管道循环酸洗工法

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1.管道焊接采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面。焊接质量等级不低于Ⅱ级标 准。
2.系统使用前必须进行清理，保证机具及各种用品的清洁度。 3.各种酸洗液配置必须按要求进行。 4.酸洗、油循环过程中，要严格控制跑、冒、滴漏现象。 5.酸洗油循环后，按设计等级要求进行化验。 9.技术经济效益分析 通过莱钢、唐扩一、二期高炉工程及石钢棒材工程施工实践，我们认为液压
过滤器前，油冲洗时间到油质化验达到设计清洁度要求为止。
4.3 循环酸洗、油冲洗装置即回路组成示意图
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A)循环酸洗装置：图（二）
排污口
酸箱
接系统
M
(1)酸泵的选择：AFB 不锈钢耐酸泵。流量 24 立方米/h 左右，扬程：100 米 左右，以管道内液体达到紊流速度为宜。
效果 。因此石钢工程也采用了此配方。
回路构成时长度以 200 米左右为宜，最大不超过 300 米。如果系统管道过长， 酸洗效果不好。酸洗时，在酸液回酸箱口处，用较细的不锈钢网对酸液进行过滤，
可以提高酸洗效果，缩短油冲洗时间。
吹扫、试漏用气体必须是洁净、无油、干燥的气体。
酸液配方一定要按比例进行，且配方能够充分通过化学作用清除管壁的氧化
酸 液： 1.1 吨 费用：0.55 万元 。
石钢棒材精整液压系统配管总计 3400 米，分别用于三个系统，按照此法进
行酸洗，施工进展顺利，施工质量优良，直接节约费用达 14.15 万元，获得了甲
乙双方指挥部的一致好评。
右，如果温度较低，需对酸液进行加热。酸洗合格后，用压缩空气或氮气将酸液
吹回酸箱内。
E)油冲洗
油冲洗一般选择工作介质进行（工作介质黏度较大除外）。油冲洗时对油液
进行加热，加热温度 50--60℃且不超过油的工作温度，以降低介质的粘度，增大
流动性。
油冲洗采用回油过滤形式，系统工作压力控制在 1.0—2.0Mpa。取样口设在
入管道内进行循环。它可将安装好的管道不拆下来，只需把液压执行机构断开用
临时管子连接即可进行。线外循环酸洗是对一些较短的管件或不宜在安装位置构
成回路的管子拆下，再用软管或接头连接成回路进行循环酸洗。线外循环酸洗是
在线循环酸洗的辅助方法。
1.特点 1.1 酸洗液在管道内流动，液体处于紊流状态，可将管道内绝大部分杂质
临时回路
P T
气源
酸洗装置
油冲洗装置
C)试漏
回路酸洗时接酸洗箱 油冲洗时接油箱
图（一）循环酸洗回路连接示意图
在风吹扫完毕后，对系统进行试漏，试漏与吹扫介质相同。试漏压力为
0.6—1.0Mpa，对所有焊缝及接头位置刷肥皂水，对系统进行全面检查，确认各
处无泄后，方可进行酸洗工作。
D)酸洗、钝化
试漏工作完毕后，将酸洗液在线循环 30—60Min,酸洗液的温度宜在 50℃左
子进一步腐蚀。
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4.循环酸洗的工艺流程和操作要点
4.1 循环酸洗的工艺流程:
组成回路→吹扫→试漏→酸洗、钝化→吹扫→ 油冲洗→系统恢复调试。
循环酸洗工艺流程和工艺参数：
流程 吹 扫 试 漏 酸洗、钝化 吹 扫 油冲洗
参数
介 质 空气或氮 空气或氮 磷酸等酸洗 空气或氮 工作介质
7.劳动组织及安全 以石钢棒材工程为例。石钢棒材冷床、精整液压管道系统主要包括：冷床区
编组小车托起装置液压系统、称重托起装置液压系统、精整区推钢装置液压系统。 管道酸液长度 3400 米，管径 Ф22，Ф89，系统压力 12Mpa,管道清洁度等级 NAS8 级。
循环酸洗人员配置： 维护电工：2 人，职责：负责各种电气设备的维护。及循环酸洗时各项设备 的操作。 配管工： 8 人，职责：负责管路组成、酸液配置、酸液质量的鉴别、管道 的复位及现场清理、保管工作。 技术人员：1 人，职责：负责酸洗全过程的技术和劳力组织。 安全操作制度： (1)酸洗施工时必须佩带好相应的劳动保护用品。 (2)操作时，应统一指挥，协调工作，防止误操作发生 。 (3)经常检查设施及管道是否有跑、冒、滴漏现象。 (4)各种药品、油液要分区放置且标识清楚。 (5)当酸液溅到皮肤上时应及时用 2%的碳酸氢钠洗涤，并配备各种药水及清 水，发现问题及时处理。严重时立即送医院治疗。 (6)参加酸洗的工作人员必须经过专门培训，且了解和熟悉各项工作制度。 8.质量要求
点，同时降低制作成本。
2.适用范围 本工法适用于管径在 Φ18～Φ114 之间的液压系统及管径相同的稀油润滑
系统。
3.工艺原理 管道循环酸洗的原理是化学液体按照一定的工艺流程，以一定的流量、流速
在管内往复流动。通过化学作用将表面的氧化物、锈、和油污除掉，以获得有金
属光泽的表面，保证管道内壁的清洁。同时在管道内壁形成一层保护膜，防止管
(2)酸箱：用 4—6mm 不锈钢板或普通钢板内壁防腐处理。酸箱体积 1 立方 米左右，因为液压管道较细，满足循环要求即可。
B)油冲洗装置 图(三)
油箱
排液
三通阀
M三通阀
冲 洗 回 路
3μm
10μm
⑴油冲洗泵：流量：400L/min;压力：p—2.0Mpa .
⑵三通阀：
2台
⑶过滤装置（2 套）：3μm 1 套：10μm 1 套。
冲出管外，减轻油冲洗的负担。
1.2 管道系统可以一次安装到位，绝大部分管道不需拆卸，可节省许多管 道连接附件，降低施工成本，同时减少泄漏点，增加系统工作的稳定性。
1.3 在线循环酸洗可减少拆卸、吊运、二次安装等工序，缩短施工周期， 降低劳动强度。
酸洗后管子内部容易保护，防止再次污染，缩短冲洗周期。
酸洗装置体积小，制作简便，灵活，随时移动，符合现场施工流动性大的特
10.工程实例 以石钢棒材精整液压管道系统为例。工程采用循环酸洗法后，使人工及能源
的消耗量大大降低，为确保工程的按期完工创照了条件。
石钢棒材液压管道工作量为 3400 米，可节省费用如下：
电： 12 万度
费用：9.6 万元。
工 日： 560 个 费用：2.8 万元。
机械台班： 410wenku.baidu.com个 费用：1.2 万元。
管道采用循环酸洗法的经济效益是显著的。
9.1 管道循环酸洗工艺简便，操作简单，工作效率高，质量保证率高。 9.2 由于大部分管件采用在线循环酸洗，省去了二次搬运及安装的机械台 班使用量。
9.3 循环酸洗由于采用闭合回路，降低了酸液的损耗，从而减少了消耗材 料费的成本。
9.4 采用循环酸洗，提高了工作效率，缩短了施工工期，减少了人工使用 量。
气
气
液
气
压力 0.6—1.0 0.6—1.0 0.6—1.0 0.6—1.0 1.0—2.0
(Mpa)
时 间 30--60 无泄漏为 90--120 15--30 检验合格
(min)
止
为止
4.2 操作要点
A)组成回路
回路的构成是管道循环酸洗的重要环节，回路构成的好坏直接影响酸洗质
量。管道连接采用串联方式，同种管径串在一起，如果管径不一致时，大管径在
⑷溢流阀：
1 个。
⑸加热器：
3×3KW。
⑹油 箱：
1 立方米。
4.4 施工准备工作：
A)凡参与循环酸洗的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技
术规程培训，操作工人必须持有上岗合格证。
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B)做好施工现场的布置工作，力求酸洗装置安放合理，减少拆卸、吊装、二 次搬运的麻烦。
C)酸洗液的配置必须严格按照比例执行，防止管道出现过酸洗和欠酸洗的现 象。
⑷作好循环酸洗工作的人员配置，酸洗现场必须有专职技术人员负责。
5.材料 5.1 洗液的配置 酸洗液的配方很多，且各有其优点。石钢工程采用的酸洗液用磷酸、油精、
硫尿、0p—10 加水按一定比例配置而成。该液体具有脱脂、除锈、钝化作用， 且酸性较弱，酸洗质量容易控制。该配方在邢钢高线工程中使用，取得了一定的
2 离心水泵
台1
3
空压机
6 立方米
台2
4
叶片泵
YB—C194--FF 台 2
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5 电加热器
6
滤油器
SRY4—200/8 ZU—A630×
台2 台1
7
滤油器
5FS ZU—A630×
台1
8
过滤芯
9
过滤芯
10 滤油小车
10FS 3μm 10μm
个1 个1 台1
物，且又不使管壁过腐蚀和重新生锈。
有冲洗过滤采用 10μm 和 3 μm 两种规格，10 μm 在前，3μm 在后串联在一 起，在过滤过程中应及时检查、清洗。
6.机具
序名 称
规格及型号 单 数 备
号
位量 注
1 酸碱泵站 1.6×1.6×1.6 立 套 2 方米
离心耐酸泵
Dg100
台2
p=0.75Mp
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管道循环酸洗工法
前言:
编号：QG/XXXX D-01-2001
管道酸洗方法很多，目前施工现场所采取的施工方法有槽式酸洗和循环酸
洗。
管道循环酸洗分为在线循环酸洗和线外循环酸洗。其中在线循环酸洗是管道
酸洗的主要方法，即将装完的管道用软管或钢管连接构成回路，用酸泵将酸液打
前，小管径在后。管道连接尽可能用钢管连接，连接方法如 图（一）所示。回 路构成时，密封件必须安装好。
B)风吹扫 在酸洗回路安装完毕后，用洁净、干燥、无油压缩空气或氮气对系统通风检
查，通入压力 0.6—1.0Mpa，检查所构成的回路是否正确，是否畅通，同时将管 内的杂质吹出。
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