悬挑式卸料平台标准版
悬挑卸料平台搭设要求规范

悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台,供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则:安全第一,满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作,做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式,长4.5m,宽2.6m;平台计算面积3.05*2.8=8㎡,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用16#普通工字钢,平台前端封边次梁选用18#普通工字钢;吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A25圆钢(Q235-A)制作;钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43型,焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm,次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距725mm~1000mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接;正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准

悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架,一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢,应符合《碳素结构钢》的规定,应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告,并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料,确保端头平顺,依据施工图严格控制断料尺寸,确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接,其中槽钢连接为双面焊,焊脚尺寸不大于母材厚度,焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度;防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊,焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊,焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求:(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的[18为主要受力构件,并以平行的5根[14a将其连成一体1[14a槽钢插入[18槽钢U口处,次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)[18槽钢底部加焊[14a槽钢挡头作为支腿,并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板,防止钢框受力时向楼层板内侧滑移,[18槽钢与[14a槽钢挡头采用单面坡口满焊,钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根[18槽钢上设置三道吊钩点:用拉环与槽钢的连接为双面焊,焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接;吊绳两端分别用5个夹具夹紧,第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间,以检测其它夹具是否有松动。
悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台,供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则:安全第一,满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作,做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式,长4.5m,宽2.6m;平台计算面积3.05*2.8=8㎡,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用16#普通工字钢,平台前端封边次梁选用18#普通工字钢;吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A25圆钢(Q235-A)制作;钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43型,焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm,次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距725mm~1000mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接;正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
一文看懂悬挑式卸料平台(经典)

一、编制依据1、规范、规程及图集(已更新)序号类别名称编号1 国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 国家钢丝绳夹GB/T5976-20063 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164 地标(河南)建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41/T225-20191、悬挑式卸料平台设计1.1、卸料平台使用楼层:明确哪一层使用悬挑式卸料平台。
1.2、卸料平台位置:卸料平台位置窗台不做。
每个楼层设置2个卸料平台。
卸料平台施工均布荷载取2.0kN/m2,集中荷载取3.0kN,限载1T。
1.3、悬挑式卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式,卸料平台设计宽度1800mm、长度3000mm,锚固长度不小于1m。
主梁采用16#工字钢,次梁采用16#工字钢,工字钢要立放使用;脚手板应铺平主梁。
1.4、防护栏杆:悬挑段三面设栏杆,防护栏杆应为两道横杆,高度不得低于1200mm,防护栏杆宜采用方钢或钢管。
防护挡板宜采用1mm厚钢板或其他材料全封闭。
防护栏杆连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。
1.5、卸料平台锚固:(1)卸料平台锚固段长度要求:悬挑式卸料平台主要受力部位是外侧钢丝绳受力,内侧钢丝绳起保险作用,其固定端只起限制水平挑梁位移的作用,因此规范上未对钢梁的锚固长度进行明确要求(可参考河南规范DBJ41/T225-2019,固定端长度不小于1.5m)。
(2)卸料平台锚固段用提前预埋好的U型锚环固定,U型锚环伸入钢筋骨架,并与钢筋骨架绑扎牢固。
锚环直径不小于16mm,采用螺栓角钢压板与锚环连接,角钢的规格不小于63*63*6。
(3)卸料平台主梁锚固前端不应少于1道,尾端不应少于两道,详见图示。
1.1、悬挂点的设置:(1)卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
(2)悬挂点可采用买入型圆钢锚固,也可采用穿墙型螺栓锚固。
悬挂点采用Φ20的圆钢螺丝环,环扣焊死,焊缝双面5d。
(3)采用穿墙型螺栓锚固时,紧固螺母不得少于两个,螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝,并不得小于10mm,垫板尺寸不得小于100*100*10mm。
建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41∕T 225-2019

目次1总则 (1)2术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (2)3材料、构件 (6)4荷载 (7)4.1荷载的分类 (7)4.2荷载标准值 (7)5设计计算 (8)5.1一般规定 (8)5.2荷载组合 (8)5.3平台板的设计计算 (9)5.4次梁的设计计算 (11)5.5主梁的设计计算 (12)5.6斜拉钢丝绳的设计计算 (14)5.7平台的抗倾覆验算 (16)6构造 (17)6.1平台构造 (17)6.2吊点构造 (19)6.3斜拉钢丝绳构造 (20)6.4防护栏杆构造 (20)7施工 (21)7.1一般规定 (21)7.2安装 (21)7.3拆除 (22)8检查与验收 (23)9安全管理 (24)附录A斜拉悬挑式卸料平台的设计构造 (25)附录B斜拉悬挑式卸料平台构件选型表 (28)附录C河南省各城市的风压 (29)附录D斜拉悬挑式卸料平台安装验收记录表 (30)附录E斜拉悬挑式卸料平台检查记录表 (31)附录F风级与风速对照表 (32)本标准用词说明 (33)引用标准名录 (34)附:条文说明 (35)2术语和符号2.1术语2.1.1斜拉悬挑式卸料平台Cable-stayed cantilever material transfer platform以悬挑形式固定于建筑结构,设置在建筑物外侧,用斜拉钢丝绳与上部主体结构连接的材料临时周转平台。
2.1.2斜拉钢丝绳Cable-stayed wire rope用于建筑物主体结构与卸料平台之间连接的受力钢丝绳。
2.1.3吊点hosting point斜拉钢丝绳与主体结构的连接点,用于固定斜拉钢丝绳。
2.1.4钢丝绳斜拉环Cable-stayed ring of wire rope焊接在卸料平台主梁上的倒U型钢筋,用于斜拉钢丝绳与卸料平台主梁的连接。
2.1.5起重吊环Lifting ring焊接在卸料平台主梁上的4个倒U型钢筋,用于卸料平台安装或拆除时的吊运。
悬挑式卸料平台计算

悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m,插入结构锚固长度2.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号工字钢,主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.80m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.40kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板,脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板,栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,外侧钢丝绳距离主体结构4.00m,两道钢丝绳距离1.60m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。
一、次梁的计算次梁选择16号工字钢,间距0.80m,其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值:标准值为0.35kN/m2;Q1 = 0.35×0.80=0.28kN/m(2)最大容许均布荷载为1.40kN/m2;Q2 = 1.40×0.80=1.12kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到,均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.28+0.20)+1.4×1.12 = 2.15kN/m经计算得到,集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到,最大弯矩计算值 M = 2.15×2.002/8+2.80×2.00/4=2.47kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数,取1.05;[f] ——钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;经过计算得到强度=2.47×106/(1.05×141000.00)=16.70N/mm2;次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:b=2.00由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.918经过计算得到强度=2.47×106/(0.918×141000.00)=19.11N/mm2;次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
卸料平台搭设规范

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁,[14、[12槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
悬挑式卸料平台标准版

架子工长
负责卸料平台搭设与拆除,协助责任工程师进行现场管理工作
3.4技术准备
3.4.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案,进行项目评审,报公司总工程师进行审批,审批合格后方可实施。
3.4.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
安全总监
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作
责任工程师
(2-3人)
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作,并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
测量员
负责卸料平台的位移监测
劳务分包管理层
项目经理
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员
安全员
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作
7、计算书(以下面参数为例)19
1、编制依据
1.1主要法律、法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》
…………
…………
地方
关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知
北京市住房和城乡建设委员会
京建施[2009]841号
《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》
落地式卸料平台
3)竖向、水平剪刀撑布置位置,布置方式和角度(明确数值);
4)与竖向结构连接的具体部位(间距)及做法。
5)明确底座及支承面的技术要求。当支承面为回填土时,应明确压实系数;当支承面为下层楼板时,应明确下部支撑做法。
6)明确卸料平台最大承受荷载值,具体材料尺寸、数量
悬挑式卸料平台验算(架体高度18m)

悬挑式卸料平台验算(架体高度18m)计算依据:1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018架体验算一、脚手架参数二、荷载设计计算简图:立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+G kjb×l b/(n+1))+0.9×1.5×G k×l b/(n+1)=1.3×(0.03+0.35×0.8/(1+1))+0.9×1.5×3×0.8/(1+1) =1.841kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+G kjb×l b/(n+1))=(0.03+0.35×0.8/(1+1))=0.17kN/m计算简图如下:1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.841×1.22=0.265kN·mσ=γ0M max/W=1×0.265×106/4120=64.35N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.17×12004/(100×206000×98900)=0.117mmνmax=0.117mm≤[ν]=min[l a/150,10]=min[1200/150,10]=8mm满足要求!3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.841×1.2=2.43kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.17×1.2=0.225kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=2.43kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=0.225kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下:弯矩图(kN·m)σ=γ0M max/W=1×0.489×106/4120=118.718N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!2、挠度验算计算简图如下:变形图(mm)νmax=0.126mm≤[ν]=min[l b/150,10]=min[800/150,10]=5.333mm 满足要求!3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.231kN五、扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算:纵向水平杆:R max=1×2.43/2=1.215kN≤R c=0.9×8=7.2kN横向水平杆:R max=1×1.231=1.231kN≤R c=0.9×8=7.2kN满足要求!六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆:N G1k=(gk+l a×n/2×0.03/h)×H=(0.12+1.2×1/2×0.03/1.8)×20=2.601kN单内立杆:N G1k=2.601kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆:N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/2/2=(20/1.8+1)×1.2×0.8×0.35×1/2/2=1.017kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆:N G2k1=1.017kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆:N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/2=(20/1.8+1)×1.2×0.17×1/2=1.235kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值N G2k3单外立杆:N G2k3=G kmw×la×H=0.01×1.2×20=0.24kN5、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆:N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3=1.017+1.235+0.24=2.493kN单内立杆:N G2k=N G2k1=1.017kN立杆施工活荷载计算外立杆:N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.2×0.8×(1×3)/2=1.44kN内立杆:N Q1k=1.44kN组合风荷载作用下单立杆轴向力:单外立杆:N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.601+2.493)+ 0.9×1.5×1.44=8.565kN 单内立杆:N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.601+1.017)+ 0.9×1.5×1.44=6.647kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求!轴心受压构件的稳定系数计算:立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得,φ=0.1912、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N'=N G1k+N G2k=2.601+2.493=5.093kN单立杆的轴心压力设计值N=1.3(N G1k+N G2k)+0.9×1.5N Q1k=1.3×(2.601+2.493)+0.9×1.5×1.44=8.56 5kNM wd=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζ1w k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.226×1.2×3.62)=0.085kN·m σ=γ0[N/(φA)+M wd/W]=1×[8565.333/(0.191×384)+85408.474/4120]=137.513N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!八、连墙件承载力验算N lw=1.5×ωk×2×h×3×l a=1.5×0.291×2×1.8×3×1.2=5.657kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5,查《规范》表A.0.6得,φ=0.896(N lw+N0)/(φAc)=(5.657+3)×103/(0.896×384)=25.161N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/m m2满足要求!扣件抗滑承载力验算:N lw+N0=5.657+3=8.657kN≤0.9×12=10.8kN满足要求!。
卸料平台标准规范化(初)

卸料平台1.常用地构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件,通过扣件,将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成地平台架.1.1.2特点使用地材料简单,费用低,但位置相对固定,搭拆麻烦,需占用场地可能影响室外工程.1.1.3适用围适用于层数不多地多层建筑.1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂.1.2.2特点加工制作较为麻烦,但按拆方便,位置灵活,不受高度限制,不占用场地.1.2.3适用围使用于六层以上地高层建筑.当为多栋群体多层建筑时,考虑平台周转使用,建议采用此种形式地平台.2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行地相应规进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工方案.2.1.2悬挑式槽钢卸料平台地搁支点与上部拉接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上.2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道,两道中地每一道均应作单道受力计算.2.1.4应设置4个经过验算地吊环.吊运平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环.吊环应用甲类3号沸腾钢制作.2.1.5平台吊装时,钢丝绳应采用专用地挂钩挂牢,采取其他方式时卡头地卡子不得少于3个.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于口.2.1.6平台左右两侧必须装置固定地防护栏杆.平台上地脚手板应铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5m高地防护围栏,围栏里侧用密目安全网封严,下口设置180mm挡脚板,护栏上严禁搭设物品.2.1.7平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.2.1.8平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.2.1.9平台上应显著地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料地总重量,严禁超过设计地容许荷载.应配备专人加以监督.2.2规化构造平台宽3m,长5m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1.5t.采用[20a槽钢作主梁,[10槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m.平台上满铺50mm厚脚手板.[10槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆.防护栏杆高1.5m,栏杆侧挂密目安全网一道,下口设180mm高挡脚板.楼板预埋Φ20钢筋锚环,固定[20a槽钢主梁.在平台安装楼层以上两层处(约高出平台5.4m左右处)预埋Φ25钢筋,作为钢丝绳地拉环,两根钢丝绳要单独预埋拉环.2.3槽钢悬挑式卸料平台规做法图2.3.1附图1 槽钢悬挑式卸料平台平面图2.3.2附图2 槽钢悬挑式卸料平台剖面图2.3.3附图3 槽钢悬挑式卸料平台平面图(有挑板、阳台时)2.3.4附图4 槽钢悬挑式卸料平台剖面图(有挑板、阳台时)2.3.5附图5 槽钢悬挑式卸料平台立面图2.4设计验算实例(见附件一悬挑式卸料平台计算书)3. 落地式卸料平台3.1规化构造平台长4.8m,宽3.6m,采用钢管48×3.5搭设.搭设间距为:立杆地纵距b=1.20m,立杆地横距l=1.20m,立杆地步距h=1.20m.架体顶部满铺50mm厚脚手板,顶部四周搭设1.5m高防护栏杆,下口设180mm高挡脚板.架体外围连续设置剪刀撑,并在立杆侧满挂密目安全网一道.每隔两步与结构进行拉接两道(拉接做法参考脚手架规化手册中地连墙件做法).3.2落地式卸料平台规做法图3.2.1附图6 落地式卸料平台平面图3.2.2附图7 落地式卸料平台立面图3.3设计验算实例(见附件二落地式卸料平台计算书)附件一悬挑式卸料平台计算书悬挑式卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查规》(JGJ59-99)和《钢结构设计规》(GB50017-2003).悬挂式卸料平台地计算参照连续梁地计算进行.平台主梁地悬挑长度4.00m,平台宽度3.00m.次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[20a号槽钢U口水平,次梁间距1.00m.容许承载力均布荷载2kN/m2.一、次梁地计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢,间距1.00m,其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重规值:规值为0.35kN/m2;Q1= 0.35×1.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.33kN/m2;Q2 = 2×1.00=2kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到,荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.35+0.10)+1.4×2= 3.34kN/m2.力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下地简支梁计算,计算简图如下最大弯矩M地计算公式为M=ql2/8= 3.34×3.002/8=3.75kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数,取1.05;[f] ——钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;经过计算得到强度=3.75×106/(1.05×39700.00)=89.97N/mm2;次梁槽钢地抗弯强度计算< [f],满足要求!4.整体稳定性计算其中b ——均匀弯曲地受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78由于b大于0.6,按照《钢结构设计规》(GB50017-2003)附录B其值用b′查表得到其值为0.699经过计算得到强度=3.75×106/(0.699×39700.00)=135.05N/mm2;次梁槽钢地稳定性计算< [f],满足要求!二、主梁地计算卸料平台地钢绳按照《建筑施工安全检查规》作为安全储备不参与力地计算.主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为面积A=28.83cm2, 惯性距Ix=1780.40cm4, 转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm,截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重规值:规值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m经计算得到,静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为P1=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kNP2=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP3=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP4=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP5=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kNP6=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN2.力计算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁地计算得到各支座对支撑梁地支撑反力由左至右分别为R1=15.194kN,R2=12.155kN最大弯矩Mmax=13.265kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数,取1.05;[f] ——钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;N=R1/ctgα=15.194/ctg39.81°=12.662KN经过计算得到强度=13.265×106/1.05/178000+12.662×1000/2883=75.365N/mm2主梁地抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中b ——均匀弯曲地受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到b=570×11.0×73.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.46经过计算得到强度=13.27×106/(0.458×178000.00)=162.81N/mm2;主梁槽钢地稳定性计算< [f],满足要求!三、钢丝拉绳地力计算:拉钢绳地轴力RUi按照下面计算Rui=R1/cosα=15.194/cos39.81°=19.779kN四、钢丝拉绳地强度计算:钢丝绳地容许拉力按照下式计算:其中[Fg] ——钢丝绳地容许拉力(kN);Fg ——钢丝绳地钢丝破断拉力总和(kN);计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);——钢丝绳之间地荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;K ——钢丝绳使用安全系数,取10.选择拉钢丝绳地破断拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN.选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径21.5mm.五、钢丝拉绳吊环地强度计算:吊环选用Φ25一级钢筋,面积A=490.9 mm2F=Rui =15.194/cos39.81°=19.779kN吊环地最小截面面积计算(每个吊环按2个受拉截面积计算):KtF/2×50=2×19.779×103/(2×50)=395.6mm2<490.9mm2,选用Φ25钢筋满足要求.式中Kt――工作条件系数,取2.0.六、焊缝计算:1.在通过焊缝形心地拉力,压力或剪力作用下地焊缝强度按下式计算:正应力=N×sinγ/(lw×he)=19779×sin50.2°/(150×7)=14.47N/mm2;剪应力=N×cosγ /(lw×he)=19779×cos50.2°/(150×7)=12.06N/mm2;2.在其它力或各种综合力作用下,f,f共同作用处.综合应力[(f/t)2+τf2]1/2=18.8N/mm2<160 N/mm2式中N──构件轴心拉力或轴心压力,取N=19779N;lw──对接焊缝或角焊缝地计算强度,取lw=150mm;──作用力与焊缝方向地角度=50.2°;f──垂直于焊缝长度方向地应力;t──正面角焊缝地强度设计值增大系数,取1.0,τf──沿焊缝长度方向地剪应力;──角焊缝地强度设计值;160N/mm2hf──较小焊脚尺寸,取hf=10mm;he──角焊缝地有效厚度,he=0.7hf=7mm结论:计算得出地综合应力小于焊缝强度设计值=160N/mm2,所以满足要求!附件二落地式卸料平台计算书落地式卸料平台计算书计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001).一、基本计算参数平台架搭设高度为16.0m,采用地钢管类型为48×3.5.搭设尺寸为:立杆地纵距b=1.20m,立杆地横距l=1.20m,立杆地步距h=1.20m.落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元图二、纵向支撑钢管地计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为:截面抵抗矩W = 5.08cm3;截面惯性矩I = 12.19cm4;纵向钢管计算简图1.荷载地计算:(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):q1 =0.000+0.350×0.300=0.105kN/m(2)堆放材料地自重线荷载(kN/m):q21 = 0.000×0.300=0.000kN/m(3)施工荷载规值(kN/m):q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到,活荷载规值q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地弯矩.最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1 = 1.2×0.105=0.126kN/m活荷载q2 = 1.4×0.600+1.4×0.000=0.840kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.126+0.117×0.840)×1.2002=0.160kN.m最大支座力N = (1.1×0.126+1.2×0.84)×1.20=1.376kN抗弯计算强度f=0.160×106/5080.0=31.43N/mm2纵向钢管地抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地挠度计算公式如下:静荷载q1 = 0.105kN/m活荷载q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m三跨连续梁均布荷载作用下地最大挠度V=(0.677×0.105+0.990×0.600)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.549mm纵向钢管地最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下地连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.38kN支撑钢管计算简图经过连续梁地计算得到最大弯矩Mmax=0.619kN.m最大变形vmax=2.507mm最大支座力Qmax=6.020kN抗弯计算强度f=0.619×106/5080.0=121.88N/mm2支撑钢管地抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管地最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移地计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件地抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5):R ≤ Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R ——纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=6.02kN单扣件抗滑承载力地设计计算满足要求!五、立杆地稳定性计算荷载规值作用于模板支架地荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载规值包括以下容:(1)脚手架钢管地自重(kN):NG1 = 0.149×16.000=2.382kN钢管地自重计算参照《扣件式规》附录A 双排架自重规值,设计人员可根据情况修改.(2)栏杆地自重(kN):NG2 = 0.150×1.200=0.180kN(3)脚手板自重(kN):NG3 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN(4)堆放荷载(kN):NG4 = 0.000×1.200×1.200=0.000kN经计算得到,静荷载规值NG= NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.066kN.2.活荷载为施工荷载规值产生地荷载.经计算得到,活荷载规值NQ = 2.000×1.200×1.200=2.880kN3.不考虑风荷载时,立杆地轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆地稳定性计算立杆地稳定性计算公式其中N ——立杆地轴心压力设计值,N = 7.71kN;——轴心受压立杆地稳定系数,由长细比l0/i 查表得到;i ——计算立杆地截面回转半径(cm);i = 1.58A ——立杆净截面面积(cm2);A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;l0 ——计算长度(m);如果完全参照《扣件式规》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;u ——计算长度系数,参照《扣件式规》表5.3.3;u = 1.75a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度;a = 0.50m;公式(1)地计算结果:= 54.24N/mm2,立杆地稳定性计算< [f],满足要求!公式(2)地计算结果:= 44.68N/mm2,立杆地稳定性计算< [f],满足要求!如果考虑到高支撑架地安全因素,适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 ——计算长度附加系数,按照表2取值为1.032;公式(3)地计算结果:= 62.14N/mm2,立杆地稳定性计算< [f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患.表1 模板支架计算长度附加系数k1表2 模板支架计算长度附加系数k2以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
型钢悬挑卸料平台建设标准

型钢悬挑卸料平台建设标准
1. 引言
本文档旨在制定型钢悬挑卸料平台的建设标准,以确保平台的安全性和稳定性。
在设计和施工过程中,应遵守以下标准和规范。
2. 设计要求
- 平台的设计应符合国家建筑设计规范,并考虑使用场所的实际需要。
- 平台的尺寸和载荷能力应根据实际使用情况进行合理设计,确保承载能力满足要求。
- 根据平台高度和使用场所的特点,选择合适的型钢材料,并确保其质量符合相关标准。
3. 施工要求
- 平台的施工应严格按照设计方案进行,确保各个构件的安装和连接符合要求。
- 施工过程中应严格控制质量,确保材料和施工工艺符合相关
标准。
- 施工现场应严格按照安全操作规程进行管理,确保工人的人
身安全。
4. 安全措施
- 在平台建设过程中,应设置必要的防护措施,如安全护栏和
防滑装置,以防止意外事故的发生。
- 平台使用时应定期检查和维护,确保平台的安全性和稳定性。
5. 相关法规和标准
- 平台建设应符合国家相关法律、法规和标准的要求,如《建
设工程质量管理条例》等。
6. 结论
本文档总结了型钢悬挑卸料平台建设的标准要求,包括设计要求、施工要求、安全措施以及相关法规和标准。
在平台建设过程中,应严格遵守这些要求,以确保平台的安全性和稳定性。
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以上为型钢悬挑卸料平台建设标准的相关内容。
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)

悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)悬挑式转料平台施工方案编制单位:XXX工程概况本工程是一项悬挑式转料平台建设项目,地点位于XXXXXX。
建设单位为XXXXXX,监理单位为XXXXXX。
编制依据本方案编制依据国家相关法律法规和技术标准,结合实际情况,保证施工质量和安全。
施工计划本工程施工计划分为前期准备、基础施工、主体施工、安装调试和竣工验收等五个阶段,具体时间安排如下:前期准备:XX年X月X日至XX年X月X日基础施工:XX年X月X日至XX年X月X日主体施工:XX年X月X日至XX年X月X日安装调试:XX年X月X日至XX年X月X日竣工验收:XX年X月X日至XX年X月X日施工工艺技术本工程采用先进的悬挑式转料平台技术,具体施工工艺如下:1.框架结构的搭建:先进行基础施工,然后进行框架结构的搭建。
2.悬挑式转料平台的安装:安装悬挑式转料平台,确保其稳定性和安全性。
3.安装配套设备:安装配套设备,进行调试和试运行。
施工安全保证措施本工程施工过程中,将严格遵守国家相关法律法规和技术标准,采取以下措施确保施工安全:1.严格遵守安全操作规程,加强现场管理和监督。
2.安排专人负责安全监督,及时发现和处理安全隐患。
3.加强安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能水平。
施工管理及作业人员配备和分工本工程将配备专业的施工管理团队,确保施工进度和质量。
具体分工如下:1.项目经理:负责工程的全面管理和协调。
2.技术负责人:负责技术指导和技术管理。
3.安全负责人:负责安全管理和监督。
验收要求本工程竣工后,将进行严格的验收和检测,确保施工质量和安全。
具体要求如下:1.检测悬挑式转料平台的稳定性和安全性。
2.检测配套设备的运行状态和安全性。
应急处置措施本工程施工过程中,将制定应急预案,确保在突发事件发生时能够及时响应和处置。
具体措施如下:1.建立应急指挥中心,负责应急处置。
2.配备应急救援队伍,及时响应和处置突发事件。
计算书及相关施工图纸本工程的计算书和施工图纸将按照国家相关标准编制,确保施工质量和安全。
悬挑卸料平台标准要求

悬挑卸料平台标准要求
(1)钢管脚手架悬挑卸料平台
①悬挑料台应采用定型化封闭式卸料平台,其主钢梁采用不低于16的工字钢(具体根据计算取值),外挑尺寸根据设计确定。
②栏杆用双层栏杆,低层栏杆高度为0.6m;上层栏杆高度为1.2m;栏杆内侧用模板或薄型钢板封闭,封闭材料外侧刷蓝漆,如右图所示。
③压环宜采用螺栓连接方式,如图所示。
如采用圆钢压环,其直径大于Φ20,使用时上部和两侧空隙应用木楔塞紧。
④料台前端的受力钢丝绳与后端的保险钢丝绳应同时张拉到位,且两者间距不应大于50cm。
⑤钢丝绳拉环的设置:选用不小于Φ20圆钢制作。
⑥料台安装好后,料台两侧安全网应张拉好,料台与外架间隙用大板封闭或用安全平网封闭。
外架与楼层间隙同样用模板或钢笆封闭。
⑦材料捆绑人员在料台上作业时,应系挂安全带。
⑧限载与吊运要求:总装载小于1t,钢管、木方、大板可以量化的材料应注明限载数量;小型构件(长度小于等于0.8m)采用专制吊笼吊运
⑨料台安装到位后,应进行验收,合格后方可使用,并张挂验收牌。
10-悬挑式卸料平台标准版(总承包)套用模板

目录1.编制依据 (1)1.1设计图纸及施工组织设计 (1)1.2国家、行业、地方规范、规程 (1)1.3安全管理法律法规 (2)1.4其他 (2)2.工程概况 (3)2.1工程简要概况 (3)2.2 设计概况 (3)2.3卸料平台工程概况 (4)3.施工安排 (4)3.1劳动组织 (4)3.2.1管理层组织机构 (4)3.2.2 管理层职责分工 (4)3.2.3工人数量及分工 (5)3.2工期安排 (5)4.施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2现场准备 (5)4.3材料准备 (5)4.3.1材料要求 (5)4.3.2材料的进场检查 (6)4.3.3材料使用数量 (6)5.卸料平台的设计方案 (6)5.1卸料平台部位的选择 (6)5.2卸料平台尺寸的选择 (6)5.3卸料平台的设计 (7)6.施工工艺技术 (9)7.安全保证措施 (9)7.1安全组织措施 (9)7.2安全技术措施 (9)7.2.1搭设吊装 (9)7.2.2验收、周转使用及维护 (9)7.2.3拆除 (9)8.应急预案 (9)9.计算书 (9)10.附图 (10)总体说明1、方案关键内容鼓励项目积极采用新工艺、新技术,通过经济对比分析选用定制式、现场组装式或自爬升式卸料平台,提升安全、质量和盈利水平。
悬挑卸料平台专项施工方案,必须有施工图和设计计算书,且经公司技术负责人审批后实施。
平台搭设所用材料的材质均要符合相应规范标准的要求;构配件的进场验收严格按照规范要求进行。
管理职责应明确,能落实到岗职责到人,进度计划、材料进场计划、周转计划应严格执行。
2、核心控制内容地锚环、吊环均使用HPB300,直径不小于20mm的钢筋制作。
平台上的操作人数不得超过2人。
设置限载标识,根据材料堆积密度限制堆载高度。
3、控制事项施工方案审批后需及时进行技术交底。
保险钢丝绳与上部结构的拉结方式。
1.编制依据说明:与卸料平台施工相关的标准皆应纳入,不要遗漏,以最新版本为准,不要选用过期版本。
悬挑式卸料平台安全技术规定模版

悬挑式卸料平台安全技术规定模版一、悬挑式卸料平台的安全技术规定1. 设计与制造1.1 卸料平台的设计应符合国家相关标准和规范,满足使用要求,并经过专业设计机构的审查和认可。
1.2 卸料平台的制造应采用质量可靠的材料和构件,确保其结构强度和稳定性。
1.3 卸料平台应设置功能完善、可靠的安全防护装置,包括但不限于护栏、安全防护网、防滑设施等。
2. 安全设备2.1 卸料平台应配备可靠的限位装置,确保卸料平台在运行过程中不会超出规定范围。
2.2 卸料平台应配备紧急停止开关,以便在紧急情况下及时切断电源或停止卸料作业。
2.3 卸料平台应配备清晰可见的安全警示标识,包括但不限于禁止站立、限制卸料重量、禁止非工作人员进入等。
3. 操作规程与人员培训3.1 操作人员应经过专业培训,熟悉卸料平台的使用方法和操作规程,并持有相关的证件。
3.2 操作人员应遵守操作规程,不得超过卸料平台的额定载荷、超过规定的卸料范围。
3.3 操作人员应随时保持警觉,注意周围环境和人员,确保卸料平台的安全运行。
4. 定期检查与维护4.1 卸料平台应定期进行检查和维护,包括但不限于结构完整性、电气设备、安全装置等的检查。
4.2 卸料平台的维护应由经过培训的专业人员进行,确保维护质量。
4.3 卸料平台的使用单位应建立健全的维护记录,记录维护情况和维护人员的名称、时间等信息。
5. 应急处置措施5.1 卸料平台应配备适当的灭火设备,以应对可能的火灾风险。
5.2 卸料平台应设置安全疏散通道和紧急救援设备,确保人员在紧急情况下能够安全疏散和获得救援。
5.3 卸料平台的使用单位应制定应急预案,明确各种紧急情况下的应对措施,并进行定期演练和培训。
二、悬挑式卸料平台的安全管理措施1. 安全管理责任制度1.1 设立专门的安全管理机构或安全管理人员,明确职责和权限。
1.2 制定详细的安全管理制度和操作规程,包括安全设备的使用、维护、检修等内容。
1.3 加强安全培训和教育,确保安全管理人员和操作人员具备必要的安全知识和技能。
卸料平台搭设标准化做法图集

卸料平台搭设标准化做法图集样本根据施工手册编制,图片来源于网络。
1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计,用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm,第二道距底座上表面600mm,第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为:宽×高=800mm×1000mm。
卸料平台示意图卸料平台告示牌卸料平台平面图落地式卸料平台说明:钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定,符合脚手架规范要求,搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台,主要起周转材料的作用,由于其特殊性质,必须要出具专项施工方案,对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计,此次就为其施工方案中的一篇,认为可行的拿走吧!施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前,要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中,要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量,每个卸料搭设劳动力计划安排如下表:劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管(1)钢管截面尺寸外径为48mm,壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
(2)钢管质量要求:a.钢管表面应无裂纹,两端面平整,严禁打孔;b.钢管外观质量按下表进行:3.2 扣件(1)应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;(2)扣件与钢管的贴合面应严密整合,应保证与钢管扣紧时接触良好;(3)扣件活动部位应能灵活转动,开口处的最小距离应小于5mm;(4)在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时,扣件不得发生破坏。
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卸料平台安全专项方案编制指导书一、编制内容及要求目录1、编制依据.........................................................1.1主要法律、法规 ..............................................1.2主要规范、规程、标准 ........................................1.3施工图纸 ....................................................1.4施工组织设计 ................................................2、工程概况.........................................................2.1工程简介 ....................................................2.2设计概况 ....................................................3、施工部署.........................................................3.1卸料平台方案选择 ............................................3.2施工进度计划 ................................................3.3组织准备 ....................................................3.4技术准备 ....................................................3.5材料准备 ....................................................3.6劳动力组织 ..................................................4、设计方案与施工工艺技术...........................................4.1卸料平台设计 ................................................4.2工艺要求 ....................................................4.3质量标准 ....................................................4.4检查、验收程序 ..............................................4.5卸料平台拆除 ................................................5、安全保证措施.....................................................6、应急预案.........................................................7、计算书(以下面参数为例).........................................1、编制依据1.1主要法律、法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4施工组织设计2、工程概况2.1工程简介2.2设计概况根据总控进度计划的安排及现场实际情况,为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用,在施工至***层时,在***层,决定布置悬挑式卸料平台,特编制此方案,以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署3.1卸料平台方案选择为保证***层以上结构施工时,周转材料的周转使用,在施工至***层时搭设悬挑卸料平台,结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置,所在楼层,高度。
附卸料平面位置图、立面图,卸料平台构造图(尺寸要具体,分平面、剖面、立面图明确与外架的关系),卸料平台节点详图(钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图)卸料平台使用荷载为***t。
例如:3.2施工进度计划3.3组织准备3.4技术准备3.4.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案,进行项目评审,报公司总工程师进行审批,审批合格后方可实施。
3.4.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
3.4.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.5材料准备本工程卸料平台型钢焊接,面铺50mm脚手板,外侧采用Φ48.3×3.6壁厚的焊接钢管为拦杆。
根部在楼层上采用地锚固定,端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。
入建筑***m,主梁采用***工字钢,次梁采用***工字钢,次梁间距***m。
钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3.5.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板,并固定牢固,使用钢板时应焊接。
****钢丝绳,外侧钢丝绳距主梁端头***mm(500mm),两道钢丝绳间距***m。
3.5.4楼板内预埋Φ20钢筋锚环需采用一级钢,固定***工字钢主梁。
Φ25以上钢筋需采用一级钢,作为钢丝绳的拉环,两根钢丝绳要单独预埋拉环。
预埋吊环可采用以下两种形式,应满足悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(一)要求:(1)吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作,环体的内径以100mm为宜。
(2)吊环焊接部分应采用双面焊,焊缝长度不小于120mm。
(3)吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。
(4)预留孔须单独设置,成孔套管采用内径25mm以上 PVC管,预留在墙体内。
(5)吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。
(6)墙内应采用100✍100✍10铁垫片紧贴墙面,应用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(二)(图1)(图2)要求:(1)墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管,应与墙体钢筋夹角成45°左右,用14#铅丝绑扎牢固,确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
(2)套管内应用锯末填实,浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
(3)将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后,穿过PVC套管伸入室内,将长500mm、直径48mm 的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内(如图1所示)。
(4)将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接,防止穿过钢丝绳环的钢管脱落(如图2所示),焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
(5)安装或提升卸料平台时,先用塔吊将卸料平台稍稍吊起,使钢丝绳处于不受力状态,再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。
4.2.5悬挑护栏:采用Φ48.3×3.6钢管,与平台焊为一体,高度为1500mm,下口设180mm 高挡脚板。
采用防护栏杆,内侧采用单块胶合板立放围护,外侧采密目安网防护。
3.6劳动力组织***人。
3.6.3卸料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
具体见下表:4、设计方案与施工工艺技术4.1卸料平台设计结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置,所在楼层,高度,基础形式(落地式卸料平台)。
附卸料平面位置图、立面图,卸料平台构造图(尺寸要具体,分平面、剖面、立面图明确与外架的关系),卸料平台节点详图(钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图)卸料平台使用荷载为***t。
4.2工艺要求卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:4.2.1悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的规定,其结构构造能防止左右晃动。
4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4.2.4设置四个吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ25以上钢筋制作。
4.2.5悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。
4.2.6工作面满铺脚手板,并固定牢固。
4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆,并加装多层板硬防护围挡。
穿外架时通道两侧做临时防护,并满铺脚手板。
4.2.8悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时,应及时检查结构(形态)的安全状况,必要时对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况,应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。
4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载(吨位)标识牌,且注明各种物料防止数量和码放要求。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
例如:允许的最大转运材料数量(均布荷载2KN/㎡)4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。
4.3质量保证措施卸料平台搭设和制作所用的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用。
本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
4.3.5严格遵守安全生产施工规范,认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定,做到安全生产。
4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检,不合格的构配件不得使用。
4.3.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
4.3.9扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65 N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。