压力容器质量计划(取证版)
压力容器质量计划
产品名称控制系 控制环节 统设计输入设计输出设计更改设计验证 设计确认工艺准备工艺实施工装管理控制点设计任务书 设计输入评审 设计图纸 强度计算书 设计输出评审 设计更改设计验证 设计确认 图纸审核工艺守则 工艺文件工艺更改 工装验证和检验工装管理创造编号控制类 别R H R R HRR RR RRRRE监检 类别BB容器类别控制要点击使用说明按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书 按《设计质量控制程序》对任务书进行审批 按《设计质量控制程序》绘制施工图编制强度计算书,应符合 GB150- 1998,GB151- 1999 的规定 对图纸及计算书进行校验和会签 按 《设计质量控制程序》 的规定更改应有通知单并经审批, 更 改应有标识普通产品通过性能试验(压力试验)进行验证 驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认 外来图纸应有有效的设计资格章, 图纸的工艺、 结构、 材料使 用、标准使用及技术要求正确、合理。
应编制通用工艺守则,由工艺责任师审核,总工程师批准。
应编制主要件创造卡、 组装卡、 热处理工艺卡、 焊接工艺指令 卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件,有关责任师审核。
更改应有更改通知单,并经有关人员批准。
工程应经验证, 合格后方可用于生产。
每年应对工装进行检验, 保持工装的精度。
应建立台帐和档案,统一编号并专人管理。
投产日期负责人/检察 责任师 见证文件员工 艺 控 制设 计 控 制控制系统材料质量控制控制环节材料采购验收入库材料带用材料保持和发放材料使用控制点供方评价采购文件材料证书审查材料外观及几何尺寸检查材料复验编制材料代号材料入库材料代用材料保管质量检查机标识恢复材料发放材料使用前恢复标记移植控制类别RREEEEHREEEE监检类别BBBB控制要点击使用说明对供方进行调查和评价,编制合格供方名册。
编制采购计划,签发采购合同,并经有关人员审批。
审查材料质证书的有效性,检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
情况和问题
满足
部分满足
不满足
25
材料控制
有材料验收的规定;
材料验收时,对材料质量证明书内容和有效性的核查、对材料外观质量和尺寸偏差的检验及记录(检验项目、抽查数量、执行标准等)
26
有与产品制造范围相应的材料复验的规定;
须复验的材料品种、规格和抽样数量符合安全技术规范和有关标准的规定;
材料复验的理化试验的项目、试样的数量、形状尺寸、加工质量、执行标准、试验记录和报告符合安全技术规范和有关标准的规定;
38
有焊材订购、验收、入库、保管、烘干、发放、使用、回收、回用的管理规定并按其实施,焊材质量得到有效控制
39
焊机、滚轮架等处于正常使用状态,焊机的电流表、电压表等仪表按规定进行接(纵缝的延续、模拟环缝)以及试验项目、方法、记录和报告、试样的数量、形状尺寸和加工质量等均符合安全技术规范及有关标准的规定
34
工装、模具的设计、加工、验收、使用和维修等的质量控制程序及实施见证资料
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号:
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
35
焊接控制
有焊工培训资格评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管理的规定;
受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均由有相应合格项目的持证焊工施焊,且有焊工标记和记录(有管理规定并实施)
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号:
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
11
文件和资料控制
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数: 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章,复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性;根据本企业能 力,能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价;在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 (按容规要求 (板)通知 需要制作时) 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验(停 止点)
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修(母材缺陷补焊) 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修(母 材缺陷补焊)检查记 录5.焊缝返修(母材 缺陷补焊)无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
取证工作计划
取证工作计划(2)
单位名称:兖矿煤化工程有限公司593614269编制日期:2014.8.24
工作阶段
第2阶段·体系运行+告知安装
起止时间
2014.8.25- 29
工作预期
完成体系运行文件、安装告知
联系人
薄婧
序号
第一阶段未完成工作
计划完成时间
推进措施
1
压力容器出厂文件(图纸、质量证明文件、监检证书)
13
文件资料-发放、回收、借阅登记
体系文件、法规标准、施工文件、图纸、外来文件等
14
培训宣贯体系文件及法规标准-计划、培训记录、培训效果验证
15
内审-计划、记录、报告-针对安装项目
16
分供方评价报告及供方资质证书、合格供方目录
17
材料-采购计划、验收记录、质保书、合格证、材料台账、出入库记录、领料单、焊材库温湿度记录、烘干记录
2
压力管道设计文件
本阶段主要工作内容
计划时间
完成情况
5.
5.
5.
5.
5.
1
安装告知(容器及管道安装向枣庄局告知)
8月29日
2
约请监检(管道安装必须监检、容器安装按枣庄院的规定)
3
监检资料:安装申请通知书、告知书、报检申请表、容器出厂资料或管道设计文件、施工组织设计、安装合同
4
体系文件
修改容器安装管理制度、作业文件、表卡
5
订购缺少的法规标准并编号、建档
6
劳动合同-新增人员的
7
保险凭证-新增人员的
8
工资表-近三个月含新增人员
9
人员档案-焊工
常压容器质量计划
常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。
范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。
责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。
2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。
3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。
主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。
2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。
3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。
4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。
5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。
质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。
检验计划和质量控制点
2 焊接材料 ▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4、焊材领用单
▲1、编制焊接工艺评 1、按规范及相关标准要求,凡需进行焊接工艺评定的,由焊 1、《容规》
▲1、人员资格 2 无损检测的准备 ▲2、仪器校验
3、《无损检测控制程序》
1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器 1、《锅炉压力容器无损检测人员资格 1、无损检测人员档案 1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试,考试规则》
并取得资格证书,才能从事相应级别的无损检测
工作。
2、《培训控制程序》
4、《质量体系文件控制程序》。卡
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止 点(H)和控 制点(W) 及检验点(E)。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
5、通用工艺守则
6、图样或技术文件更改通 知单
▲1、工装设计任务书
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样
安全。
▲1、施探表面复查
3 无损检测的实施 ▲2、复验扩探
无损检测报告的签 ▲签发报告 4
发
4、编制无损检测通用工艺守则,经无损检测质 控负责人审查,质保工程师批准后执行。 1、按《无损检测控制程序》进行无损检测 1、《无损检测控制程序》
2、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
1、焊接工艺员 2、焊接质控负责人
压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备,一般由金属材料制成,具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色,因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围,包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时,还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系,在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准,如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础,计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范,并进行合理的评审,确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要,计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范,采购时应选择有资质的供应商,进行必要的检验和试验,确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节,计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书,确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验,计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等,方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段,计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等,报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式,提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求(2019・2020年度新编)(更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制:______________审核:________________批准:______________颁发日期:2019年7月1日实施日期:2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针,加强质量管理,保证公司压力容器产品质量,按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求,结合本公司实际情况;根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版,经审核批准,现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理,以保证安全可靠,产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求,是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施,我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神,深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定,尽职尽责的履行质量职责和义务,不断追求产品质量的稳定和提高,以满足顾客当前和未来的需要,并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》,加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、项目概述。
咱们这次要生产压力容器呢,就像是打造一个个超级坚固又实用的“压力小城堡”。
这些“城堡”可不得了,要能承受很大的压力,而且还得保证安全可靠。
二、生产目标。
1. 数量目标。
咱打算在[具体时间段]内,比如说接下来的[X]个月里,生产出[X]个不同规格的压力容器。
就像要烤出[X]个不同口味的超级大蛋糕一样,每个都得精心制作。
2. 质量目标。
三、生产流程。
# (一)材料采购(第1 2周)1. 材料清单制定。
首先得搞清楚做这些“压力小城堡”需要啥材料。
这就像做菜得先知道菜谱一样。
让技术部门的小伙伴们仔细研究设计图纸,然后列出一份详细的材料清单,从钢板到各种小零件,一个都不能少。
2. 供应商选择。
找供应商就像找合作伙伴一样,得找靠谱的。
我们要对比好多家供应商,看看哪家的材料质量好,价格又公道。
那些质量像纸糊的一样的供应商,咱们可不能要,就像不能找个不靠谱的队友一起玩游戏一样。
3. 采购下单与跟进。
材料清单和供应商都确定好了,那就赶紧下单。
下单之后还要像盯着快递一样盯着供应商,确保材料按时按质按量地送到咱们厂子里。
# (二)生产加工(第3 12周)1. 切割下料。
材料到了之后,就开始切割下料。
这就像是给“压力小城堡”的砖头切割成合适的大小。
操作切割设备的师傅可得小心啦,就像厨师切菜一样,切得准准的,多一点少一点都不行。
2. 卷板成型。
切割好的钢板就该卷成圆筒形状啦,这就像把一张纸卷成一个圆筒一样,不过这个圆筒可不好卷,得用专门的卷板机,还要掌握好力度和角度,就像跳舞得跟上节奏一样。
3. 焊接组装。
卷好的圆筒和其他零件就得焊接组装在一起啦。
这可是个精细活,就像搭积木一样,但是这个积木得用焊枪“粘”起来。
焊接的师傅们得像艺术家一样,让每一条焊缝都美美的,而且要保证焊接得特别牢固,这样“压力小城堡”才不会散架。
4. 无损检测。
焊接好之后,可不能就这么算了,得给这些“压力小城堡”做个全身检查,这就是无损检测。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称:产品图号:产品编号:计划完成日期:年 6 月15 日编制:__________ 日期: ___________审核:__________ 日期:___________批准:__________ 日期:___________产品质量计划一、产品概述:本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品,其中成品一台,半成品一台。
1、产品技术条件:A:引用规范及执行标准:TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa /2、产品主体材料:件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查:产品设计由温州市工业设计院承担,该单位具有压力容器设计资质,并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人:三、产品制造前准备:1、工艺准备:工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图,本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺,工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中,明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单,其内容包括:材料的数量,标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准,交材料采购人员。
工艺责任人:2、材料准备:材料采购人员根据采购清单,对市场进行询价。
首先要对供方进行评介,评介内容包括:营业执照、组织代码、年销售额、业绩,对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、计划背景。
咱这压力容器的生产啊,那可是个精细又重要的活儿。
就像给超级英雄打造专属武器一样,每个环节都得精心策划,不能出一点岔子,不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿,威力大打折扣啊。
二、生产目标。
1. 在[具体时间区间1]内,完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。
这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士,得按时准备好。
三、生产流程及时间安排。
(一)设计阶段(第1 2周)1. 首先呢,工程师们就像一群超级大脑组合在一起,在第1周内根据客户需求和相关标准,绘制压力容器的设计图纸。
这就好比给小战士们设计作战服,得合身又帅气。
2. 第2周,对设计图纸进行详细的审核。
大家都要瞪大眼睛,就像寻宝一样,把那些可能存在的问题都找出来。
如果有问题,赶紧修改,可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。
(二)原材料采购阶段(第3 4周)1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。
在第3周开始根据设计要求,寻找合适的原材料供应商。
要找那些靠谱的,就像找诚实的商人一样,提供的材料质量必须杠杠的。
2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。
每一批材料都得像选美比赛选手一样,经过严格的检查,合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。
(三)制造阶段(第5 12周)1. 切割与成型(第5 6周)第5周,工人们拿着先进的切割设备,像雕刻大师一样,把原材料按照设计尺寸进行切割。
切割的精度得像狙击手射击一样准确,不能差一丝一毫。
第6周,通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。
这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状,但是要保证每个接口都严丝合缝。
2. 焊接(第7 9周)第7 8周,专业的焊工师傅们就像焊接魔法师,用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。
焊接的质量那得像铁桶一样牢固,不能有任何气孔或者裂缝,每一道焊缝都像是精心绘制的线条。
第9周,对焊接部位进行无损检测,就像给小战士做全身X光检查一样,用各种高科技手段(如超声波、射线检测等)找出那些隐藏在焊缝里的小毛病,有问题就及时修补。
压力容器容器产品质量计划
产品质量计划产品名称:液化石油气储罐产品图号:产品编号:编制审核批准XXXXXXX有限公司年月日一、图样审核1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。
2、审核压力容器设计总图设计印章有效。
签字齐全、完整。
3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。
二、设备概述30m³液化石油气储罐为卧式储存容器,盛装介质为液化石油气。
设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa,工作温度-15~50℃。
由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。
设备总长:7290mm;筒体长度:5800mm,主体材料为Q345R。
该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品,制造要求高,必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件设计压力(Mpa)设计温度℃介质工作压力(Mpa)工作温度℃腐蚀裕量(mm)水压试验(Mpa)1.77 -18/60 液化石油气1.62 -15~50 1.02.22设备净重(kg)焊接接头系数类别设备容积(m³)筒体壁厚(mm)筒体内径(mm)无损检测7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体Q345R δ=16 GB713封头Q345R δ=16GB713GB/T25198-2010人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录,然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。
责任人2、材料准备材料(包括钢板、锻件、焊材)的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准(GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等),材料必须经过正火超探,入厂应有合格的证明文件,标记齐全、完整、清晰。
特种设备压力容器质量控制计划
特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业,在制造过程中
进行质量管理,并取得高品质、高可靠性的压力产品。
质量控制的过程
- 材料采购:采购材料必须符合设计要求和规范要求,且具有
相关的质量证明。
- 材料检验:购进的材料需要进行检验,并保留相应的检验记录。
- 制造过程控制:在生产过程中,需要进行全过程和环节检测,并填写检测记录。
- 产品检验:所有生产好的压力产品,必须进行产品检验,以
确保产品的质量可靠。
- 发货前检验:在将产品发往客户之前,还需要进行发货前检验,以确保产品的性能和质量符合要求。
质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。
- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。
- 实施过程检验,并记录检验结果。
- 进行产品检验,确保产品质量符合标准。
- 发货前进行最终检验和确认,以确保产品性能符合要求。
- 建立质量问题反馈和纠正机制。
总结
本质量控制计划的实施,可以减少产品的制造缺陷,提高产品质量和可靠性,并为企业和客户提供优质服务。
为了达到预期的质量目标,制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程,逐步建立并完善质量保障体系。
压力容器产品出厂质量证明文件-最新容规.
释义:
竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息,竣工图以由 原设计图样根据实际制造情况修改而成,也可以根据实际制造情 况重新绘制;竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效) 并且加盖竣工图章,竣工图章上还应当有制造单位名称、制造许 可证编号、审核人签字和“竣工图”字样。竣工图上应当标注所 有与原设计不一致的地方,包括材料代用、结构尺寸变化、检测 方法比例变化等,并且应当有修改(标注)人员的签字及修改日 期;修改标注处只需修改(标注)人签字及日期即可,在竣工图 章上增加审核人签字的要求,以保证竣工图与实物相符。
JB/T4746-2002(6.3.7)钢制压力容器封头 封头内表面形状偏差为样板与封头内表面间 的最大间隙:外凸≤1.25%Di; 内凹≤0.625%Di。 GB150(10.2.3.4)封头直边部分的纵向皱折深度 应≤1.5mm。 JB/T4746-2002《钢制压力容器封头 》规定,不允许有纵向皱折。 GB150(10.2.4.2)用弦长等于1/6内径Di,且 ≥300mm的内样板或外样板检查焊接接头环向形成 的棱角E,应≤δ s/10+2mm,且≤5mm;用长度 ≥300mm 的直尺检查焊接接头轴向形成的棱角E, 应≤δ s/10+2mm,且≤5mm。
TSG R0004-2009附录D 特种设备代码编号说明
1)编号基本方法 设备代码为设备的代码,必须具有唯一性,由设备基本代码(4位)、 制造单位代码(5位)、制造年份(4位)、制造顺序号组成(4位),中间 不空格。 2)设备基本代码 按照《特种设备名录》中品种的设备代码(4位阿拉伯数字)编写。固 定式压力容器(2100)、超高压容器(2110)、高压容器(2120)、第三 类中压容器(2130)、第三类低压容器(2140)、第二类中压容器 (2150)、第二类低压容器(2160)、第一类压力容器(2170)。 3)制造单位代码 由制造许可审批机关所在地的行政区域代码(2位阿拉伯数字,许可证 第3、4位数字)和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号(后3位阿拉伯 数字)组成,也就是说制造单位代码由制造许可证编号的后5位阿拉伯数字 按顺序排列组成。 4)例如:大庆石化机械厂制造许可证编号TS2210205-2009,2009年6月制 造一台二类中压反应容器,产品名称为丙烯塔釜罐、产品编号为CP09/C-27, 该压力容器的设备代码如下: 21501020520090027
压力容器制造质量检验计划
4.
1.领料单
2.工序过程卡
3.检查记录
检察员
材料责任工程师
检验责任工程师
9.报检
1.报检单编制
(停止点)
1.由联络员在准备工作妥当后及时向监检机构报检备案
2.并向驻厂监检员提供报检单、图样审查记录、合格有效的设计文件、焊接工艺卡等
1.压力容器报检单
2.设计文件
3.图样审查记录
4.材料采购计划单
采购员
材料预算员
仓库主任
材料责任工程师
焊接责任工程师
3.材料入库验收
1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查
(停止点)
2.材料标记种植
1.符合采购计划单要求;
2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、
标识、质量证明书、合格证等符合相关要求;
3.有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书
1.施工图审查记录
2.施工图审查专用章
工艺责任工程师
总工程师
2.材料采购(材料包括钢板、锻件、无缝钢管、金加工件、安全附件、焊材等)
1.合格供方
2.采购文件编审
1.对合格供方进行选择、评价;在合格供方名单中
采购
2.材料预算单Biblioteka 材料采购计划单编审符合程序文件要求
1.供方评价报告
2.合格供方名单
3.材料预算单
2.合格证
3.材料标记、检验员
确认标记
4.材料入库验收单
采购员
仓库保管员
材料检验员
材料责任工程师
4.材料复验
(按容规要求
需要复验时)
1.复验委托单
2.试样制备
3.实验实施
压力容器设计质量保证手册
信息管理:对质 量管理体系的信 息进行有效管理, 确保信息的准确 性和及时性
持续改进:定期评估和改进质量管 理体系,确保其符合标准和客户需 求
质量管理体系的改进
风险管理:识别和管理质量风险, 制定预防措施,降低风险发生概率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训和沟通:加强员工培训,提高 质量意识,加强内部沟通,确保信 息传递准确
实施质量管理体系
定期进行内部审核和外部 审核
持续改进质量管理体系
质量管理体系的维护
定期检查:对质 量管理体系进行 定期检查,确保 其有效性和适用 性
持续改进:根据 检查结果,对质 量管理体系进行 持续改进,提高 其质量水平
培训教育:对员 工进行质量管理 体系的培训和教 育,提高其质量 意识和技能水平
培训目标:提高设计人员的专业技能和素质
培训周期:根据设计人员的经验和能力, 制定合理的培训周期
培训内容:压力容器设计原理、标准、法 规、材料、工艺等
培训效果评估:通过考试、实际操作等方 式评估培训效果
培训方式:理论教学、实践操作、案例分 析等
培训反馈:收集设计人员的反馈意见,不 断优化培训计划
设计人员培训实施与考核
设计人员资质要求
学历要求:本科及以上学历,相关专业 背景
工作经验:具有3年以上压力容器设计经 验
专业知识:熟悉压力容器设计标准、规 范和法律法规
技能要求:熟练掌握CAD、CAE等设计 软件,具备良好的沟通和团队协作能力
培训要求:定期参加压力容器设计相关 培训,不断提高专业素质和技能水平
设计人员培训计划
实施质量监督与检验活动
改进质量监督与检验方法
质量监督与检验结果的记录与分析
压力容器质量计划范本
录5.焊缝返修(母材
4.返修实施
缺陷补焊)无损检测
5.返修)后检
记录
验
16 压力试验 1.耐压试验 1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质,并选 1.压力表校验报告 检验员
H
(停止点) 择合适量程的压力表(量程为耐压试验压力的 2.压力试验报告 联络员
1.泄漏试验 1.5-4倍,一般取2倍左右)进行校验。
1.压力容器质量证明 质检员
E/R
2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 书
联络员
3.出厂
3.由企业法人代表签章,并由联络员交与驻厂监
质保工程师
说明:E-检查点、H-停止点、R-审核点.
4/8
造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 备注
单编审
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质保工程师
6 工艺准备 1.工艺文件 1.符合图样要求.
1.工序流转记录卡 工艺人员
R
编审
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制,工艺 2.焊接工艺卡
工艺责任工程师
2.制造过程 责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 3.制造过程质量计划 焊接责任工程师
质量检验计 审批.
锻件、无缝钢 编审
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 料预算单4.材料采购 材料责任工程师
管、金加工件
件要求;
计划单
焊接责任工程师
、安全附件、
焊材等。下
同)
3 材料入库验收 1.材料实物 1.符合采购计划单要求;
1.质量证明书
采购员
H
入库审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 2.合格证
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产品质量计划
产品名称:
产品图号:
产品编号:
计划完成日期:2012年8 月12 日
编制:__________ 日期: ___________
审核:__________ 日期:___________
批准:__________ 日期:___________
产品质量计划
一、产品概述:本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品,其中成品一台,半成品一台。
1、产品技术条件:
A:引用规范及执行标准:
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
二、设计文件审查:
产品设计由温州市工业设计院承担,该单位具有压力容器设计资质,并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人:
三、产品制造前准备:
1、工艺准备:
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图,本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺,工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中,明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单,其内容包括:材料的数量,标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准,交材料采购人员。
工艺责任人:
2、材料准备:
材料采购人员根据采购清单,对市场进行询价。
首先要对供方进行评介,评介内容包括:营业执照、组织代码、年销售额、业绩,对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
采购材料一定要在合格供方名单中采购。
并每年对合格供方进一次评介。
评介内容包括:供货是否及时、质量是否合格,服务态度是否满意,价格是否适合。
对不合格的,不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。
先放在待检区。
采购人员将采购单交给仓库保管员,保管员应通知材料检验员进行材料检验。
检验合格的材料放入合格区,不合格的材料放入不合格区。
对不合格的材料由材料责任人作出裁定。
通常由二种处置方法:退货、降级使用。
对合格的材料作好检验记录,并给予入库号。
并在材料上做好标记。
材料责任人:
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点:
1、封头、筒休
○1封头的制造:
封头是市场上购买的。
控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。
封头采购回来后,应进行检验。
检验内容包括:厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。
直边部份不允许有皱。
并做好检验记录。
○2筒体成型、组对:
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。
检验由冷作检验员负责。
筒体成型后,应在规定位置打上钢印。
包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配:
(1)熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求,对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
(2)按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记,并按文明生产的要求正确放置,防止磕碰损坏密封面、材料表面。
(3)严禁强力组装。
(4)筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽,
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm,
c、在装配过程中,点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
(5)各接管、支座的组装,应按《总装工序卡》的相关要求进行,控制相关尺寸、位置偏差,进行相关的检测、标记移植。
检验责任人:
3、标记移植:
标记移植主要是几个方面:材料标记移植和产品标记移植。
下料前先标记移植,再下料。
材料责任人:
4、焊接:
○1焊接接头分类:
焊接接头按GB150分类方法,分为A、B、C、D类,非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类(GB150-98没规定此类编号,在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头)。
○2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量:PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业:
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料:本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求,焊接牌号规格如下:
J507,(Φ3.2, Φ4.0) SJ-50(Φ2.4) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求:
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。
对接焊缝的余高符合GB150的要求即:e1、e2为:0~1.5,角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣,不得有超过0.5MM 深的咬边。
焊接责任人:
5、无损检测:
对焊缝应进行无损检测。
对A、B类焊缝,进行X射线无损检测。
对C、D类焊缝进行表面探伤。
我公司委托有资质的无损检测公司进行检测,对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。
6、液压试验:
产品完工后,应进行水压试验,水压试验压力按图纸。
水压试验水质要符合要求。
水压试验时,
应由监检人员到场监督。
7、气密性试验:
产品不需要进行气密性试验。
8、产品制造验收:
产品制造验收按GB150的要求,验收分过程检验和最终检验。
过程检验包括:冷作检验和焊接检验。
最终检验包括:外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书:
(1)产品质量证明书
(2)合格证
(3)竣工图
(4)产品安全质量监督检验证书
(5)铭牌拓印件
(6)产品强度计算书
(7)封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备:
1、主要制造设备:
主要制造设备包括:卷板机,焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备:
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明:
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审,要反映公司焊工焊接水平,所以焊缝不需要全部磨掉,只需要修磨。
焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
八:质控责任人会签:
质保工程师:
设计、工艺责任人:
焊接、热处理责任人:
材料、理化责任人:
无损检测责任人:
最终检验责任人:
压力试验责任人:
设备责任人:
计量责任人:
产品制造过程质量控制表
产品名称:产品规格/型号:产品编号:产品图号:设计压力:MPa 设计温度:℃介质:
设计壁厚:mm 水压试验压力:MPa 工艺准备
材料准备
制造过程主要控制环节。