电子来料检验报告
电子件来料检验报告模板
电子件来料检验报告模板1. 引言电子件的来料检验是保障电子制品质量的重要环节，本文提供一份电子件来料检验报告模板，以便于检测人员进行记录和汇报，同时也为后续的质量跟踪和分析提供了数据支撑。
2. 检验内容电子件来料检验包括以下内容：1.外观检验2.功能检验3.规格参数检验4.材料成分分析3. 报告样式3.1 报告格式本次检验报告采用表格形式展现，表格内容如下：检验项目检验结果检验日期检验人员外观检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名功能检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名规格参数检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名材料成分分析合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名3.2 报告内容3.2.1 外观检验外观检验是对电子件的表面质量进行检测，包括外观缺陷、表面划伤、漆面状况等。
检验要求检查人员具有良好的视力和辨识力，并严格按照标准进行检查。
外观检验结果正常则记录为“合格”，如果存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.2 功能检验功能检验是以产品设计的功能要求为基础，对电子件功能进行判断。
通常采用测试仪器进行检测，按标准进行测试。
功能检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.3 规格参数检验规格参数检验是重要的一环，涉及电子件的性能指标，包括电气参数（如电压、电流、功率等）、尺寸精度、耐热性、耐腐蚀性等。
规格参数检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.4 材料成分分析材料成分分析是对电子件的材料进行分析，主要是检测材料的成分和组成，如何选择检测方法并不是固定的，需要根据具体情况进行选择。
材料成分分析结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
4. 总结本文提供的电子件来料检验报告模板主要是为了提高电子件的质量水平，对于检测人员来说具有很大的参考意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解电子件来料检验，促进电子产品的生产和质量管理。
来料检验报告(中英版)
供应商Supplier 来料数Qty.AQL P/N ：抽样数Sampling 严重Maj轻微物料名称Part Name 检验日期Insp. DateACC/REJ结构同样板Same as GoldenSample 无顶白No Stress Mark 无污渍No Dirt 颜色无偏差No Color Variation 无缩水No Shrinkage 无氧化No Oxidation 水口应剪平Sprue Flat 包装良好Well Packing 无损坏No Damage 无变形No Deform 无电镀不良Electroplating无喷油不良Wet Spray 无裂纹No Cracks 手感良好Hand Touch 无斑痕No Scar无丝印不良Screening无披锋No Burr无刮花No Scratched无水纹No Watermark无缺口No Gap其它Others检验项目Inspection Item 检验工具Insp. Tools RoHS尺寸检验Dimension功能检验Function其他特性Others 检验结果 Insp. Result ： □ 接收 ACC □ 退货 REJ □ 供应商挑选使用 Supplier Sorting □ 特采 UAI检验 Inspector:审核规格及条件Spec. & Cond.检验数据Insp. Data 结论Result收货单号Delivery Note.MFG P/N:Visual Insp. :√= Good x = NG Space = NA 结构外观 √--是×--否（注明数量）空白--不适用东莞市广基达电子科技有限公司来 料 检 验 报 告编号：KKT-QR-PZ-01C制造商Manufacturer Incoming Materials Inspection ReportGB/T2828.1-2003 IL II 級Level。
电池来料检验报告
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.表面胀气，外壳严重破损，表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂。
外观
尺寸
与样品一致
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.表面严重变形，划伤，电解液漏液。
2.镍带焊接不牢，正常点焊极耳脱落或虚焊。
3.镍带氧化变色【镍带氧化或斑点多于3个不允许】，镍带断开。
4.表面气泡【不得大于0.5mm*0.4mm 】鼓泡。
5.表面轻微变形，表面划痕，印刷不清晰，污渍。
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
来料检验报告
来料检验报告是检验人员根据要求对原材料、零部件进行严格检验，发现质量问题以及不合格情况，并做出评估和处理的一份报告。
这个过程是工业生产中非常重要的一环，确保产品的质量和可靠性。
的内容往往包括以下几个方面：1. 产品名称以及生产批次的首要内容为产品的名称和相关批次信息。
这些信息将帮助后续的质量控制工作，追溯问题根源，从而确保生产质量。
2. 检验项目和标准会涵盖检验项目和标准。
检验项目和标准应该根据生产和质量控制的需求来设定。
例如，检查物料质量包括颜色、细度和纯度等，机械物料检查包括尺寸、形状和重量等。
3. 检验结果显示检验结果和检测项之间的对应关系。
结果需要求情况下，检验人员在检验结果栏填写合格或不合格。
在不合格的情况下，请在备注栏中注明不合格原因，并给出具体描述。
4. 处理行动项如果项目被鉴定为不合格，应该指定处理行动项。
例如，退货给供应商、分离库存、把物料发送到破坏或返工等。
处理行动项应该明确、清晰，以确保不遗漏任何问题。
的目的是确保原材料和零部件的质量，以避免因原料问题而导致的成品不合格。
所有公司都应该建立严格的来料检验程序，确保非标准件不进入生产流程，保证质量和可靠性。
不仅是对原材料、零部件质量进行检测评估的证明，也是对供应商养成好的质量控制标准的保证。
供应商可能会因为时间和成本而不愿经常进行检验，但是，不合格产品的后续损失可能会比检验成本更高。
因此，对于供应商和生产厂商来说，建立一套完善的来料检验标准和流程是至关重要的。
总之，在工业生产中具有极其重要的意义。
都应该根据产品规格和品质要求，建立科学合理的检验标准和程序，严格控制物料质量和供应商品质，早发现、早预防、早解决、早成品才能推向市场。
电池来料检验报告
电池来料检验报告一、引言电池作为一种常见的电力储存装置，广泛应用于各个领域。
为确保电池产品的质量和性能，厂家在生产过程中需要对电池来料进行必要的检验。
本报告旨在对电池来料的检验情况进行详细的描述和分析。
二、检验项目及方法1.外观检验：对电池外壳进行检查，主要包括外形、颜色、表面缺陷等。
使用眼睛进行观察，并可以利用放大镜进行辅助。
2.尺寸检验：对电池的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
使用千分尺等测量工具进行测量。
3.重量检验：对电池的重量进行测量，使用电子秤等测量工具进行测量。
4.内阻检测：使用特定的测试仪器对电池的内阻进行检测，以评估电池的功率输出能力。
常用的测试仪器有内阻仪和万用表等。
5.绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪对电池的绝缘电阻进行检测，以评估电池的绝缘性能。
6.容量检测：通过对电池进行放电测试，测量其放电时间来评估电池的容量。
常用的测试方法包括恒流放电法和恒功率放电法。
三、检验结果及分析根据以上的检验项目和方法，对电池来料进行检验，并得到如下检验结果：1.外观检验：外观整体无明显缺陷，无划痕和变形现象。
2. 尺寸检验：电池的长度为50mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
3.重量检验：电池的重量为20g。
4.内阻检测：经过测试，电池的内阻为2欧姆，符合技术要求。
5.绝缘电阻检测：经过测试，电池的绝缘电阻为10兆欧姆，符合技术要求。
6.容量检测：经过恒流放电测试，电池的容量为2000毫安时，符合技术要求。
综合以上检验结果，可以得出电池来料的质量良好，符合要求。
电池的外观没有明显的缺陷，尺寸和重量也符合标准。
内阻、绝缘电阻和容量等性能指标均符合技术要求，说明电池有良好的功率输出能力和长时间使用能力。
四、检验结论根据对电池来料的检验结果进行综合分析，得出如下结论：电池的外观、尺寸、重量等外观性能良好，符合技术要求。
内阻、绝缘电阻和容量等核心性能指标也均符合技术要求。
综上所述，对电池来料进行的检验结果良好，电池质量可靠，可用于下一步的生产和加工。
来料检验报告
来料检验报告今天，我们来聊一下来料检验报告，这是企业生产过程中非常重要的一环。
来料检验报告是指对企业采购的原材料、零部件或产品进行检验后所得到的报告，用于评估来料的质量，并决定是否可以使用。
在整个供应链中，来料检验是确保产品质量的一道重要关口。
一、来料检验的意义来料检验是企业控制质量的重要手段之一。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料、零部件或产品符合企业的质量要求。
如果来料不合格，及时作出处理，可以避免不合格品进入生产线，影响到最终产品的质量。
同时，来料检验也是建立供应商评估体系的一项基础工作，可以对供应商的供货能力进行评估，确保供应链的稳定性和可靠性。
二、来料检验报告的内容来料检验报告通常包括以下内容：来料的基本信息，包括供应商信息、来料的类型、批次等；检验的项目和方法，即检验人员对来料进行了哪些方面的检验以及采用了哪些方法；检验结果，即来料是否合格以及合格的程度；处理措施，如果来料不合格，企业将如何处理；评价与建议，根据检验结果给予供应商的评价和建议。
这些内容的详细记录和准确描述，可以为后续的质量追溯和问题解决提供依据。
三、来料检验报告的编制过程来料检验报告的编制过程需要严格遵循以下步骤：首先，对来料进行全面的检查和测试，包括外观检验、尺寸测量、性能测试等。
如果发现有不合格的地方，需要进行重复检验以确保结果的准确性。
其次，对检验数据进行统计和分析，判断来料是否符合质量标准。
最后，按照一定的格式和规范编制检验报告，确保报告的可读性和准确性。
编制检验报告的人员需要具备一定的专业知识和技能，对于检验标准和方法要有清晰的了解。
四、来料检验报告的应用来料检验报告在企业的生产和质量控制中发挥着重要的作用。
一方面，来料检验报告可以作为供应商管理的依据，对供应商的能力和信誉进行评估，为供应链的合作和选择提供指导。
另一方面，来料检验报告可以作为质量问题解决的依据，对于不合格品的退货、索赔等有明确的依据。
此外，在产品质量追溯中，来料检验报告也是必不可少的一份文件。
电子厂来料检验述职报告
电子厂来料检验述职报告电子厂来料检验述职报告一、工作背景和目标作为电子厂的来料检验员，我负责对来料进行质量检验，以确保生产过程中使用的原材料和零部件符合质量要求，确保生产线的稳定运行和产品的质量。
本次述职报告旨在总结我过去一段时间的工作情况，并提出未来工作的改进措施。
二、工作内容1. 担当质检岗位，负责对所有来料进行检验，包括原材料和零部件。
2. 根据产品的特性和技术要求，执行相应的检验方法和标准。
3. 对不合格品进行处理，包括退回供应商、提出改进措施等。
4. 维护并更新来料检验记录，进行数据分析和报告撰写。
5. 与供应商保持良好的沟通，及时反馈质量问题并寻求解决方案。
三、工作亮点1. 严格执行检验标准：我始终坚持按照技术要求和行业标准进行来料检验，确保产品质量符合要求。
2. 加强供应商管理：通过与供应商紧密合作，及时检查和反馈问题，帮助供应商提高产品质量和交货准时率。
3. 提出改进建议：在检验过程中，我经常与质量管理团队进行沟通，并提出改进措施来减少不合格品的发现频率，提高产品质量。
四、工作不足1. 检验方法更新不及时：由于行业技术更新迅速，我在一些新材料和新零部件的检验方法上存在一定的不足，需要加强学习和提升技能。
2. 检验记录整理的不规范：虽然我有记录来料检验结果和数据的习惯，但在整理报告时存在一定的不规范，需要加强规范化操作。
五、工作总结与展望过去一段时间，我积极履行来料检验员的责任，严格执行检验标准，与供应商保持紧密合作，并提出改进建议。
在工作中还存在一些不足，例如检验方法的更新和检验记录整理不规范，将在未来的工作中加以改进。
为进一步提升工作效率和品质，我将采取以下措施：1. 加强学习和技能提升：定期参加培训和学习课程，了解最新的检验方法和标准，不断提升自己的专业水平。
2. 完善检验记录和数据分析：规范整理检验记录、数据和报告，建立科学的数据分析体系，帮助发现问题和改进方案。
3. 积极参与供应商管理：加强与供应商的沟通和合作，及时反馈质量问题和需求变更，促进供应商持续改进和提高服务质量。
来料检验报告(电子电器通用)
规格/尺寸
●
内应力
表面处理
● 盐 雾 测试
外观
● 密封性试验
装配试验
●
抗 UV 试验
针焰测试
●
耐热/耐温试验
灼热丝试验
●
耐压测试
●
缺陷等级
关键尺寸及 关键参数等 产品特性影 响产品的组
装和性能
均为主要缺 陷，按主要 缺陷允收水 准进行判定
缺陷等级 CR MA MI
● ● ● ● ● ● ●
证书有效性：
规格值
数据记录（测得的关键数据值或典型值要记录出来）
NG数
1
2
3
4
5
6
7
8
依据SIP对必检项目进行确认，下列不适用的划“/”，检验后的结果记在“检验结果栏”内，不良数量记在“NG数"栏内
检验项目
单项检验结果
缺陷等级 NG数
CR MA MI
检验项目
单项检验结果
NG数
编码/标识
●
附着力/硬度
包装
●
光/电 参数
来料检验报告
表单编号:00-QR-QA-001 A0
报检日期
报检单号
供应商
缺陷类别 严重CR 主要MA 次要MI
编码/品名
报检数量
pcs
AQL
检验员
检验时间
抽样数量pcs Ac/Re来自///
检验依据：□进料检验SIP □工程图纸 □规格承认书 □样板
特殊抽样数
pcs 不合格数
测量记录
/ 检验内容/项目
审核
确 认
●
★认证关键物料一致性确认
规格确认：
●
★进料RoHS确认
电芯来料测试报告
Dongguan Laiwanglong Electronics Techonlogy CO.,LTD.
电芯来料检验报告
来料日期
来料型号
来料容量
供应商
来料数量
检验日期
抽样方法
□放宽 □正常 □加严
检验项目 检验标准 样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 样本6 抽检数 不良数 不良率 判定
判定意见
备注： 1、振动测试：频率55HZ，振幅0.35㎜，水平（X轴）+垂直（Y轴)振动30分钟，静置1H测试结果； 2、跌落测试：1米高度，跌落于20㎜厚硬木板，X、Y、Z共6个面各跌落1次，静置1H测试结果； 3、循环测试：新供应商、新型号循环10次后记录最终容量；
测试：
审核：
批准：
电压 3.85-4.2V
常规 内阻 20-80Ω
外观 无变形凹点
电压 3.85-4.2V
Hale Waihona Puke 振动 内阻 20-80Ω外观 无鼓胀晃动
电压 3.85-4.2V
跌落 内阻 20-80Ω
外观 无鼓胀晃动
厚度 ±0.3㎜
尺寸 宽度 ﹢0/-0.5㎜
高度 ﹢0/-0.3㎜
容量
≥标称值
循环
≥标准值
判定结果
□合格
□不合格
电子物料检验报告
□ 不合格
□ 全检
条 1.任何供应商物料,必须经品检部抽检合格及放行方可入仓。
2.如因严重缺料而采品未符合标准的来料,则品检部必须通知有关部门。
3.如因严重缺料而采品未符合标准的来料，物料需要全检才能上线生产，全检所耗工时由供应商承担，按每小时12元计算。
例 4.各供应商在接到品检报告通知退货时,必须在2天内收回退货,愈期则如同损坏,恕不负责。
序号 供应商 物料名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 备注：
锐思奇电子有限公司
来料检验报告
规格
来料 抽检 来料 测试项目 数量 数量 日期
测试结果
严重 PCS
轻微 不良率 PCS
检验结果通知以下部门
最后处理结果
采购部负责人：
检验员：
审核：
日期：
IC 来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
1 功能测试：按承认规格书组装成品测试其功能。 功能
2 可焊性：焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
正常
4 轻微氧化不影响焊接。
5 翘脚为0.2mm以下不影响焊接。
包装
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
全检
3 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽检 标准
定量 2
结构
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合 产品规范书要求。
2 试装：用相应PCB板试装无异常。
定量 5
3
丝印附着力测试： 用浸酒精湿布擦拭三次，标志仍清晰完 整。
1 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误。
2 本体应无残缺、破裂、变形。 外观 3 IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
来料检验报告范文
来料检验报告范文标题：来料检验报告一、引言来料检验是确保制造过程中所使用原材料质量的重要环节，对于产品的质量稳定和安全使用具有至关重要的意义。
本报告旨在对其中一特定原材料进行来料检验，并对检验结果进行分析和总结。
二、检验目的通过对原材料的物理性质、化学成分、外观以及含杂物等方面进行全面检验，以确保原材料的质量符合预先设定的标准，进一步保证产品的质量稳定和安全使用。
三、检验方法1.外观检验：通过对原材料的颜色、形状、表面质量等进行目视检查，以判断其是否符合外观要求；2.物理性质检验：包括对原材料的密度、硬度、强度、熔点等进行测量和测试，以判断其物理性质是否符合要求；3.化学成分检验：采用化学分析方法，对原材料进行成分测定，以确保其化学成分与所需的标准相符；4.含杂物检验：通过对原材料的粒度、溶解度、挥发性物质等进行检测，以判断其是否含有有害杂质。
四、检验结果及分析经过对原材料的全面检验，得到以下结果：1.外观检验结果：原材料颜色为浅黄色，形状规整，表面光滑，无明显破损和污染。
2. 物理性质检验结果：原材料密度为Xg/cm³，硬度为XHv，强度为XMPa，熔点为X℃。
3.化学成分检验结果：原材料中含有X%的元素A，X%的元素B，X%的元素C，分别符合预设的标准要求。
4.含杂物检验结果：原材料的粒度分布均匀，溶解度满足要求，挥发性物质含量在允许范围内。
通过对以上检验结果的分析，可以得出结论：所检验的原材料符合预设的质量标准，可在制造过程中使用，不会对最终产品的质量产生负面影响。
五、存在问题及建议在检验过程中没有发现明显的质量问题或存在不合格项。
但仍需注意以下方面：1.对于原材料的储存和运输过程，应加强管理和监控，避免外部环境对原材料质量产生负面影响；2.每批原材料都应进行严格的检验，确保原材料的稳定性和一致性；3.加强与供应商的合作与沟通，共同提升原材料质量管理水平；4.建立完善的原材料检验档案和记录制度，便于质量追溯和事后分析。
来料检验报告
来料检验报告在生产过程中，来料检验是非常重要的环节，这个过程通常会涉及到大量的数据和报告，而来料检验报告是其中的关键。
来料检验报告是指在生产过程中，对材料进行检验、试验、认证后，形成的书面报告，其中包括了材料的详细信息、质量检验结果、试验数据、认证证书等内容。
1. 检验内容来料检验报告的内容通常包括以下几个方面：(1) 来料名称及规格型号；(2) 检验依据及标准；(3) 来料物理、化学性质指标；(4) 来料可靠性指标；(5) 来料试验数据及分析、判定结论；(6) 其他相关的试验结果。
2. 检验目的来料检验报告的主要目的是确认生产原材料的质量，以确保成品的质量和稳定性。
来料检验通常包括以下几点：(1) 材料的外观及包装的检验；(2) 材料的尺寸和重量的检验；(3) 材料的物理和化学特性的检验；(4) 材料的内部结构的检验。
来料检验报告可以有效地控制和管理生产质量，以确保产品的质量和安全性，避免由于低质量材料造成的生产成本和生产时间的浪费，以及客户投诉等问题的发生。
3. 检验标准来料检验标准是指，检验材料的一系列标准、规程及要求。
检测标准的制定需要考虑各种因素，如安全性、耐久性、可靠性、质量等。
通过检验标准的遵守，可以确保在每一次生产过程中，所使用的原材料的质量是具有可靠性和稳定性的。
4. 检验过程来料检验过程包括以下几个步骤：(1) 审查并确定检验要求；(2) 检验批准；(3) 采样；(4) 测量；(5) 分析数据；(6) 检验结论；(7) 应用结论。
在实际操作中，来料检验过程和要求需要考虑到来料检验报告的详细要求和实际情况。
5. 检验机构从事来料检验报告的机构通常被称为检验机构。
在很多国家，检验机构都是由政府机构或者是独立的认证机构统一管理的。
这些机构通常需要通过一系列的审核和评估程序，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，检验机构的设备和工作人员的技能和资质都需要严格管理和控制，并且需要持续的监督和检测。
QC-024 电子元件来料检验报告
电子元件来料检验报告
物
料 型
分
号
来
数
抽
料
检
标
项查
准
抽样数
允收 数
项
要
次点Βιβλιοθήκη 求包装完好，无损伤，其中IC需 抽样数
1 包装及标识 要有防潮、防静电包装，标示 外包装
与实物相符合
n=
主体表面光滑，无裂纹及机械 主体部分 损伤、裂缺
2
外 观
引针或焊脚应粗细均匀、光亮 引针部分 、无黑斑、锈斑、无裂纹
丝印清晰、齐全、极性标志应
标志检查 符合研发认= 可要求
m=
m=
3
尺 寸
m= m=
m=
m=
m
II PCS
n=10
实 测 记 录
Ac=0
AQL=0.65 AC=
Ac=0
电
4
气 性
能
II Ac=0
PCS
5 焊锡性试验 上锡率≥95%
6 环保确认
备
注 结合
论 检格 验
符合我司的环保要求
n=10
Ac=0
n=
Ac=0
品保主管 审批：
采 购生 产
品名检 验日
不单 良项
判 数定
接
加
收
工
原材料NG,判断不能接收时,提交采购,采购会签相关单位给出处理意见。
制
采
造
购：
部
报
告
品
保
研发部
部
退
选
回
用
（副）总经理
QC-024/A
电子厂来料检验述职报告
电子厂来料检验述职报告1. 引言来料检验是电子厂生产过程中的重要环节，其目的是确保原材料和零部件的质量符合要求，以保证生产出的成品达到质量标准。
本篇文档旨在总结和详细描述电子厂来料检验的过程和工作情况，同时分析存在的问题并提出相应的改进措施。
2. 来料检验工作流程电子厂来料检验工作的流程简单描述如下： 1. 收到来料通知：当供应商发出货物后，采购部门会收到来料通知，并将通知传达给来料检验部门。
2. 来料检验准备：来料检验部门收到来料通知后，进行来料检验准备工作，包括检查检验设备是否完好、准备检验工具和资料。
3. 来料抽样检验：针对每一批次的来料，来料检验部门会进行抽样检验，检验所选取的样品是否符合质量要求，并记录检验结果。
4. 检验结果判定：根据检验结果，对来料进行判定，划分为合格、不合格或待定。
5. 不合格品处理：对于不合格的来料，来料检验部门需要通知采购部门进行处理，如退货、返修或索赔。
6. 记录和统计：对每一批次的来料检验结果进行记录和统计，形成统计报告。
3. 来料检验工作情况在过去的一年中，电子厂来料检验部门共收到来料通知1000个，其中涵盖了电子元器件、塑料件、金属件等各类物料。
经过来料抽样检验，合格品率约为80%，不合格品率约为15%，待定品率约为5%。
3.1 合格品率分析通过分析合格品率，发现以下几个主要原因： - 供应商质量控制不到位：部分供应商在生产过程中存在质量控制不严格的问题，导致供给的材料质量不稳定。
- 物理性能测试不准确：在某些情况下，由于检测设备的问题或操作人员的误差，导致来料检验的物理性能测试结果存在一定的误差。
3.2 不合格品率分析通过分析不合格品率，发现以下几个主要原因： - 材料规格不符合要求：部分供应商提供的材料与我们的规格要求存在不符的情况，导致无法通过来料检验。
- 供应商变更：部分供应商在生产过程中存在接手不及、厂址变更等情况，导致供给的材料质量下降。
来料产品如何检验报告
来料产品如何检验报告引言来料产品的检验是生产过程中不可或缺的一环。
通过对来料产品的检验，可以及时发现质量问题，确保产品质量的稳定性，降低生产过程中的风险。
本文将介绍来料产品的检验报告的内容和编写方法，帮助读者更好地了解这一过程。
检验报告的内容1. 产品信息在检验报告中，首先需要包括产品的基本信息，这些信息能够帮助操作人员和其他相关人员准确了解被检验产品的属性，以便于对检验结果进行分析和比对。
2. 检验项目检验报告需要明确列出检验的项目和标准。
这些项目和标准应该根据产品的特性和使用要求进行制定。
例如，对于电子产品的检验，可以包括外观、功能、性能等项目，而对于食品产品的检验，则需要包括重量、成分、标签等项目。
同时，报告中还需要详细说明每个项目的检验标准，以便于判断产品是否合格。
3. 测试方法检验报告需要详细描述每个项目的测试方法。
测试方法应该科学可行，并且能够准确测量出产品的参数。
这些方法可以包括可视检查、化学分析、物理测试等等。
对于一些特殊的产品或者特殊的检测要求，还可以在报告中附上相应的标准操作规程。
4. 检验结果在检验报告中需要准确记录每个检验项目的检验结果。
这些结果可以分为合格、不合格、待定等不同的状态。
对于不合格的项目，还需要标注具体的问题描述，并提出进一步的处理和改进建议。
同时，需要在报告中做出相应的评价，以便于后续的质量控制和决策。
5. 结论检验报告的结论是对整个检验过程的总结和评价，对于产品的质量状况和合格性进行综合判断。
结论应该明确、简洁，并根据实际情况提出相应的建议和措施。
检验报告的编写方法1. 精确记录在编写检验报告时，应该准确记录每个项目的检验结果，避免模糊不清或者错误的表述。
同时，应该注意时间和日期的记录，以保证报告的时效性和可追溯性。
2. 使用可读性高的语言检验报告应该使用简洁明了的语言，避免使用过于专业化的术语或者复杂的句子结构。
这样可以使得报告容易理解和解读，减少误解和歧义。
《来料检验抽查报告》
《来料检验抽查报告》企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）报告人：黄克锋xx年3月11日第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。
2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。
3职责品质部制定各类外购物料的标准。
品质部iqc（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交iqc报检；diqc对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；1e对于经检查确定合格的物料，iqc以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；对于经检验确定不合格的物料，iqc立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助iqc对不合格物料进行隔离；iiqc在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，iqc以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由iqc（或生产线ipqc）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；piqc对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因2并制定相应的改善对策；siqc对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则iqc要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按iqc提出的要求重新采取相应的改善措施，iqc继续跟踪验证，直到项目结果有效。
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抽样方案 判定标准
MIL-STD-105E 正常二次抽样方案
AC CR: 0
RE
MAJ
AC
1.0
RE
检验结果与描述
MIN
AC
2.5
RE
序号
检验项目
检验标准/内容
物料包装防护
1
包装N
PCB 布线/丝印外观
外观检验
2
目视可见外观
（有外观要求的器件）
IPC610 标准外观
3
结构/材质检测
核对样品，与样 品相符，试装
检测元件可焊性，
4
可焊性检测
试焊接
基本的性能（如阻
值/容值/阻抗等）
5
电气性能检测 PCBA 功 能 检 测
（使用测试治具）
综合判定
导通性能（极性/ 压降/回路等）
□OK □NG □HOLD
□退货
综合处理意见 □特采 □加工/挑选
审核
结果判定
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
深圳市旅行家科技有限公司
电子来料检验报告
报告编号： 供应商名称
订单号
表单编号：TRAVOR QP0702-04 来料数量
物料名称
物料型号
抽样数量
物料编号
检验日期
来料日期
物料类别
□电阻/电容类 □晶体管类 □PCB 类 □PCBA 类 □其它类
检验员
检验标准依据 □承认书 □图纸 □检验标准（含客户标准） □样品（含限度样品）
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
批准
会签部门
处理意见
会签部门
处理意见
MRB 评审
PMC 采购
生产 资材
工程
品质