滤袋材质
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
滤袋技术规格书
滤袋技术规格书（最新版）目录1.滤袋技术规格书的概述2.滤袋的结构和材料3.滤袋的技术参数4.滤袋的安装和维护5.滤袋的性能和优势6.滤袋的应用领域正文滤袋技术规格书是一种详细描述滤袋性能、结构、材料、技术参数、安装维护方法以及应用领域的技术文件。
滤袋，又称过滤袋、除尘袋，是一种用于气固分离的装置，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业的除尘、物料回收和空气净化等环节。
滤袋的结构主要包括袋体、袋口和袋底三部分。
袋体是由高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的纤维材料制成，根据不同的工况条件可选用不同的材料。
袋口和袋底通常采用弹性较好的金属或非金属材料，以确保滤袋在安装和运行过程中能够保持良好的密封性能。
滤袋的技术参数主要包括过滤效率、过滤阻力、耐温性、耐腐蚀性、耐磨损性等。
过滤效率是指滤袋对粉尘颗粒的捕集能力，通常用百分比表示。
过滤阻力是指气体通过滤袋时所受到的阻力，单位为帕斯卡。
耐温性、耐腐蚀性和耐磨损性则是滤袋材料的性能指标，关系到滤袋的使用寿命和运行效果。
滤袋的安装和维护主要包括以下几个方面：首先，在安装滤袋时要确保滤袋与除尘器或过滤器的连接牢固可靠；其次，在运行过程中要定期检查滤袋的磨损、破损情况，并及时更换；最后，对滤袋进行清洗和维护，以延长滤袋的使用寿命。
滤袋的性能和优势主要体现在以下几个方面：首先，滤袋具有较高的过滤效率，能够有效地捕集粉尘颗粒；其次，滤袋的材料和结构设计使其具有较低的过滤阻力，有利于提高除尘系统的通风效率；最后，滤袋具有较长的使用寿命和良好的可维护性，降低了运行成本。
滤袋的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有涉及气固分离的工业生产过程，如冶金行业的高炉煤气净化、建材行业的水泥生产、化工行业的酸碱回收、电力行业的锅炉除尘等。
液体过滤袋
上海布邦公司提供的液体滤袋，选用德国进口滤料所生产，配以专利结构环口，采用专业生产设备制造。
我们的滤袋材质多样、规格齐全。
可以针对性地满足各个领域的应用。
滤袋材质
1、无纺布：聚丙烯、聚酯材质
具有大容污量、可清除凝胶状颗粒
2、单纤丝网过滤：尼龙、聚丙烯、聚酯材质，具有绝对定值过滤
3、多纤丝网过滤：尼龙、聚酯材质，高机械强度的绝对定值过滤
产品性能特点：
（1）纳污能力强，流量大，耐压高。
（2）操作方便，耐腐蚀强，耐温好。
（3）截留率高，成本低，适用范围广。
（4）采用车缝或热熔焊接两种接口方式。
（5）耐酸碱，耐温90℃，无纺布纤维，深度过滤精度范围为0.5～600μm
4、技术参数：
过滤孔径：0.5～600um
最高温度：90℃～260℃
最大工作压力：10kgf／cm²
PH值：1－14
液体过滤器
产品特性：
·使用高效防漏的专用SDS及其STS密封环
·过滤流量大，压差低
·截渣量大，使用寿命长
·工程精度，一次过滤拦截效率大于85%-98%
·品种类齐全，全部使用符合FDA要求的卫生级过滤材料
·绝无织维游离和交叉污染
用途：前水处理及油漆精度过滤处理
材质：高性能无纺布、聚丙烯、聚酯、尼龙聚酯、聚酯单丝网、尼龙单丝网及
聚丙烯吸油过滤袋
技术数据
精度及化学兼容性
技术数据
精度及化学兼容性
技术数据
精度及化学兼容性。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
除尘滤袋各种材质的耐温标准
除尘滤袋各种材质的耐温标准随着工业化的发展，除尘设备在很多行业中成为必备设备，而除尘滤袋作为核心部件在除尘过程中起到至关重要的作用。
然而，在高温环境下，滤袋材质的耐温性能对于除尘效果的保障至关重要。
本文将重点介绍除尘滤袋各种材质的耐温标准，以帮助大家选择合适的滤袋材质，提高除尘效果。
1.聚酯纤维滤袋聚酯纤维滤袋是一种常用的滤料材质，具有较好的化学稳定性和耐温性能。
一般情况下，聚酯纤维滤袋的耐温范围为120℃-150℃，能够适应大多数工业领域的排放气体温度要求。
然而，在高温环境下，聚酯纤维滤袋会出现变形和熔化的情况，因此对于工作温度超过150℃的情况，建议选择其他材质的滤袋。
2.亚克力纤维滤袋亚克力纤维滤袋是一种具有良好耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在125℃-140℃之间，比聚酯纤维滤袋略高。
亚克力纤维滤袋在高温环境下不会软化和熔化，因此适用于一些高温工况下的除尘设备。
3.丙烯腈纤维滤袋丙烯腈纤维滤袋是一种具有优良耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在140℃-160℃之间，比聚酯纤维滤袋和亚克力纤维滤袋还要高。
丙烯腈纤维滤袋在高温环境下不会发生熔化和变形，可在较高温度下保持较好的过滤效能。
4.P84纤维滤袋P84纤维滤袋是一种高温耐用的滤料材质，其耐温范围通常在240℃-260℃之间。
P84纤维滤袋具有良好的化学稳定性和耐温性能，在高温环境下能够保持较好的除尘效果。
因此，P84纤维滤袋广泛应用于冶金、烟气脱硝等高温工况下的除尘设备。
5.高温玻璃纤维滤袋高温玻璃纤维滤袋是一种耐温性非常好的滤料材质。
其耐温范围可达到260℃-350℃，甚至更高。
高温玻璃纤维滤袋具有极高的化学稳定性和耐温性能，能够在极高温环境下工作，满足一些特殊行业对高温除尘的需求。
总结：除尘滤袋各种材质的耐温标准各不相同，根据不同的工作环境和温度要求选择适合的滤袋材质至关重要。
聚酯纤维滤袋适用于一般工业领域，亚克力纤维滤袋和丙烯腈纤维滤袋适用于高温环境，P84纤维滤袋和高温玻璃纤维滤袋适用于极高温环境。
ptfe常温滤袋的国标标准
ptfe常温滤袋的国标标准
PTFE（聚四氟乙烯）常温滤袋的国标标准主要涉及到以下方面：
1. 外观：滤袋表面应光滑，无明显瑕疵、破损和色差。
2. 尺寸：滤袋的尺寸应符合图纸或合同要求，长度、宽度和厚度不应有偏差。
3. 透气性：PTFE滤袋的透气量应符合要求，以保证过滤效果。
4. 耐温性：PTFE滤袋可在较宽的温度范围内使用，连续工作温度为240℃，瞬间工作温度可达260℃。
5. 耐腐蚀性：PTFE滤袋能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀，具有很好的耐
腐蚀性。
6. 强度：滤袋的断裂强度和伸长率应符合要求，以确保其在使用过程中不易破损。
7. 后处理：PTFE滤袋经过热定型处理，以确保其尺寸稳定性和滤袋的形状、褶皱符合要求。
请注意，具体的国标标准可能因不同的应用领域和实际需求而有所不同。
在实际应用中，建议与厂家或相关机构沟通，以获得更准确和适用的标准。
滤袋材质
P84针刺毡连续运行温度220℃，极限温度260℃（PPS针刺毡连续运行温度160℃，极限温度190℃）。
水汽必须在35%以下；清灰压力4～6公斤，压力低寿命会相应提高；过滤风速最高1.5m/min，低寿命也会提高，正常可三年以上；压缩空气必须干净、没有油汽；使用前必须用石灰或煤粉等粉尘做预涂层。
1．聚苯硫醚（PPS ） Polyphenylene Sulfide聚苯硫醚PPS纤维可以在190 度的温度下连续工作运行，瞬间可以承受232 度的高温〔无其他化学成分的影响）当运行温度超过190 度，聚苯硫醚PPS纤维会发生水解。
聚苯硫醚PPS 具有极佳的耐酸碱性，广泛应用于燃烧烟气的的处理领域，早期，聚苯硫醚PPS滤料主要用于工业燃煤锅炉，二氧化碳的烟气处理．在有些应用中，由于化学侵蚀，水解等原因，Aramid不适用于某些应用场合，可以选用聚苯硫醚PPS 纤维滤料作为代替，但当被处理的烟气中的氧含量超过10％时，运行温度超过165 度时，PPS因为会分解。
2．聚酰亚胺（P84 ） Polyomide（P84）聚酰亚胺纤维是一种阻燃的耐温稳定的纤维，在240度的温度条件下，（ P84 ）聚酰亚胺纤维的机械性能不会发生变化，最高耐温可达260 度。
〔P84〕纤维没有熔点温度，呈自然的金黄色，纤维可用作滤料的机布和纺制长丝纱，（P84）聚酰亚胺不是吸湿性的纤维滤料。
（在65%的相对湿度条件下，约为3%发吸水量）。
此外由于（P84）纤维是异常型（叶子面）断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，所以（P84）纤维也通常被植入滤料表层（迎层面侧）以改善滤料的过滤性能，（P84）材料主要应用于化学条件苛刻的应用场合（但应遮免用于强酸条件）。
在烘干、锻烧、冶炼各种工业窑、燃煤锅炉及垃圾焚烧炉的应用中都有实例。
3 .玻璃纤维（GL） SiO2玻璃纤维可用于制成纤维织布，玻璃膨体纱织布个针刺毡。
玻璃纤维滤料的最高连续耐温可达260 度，瞬间耐高温为290度，在260 度高温的条件下，玻璃纤维的滤料本身不会被直接损坏，但用于增加玻纤间润滑性的后处理物质会被蒸发，最终导致玻璃纤维间的机械磨损，玻璃纤维滤料是阻燃的，几乎不吸湿（不会发生水解），具有极佳的尺寸稳定性和合理的强度特性。
液体过滤袋的分类、结构和尺寸
液体过滤袋的分类、结构和尺寸
液体过滤袋根据材质的不同可以分为：
1. 非织造过滤袋：由纤维网层和支撑层构成，纤维网层可以是聚酯纤维、尼龙纤维等，支撑层常使用聚丙烯等。
2. 织物过滤袋：由纤维织物制成，常用的材质有聚酯纤维、尼龙纤维等。
3. 纤维素过滤袋：由纯纤维素制成，适用于高温、酸碱环境。
液体过滤袋的结构一般包括：
1. 过滤介质层：位于液体过滤袋的中间，作为过滤生物颗粒的隔离层。
2. 外层支撑层：用于增强过滤袋的结构强度，防止过滤袋崩溃变形。
3. 内衬层：防止过滤袋被过滤物质侵蚀。
液体过滤袋的尺寸多样，根据实际需要可定制不同的尺寸。
常见的尺寸范围为直径4英寸到8英寸，长度为10英寸到40英寸。
ptfe滤袋原始阻力
ptfe滤袋原始阻力
PTFE滤袋的原始阻力受滤袋厚度和尺寸、材质以及使用环境的影响。
PTFE滤袋是采用聚四氟乙烯制成的，该材料具有优异的耐候性、腐蚀性和耐温性，对于温度低于200摄氏度的环境条件有很好的耐受性，外部压力变化也不会对其形成太大的影响。
此外，PTFE滤袋的阻力还取决于它的使用环境。
如果使用环境中有污染物，例如灰尘、油污等，滤袋内部的阻力会受到影响，而最终的阻力也会变得更低。
总的来说，PTFE滤袋的阻力主要取决于滤袋的厚度和尺寸、材质以及使用环境，一般情况下，阻力一般在7.8千帕左右。
过滤袋生产工艺流程介绍
过滤袋生产工艺流程介绍过滤袋生产工艺流程介绍过滤袋是一种用于过滤液体或气体中杂质的设备，广泛应用于化工、电力、石油、制药等行业。
下面我们将介绍一下过滤袋的生产工艺流程。
首先，过滤袋的生产需要准备相关的材料和设备。
常用的材料有聚酯纤维、尼龙纤维、金属丝网等。
设备包括纺纱机、织布机、缝纫机等。
第二步是纺纱。
纺纱是将原材料的纤维进行加工，使其成为可以织布的纱线。
首先，将原材料倒入纺纱机内，经过梳理和拉拔，将纤维整理成一定长度的纤维束。
然后，将纤维束通过纺纱机内的纺纱喷孔，加工成粗纱。
最后，通过牵引机构拉伸粗纱，使其成为细纱。
第三步是织布。
织布是将纱线按照一定的方式交织在一起，形成纺织品。
一般使用织布机进行织布。
织布机上配备有若干个纬纱和经纱，并通过机械运动将纬纱交织在经纱上，形成织物。
在织布过程中，可以根据需要选择不同的织法和纱线密度。
第四步是裁剪和缝制。
将织成的布料根据需要进行裁剪，得到合适大小的过滤袋布片。
然后，使用缝纫机对布片进行缝制，将其边缘封口，形成完整的过滤袋。
在缝制过程中，可以根据需要加入悬挂耳或拉链等配件。
最后一步是细加工和质检。
这一步主要包括对过滤袋进行细加工和质量检查。
细加工包括对过滤袋进行热定型处理，以增加其稳定性和强度。
质量检查包括对过滤袋的外观、尺寸和使用功能进行检验，确保其符合相关标准和要求。
以上就是过滤袋生产的主要工艺流程。
当然，每个企业可能会根据自身的实际情况和产品要求，对生产流程进行一定的调整和优化。
但总的来说，过滤袋生产的关键步骤是纺纱、织布、裁剪和缝制。
通过科学合理的生产工艺，可以生产出质量可靠的过滤袋，为各行各业提供优质的过滤设备。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。
它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。
本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。
一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。
这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。
1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。
目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。
2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。
在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。
二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。
过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。
下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。
它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。
针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。
玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。
3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。
在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。
总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。
选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。
离心机滤袋
丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱线带毛。
丙纶长纤维，纤维长，形成的纱线光滑，所以丙纶长纤维比短纤维断裂强度高，透气性能好。
由丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉未过滤墟和压力过滤效果均比长纤维好。
而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好，适合粉未过滤。
是化工制药等企业的最好过滤材料，但不适合粉未过滤。
离心机选用滤袋选择参照使用
说明：
离心机滤袋材质性能表
离心机在分离过程中，滤布选择非常重要，不合理的滤布材质，不适当的目数对分离作业产生很大的影响，以下介绍目前几种常用滤布，供广大用户参考！
离心机过滤袋目数孔径参照表：。
袋式过滤器基本结构
袋式过滤器基本结构
袋式过滤器主要由过滤器壳体、支撑篮、滤袋和出口管道等组成。
1. 过滤器壳体：一般采用不锈钢或碳钢材质制作，可以承受较高的压力和温度。
2. 支撑篮：用于支撑滤袋，防止滤袋被压缩变形。
3. 滤袋：是袋式过滤器的核心部件，一般采用聚酯、聚丙烯等材质制作，具有较好的耐酸碱性和耐高温性。
滤袋的长度和直径根据具体需求和规格而定，一般为2m～3.5m和120mm～300mm。
滤袋的作用是拦截杂质，保证过滤后的液体质量。
4. 出口管道：负责将过滤后的液体排出。
此外，袋式过滤器还有过滤筒、过滤筒盖、快速开启机构、不锈钢滤袋加强网等部件。
滤液通过过滤壳旁的入口管流入滤袋，经过滤袋的过滤后，合格的滤液从出口流出，而杂质颗粒则被滤袋拦截。
袋式过滤器的结构设计合理，密封性能好，循环能力强，操作简单。
同时，滤袋的更换十分方便，过滤基本没有物料消耗，使得操作成本降低。
此外，袋式过滤器的进出口设计一般采用侧进底出方式，方便清洗。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
ptfe滤袋参数
ptfe滤袋参数
PTFE滤袋是一种常见的工业过滤材料，具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、耐高温性和高过滤效率。
以下是一些关于PTFE滤袋的参数：
1. 材质：PTFE（聚四氟乙烯），具有优良的耐酸碱性能，可承受pH值范围广。
2. 温度范围：连续工作温度可达260℃，瞬时工作温度可达300℃。
3. 过滤精度：可根据需求选择不同的过滤精度，如0.5μm、1μm、5μm 等。
4. 透气性：PTFE滤袋具有较好的透气性，可有效降低压差，提高过滤效率。
5. 抗拉强度：PTFE滤袋具有较高的抗拉强度，可承受较大的拉力和压力。
6. 耐磨性：PTFE滤袋具有良好的耐磨性能，可有效延长使用寿命。
7. 清洁方式：可采用脉冲反吹、机械振动等方式进行清洁。
8. 适用范围：广泛应用于化工、钢铁、水泥、电力、垃圾焚烧等行业的烟气过滤和粉尘收集。
9. 尺寸规格：可根据客户需求定制不同尺寸和形状的PTFE滤袋。
10. 安装方式：可采用卡箍、法兰、胶粘等方式进行安装。
滤袋的材质
1.涤纶针刺毡该产品具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量最大的一个品种。
表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。
材质涤沦、涤纶纱克重（g/㎡）450 500 550 600 厚度(mm) 1.4 1.7 1.8 1.9 断裂强度（经向）(N/5×1000 1040 1100 1140 20cm)断裂强度（纬向）(N/5×1100 1250 1270 1270 20cm)断裂伸长率（经向）(%) <35断裂伸长率（纬向）(%) <55使用温度（连接）(°C) 130 130 130 130 使用温度（瞬间）(°C) 150 150 150 150 透气度(m³/㎡/min) 13.8 12.6 11.4 10.2 耐酸强强强强耐酸中中中中2.防静电针刺毡该产品适用于易爆炸工业粉尘的除尘过滤.特别适用于高炉煤气、煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的防爆收尘。
是目前防爆收尘的最理想选择。
防静电针刺毡性能指标克重500(g/㎡)厚度 1.8(mm)透气度15(m³/㎡/min)断裂强力(经向)>600断裂强力(纬向)>1000连续工作温度130°C后处理方式压光、烧毛或泰氟隆涂层表面电阻 4.8×109Ω体积电阻 4.8×108Ω摩擦电位(最大值)250V摩擦电位(平均值)183V面电核密度 3.4MC/㎡半衰期0.7553.易清灰针刺毡该产品表面光滑,透气性能好,在使用中降低了收尘袋清除灰尘的劳动强度.各种后处理方法实测有关数据后处理方法透气层(m³/㎡/min) 未经后处理的针刺毡25经烧毛处理的针刺毡21热压光处理针刺毡11易清灰处理针刺毡20 经防水防油处理的针刺毡144.覆膜针刺毡覆膜针刺毡(常温覆膜与高温覆膜)单位薄膜覆合聚酯针刺毡滤料薄膜覆合聚丙烯针刺毡滤料薄膜覆合聚丙烯针刺毡滤料抗静电薄膜覆合聚酯针刺毡滤料玻璃纤维膜滤料克重g/㎡500 500 500 500 660 厚度mm 2.0 2.1 2.3 2.0 0.65 断裂强力经(N) 1300 1200 1300 1300 3200 纬(N) 1000 900 800 1000 3200 断裂伸长率经(%) 46 34 38 16纬(%) 31 30 27 13透气量L/㎡.s 20-40 20-40 20-40 20-40 21使用温度°C ≤130 ≤90 ≤200 ≤130 ≤260 耐化学性耐酸良好极好良好良好良好耐碱良好极好良好良好良好5、拒水防油防静电针刺毡该产品在普通防静电针刺毡基础上，经特殊化学得理，增加了产品防水性能和防油性能，滤样表面和水、油接触后又易浸透，避免了糊袋现象，适用于潮湿度高、含油气体的收尘使用。
除尘滤袋国家标准
除尘滤袋国家标准摘要本文档介绍了中国国家标准中关于除尘滤袋的规定。
包括除尘滤袋的分类、技术要求、检测方法等方面的内容。
了解除尘滤袋国家标准的要求，有助于生产厂家制造出符合标准要求的高质量除尘滤袋，提高工业除尘设备的效率与平安性。
1. 引言除尘滤袋作为工业领域常用的过滤材料，具有去除空气中尘埃颗粒的作用。
为了保证除尘滤袋的使用效果和质量，制定了相关的国家标准。
本文主要介绍了除尘滤袋国家标准的规定。
2. 分类根据材料和结构的不同，除尘滤袋可以分为多种类型，常见的包括以下几种：2.1 布袋除尘器用滤袋该种类滤袋通常使用聚酯纤维、丙纶纤维等合成纤维材料制成，具有较高的耐酸碱、热稳定性能。
2.2 短纤处理厂用滤袋由于该类滤袋要经受较高的温度、耐酸、碱的腐蚀，所以通常采用玻璃纤维材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.3 高温除尘滤袋此种类滤袋常用于高温烟气除尘设备中，常见的材料包括耐高温的聚酰胺纤维、纳米玻璃纤维等。
3. 技术要求除尘滤袋国家标准对于除尘滤袋的技术要求提出了详细的规定，主要包括以下几个方面：3.1 尺寸要求除尘滤袋的尺寸要求包括长度、直径、接口尺寸等。
标准规定了各种类型滤袋的尺寸范围，以确保其适用于不同型号的除尘设备。
3.2 材料要求国家标准对滤袋的材料要求进行了详细说明，包括材料的类型、物理性能、耐酸碱性能等。
生产厂家在选择材料时需符合标准要求，以保证滤袋的使用寿命和过滤效果。
3.3 过滤效率国家标准规定了除尘滤袋的过滤效率要求，要求厂家在生产过程中保证滤袋的过滤效果，以确保粉尘颗粒无法通过滤袋。
3.4 耐温性能对于高温除尘滤袋，标准要求对滤袋的耐温性能进行测试，确保其可以在高温环境下长时间使用而不损坏或变形。
3.5 使用寿命标准对滤袋的使用寿命进行了规定，要求滤袋能够在正常使用条件下到达一定的寿命，以减少更换滤袋的频率和维护本钱。
4. 检测方法除尘滤袋国家标准中规定了滤袋的检测方法，以便生产厂家或第三方机构对滤袋进行检测和验证。
涤纶针刺毡滤袋技术参数
涤纶针刺毡滤袋技术参数
涤纶针刺毡滤袋是一种用于工业过滤领域的重要设备。
它由涤纶纤维制成，具有优异的过滤性能和耐久性。
下面将从材料、结构和性能三个方面介绍涤纶针刺毡滤袋的技术参数。
涤纶针刺毡滤袋的材料主要是涤纶纤维。
涤纶纤维是一种合成纤维，具有优异的耐热性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
它可以承受高温和腐蚀性介质的作用，保证滤袋的长期使用寿命。
涤纶纤维还具有较高的拉伸强度和耐磨性，不易断裂和磨损，保证滤袋的稳定性和可靠性。
涤纶针刺毡滤袋的结构是通过针刺工艺制成的。
针刺工艺是将纤维层状排列，通过针刺机的多针从上下两侧交替穿刺，将纤维层固定在一起。
这种结构使得滤袋具有较高的孔隙率和较大的过滤面积，能够有效地捕捉悬浮固体颗粒，提高过滤效率。
同时，针刺工艺还使得滤袋具有较好的透气性和抗压性能，能够适应不同的工作条件。
涤纶针刺毡滤袋的性能主要表现在以下几个方面。
首先是过滤精度，涤纶针刺毡滤袋的过滤精度可以根据需求进行调整，通常在1微米到200微米之间。
其次是过滤效率，滤袋能够高效地捕捉悬浮固体颗粒，保证了过滤效果。
再次是耐温性能，涤纶针刺毡滤袋能够承受高温环境，一般可达到150摄氏度以上。
此外，滤袋还具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性，能够适应不同的介质条件。
涤纶针刺毡滤袋具有优异的过滤性能和耐久性，适用于各种工业领
域的过滤需求。
它的材料、结构和性能都经过精心设计和制造，以确保其稳定可靠的工作。
在工业过滤领域的应用中，涤纶针刺毡滤袋发挥着重要的作用，为生产提供了可靠的保障。
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P84针刺毡连续运行温度220℃，极限温度260℃（PPS针刺毡连续运行温度160℃，极限温度190℃）。
水汽必须在35%以下；清灰压力4～6公斤，压力低寿命会相应提高；过滤风速最高1.5m/min，低寿命也会提高，正常可三年以上；压缩空气必须干净、没有油汽；使用前必须用石灰或煤粉等粉尘做预涂层。
1．聚苯硫醚（PPS ） Polyphenylene Sulfide
聚苯硫醚PPS纤维可以在190 度的温度下连续工作运行，瞬间可以承受232 度的高温〔无其他化学成分的影响）当运行温度超过190 度，聚苯硫醚PPS纤维会发生水解。
聚苯硫醚PPS 具有极佳的耐酸碱性，广泛应用于燃烧烟气的的处理领域，早期，聚苯硫醚PPS滤料主要用于工业燃煤锅炉，二氧化碳的烟气处理．在有些应用中，由于化学侵蚀，水解等原因，Aramid不适用于某些应用场合，可以选用聚苯硫醚PPS 纤维滤料作为代替，但当被处理的烟气中的氧含量超过10％时，运行温度超过165 度时，PPS因为会分解。
2．聚酰亚胺（P84 ） Polyomide
（P84）聚酰亚胺纤维是一种阻燃的耐温稳定的纤维，在240度的温度条件下，（ P84 ）聚酰亚胺纤维的机械性能不会发生变化，最高耐温可达260 度。
〔P84〕
纤维没有熔点温度，呈自然的金黄色，纤维可用作滤料的机布和纺制长丝纱，（P84）聚酰亚胺不是吸湿性的纤维滤料。
（在65%的相对湿度条件下，约为3%发吸水量）。
此外由于（P84）纤维是异常型（叶子面）断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，所以（P84）纤维也通常被植入滤料表层（迎层面侧）以改善滤料的过滤性能，（P84）材料主要应用于化学条件苛刻的应用场合（但应遮免用于强酸条件）。
在烘干、锻烧、冶炼各种工业窑、燃煤锅炉及垃圾焚烧炉的应用中都有实例。
3 .玻璃纤维（GL） SiO2
玻璃纤维可用于制成纤维织布，玻璃膨体纱织布个针刺毡。
玻璃纤维滤料的最高连续耐温可达260 度，瞬间耐高温为290度，在260 度高温的条件下，玻璃纤维的滤料本身不会被直接损坏，但用于增加玻纤间润滑性的后处理物质会被蒸发，最终导致玻璃纤维间的机械磨损，玻璃纤维滤料是阻燃的，几乎不吸湿（不会发生水解），具有极佳的尺寸稳定性和合理的强度特性。
玻璃纤维的织布抗拉强度特好，但抗折性相对较弱，在处置时应避免折弯和摩擦。
玻璃纤维滤料的耐酸性相对良好，但HF 、浓硫酸和热磷酸对玻璃纤维滤料有腐蚀作用，在高温状态，弱碱、酸酐、金属氟化物对玻璃纤维滤料也会有损伤。
因此玻璃纤维滤料一般不能在露点温度下应用，玻纤滤料大多用于碳黑工业、水泥窑、水泥熟料冷却应用。
钢铁烧结流程、工业锅炉、二氧化碳工业和各种垃圾焚烧炉的应用。
4 ．均聚丙烯腈（DT ） Homopolymer Acrylics（商品名：亚克力）
均聚丙烯腊合成纤维滤料具有很好的耐水解性能．适用于连续运行温度不超过125 度，瞬间能承受140 度。
均聚丙烯腈合成纤维滤料应用于有色金属的加工、冶炼过程，在碳黑、水泥、石灰、肥料等生产过程的燃煤干燥流程中都有应用；也被广泛运用于湿法过滤领域，均聚丙烯腈纤维的总体性能优于共聚丙烯腈纤维滤料（Copolymer Acrylics）
聚四氟乙烯（PTFF）Teflon 聚四氟乙烯合成纤维是一种独特的材料，在240 度的连续运行温度，瞬
间260 度的温度条件下，能耐全部PH值内的酸碱侵蚀．聚四氟乙烯纤维自润性极佳，不吸潮，能承受紫
外线辐射。
但PTFE纤维的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求〔光洁度）。
PTFE纤维滤料比较
适用于耐磨腐蚀性的恶劣条件，滤料使用寿命高的场合。
PTFE 纤维也可与玻璃纤维混合制成性能，价格
比更合理的滤料。
聚四氟乙烯合成纤维滤料能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧，碳黑生产、钦白粉生产等过程烟
气处理，在有些金属的初次冶炼，精练和化学生产过程中也有应用
芳纶（Aramid ) 芳纶（Aramid）纤维适用的温度范围是l35一204度，瞬间能承受220度，芳纶纤维
可以制成连续长丝和纤维原料，用于制造针刺毡或机织布滤料，芳纶的稳定性极好，在177 度时收缩率小
于l % ，芳纶纤维容易被水解，有些酸性物质会加速水解发生，水解后滤料的颜色会变成红棕色。
当烟气
中存在Sox和水气，或经常出现露点现象，例如燃煤锅炉，或大大缩短芳纶的使用寿命，尽管可以对芳纶
纤维进行抗酸处理，但是建议在酸性潮湿的条件下．尽可能不便用芳纶
Nomex（诺梅克斯），一种间位芳纶，也称芳纶1313。
特点是耐热性好，强度高。
它在250℃的温度下，材料性能可较长时间保持稳定。
其针刺产品主要用作高温过滤材料及绝缘材料。
杜邦NOMEX纸，它是一种芳香族聚酰胺，通常称为芳族聚酰胺，这种材料的分子结构特别稳定，NOMEX的卓越性能就是由此产生的，它具备优越的耐高温、阻燃、无毒、以及较好的电气、机械性能。
针刺过滤毡与一般机织滤料相比，具有如下优点：
1、孔隙率大，透气性好，能提高设备负载能力并降低压损与能耗。
针刺过滤毡是利用交错排列，孔隙分布均匀的细短纤维滤布，孔隙率可达70％以上，
为机织滤布的一倍。
用针刺呢做滤袋可缩小袋式收尘器的尺寸并能显着降低能耗。
2、扑尘效率大，气体排放浓度低。
实测表明：过滤325目滑石粉（中位径7.5μm左右）的效率可达99.9-99.99％，比绒布提高一个数量级。
气体排放浓度可大大地底于国家规定标准。
3、表面经热扎及烧毛或涂层等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易变形，容易清灰，使用寿命长。
针刺毡的使用寿命一般是机织滤布的1～5倍。
4、用途广泛，化学稳定强。
不仅可过滤常温或高温气体，而且可过滤含酸和碱的侵蚀性气体，可滤水、滤油。
针刺过滤毡广泛应用于冶金、化工、建材、冶炼、发电、陶瓷、机械、矿山、石油、医药、染料、食品、粮食加工等多种行业的工艺应用，物料回收，烟尘治理的液固分离等领域，是理想的气体净化过滤材料和液固分离介质。