循环酸洗的工艺流程和操作要点
4.1 循环酸洗的工艺流程:
组成回路→吹扫→试漏→酸洗、钝化→吹扫→ 油冲洗→系统恢复调试。
循环酸洗工艺流程和工艺参数：
流程 吹 扫 试 漏 酸洗、钝化 吹 扫 油冲洗
参数
介 质 空气或氮 空气或氮 磷酸等酸洗 空气或氮 工作介质
效果 。因此石钢工程也采用了此配方。
回路构成时长度以 200 米左右为宜，最大不超过 300 米。如果系统管道过长， 酸洗效果不好。酸洗时，在酸液回酸箱口处，用较细的不锈钢网对酸液进行过滤，
可以提高酸洗效果，缩短油冲洗时间。
吹扫、试漏用气体必须是洁净、无油、干燥的气体。
酸液配方一定要按比例进行，且配方能够充分通过化学作用清除管壁的氧化
右，如果温度较低，需对酸液进行加热。酸洗合格后，用压缩空气或氮气将酸液
吹回酸箱内。
E)油冲洗
油冲洗一般选择工作介质进行（工作介质黏度较大除外）。油冲洗时对油液
进行加热，加热温度 50--60℃且不超过油的工作温度，以降低介质的粘度，增大
流动性。
油冲洗采用回油过滤形式，系统工作压力控制在 1.0—2.0Mpa。取样口设在
冲出管外，减轻油冲洗的负担。
1.2 管道系统可以一次安装到位，绝大部分管道不需拆卸，可节省许多管 道连接附件，降低施工成本，同时减少泄漏点，增加系统工作的稳定性。
1.3 在线循环酸洗可减少拆卸、吊运、二次安装等工序，缩短施工周期， 降低劳动强度。
酸洗后管子内部容易保护，防止再次污染，缩短冲洗周期。
酸洗装置体积小，制作简便，灵活，随时移动，符合现场施工流动性大的特
物，且又不使管壁过腐蚀和重新生锈。
有冲洗过滤采用 10μm 和 3 μm 两种规格，10 μm 在前，3μm 在后串联在一 起，在过滤过程中应及时检查、清洗。
6.机具
序名 称
规格及型号 单 数 备
号
位量 注
1 酸碱泵站 1.6×1.6×1.6 立 套 2 方米
离心耐酸泵
Dg100
台2
p=0.75Mp
管道采用循环酸洗法的经济效益是显著的。
9.1 管道循环酸洗工艺简便，操作简单，工作效率高，质量保证率高。 9.2 由于大部分管件采用在线循环酸洗，省去了二次搬运及安装的机械台 班使用量。
9.3 循环酸洗由于采用闭合回路，降低了酸液的损耗，从而减少了消耗材 料费的成本。
9.4 采用循环酸洗，提高了工作效率，缩短了施工工期，减少了人工使用 量。
7.劳动组织及安全 以石钢棒材工程为例。石钢棒材冷床、精整液压管道系统主要包括：冷床区
编组小车托起装置液压系统、称重托起装置液压系统、精整区推钢装置液压系统。 管道酸液长度 3400 米，管径 Ф22，Ф89，系统压力 12Mpa,管道清洁度等级 NAS8 级。
循环酸洗人员配置： 维护电工：2 人，职责：负责各种电气设备的维护。及循环酸洗时各项设备 的操作。 配管工： 8 人，职责：负责管路组成、酸液配置、酸液质量的鉴别、管道 的复位及现场清理、保管工作。 技术人员：1 人，职责：负责酸洗全过程的技术和劳力组织。 安全操作制度： (1)酸洗施工时必须佩带好相应的劳动保护用品。 (2)操作时，应统一指挥，协调工作，防止误操作发生 。 (3)经常检查设施及管道是否有跑、冒、滴漏现象。 (4)各种药品、油液要分区放置且标识清楚。 (5)当酸液溅到皮肤上时应及时用 2%的碳酸氢钠洗涤，并配备各种药水及清 水，发现问题及时处理。严重时立即送医院治疗。 (6)参加酸洗的工作人员必须经过专门培训，且了解和熟悉各项工作制度。 8.质量要求
2 离心水泵
台1
3
空压机
6 立方米
台2
4
叶片泵
YB—C194--FF 台 2
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5 电加热器
6
滤油器
SRY4—200/8 ZU—A630×
台2 台1
7
滤油器
5FS ZU—A630×
台1
8
过滤芯
9
过滤芯
10 滤油小车
10FS 3μm 10μm
个1 个1 台1
入管道内进行循环。它可将安装好的管道不拆下来，只需把液压执行机构断开用
临时管子连接即可进行。线外循环酸洗是对一些较短的管件或不宜在安装位置构
成回路的管子拆下，再用软管或接头连接成回路进行循环酸洗。线外循环酸洗是
在线循环酸洗的辅助方法。
1.特点 1.1 酸洗液在管道内流动，液体处于紊流状态，可将管道内绝大部分杂质
点，同时降低制作成本。
2.适用范围 本工法适用于管径在 Φ18～Φ114 之间的液压系统及管径相同的稀油润滑
系统。
3.工艺原理 管道循环酸洗的原理是化学液体按照一定的工艺流程，以一定的流量、流速
在管内往复流动。通过化学作用将表面的氧化物、锈、和油污除掉，以获得有金
属光泽的表面，保证管道内壁的清洁。同时在管道内壁形成一层保护膜，防止管
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管道循环酸洗工法
前言:
编号：QG/XXXX D-01-2001
管道酸洗方法很多，目前施工现场所采取的施工方法有槽式酸洗和循环酸
洗。
管道循环酸洗分为在线循环酸洗和线外循环酸洗。其中在线循环酸洗是管道
酸洗的主要方法，即将装完的管道用软管或钢管连接构成回路，用酸泵将酸液打
酸 液： 1.1 吨 费用：0.55 万元 。
石钢棒材精整液压系统配管总计 3400 米，分别用于三个系统，良，直接节约费用达 14.15 万元，获得了甲
乙双方指挥部的一致好评。
气
气
液
气
压力 0.6—1.0 0.6—1.0 0.6—1.0 0.6—1.0 1.0—2.0
(Mpa)
时 间 30--60 无泄漏为 90--120 15--30 检验合格
(min)
止
为止
4.2 操作要点
A)组成回路
回路的构成是管道循环酸洗的重要环节，回路构成的好坏直接影响酸洗质
量。管道连接采用串联方式，同种管径串在一起，如果管径不一致时，大管径在
(2)酸箱：用 4—6mm 不锈钢板或普通钢板内壁防腐处理。酸箱体积 1 立方 米左右，因为液压管道较细，满足循环要求即可。
B)油冲洗装置 图(三)
油箱
排液
三通阀
M三通阀
冲 洗 回 路
3μm
10μm
⑴油冲洗泵：流量：400L/min;压力：p—2.0Mpa .
⑵三通阀：
2台
⑶过滤装置（2 套）：3μm 1 套：10μm 1 套。
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1.管道焊接采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面。焊接质量等级不低于Ⅱ级标 准。
2.系统使用前必须进行清理，保证机具及各种用品的清洁度。 3.各种酸洗液配置必须按要求进行。 4.酸洗、油循环过程中，要严格控制跑、冒、滴漏现象。 5.酸洗油循环后，按设计等级要求进行化验。 9.技术经济效益分析 通过莱钢、唐扩一、二期高炉工程及石钢棒材工程施工实践，我们认为液压
10.工程实例 以石钢棒材精整液压管道系统为例。工程采用循环酸洗法后，使人工及能源
的消耗量大大降低，为确保工程的按期完工创照了条件。
石钢棒材液压管道工作量为 3400 米，可节省费用如下：
电： 12 万度
费用：9.6 万元。
工 日： 560 个 费用：2.8 万元。
机械台班： 410 个 费用：1.2 万元。
前，小管径在后。管道连接尽可能用钢管连接，连接方法如 图（一）所示。回 路构成时，密封件必须安装好。
B)风吹扫 在酸洗回路安装完毕后，用洁净、干燥、无油压缩空气或氮气对系统通风检
查，通入压力 0.6—1.0Mpa，检查所构成的回路是否正确，是否畅通，同时将管 内的杂质吹出。
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