压片糖果加工工艺
压片糖果生产工艺流程及关键控制点
压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；5.2调试好后，开启压片机。
压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等6、包材领用及脱包消毒6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
7、定量分装7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。
加工压片糖果的工艺流程
加工压片糖果的工艺流程如下：
1.原料制备：将初级的药食同源中药材或其他未达到生产要求的
固态原料进行不低于150目的粉碎，然后进行系统的灭菌处理。
如果水分超标，还需通过低温脱水工艺处理。
2.车间配料：原料初级制备完成后，移入GMP净化车间进行配
料处理。
按照压片糖果代加工生产的配方要求，将各种原料进
行称重粗混。
3.充分混料：将粗混的原料转入三维混料设备中，进行特定时长
的充分混合，以保证单位重量的原料中各成分含量的均匀。
4.原料造粒：压片生产并非直接采用粉末原料压片，而是将其进
行工艺造粒，采用颗粒、粉末的混合体进行压制。
造粒后，还
需对颗粒进行干燥、整粒处理。
5.压片生产：压片糖果原料的制备工艺完成后，移入压片车间准
备压片生产。
通过包衣解决产品的口感、气味以及掉粉问题。
玛咖压片糖果工艺规程
玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。
使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。
责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目录1 产品概述玛咖压片糖果Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。
【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。
【规格】片【贮藏】密封，置阴凉干燥处。
【包装】聚乙烯塑料瓶。
【保质期】 24个月【生产企业】安徽哈博药业有限公司2、所用原辅料清单(1万片)3、所需包装材料清单(1万片)各步操作前应检查与准备、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。
、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。
检查房间内无与本批次生产无关的物品。
检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。
、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。
检查设备内外无与本批次生产无关的物品。
检查设备运转正常。
、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。
、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。
、填写好检查记录。
、生产操作过程中，轻轻摇动。
不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。
（4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。
、称量（1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。
玛咖压片糖果工艺规程
目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。
使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。
责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目 录1 产品概述 ............................................................... 1 2、所用原辅料清单(1万片) ................................................. 2 3、所需包装材料清单(1万片) ............................................... 2 4、生产工艺流程 ........................................................... 3 5 操作过程及工艺条件 (3)5.1各步操作前应检查与准备 ............................................. 3 5.2、生产操作过程 ..................................................... 3 5.3、清场 ............................................................. 5 5.4 成品检验和入库 ................................................... 5 6 生产环境洁净度要求 ..................................................... 5 7 关键工序的质量、卫生关键控制点 ......................................... 5 8、成品质量标准及检验规则 ................................................. 5 9 生产场所和所用主要设备 ................................................. 6 10、技术经济指标及物料平衡的计算 (6)10.1、技术经济指标 .................................................... 6 10.2、物料平衡： ...................................................... 6 10.3 需进行物料平衡计算的主要工序 .................................... 7 10.4 物料平衡计算单位 ................................................ 7 10.5 数据处理 ........................................................ 7 11、劳动组织、岗位定员、工序工时 (7)1 产品概述玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo文件编号 玛咖压片糖果生产工艺规程颁发部门STP-GY-TY-009-00生产技术部 页码 执行日期共11页起草人 审核人批准人起草日期审核日期 批准日期分发 质量部、生产部技术部、生产车间变更记录 变更原因及目的【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。
玛咖压片糖果工艺规程
玛咖压片糖果工艺规程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。
责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目录1 产品概述玛咖压片糖果Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。
【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。
【规格】片【贮藏】密封，置阴凉干燥处。
【包装】聚乙烯塑料瓶。
【保质期】 24个月【生产企业】安徽哈博药业有限公司2、所用原辅料清单(1万片)3、所需包装材料清单(1万片)各步操作前应检查与准备、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。
、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。
检查房间内无与本批次生产无关的物品。
检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。
、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。
检查设备内外无与本批次生产无关的物品。
检查设备运转正常。
、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。
、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。
、填写好检查记录。
、生产操作过程中，轻轻摇动。
不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。
（4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。
、称量（1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。
（2）、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。
压片糖果原理
压片糖果原理压片糖果是一种美味可口的糖果种类，它之所以被称为“压片”，是因为它的制造过程涉及将多个成分混合在一起，然后通过压力和压力来制成一个固体的块体。
这种块状的糖果可以被分为各种形状和尺寸，因此变得相当受欢迎。
下面我们将探讨压片糖果的原理、制造过程以及各种类型，希望让您对它有更详细的了解。
压片糖果的原理在糖果压片过程中，使用压力和温度来压缩成分，从而产生硬糖果，软糖果和嚼糖。
这种制作方式可以确保糖果具有更长的保质期，并使其更容易携带和存储。
在制造压片糖果时，厂商通常会使用各种成分，例如糖，淀粉，果汁，干果，蜜饯，香料等。
这些成分混合在一起，并在加热和加压的情况下，会转化成一种更加坚硬的糖果状态。
压片糖果制造过程压片糖果的制造过程包括多个步骤。
首先，以粉末形式出现的所有成分（糖，淀粉等）都需要进行混合。
在这一过程中，需要确保所有成分均匀混合，并尽量减少空气的存在量，遵循同样的理念，确保每一个糖果的口感和口味都得到保证。
随后，压片糖果的制造商将混合好的成分送入一台专门的机器（通常被称为压片机）。
在这台机器里，糖果块形成时将施加数百吨甚至数千吨的压力。
然后，这些制成的糖果块会被切割成不同的形状和大小，这些形状可能是圆形，方形，长条形等等。
最后，糖果块通过冷却和包装的方式，成为可以销售的糖果。
在这个阶段，压片糖果通常与其他口味的糖果混在一起，以形成各种不同的颜色和形状。
不同类型的压片糖果有不同类型的压片糖果供您选择，每种类型都具有不同的口味和形状。
硬糖果。
硬糖果是最常见的压片糖果种类之一。
它们的糖分含量较高，常常配有不同口味的果汁。
硬糖果通常是坚硬的结构，并经常用于制作糖果棒等产品。
软糖果。
软糖果通常含有更高的水分，并且更容易咀嚼。
它们可以采用各种味道，比如水果味和酸味糖果。
嚼糖果。
嚼糖是一种可以长时间咀嚼的压片糖果，它们一般味道浓郁，标榜快乐和乐趣。
它们通常包括带有各种香味和颜色的小球。
结论压片糖果是一种经过特殊处理且制造精良的糖果类型。
加工压片糖果的工艺流程
加工压片糖果的工艺流程Molding pressed candy is a complex process that requires skill and precision. 加工压片糖果是一个复杂的过程，需要技巧和精准度。
It starts with selecting quality ingredients such as sugar, corn syrup, and flavorings. 这始于选取优质的原料，如糖、玉米糖浆和风味料。
The ingredients are then mixed together and heated to create a smooth and pliable candy mixture. 然后将这些原料混合在一起，加热使其变得光滑和柔软。
Once the candy mixture reaches the desired consistency, it is placed into molds to create the distinctive shapes of the candies.一旦糖果混合物达到所需的黏稠度，便将其置入模具中，创造出独特的形状。
After the candies have been molded, they must be carefully cooled and hardened before they can be packaged and sold. 在糖果被压制后，必须仔细冷却和硬化，然后才能被包装销售。
This cooling process is crucial to ensure that the candies retain their shape and texture. 这个冷却过程很重要，以确保糖果保持其形状和口感。
The candies are then inspected for quality control to ensure that they meet the necessary standards. 然后对糖果进行质量控制检查，确保它们符合必要的标准。
压片糖果生产工艺
压片糖果生产工艺
压片糖果是一种通过压制糖体的方法制成的糖果，其工艺包括原料准备、混合、糖浆熬制、形状加工及包装等几个步骤。
首先，需要准备好糖浆的原料，包括白砂糖、水、玉米糖浆、食用色素和香精等。
按照一定的比例将这些原料放入糖浆锅中，加热搅拌使其混合均匀。
接下来，需要将混合好的糖浆倒入压片机中进行压制。
压片机将糖浆均匀地压入具有不同形状的糖果模具中，使其形成所需的形状，同时还可以根据需要在糖果上加压出不同的图案。
然后，将形成的糖果模具放入冷却室中进行冷却，使糖果完全凝固。
这样可以确保糖果在包装时不会糊在一起，保持其完整的形状。
最后，将凝固后的糖果进行包装。
包装可以选择塑料袋、铝箔袋等不同的包装方式，确保糖果的质量和新鲜度。
在整个过程中，需要保持卫生环境的洁净，严格控制糖浆的温度和压力，以确保糖果的质量和口感。
压片糖果生产工艺可根据不同的糖果种类和生产规模的大小进行调整和改进。
同时，压片糖果的生产工艺还可以添加一些辅助原料，如果脯、坚果等，以增加糖果的口感和营养成分。
总的来说，压片糖果的生产工艺包括原料准备、糖浆熬制、压
制形状、冷却和包装等几个步骤。
通过合理的控制工艺参数和添加适宜的辅助原料，可以制作出各种丰富多样的压片糖果。
白玉颜压片糖果生产实用工艺规程
白玉颜压片糖果生产工艺规程目录1 产品概述........................................................ 错误！未定义书签。
2、所用原辅料清单(1万片) .......................................... 错误！未定义书签。
3、所需包装材料清单(1万片) (2)4、生产工艺流程 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、清场 (6)5.4 成品检验和入库 (6)6 生产环境洁净度要求 (6)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (6)8、成品质量标准及检验规则 (7)9 生产场所和所用主要设备 (7)10、技术经济指标及物料平衡的计算 (8)10.1、技术经济指标 (8)10.2、物料平衡：-------------------------------------------------------------------------------------------------810.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (8)10.4 物料平衡计算单位 (9)10.5 数据处理 (9)11、劳动组织、岗位定员、工序工时 (9)1 产品概述【标准依据】企业标准【产品标准】补充蛋白质的功能食品【剂型】压片糖果【形状】本品为色片【主要原料】玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人【食用方法及食用量】每日2次，每次片，口嚼【规格】 1.0g/片【包装】聚乙烯塑料瓶【储藏】密封，置阴凉干燥处【保质期】 24个月【生产企业】2 所用原辅料清单（1万片，1.0g/片）玉竹提取物 3kg天门冬提取物 3kg白芷提取物 1kg白茯苓提取物 1kg甘草提取物 0.5kg麦芽糊精 1.45kg硬脂酸镁 0.05kg3 所需包装材料清单（1万片）塑料瓶 100个干燥剂 100个标签 100个瓦楞纸箱 2个防伪标 100个装箱单 2张胶带 0.05卷打包带 0.05kg4 生产工艺流程5 操作过程及工艺条件5.1 各步操作前检查与准备5.1.1 检查水电气等：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
压片糖果干法制粒与湿法制粒的区别
干法制粒与湿法制粒比较： 干法制粒与湿法制粒是各有千秋，各有其应用。但干法制 粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势： (1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地 面积少，故其生产成本低。 (2)干法制粒比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可控制 粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时，无废气排放、减少环境 污染。 (3)干法制粒比起湿法制粒来，最大的优势是低能耗，这由 于干法制粒无需加湿再干燥。 (4)干法制粒无需添加任何粘合剂；有些药物(抗生素类、 热敏性强)以及中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合 剂，必须通过干法制粒工艺来完成。 (5)干法制粒后成品的粒度均匀，堆积密度增加、流动性改 善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮存和运输。
?干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺它是利用物料本身的结晶水通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型破碎造粒的一种制粒工艺
—— 亿源
干法和湿法在药片里的运用从干法制粒概述入手，对 其与湿法制粒进行比较，着重论述了干法制粒的节能 降耗性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种 新的制粒工艺，它是利用物料本身的结晶水，通过机 械挤压直接对原料粉末进行压缩→成型→破碎→造粒 的一种制粒工艺。其特点：原料粉末连续地直接成型、 造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能； 环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节能又无污 染。干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、 物力、财力的节能环保型设备。
芒果压片糖的制备工艺研究
芒果压片糖的制备工艺研究一、引言芒果压片糖是一种口感香甜，易于携带的零食，具有丰富的维生素和矿物质，深受消费者的喜爱。
为了满足市场需求，提高产品质量，研究芒果压片糖的制备工艺变得尤为重要。
本文旨在探讨芒果压片糖的制备工艺，寻求最佳的制备方法。
二、材料和方法1. 材料主要原料：新鲜芒果、砂糖、水辅料：琼脂、明胶、食用色素2. 方法① 芒果的处理鲜芒果去皮和去核，将芒果肉切成小块。
② 制备芒果汁将切好的芒果块放入榨汁机中榨汁，获得的芒果汁备用。
③ 制备果胶将琼脂和明胶按照一定比例加入热水中，搅拌均匀，待用。
④ 制作芒果糖浆将制备好的芒果汁放入锅中，加入适量的砂糖，煮沸并保持一段时间，搅拌均匀。
⑤ 添加果胶在糖浆中加入步骤③中制备的果胶，继续搅拌均匀。
⑥ 制作压片将糖浆倒入成型模具中，放入冰箱冷藏至凝固。
⑦ 切割和包装将凝固后的糖原块切割成适合大小，用包装材料进行包装。
三、结果与分析根据以上方法，制备出的芒果压片糖具有明显的芒果味道，口感鲜甜，丝滑爽口。
经过实验验证，采用上述工艺制备的芒果压片糖效果良好，符合市场需求。
四、讨论1. 压片糖的口感芒果压片糖的口感是影响产品质量的关键因素，合适的配比和制作工艺能够有效地改善产品口感，增加产品的口感鲜美、留香持久。
2. 食材的选择选择新鲜成熟的芒果作为原料，不但可以使得芒果压片糖具有浓郁的芒果风味，同时也可以获得更多的维生素和营养物质。
3. 制备果胶果胶是芒果压片糖中的重要成分，其加入量及制备方法会直接影响产品的口感和口感延展性。
在制作果胶时，要根据糖浆的浓稠度和稳定性来进行控制，以保证最终产品的口感和质地。
4. 包装和贮存芒果压片糖的包装和贮存也是重要的环节，成品需放置在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，以保持产品的口感和口感。
五、结论本文通过对芒果压片糖的制备工艺进行研究，得出了一套可行的工艺方法，并对关键工艺参数进行了分析和讨论。
在实际生产中，可以根据本文的研究成果进行工艺优化，提高产品质量和口感。
芒果压片糖的制备工艺研究
芒果压片糖的制备工艺研究芒果压片糖是一种口感独特、风味香甜的果膏制品，它以芒果为原料，采用一定的工艺过程，将芒果浆压制成块状糖果。
制备过程中，需要注意芒果的成熟度、果渣的去除、热处理温度和时间等因素。
一、材料准备1.芒果：选择成熟度适当、果肉鲜美、不带任何病虫害的芒果为原料。
2.糖：采用白砂糖或葡萄糖等糖类。
3.明胶：用于增加制品的稠度和黏度，有助于压制成块状，一般采用动物或植物胶。
4.酸：用于调节芒果浆的pH值，通常使用柠檬酸或醋酸。
5.色素：可根据需要添加适当的食品色素，以增加制品的色彩鲜艳度和美观度。
6.香料：可根据需要添加适当的香精或天然果汁，以增加制品的香味。
7.其他辅料：如玉米淀粉、果汁浓缩液等。
二、制备过程1.芒果的处理：选用新鲜的芒果，剥去果皮和果核，将果肉取出，用搅拌机搅打成均匀的流质浆状。
2.加糖：将芒果浆和糖按照一定比例混合在一起，放在热水中加热搅拌，待糖完全溶解后备用。
3.酸的加入：将柠檬酸或醋酸加入到芒果糖浆中，使其pH值保持在3.5左右，搅拌均匀。
4.明胶的加入：将明胶粉加入到糖浆中，充分搅拌后将制成的芒果糊放入加工机中，进行加温、杀菌、致稠等工艺过程，使其富有弹性，并增加黏度。
5.压制成型：将加工好的芒果糖浆放入压缩机中，进行压制成块状，待冷却定型后取出。
6.包装：将制成的芒果压片糖分装包装袋中，加入适量的防潮剂，并密封装袋，存放在低温干燥处。
三、注意事项2.果渣的处理：要仔细清理芒果中的果渣和纤维，以免影响口感和口感。
3.温度和时间的掌控：在芒果糖浆的加热、杀菌、致稠等过程中，要控制温度和时间，使其达到最佳状态。
4.色素和香料的选择：根据需要选择合适的色素和香料，以增强制品的色彩和香味。
5.包装的保鲜：在包装过程中，要注意防潮和保鲜，延长制品的保质期。