铸造涂料配方分析 - 360文档中心

铸造涂料配方及作用

铸造涂料配方及作用 Final approval draft on November 22, 2020铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。

铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。

对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。

粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。

此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。

硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。

一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。

它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。

化学性质稳定。

线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。

该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。

铸造涂料——精选推荐

铸造涂料铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐⽕填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐⽕填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐⽕度和热化学稳定性影响很⼤.刚⽟粉,锆英粉,铝矾⼟粉,铬铁矿粉,⽯英粉和⽯墨粉的耐⽕度均较⾼,但刚⽟粉价格昂贵;铬铁矿粉和⽯墨均为⿊⾊,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进⼝,⽽⽯墨在铸钢件⽣产中容易引起增碳;⽯英粉虽为⽩⾊,但⽯英粉尘在清砂过程中容易使⼯⼈得矽肺病;锆英粉(⽶⽩⾊)和铝矾⼟粉(浅黄⾊)均为浅⾊,并具有⾼的耐⽕度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这⾥选⽤铝矾⼟粉作为耐⽕填料代替锆英粉.2、液体载体国内⼀般采⽤⼄醇.⼄醇⽆毒,⽆臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但⼯业⼄醇纯度⼀般在95 左右,涂料点⽕燃烧困难,不易充分燃烧,可加⼊⼀定量的甲醇与之混合使⽤,以改善其燃烧性能.甲醇⽐⼄醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使⽤时应注意.3、悬浮剂膨润⼟是涂料中最常⽤的悬浮剂.膨润⼟颗粒很⼩(可以⼩于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表⾯,还会进⼊它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润⼟质点在胶体溶液中形成空问⽹状结构,使膨润⼟浆具有屈服值,耐⽕填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使⽤锂基膨润⼟作为悬浮剂.锂基膨润⼟是由天然钙基膨润⼟经离⼦交换处理后⽽得,它遇⼄醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加⽔使其充分溶胀,再以⼄醇冲稀制成膨润⼟浆,放置2天～3天后使⽤.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能⼒,成型性能好,体积密度⼤,⽓孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于⽔.它可使涂料具有较⾼的表⾯强度,但发⽓量较⼤,故在涂料中的加⼊量不可过多.另外,可加⼊适量的聚⼄烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,⽽且可以减缓耐⽕填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较⾼的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更⾼,但应注意加⼊量切忌过多,以防涂层点燃后有⿇坑或⽓泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产⽣⼤量⽓泡,这些⽓泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表⾯质量进⽽影响到铸件的表⾯质量.常⽤的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正⾟醇等.（2）烧结剂为了使⾼熔点的耐⽕填料能够烧结,可加⼊⼀定量的烧结剂如:云母粉,长⽯粉等促使耐⽕填料颗粒部分烧结⽽结壳.。

铸造用涂料的配制和使用PPT课件

上涂膏时，先将砂型(芯)刮去一层，然后抹上2mm左右的涂膏，用镘刀单方向地将涂膏压紧压实，再刷上一层稀涂料。
正确使用涂料
参观实训车间，按照下表提示了解正确使用涂料的方法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听！
一、涂料的组成
见表2ห้องสมุดไป่ตู้23。
二、涂料的配制
常用涂料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能，才能保证铸件的表面质量，见表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂刷，用喷雾器喷涂，用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果，涂料的浓度要合适，并要边刷边搅动涂料，并且应涂刷均匀。
铸造工艺与技能训练铸造工艺与技能训练涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料有液态稠体或粉状之分它可以提高铸型表面的耐火度表面质量化学稳定性等在砂型芯表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂夹砂?减少清砂的劳动量
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料，有液态、稠体或粉状之分，它可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等，在砂型(芯)表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。

铸造耐火涂料的配方推荐

铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。

主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。

铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。

白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。

极难熔化。

不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝。

石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。

蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。

颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。

硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。

其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。

转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。

硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。

比重为1．9～2．3。

在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。

常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。

铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。

它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。

消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。

本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。

一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。

其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。

常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。

选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。

2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。

常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。

选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。

3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。

选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。

4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。

常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。

选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。

二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。

其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。

因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。

2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。

配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。

因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。

3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。

铸造涂料

砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低，几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。

第四章铸造用涂料

二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油水基涂料——以水为载液配制而成的涂料醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
●
铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用涂料的配制涂料的性能涂料的涂敷方法
●
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●
●
第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力，防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）

铸造用涂料的分类及配比

序号 1 2
3 4 5 6
序号
1 2
3 4 5 6 7 8
土状石锂基膨润酚醛树脂：4 乙醇：适量黏土：2 一般铸铁件墨：80鳞土：3 硅石粉：70 有机膨润松香：6 乙醇：适量氧化铁：5 一般铸铁件土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润酚醛树乙醇：适量铁白粉：0.5 厚大铸铁件土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉：锂基膨润酚醛树脂：3 乙醇：适量厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量松厚大铸铁件鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒酚醛树乙醇：适量氧化铁：4 一般铸铁件土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量松香：6 一般铸铁件浅色涂料长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润酚醛树乌洛托品：0.2 一般铸铁件硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
序号 1 2 3 4 5 6 7
铸铁件用涂料表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比单位：质量分数，% 耐火填料悬浮剂粘结剂载液附加物用途土状石水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量一般铸铁件墨：80鳞黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润白乳胶：水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠：锆英粉：60 钠基膨润硅溶胶：渗透剂：0.02 厚大铸铁件土状石墨：20 土：3 7 水水：适量鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量甲醛：0.2 厚大铸铁件水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润厚大铸铁滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料长石粉：60

铸造涂料

铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐火填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大.刚玉粉,锆英粉,铝矾土粉,铬铁矿粉,石英粉和石墨粉的耐火度均较高,但刚玉粉价格昂贵;铬铁矿粉和石墨均为黑色,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进口,而石墨在铸钢件生产中容易引起增碳;石英粉虽为白色,但石英粉尘在清砂过程中容易使工人得矽肺病;锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为浅色,并具有高的耐火度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这里选用铝矾土粉作为耐火填料代替锆英粉.2、液体载体国内一般采用乙醇.乙醇无毒,无臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但工业乙醇纯度一般在95 左右,涂料点火燃烧困难,不易充分燃烧,可加入一定量的甲醇与之混合使用,以改善其燃烧性能.甲醇比乙醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使用时应注意.3、悬浮剂膨润土是涂料中最常用的悬浮剂.膨润土颗粒很小(可以小于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表面,还会进入它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润土质点在胶体溶液中形成空问网状结构,使膨润土浆具有屈服值,耐火填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使用锂基膨润土作为悬浮剂.锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得,它遇乙醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加水使其充分溶胀,再以乙醇冲稀制成膨润土浆,放置2天～3天后使用.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于水.它可使涂料具有较高的表面强度,但发气量较大,故在涂料中的加入量不可过多.另外,可加入适量的聚乙烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,而且可以减缓耐火填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较高的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更高,但应注意加入量切忌过多,以防涂层点燃后有麻坑或气泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产生大量气泡,这些气泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表面质量进而影响到铸件的表面质量.常用的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正辛醇等.（2）烧结剂为了使高熔点的耐火填料能够烧结,可加入一定量的烧结剂如:云母粉,长石粉等促使耐火填料颗粒部分烧结而结壳.。

精密铸造涂料配方

精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。

而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。

本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。

一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。

它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。

下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。

消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。

下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。

它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。

下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。

离心铸造涂料配方

离心铸造涂料配方
解释如何配制
离心铸造涂料配方是一种特殊的涂料配方，主要应用于离心铸锭表面上去除耐磨性涂层，以及改善离心铸锭的强度，粘度和抗腐蚀性等特性。

离心铸造涂料配方的配置相当复杂，涉及的材料也比较多，一般由墨水溶剂、高温润滑油、填料、界面活性剂、封存剂和乳化剂组成。

它们的作用都不同，旨在提取离心铸造表面的涂料的特性。

首先，在离心铸造涂料配方中应用的润滑油可分为两种：一种是干燥性油(或者也叫渗滤性油)，另一种是湿润性油(或者叫容易溶解油)。

这两种油的主要作用是保护表面涂层，避免离心铸造涂料受损。

其次，墨水溶剂是离心铸造涂料配方必不可少的一种材料，它主要用于维持涂料的流动性，同时也有助于涂料的分散。

由于墨水溶剂的分子结构非常小，它可以渗入表面的涂层，可以使涂层的覆盖率更加均匀，也可以防止表面涂层的过度结块。

此外，填料也是离心铸造涂料配方中非常重要的一种材料，它的主要功能是增加防腐蚀性和阻力，并能够有效抑制涂料的表面硬度。

一般来说，填料由碳酸钙、硅酸钙、氧化亚铁和氧化铁组成。

最后，离心铸造涂料配方还包括一些其他材料，如界面活性剂、封存剂和乳化剂等，作用主要是促进液态涂料的流动性和稳定性，同时也可以提高涂料的抗热性和抗腐蚀性。

总之，离心铸造涂料配方由墨水溶剂、高温润滑油、填料、界面活性剂、封存剂和乳化剂等多种材料组成，它们分别发挥着不同的作用，帮助铸造品提取高质量的表面抗腐蚀性，强度，以及耐磨性等涂层特性。

铸造涂料配方及作用

铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。

铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。

对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。

粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。

此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。

硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。

一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。

它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。

化学性质稳定。

线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。

该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。

其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。

消失模铸造用涂料及配方分析解析

1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。

本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。

浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。

一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。

对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。

2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。

底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。

因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。

通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。

只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。

1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。

铸造涂料的主要成分

铸造涂料的主要成分
铸造涂料是用于成型和铸造的一种特殊涂料，通常涂抹在模具表面以保护模具
并减少铸造件与模具表面的粘着度。

铸造涂料的主要成分包括四个方面：萃取剂、粘合剂、填充剂和添加剂。

萃取剂
萃取剂是铸造涂料的基本成分之一，它的作用是使粘合剂分散在涂料中，形成
稠密的涂覆层。

萃取剂的选择取决于涂料的成分和使用环境。

例如，钨酸铵的水溶性好、耐久性强，适用于高温环境，氯代烃则具有较高的涂料粘附性和干燥快的特点。

粘合剂
粘合剂是铸造涂料的另一个重要成分，它的作用是将填充物与涂料表面粘结在
一起。

常用的粘合剂包括有机物聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。

粘合剂通常与萃取剂一起使用，以实现强度和耐用性的平衡。

填充剂
填充剂用于增强涂料的质地和厚度，以便更好地粘附在模具表面。

常用的填充
剂包括石英、硅砂、钙碳酸盐等。

填充剂的型号和粗细选择也根据涂料的需求和细节来确定。

添加剂
添加剂用于改善铸造涂料的某些性能和特性，如控制涂层的黏度、硬度、耐火
性等。

常用的添加剂包括各种稀释剂、干燥剂、增稠剂、抗氧化剂等。

添加剂的特点在于只需要使用非常少量就可以带来显著的改善效果。

总的来说，铸造涂料的主要成分是上述四种：萃取剂、粘合剂、填充剂、添加剂。

在实际生产中，铸造涂料制作的复杂程度和成份的组合方式因各种原因而不同。

尤其是生产技术方面的要求不同和生产厂家对涂料的质量要求也是不同的。

因此，铸造涂料生产中的选择和使用应根据实际情况来决定。

铸造涂料配方及作用

铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。

铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。

对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。

粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。

此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。

硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。

一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。

它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。

化学性质稳定。

线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。

该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。

其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。

铸造涂料配方技术分析

一、您在生产铸造涂料的过程中是否遇到了以下麻烦？１，想生产铸造涂料，但不清楚产品配方及工艺？２，产品出现问题，找不到解决思路？３，觉得竞争对手某一款产品不错，想性能优化，短时间内超越对手？４，想快速提高自己产品的性能？二，配方分析技术概要：铸造涂料配方分析与成分还原，它是以科学、客观分析检测为出发点，经常采用5类微观谱图[红外光谱（IR、傅立叶），薄层色谱（TLC），能谱，GC-MS，热谱]推断，整合同行业技术经验，演算并整理复原成基本配方；并以此为根据综合同类型配方合成经验，全面的原材料配方成分化验标准储备，辅以非常成熟的原料牌号推荐与选择技术，制备出性能指标成本费用相似的实用产品配方，相似度高达９９．３％。

三，【配方还原一般步骤】1.对样品的了解和调查了解样品的来源、用途、使用特性以及可能的组分等;查阅相关资料，了解样品的信息。

2.对样品进行初步检验观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合样品各组分的分离和纯化不同的混合物样品采用不同的分离方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组分的定性分析每个纯组分根据不同情况选用各种分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁等，推测结构。

5.各个组分的定量分析对各个纯组分进行含量测定，可采用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用实验依据剖析的定性、定量结果制备产品并进行应用实验。

四，【毅航分析检测服务】铸造涂料配方铸造涂料成分分析>>配方还原：根据您提供的样品，先对铸造涂料样品进行物理、化学分离，处理成可被大型仪器检测的状态，工程师将得到的检测谱图数据与庞大的数据库进行匹配，再结合积累的行业经验，最终准确的得到铸造涂料配方的配方>>成分分析：通过物理、化学分析的手段，再结合大型分析仪器进行检测，准确获得铸造涂料配方样品个组分的成分信息>>异物分析：通过对铸造涂料配方表面嵌入异物、斑点、油状物、喷霜等异常物质进行定性分析分析，提供最优质的解决方案>>性能提升：通过分析同行优质产品，得到涂料配方组分的成分信息，并寻找性能相似、成本较低的替代品，提升性能的同时，降低生产成本【毅航分析-加快企业科研进程，带动企业自主研发】提高企业生产研发效率，降低生产研发成本带动部分中小企业自主研发，解决产品研发难的问题通过分析行业优质产品，用于指导配方改进，工艺优化，提高研发效率。

v法铸造涂料配方

v法铸造涂料配方
V法铸造涂料配方是一种常用的铸造涂料配方，它具有良好的耐高温性能和防护性能，可用于各种高温铸造工艺中。

V法铸造涂料配方的主要成分包括树脂、固化剂、填料、稀释剂和助剂等，在下面将
详细介绍每种成分以及其作用。

1.树脂
树脂是V法铸造涂料配方中的主要成分之一，它是涂料的基础，能够提供粘结力和固
化力，使涂料能够很好地附着在铸件表面。

目前常用的树脂有苯酚醛树脂、酚醛树脂、环
氧树脂、聚氨酯树脂等。

2. 固化剂
固化剂是V法铸造涂料配方中的必要成分，它能够与树脂结合形成坚硬的聚合物，固
定涂料在铸件表面。

常用的固化剂有白炭黑、氧化铝、氢氧化钙、氧化钙等。

3.填料
填料是V法铸造涂料配方中的添加剂，能够改善涂料的流动性和流平度，增强涂料的
厚度和硬度。

常用的填料有硅砂、白炭黑、氧化铝等。

4.稀释剂
稀释剂是为了使涂料得到适当的粘度和流动性而添加的，能够调节涂料的粘度和流动性，提高涂料的涂覆性和均匀性。

常用的稀释剂有水、苯、甲醇、丙酮等。

5.助剂
助剂是为了改善V法铸造涂料配方的性能而添加的，能够提高涂料的附着力和耐磨性，改善涂料的耐水性和防腐性。

常用的助剂有消泡剂、抗氧剂、抗UV剂、固色剂等。

总之，V法铸造涂料配方的各种成分都具有不同的作用，它们在配方中的比例和配比
都十分重要。

只有根据实际需要合理配比，才能保证V法铸造涂料具有良好的性能和效
果。

铸造涂料配方及作用

铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能与微观结构等资料。

1、1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨与普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析与衍射分析,发现她们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也就是搭配使用,具说可提高涂料的透气性与强度,粒型有片状、纤维状及粒状。

铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。

对于高锰钢常用电熔镁砂粉与镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。

粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。

此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2与MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】:就是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。

硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)与良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)与烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性与高温透气性。

一般应选用SiO2%≥50,沉降度＜70的高温型材料。

它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。

化学性质稳定。

线膨胀系数小(20～1000℃,5、3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。

该材料国内供应丰富,价格较低,在铸铁与普通铸钢中可使用。

云母【KAI2(AISi3O20)(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐,密度2、6～2、86,导热系数低(平均0、67W/m、K),保温性能较好。

其鳞片具有弹性,晶格稳定,热化学稳定性较好。

铸造涂料用铝矾土细粉

铸造涂料用铝矾土细粉铝矾土细粉这个名字听起来就像是某种化学怪物，但其实它和咱们日常生活还真有点关系。

你想啊，它可不仅仅是在工厂里忙活，其实它在我们身边的铸造行业里可是扮演着一个很重要的角色。

说到铸造，你可能脑袋里第一反应就是那些大铁锅、汽车发动机什么的。

对了，铝矾土细粉就是在这些东西的生产过程中大显身手的。

你看啊，铝矾土细粉有个特点，它细得像撒下的面粉，轻轻一碰就会飞上天，像个“鬼影”，不留痕迹。

其实呢，这玩意儿的主要成分是铝土矿，里面的铝元素可不简单。

它不仅能耐高温，而且还是制作铸造涂料的好材料。

没错，就是那种涂在铸件表面的“魔法涂层”。

如果没有这层涂料，铸件一冷却下来，表面可能就变得坑坑洼洼，或者直接裂开，那样可就“坏了事”。

所以铝矾土细粉就像是那个幕后推手，默默地给铸件提供了一层保护罩。

别看它这么不起眼，它可有两把刷子。

它耐高温的能力，真是能顶得住上千度的高温，这在铸造行业中，简直是大宝贝。

那些需要高温浇铸的金属，如果没有它的保护，搞不好金属都不稳定，铸件一冷却，表面就会出现各种缺陷。

而铝矾土细粉就是通过化学反应，形成一层坚固的保护膜，这层膜不仅能抵挡高温，还能防止铸件表面受损，减少了很多不必要的麻烦。

就像是给铸件穿上了“盔甲”，让它们在高温的“战场”上安然无恙。

不过，说到铝矾土细粉，你可能会觉得它就是个不显山不露水的小配角。

但它的“厉害”是藏在细节里的。

有些小伙伴可能对这个涂料用铝矾土细粉的过程不太了解，觉得它就是一抹就完事了，啥也不需要管。

可这玩意儿的应用可细致了。

涂料得涂得均匀，得保证每一寸铸件表面都能得到同等的保护。

否则，铸件出来可能就得“大打折扣”。

说起这个，涂料的粘附性也是一大考验。

铝矾土细粉就像是一种能和金属“心心相印”的朋友，它的细腻度和黏性，让它能在铸件表面牢牢附着，确保不会在铸造过程中掉链子。

此外，铝矾土细粉还真是个“聪明的孩子”。

它的化学稳定性非常高，在高温下不仅不容易分解，而且对外界环境也不敏感。