水压试验方案(最终版)

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压力管道水压试验方案完整版

压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。

试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。

2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。

3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。

电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。

4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。

堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。

若试压不合格，则需进行排水处理。

本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。

本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。

二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。

- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。

- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。

- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。

2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。

- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。

3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。

- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。

4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。

- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。

三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。

- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。

2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。

3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。

- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。

4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。

- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。

5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。

- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。

- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。

四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

水压试验方案

水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。

水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。

1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。

(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。

(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。

3.水压试验符合下列情况,即认为合格。

(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。

(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。

6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。

（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。

给水管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

管道水压试验方案(完整版)

百度文库- 让每个人平等地提升自我XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的倍，即为管道工作压力为，设计压力为。

依规范要求至少达，故此次试验压力取。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

给水管道水压试验方案(完整版)

给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。

本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。

住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。

生活加压给水设备设于给水加压泵房。

划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。

一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。

给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。

二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

⑤、按试验的要求，管道已经固定。

管道水压试验方案

管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。

1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。

1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。

1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。

二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。

2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。

3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。

4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。

2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。

2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。

3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。

4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。

三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。

3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。

3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。

以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。

压力管道水压试验方案

3.确保压力管道在设计使用寿命内的安全稳定运行。
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；

水压试验方案

水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。

9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。

(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。

(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。

(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。

(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。

(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。

(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。

(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。

(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。

(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。

(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。

(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。

(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。

(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。

(16)锅炉照明系统能够投入使用。

(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。

压力管道水压试验方案

压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。

2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。

3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。

4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。

5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。

二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。

三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。

2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。

3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。

四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。

（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。

（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。

2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。

（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。

（3）检查管道内部是否有杂物和异物。

（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。

3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。

（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。

（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。

（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。

4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。

（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。

（3）记录试验数据，分析评价试验结果。

五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。

2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。

3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。

4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。

管道水压试验方案

管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。

本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。

2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。

通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。

3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。

液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。

4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。

- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。

- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。

- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。

5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。

2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。

3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。

4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。

5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。

6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。

6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。

2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。

3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。

水压试验方案

水压试验方案（氨管道）清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，那些熟悉的字母和符号仿佛在召唤着我。

十年的方案写作经验，让我在这个领域游刃有余。

今天，我将为大家带来一份关于氨管道水压试验的方案。

一、项目背景二、试验目的1.检查氨管道的焊接质量，确保管道接口无泄漏。

2.验证管道系统的耐压性能，保证在正常运行压力下安全可靠。

3.检查管道支架的稳固性，确保管道在运行过程中不会产生位移。

三、试验依据1.《工业管道水压试验规范》2.《氨管道设计规范》3.设计图纸及相关技术文件四、试验设备1.水压试验泵：用于向管道内注入试验用水，达到试验压力。

2.压力表：用于测量管道内的压力值，确保试验压力的准确性。

3.试压堵板：用于封闭管道两端，保证试验压力的稳定。

4.漏水检测仪器：用于检测管道接口的泄漏情况。

五、试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否完好，连接管道，确保试验系统密封良好。

2.注水：开启水压试验泵，向管道内注入试验用水，直至管道充满水。

3.升压：缓慢开启泵，使管道内压力逐渐上升，直至达到试验压力。

4.持压：在试验压力下保持一段时间，观察管道接口是否有泄漏现象。

5.降压：卸掉试验压力，将管道内压力降至正常工作压力。

6.检查：检查管道接口、支架等部位，确保无异常情况。

六、试验要求1.试验压力：按照设计要求，试验压力为1.5倍工作压力。

2.持压时间：在试验压力下，持压时间不少于30分钟。

3.泄漏标准：试验过程中，管道接口不得有泄漏现象。

七、试验结果处理1.试验合格：试验过程中，管道接口无泄漏，试验压力稳定，试验结果合格。

2.试验不合格：试验过程中，管道接口有泄漏，试验压力不稳定，试验结果不合格。

八、安全措施1.试验前，对试验人员进行安全培训，确保试验过程中的人员安全。

2.试验现场设置安全警示标志，提醒试验人员注意安全。

3.试验过程中，严密监控管道压力，防止压力过高造成事故。

4.试验结束后，及时关闭试验设备，排除现场安全隐患。

压力管道水压试验方案

压力管道水压试验方案一、试验目的。

压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

二、试验范围。

本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。

三、试验准备。

1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。

2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。

3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。

四、试验步骤。

1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。

2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。

3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。

4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。

5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。

6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。

7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果的可追溯性。

五、注意事项。

1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。

2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。

3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

六、试验报告。

1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。

2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。

3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。

七、结束语。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。

水压试验方案参考

水压试验方案参考第一篇：水压试验方案参考1、承压部件的安装工作应全部完成。

试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。

放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。

2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。

除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。

对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。

除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。

弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。

安全阀采取防起座措施。

3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。

以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。

由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。

检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。

清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。

集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。

对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。

汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。

受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。

在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。

水压试验方案 (最终版)

缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。

其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。

水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。

如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。

通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。

所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。

2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。

试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。

⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。

4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。

管道水压试验方案(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

水压试验设计方案

水压试验设计方案水压试验是指对水压力容器或管道进行稳定性、安全性、耐压性等性能指标的检测。

设计一个合理的水压试验方案至关重要，以下是一个水压试验设计方案的详细说明。

一、试验目的：本次水压试验的目的是评估水压力容器或管道的稳定性、安全性、耐压性等性能指标，确保其能够正常工作和使用。

二、试验对象：本次水压试验的对象是公司生产的水压力容器（例如锅炉、水泵等）或管道。

三、试验环境：本次水压试验将在实验室内进行，保证环境温度稳定，并具备水源和排水设施。

四、试验设备和工具：1.水源：确保水源供给充足，水质符合试验要求。

2.压力泵：用于提供试验所需水压。

3.压力计：用于测量试验过程中的水压。

4.安全阀：确保试验过程中的安全。

5.手动阀门：用于控制试验过程中的流量。

6.温度计：用于测量试验过程中的水温。

7.计时器：用于记录试验过程中的时间。

8.工具箱：包括螺丝刀、扳手等维修工具。

五、试验步骤：1.准备工作：-检查试验对象，确保没有任何泄漏或损坏。

-确保试验设备和工具的正常运行和完好性。

-排除试验环境中可能存在的安全隐患。

2.设定试验参数：-根据试验对象的要求和相关标准，设定试验的压力、时间和温度等参数。

-确定试验的水流量和水温。

3.开始试验：-打开水源，确保水泵正常工作，调整流量和温度到设定值。

-逐渐增加水压，直至达到设定的试验压力。

-保持试验压力稳定，记录试验压力的变化情况。

-观察试验对象是否出现漏水、泄漏或其他异常情况。

-持续试验一段时间后，逐渐减少水压，直至降至初始压力。

4.试验结束：-关闭水源，停止试验设备的工作。

-检查试验对象，观察试验过程中是否造成损坏或破坏。

-对试验数据进行整理和分析。

六、安全措施：1.在试验过程中，保持试验现场整洁，清除可能引起绊倒或滑倒的障碍物。

2.在设定试验压力时，应逐渐增加水压，确保试验对象能够承受压力而不损坏。

3.在试验过程中，严禁人员靠近试验对象。

在必要情况下，应佩戴防护装备。

水压试验方案

水压试验方案水压试验方案1. 实验目的：本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水压力对不同设备或材料的影响和稳定性。

2. 实验材料和设备：a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。

b. 压力表：用于测量水的压力。

c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。

d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。

3. 实验步骤：a. 准备工作：i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。

ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。

iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。

b. 设定压力：i. 打开水泵，开始提供水源。

ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。

iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。

iv. 记录每个压力点时的水压读数。

c. 分析和评估：i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。

ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和稳定性。

iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。

4. 实验注意事项：a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。

b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性和可靠性。

c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。

d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器发生损坏。

e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。

5. 实验结果和分析：通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影响和稳定性。

如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。

另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。

6. 实验总结：水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳定性的重要方法之一。

通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。

储罐水压试验方案终版

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油云南销售分公司方案编制及审批表文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-027-2015 中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部2015年06月09日版次：第A/1版目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 充水方案 (1)4 充水试验 (1)4.1 上水试验前准备 (2)4.2 充水试验 (3)4.3 试验完毕后系统放水 (4)5 HSE措施及管理 (4)6 质量保证措施 (5)6.1 试压小组 (5)6.2 施工质量措施 (5)7 手段用料及机具 (6)8 JSA分析报告 (8)1 工程概况工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程建设地点：云南省大理州祥云县清华洞40号业主单位：中国石油云南销售分公司监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司工程项目性质：扩建本工程储罐安装包括2台汽油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TG-0101～0102）、4台柴油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TD-0103～0106）。

汽油储罐单座储罐金属总重为228279kg，柴油储罐单座储罐金属重量228225kg，每台储罐9圈壁板：1-3圈材质为Q235-B，4-9圈材质为Q345R，罐底边缘板为Q345R材质，中幅板为Q235-B，罐顶板为Q235-B。

为合理安排施工，认真执行业主、监理的工程质量要求及达到业主的工期要求，特编此储罐充水试验方案。

2 编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计的施工图纸和相关技术资料中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程施工组织设计、质量计划GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》公司质量管理体系及HSE体系的相关要求3 充水方案总体充水顺序为：由现场新打的水源井抽水，先进TD-0103储罐，满水后再进TG-0101储罐。