最新压力容器工艺和设计审图记录
压力容器设计记录(表、卡)汇编
版本号：A/ 0受控状态：［受控］发放编号：01持有人：压力容器设计记录（表、卡）汇编2010年04月01日发布 2010年05月01日实施目录JSHB/SJBS01-2010 《压力容器设计任务书》JSHB/SJBS02-2010 《压力容器设计计算书》JSHB/SJBS03-2010 《压力容器设计图样和设计文件校审记录》JSHB/SJBS04-2010 《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》JSHB/SJBS05-2010 《压力容器设计质量评定卡》JSHB/SJBS06-2010 《压力容器设计和技术文件更改通知单》JSHB/SJBS07-2010 《压力容器设计条件修改书》JSHB/SJBS08-2010 《压力容器设计评审记录》JSHB/SJBS09-2010 《容器设计条件图》JSHB/SJBS10-2010 《换热器设计条件图》JSHB/SJBS11-2010 《塔器设计条件图》JSHB/SJBS12-2010 《搅拌容器设计条件图》JSHB/SJBS13-2010 《设计文件资料借阅登记卡》JSHB/SJBS14-2010 《销毁设计文件记录表》JSHB/SJBS15-2010 《归档设计文件和资料交接登记表》JSHB/SJBS16-2010 《合同评审记录》JSHB/SJBS17-2010 《合同更改记录》JSHB/SJBS18-2010 《压力容器设计和技术文件更改申请表》JSHB/SJBS19-2010 《受控外来设计文件汇总表》JSHB/SJBS20-2010 《压力容器设计和技术文件审批表》JSHB/SJBS21-2010 《受控设计文件、发放、回收记录》JSHB/SJBS22-2010 《各级设计人员培训工作计划》JSHB/SJBS23-2010 《各级设计人员培训申请表》JSHB/SJBS24-2010 《各级设计人员培训台帐》JSHB/SJBS25-2010 《压力容器设计许可印章用印管理台帐》JSHB/SJBS26-2010 <<设计不合格（项）处理联络单>>JSHB/SJBS27-2010 <<纠正措施及实施情况表>>JSHB/SJBS28-2010 <<设计质量信息反馈单>>JSHB/SJBS29-2010 <<设计申诉、投诉与抱怨登记表>>JSHB/SJBS30-2010 <<设计质量信息反馈管理台帐>>JSHB/SJBS31-2010 <<（设计质量）内部质量审核计划表>>JSHB/SJBS32-2010 <<设计内部质量审核记录表>> JSHB/SJBS33-2010 <<设计内部质量审核报告>>JSHB/SJBS34-2010 <<设计质量不合格（项）报告>>JSHB/SJBS35-2010 <<设计预防措施及实施情况表>>JSHB/SJBS36-2010 <<（设计）工作会议记录 >>JSHB/SJBS37-2010 <<（设计）管理评审计划表 >>JSHB/SJBS38-2010 <<（设计质量）管理评审记录表>>JSHB/SJBS39-2010 <<（设计质量）管理评审报告>>JSHB/SJBS40-2010 <<（设计）质量目标分解展开表>> JSHB/SJBS41-2010 <<（设计）质量目标检查考核记录>> JSHB/SJBS42-2010 <<（设计）质量控制计划表>>压力容器设计任务书编号：JSHB/SJBS01-2010压力容器设计图样和设计文件校审记录编号：JSHB/SJBS03-2010压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录编号： JSHB/SJBS04-2010压力容器设计质量评定卡编号： JSHB/SJBS05-2010压力容器设计和技术文件更改通知单编号： JSHB/SJBS06-2010压力容器设计条件修改书编号：JSHB/SJBS07-2010压力容器设计评审记录编号： JSHB/SJBS08-2010设计文件、资料借阅登记表编号： JSHB/SJBS13-2010销毁设计文件记录表编号： JSHB/SJBS14-2010归档设计文件和资料交接登记表编号：JSHB/SJBS15-2010设计合同评审记录表设计合同更改评审表编号：JSHB/SJBS17-2010压力容器设计和技术文件更改申请表编号：JSHB/SJBS18-2010受控外来设计文件汇总表编号：JSHB/SJBS19-2010压力容器设计和技术文件审批表编号：JSHB/SJBS20-2010受控设计文件发放、回收记录编号：JSHB/SJBS21-2010各级设计人员培训工作计划编号：JSHB/SJBS22-2010编制：审核：批准：日期各级设计人员培训申请表各级设计人员培训台帐压力容器设计许可印章使用记录表设计不合格（项）处理联络单纠正措施及实施情况表编号：JSHB/SJBS27-2010设计质量信息反馈单编号：JSHB/SJBS28-2010设计申诉、投诉与抱怨登记表编号：JSHB/SJBS29-2010设计质量信息反馈管理台帐编号：JSHB/SJBS30-2010（设计质量）内部质量审核计划表编号：JSHB/SJBS31-2010设计内部质量审核记录表编号：JSHB/SJBS32-2010设计内部质量审核报告编号：JSHB/SJBS33-2010设计质量不合格（项）报告编号：JSHB/SJBS34-2010设计预防措施及实施情况表编号：JSHB/SJBS35-2010（设计）工作会议记录编号：JSHB/SJBS36-2010（设计）管理评审计划表编号：JSHB/SJBS37-2010（设计质量）管理评审记录表编号：JSHB/SJBS38-2010（设计质量）管理评审报告编号：JSHB/SJBS39-2010（设计）质量目标分解展开表（设计）质量目标检查考核记录考核人员：年月日（设计）质量控制计划表。
压力容器制造监督检验记录 (1)
附件3：HBSEI/JL/ ZYWJ21.13-01压力容器制造监督检验记录制造单位：产品编号：湖北特种设备检验检测研究院产品名称产品编号监检项目审查内容审查结果备注设计文件(1)设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求；(2)外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图；(3)强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要的风险评估报告等设计文件是否齐全；(4)设计变更(含材料代用)手续是否符合要求；(5)设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准是否为有效版本；当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；(6)当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否按照相关安全技术规范的要求进行了技术评审并且履行了相应的批准手续；(7)蓄能器、移动式压力容器、简单压力容器等需要进行型式试验产品的型式试验报告(证书)是否符合要求；(8)设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范及产品标准的规定。
记录已审查完成设计总图图号：工艺文件(1)是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书(WWI)(2)当压力容器需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符；(3)当采用安全技术规范及产品标准中没有规定的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等新工艺时，新工艺是否进行了安全技术规范要求的技术评审及履行了相应的审批手续。
记录已审查完成工艺文件编号：检验：日期：审核：日期：主要受压元件材料验收情况（1）审查主要受压元件材料验收的见证资料是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，其材料质量证明书的材料化学成分、力学性能是否符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要求；（2）当主要受压元件为外协件或者外购件，并且未实施监督检验时，按本条第(一)款的内容实施监检；当主要受压元件为外协件或者外购件，并且已实施监督检验时，审查外协件或者外购件验收的见证资料和监督检验证书；（3）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，其试验项目、验收要求是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定；（4）当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，审查所使用的境外牌号材料是否符合安全技术规范的相关要求；（5）当使用安全技术规范要求技术评审的材料制造压力容器时，审查材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审并且履行了相应的批准手续。
压力容器(车用气瓶)评审记录2009-07-13
特种设备许可鉴定评审报告SDTJ/JLJ-YAP-001-01
记录编号：SY-Y AP-2010-00
压力容器安装（限车用燃气气瓶）许可鉴定评审记录
附件3、压力容器安装许可资源条件鉴定评审记录表
附件4、压力容器安装许可质量保证体系鉴定评审记录表
附件5、压力容器安装许可产品安全性能抽查检验记录表
申请单位：
评审级别：1级（限车用燃气气瓶）鉴定评审类别：首次取证□
评审组组长：评审组成员：
评审日期：年月日至月日
山东省特种设备检验研究院
附件3:压力容器安装许可资源条件鉴定评审记录表
附表3-1:
技术人员及质量体系责任人员情况表
申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
焊工、起重工、电工、管工、钳工、检查人员一览表申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
附件4：压力容器制造许可质量体系评审记录表
1
2
3
4
5
6
7
附件5 设备安全性能抽查检验记录申请单位：
附件 7鉴定评审首次会议参加人员签到表
评审组成员：日期：监察机构代表：日期：申请单位名称：
鉴定评审总结会议参加人员签到表
评审组成员：日期：监察机构代表：日期：申请单位名称：。
压力容器制造程序文件(最新)
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
图纸审查记录
图纸审查记录一、项目背景本次审查的图纸是关于项目名称的，该项目位于项目地点，总建筑面积为具体面积平方米，主要包括建筑功能和结构类型等简要描述。
该项目的设计单位为设计单位名称，施工单位为施工单位名称。
二、审查依据本次图纸审查主要依据以下规范和标准：1、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018 年版）2、《民用建筑设计统一标准》（GB 50352-2019）3、《住宅设计规范》（GB 50096-2011）4、《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）5、国家和地方现行的其他相关规范、标准和规定三、审查内容（一）建筑专业1、总平面图建筑物的布置是否符合规划要求，与周边环境的关系是否协调。
消防车道、消防登高操作场地的设置是否满足规范要求。
出入口的设置是否合理，人流、车流是否组织顺畅。
2、平面图房间的布局是否合理，功能分区是否明确。
门窗的设置是否符合采光、通风要求，尺寸是否满足规范要求。
楼梯、电梯的数量、位置和尺寸是否符合规范要求，疏散通道是否畅通。
3、立面图建筑外立面的造型、色彩是否与周边环境相协调，是否符合城市规划要求。
外墙面的材料、做法是否明确，节点大样是否清晰。
4、剖面图建筑物的层高、净高是否满足使用要求，梁、板、柱的尺寸和位置是否合理。
楼梯的踏步高度、宽度是否符合规范要求。
（二）结构专业1、结构设计说明结构选型是否合理，结构体系是否明确。
设计荷载的取值是否符合规范要求，是否考虑了特殊荷载。
抗震设防烈度、抗震等级的确定是否正确。
2、基础平面图基础的选型是否合理，持力层的选择是否符合地质勘察报告。
基础的尺寸、配筋是否满足承载力和变形要求。
3、梁、板、柱配筋图梁、板、柱的截面尺寸是否合理，配筋是否满足强度和裂缝控制要求。
节点的构造是否符合规范要求，钢筋的锚固和连接是否可靠。
（三）给排水专业1、设计说明给排水系统的设计参数是否合理，用水量、排水量的计算是否准确。
管材、阀门的选用是否符合规范要求，是否注明了压力等级。
压力容器制造评审记录
报告编号：TX-RZP2011-
特种设备许可
现场鉴定评审记录表
申请单位：
设备种类：
许可项目：
申请级别：
评审类别：
鉴定评审日期：年月日至月日江西省特种设备安全技术协会
目录
表 1 资源条件鉴定评审记录……………………………………………………第页表 2 质量管理审查记录表……………………………………………………第页表 3 试制产品质量鉴定记录表…………………………………………………第页表 4 试制产品（在制品）质量鉴定记录表…………………………………第页表 5 产品质量抽查（换证）记录表………………………………………………第页表 6 试制产品（在制品）焊接和外观几何尺寸检查记录……………………第页表 7 压力容器试制产品耐压试验记录………………………第页
表1
资源条件鉴定评审记录
表2：
质量管理审查记录
表3：
产品安全性能鉴定评审记录
表4：
试制产品（在制品）质量鉴定评审记录
表5：
产品质量抽查（换证）记录表
表6：试制产品（在制品）焊接和外观几何尺寸检查记录
评审员：年月日
单位代表：年月日
表7压力容器试制产品耐压试验记录。
压力容器D1、D2级制造许可鉴定评审记录
文件编号：AHTJ-PSPX/QR-RQ02-2010压力容器制造许可现场鉴定评审记录申请单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_申请类别＿□增项□升级□取证□换证＿＿＿申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长＿＿＿＿＿＿评审员＿＿＿＿＿＿_评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二0一0年十一月十五日实施日期：二0一一年元月一日安徽省特种设备检测院说明一、《压力容器制造许可现场鉴定评审记录》（以下简称《现场记录》）适用于现场评审工作。
二、《现场记录》分为三部分：第一部分〈资源条件〉；第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉；第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕。
第一部分〈资源条件〉依据国务院373号令《特种设备安全监察条例》、国质检特[2005]220号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》和国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》等法规、规章和技术规范的要求编制。
第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》的有关要素要求编制，其中评审项目所选取的体系要素应考虑申请单位的实际管理情况。
第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》等法规、规章和技术规范的要求编制。
三、《现场记录》填写要求1、记录的填写必须用黑色钢笔或签字笔填写，并确保清晰、工整，易于识别，不得用计算机录入后打印。
2、记录的修改应当规范，修改时用“—”改，修改人员必须在修改处签名。
压力容器设计审图
压力容器设计审图前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质及标准。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：1(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
RQ009.102-2014-F2压力容器制造监督检验记录(2)
压力容器制造监督检验记录（2）
记录编号：
制造单位名称：
产品名称：制造编号：容器类别：类
设计压力：壳程（内筒） MPa，管程（夹套） MPa，设计温度：壳程（内筒）℃，
管程（夹套）℃，介质：壳程（内筒），管程(夹套) ，
主体尺寸: mm，重量: Kg ，主体材料及壁厚：筒体，封头(夹套) 。
记录编号：
记录编号：
备注：1、当无此项监检项目时，在对应的“监检员/日期”栏打“/”；当有此项监检项目时，在对应的工作见证/监检内容中填写相关内容，有工作见证/监检内容的在□上打“√”，否则打“/”。
2、凡监检类别C/B监检项目中，记录现场检查（抽查）的均为B类，否则为C类。
记录编号：
底片审查记录
耐压试验现场检查记录
（液压试验）。
压力容器D1、D2级制造许可鉴定评审记录
文件编号：AHTJ-PSPX/QR-RQ02-2010压力容器制造许可现场鉴定评审记录申请单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_申请类别＿□增项□升级□取证□换证＿＿＿申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长＿＿＿＿＿＿评审员＿＿＿＿＿＿_评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二0一0年十一月十五日实施日期：二0一一年元月一日1 / 26安徽省特种设备检测院说明一、《压力容器制造许可现场鉴定评审记录》（以下简称《现场记录》）适用于现场评审工作。
二、《现场记录》分为三部分：第一部分〈资源条件〉；第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉；第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕。
第一部分〈资源条件〉依据国务院373号令《特种设备安全监察条例》、国质检特[2005]220号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》和国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》等法规、规章和技术规范的要求编制。
第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》的有关要素要求编制，其中评审项目所选取的体系要素应考虑申请单位的实际管理情况。
第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》等法规、规章和技术规范的要求编制。
三、《现场记录》填写要求2 / 261、记录的填写必须用黑色钢笔或签字笔填写，并确保清晰、工整，易于识别，不得用计算机录入后打印。
2、记录的修改应当规范，修改时用“—”改，修改人员必须在修改处签名。
压力容器(球罐 )交工技术文件和原始记录统一规定(交工文件表格部分)
压力容器（球罐）工程交工资料表样目录序号名称编号备注1.工程交工资料目录VJ－012.压力容器产品安全性能监督检验证书特检院发3.交工验收证明书VJ－024.压力容器产品质量证明书VJ－035.产品合格证VJ－046.（）技术特性表VJ－057.施工执行的技术文件VJ－068.球罐基础检查记录VJ－079.球罐基础验收停点检查会签表VJ－0810.设备开箱检查记录VJ－0911.球罐预制件检查记录VJ－10～1212.设备安装垫铁隐蔽工程记录VJ－1313.球壳板验收停点检查会签表VJ－1414.球罐组装检查记录VJ－15～1715.压力容器（设备）组装检查记录VJ－1816.焊工资格登记表VJ－1917.无损检测人员资格登记表VJ－2018.焊接工艺规程VJ－2119.球罐焊前验收停点检查会签表VJ－2220.焊接检查记录VJ－2321.球壳板排版图22.焊缝布置图VJ－2423.工卡具布置图24.焊缝返修记录VJ－2525.球罐支柱检查记录VJ－2626.产品试板焊接检查及试验记录VJ－27 附试验报告27.射线探伤报告VJ－2828.焊缝超声波探伤报告VJ－29序号名称编号备注29.超声波探伤报告VJ－30 附检测位置图30.超声波测厚报告VJ－31 附检测位置图31.磁粉探伤报告VJ－3232.渗透探伤报告VJ－3333.射线检测综合报告VJ－3434.焊缝超声波检测综合报告VJ－35 附检测位置图35.表面检测综合报告VJ－36 附检测位置图36.设备热处理工艺报告VJ－37 附热处理曲线图37.热处理测温点布置图38.设备耐压（气密性）试验报告VJ－3839.球罐热处理柱腿移动记录VJ－3940.球罐焊后验收停点检查会签表VJ－4041.球罐热处理验收停点检查会签表VJ－4142.球罐水压试验验收停点检查会签表VJ－4243.基础沉降观测记录VJ－4344.安全阀调试记录VJ－44 附调试报告45.设备封闭检查记录VJ—4546.设备/管道防腐保温保冷涂漆施工记录VJ－4647.单位工程质量评定表VJ－4748.开工报告VJ－4849.竣工报告VJ－4950.焊接材料质量证书及扩散氢复验报告51.产品出厂质量证书制造厂提供52.产品铭牌拓印件53.设备、材料代用单54.竣工图总图55.Q/HSZ05.07 VJ－01 工程交工资料目录工程名称：工程编号：序号名称表号页数备注填表：Q/HSZ05.07J－02 交工验收证明书工程名称：冷轧镀锡板生产线气保站球罐改造及更新工程工程编号：武扩64-3设备名称氮气球罐设备编号13-8004 合同编号W2013-01-01容器类别Ⅲ类结构型式8柱三带混合式材质Q370R规格650m³重量136345kg 壁厚45mm设计压力 3.09MPa 设计温度-5~50℃工作介质氮气设计单位中冶南方工程技术有限公司制造单位中国化学工程第三建设有限公司开工日期2013-7-26 交工日期2013-11-30该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》等标准要求，同意交工验收。
压力容器制造评审记录
特种设备许可鉴定评审记录SDTJ/JLJ-YZP-001-01
记录编号：SY-YZP-2011-00
D级压力容器制造许可鉴定评审记录
附件3、压力容器制造许可资源条件鉴定评审记录表
附件4、压力容器制造许可质量保证体系鉴定评审记录表
附件5、压力容器制造许可产品安全性能抽查检验记录表
申请单位：
评审级别：□D1级、□D2级鉴定评审类别：□首次取证、□第次复查
评审组组长：评审组成员：
评审日期：年月日至月日
山东省特种设备检验研究院
附件3:压力容器制造许可资源条件鉴定评审记录表
附件4：压力容器制造许可质量体系评审记录表
1
2
3
4
5
6
7
附件5：压力容器制造许可产品安全性能抽查检验记录表
（一般容器）
申请单位：
附表5：压力容器制造许可产品安全性能抽查检验记录表
（夹套容器）
申请单位：
附表5：压力容器制造许可产品安全性能抽查检验记录表
（换热器）
申请单位：。
压力容器合同评审记录表
压力容器合同评审记录表合同编号：_______________________第一条合同目的a. 确保双方对压力容器的设计、制造及安装达成一致意见。
① 明确双方在项目中的权利与义务。
② 规定合同的有效期及适用范围。
③ 确保满足国家及行业相关标准和法规。
b. 确保项目顺利实施，减少后期争议。
① 通过详细的合同条款，减少模糊地带。
② 在合同中规定项目的时间节点和进度要求。
③ 确保双方对项目的理解一致，提升执行效率。
c. 保障产品质量与安全。
① 明确质量标准及验收标准。
② 规定售后服务及保障措施。
③ 约定因质量问题产生的责任与赔偿方式。
第二条保密条款a. 各方应对合同内容及项目资料保密。
① 不得向第三方透露任何敏感信息。
② 除法律要求外，未经另一方同意不得披露。
③ 对于涉及商业秘密的信息，应特别注明。
b. 保密期限及范围的规定。
① 保密期限为合同终止后五年。
② 涉及商业秘密的信息应不受时间限制。
③ 各方应采取合理措施保护机密信息。
c. 违反保密义务的后果。
① 违反者需赔偿对方因泄露造成的损失。
② 对方有权追究法律责任。
③ 保留进一步的索赔权利。
第三条争议解决a. 争议解决的原则与方式。
① 优先通过友好协商解决争议。
② 如协商不成，可申请仲裁解决。
③ 指定仲裁机构及其所在地。
b. 争议发生的通知方式。
① 任何一方应及时书面通知另一方。
② 通知应包含争议的具体事项及事实依据。
③ 各方应在收到通知后尽快响应。
c. 争议解决的费用承担。
① 各方自行承担因争议产生的法律费用。
② 仲裁费用由败诉方承担。
③ 如经调解达成一致，费用由双方分摊。
签署甲方代表：______乙方代表：______签订日期：_______________________签订地址：_______________________。
压力容器全面检验记录(最新供打印用)
记录编号：压力容器全面检验记录使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：检验单位：吐哈石油勘探开发指挥部锅炉压力容器检测站注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，自己要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：新疆鄯善火车站镇邮政编码：联系电话：单位网站：记录编号：序号检验项目页码附页、附图1 压力容器全面检验结论记录2 压力容器资料审查记录3 压力容器宏观检查记录（1）4 压力容器宏观检查记录（2）5 示意图6 壁厚测定记录7 射线检测记录8 超声检测记录9 磁粉检测记录10 渗透检测记录11 硬度检测记录12 安全附件检验记录13 耐压试验记录14 气密性试验记录记录编号：使用单位单位地址 □鄯善火车站镇 □其它（ ）单位代码 管理人员联系电话邮政编码 838202容器名称设备代码容器品种□C □S □R □E □B使用证号 单位内编号结构形式□单腔圆筒式 □多腔圆筒式□夹套型 □球型 □管壳型主要检验依据： 《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为 级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力： Mpa 温度： ℃ 介质： 其它：下次全面检验日期： 年 月 日 机构核准证号：TS7110291-2015（机构检验专用章） 年 月 日检 验： 日期： 审 核： 日期： 审 批： 日期：第 页 共 页压力容器资料审查记录单位内编号/设备代码：记录编号：设计单位设计日期设计规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□容器图号制造单位出厂编号制造规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□制造日期安装单位投用日期容器内径 mm 容器高/长 mm 容积（换热面积） m3（m2）充装质量/系数封头型式椭圆形□蝶形□锥形□其它□支座型式支承式□腿式□鞍座式□裙座式□耳式□主体材质筒体主体厚度筒体 mm 封头封头 mm 夹套（换热管）夹套（换热管） mm 内衬内衬 mm设计压力壳程（内筒） MPa 实际操作压力壳程（内筒） MPa 管程（夹套） MPa 管程（夹套） MPa设计温度壳程（内筒）℃实际操作温度壳程（内筒）℃管程（夹套）℃管程（夹套）℃腐蚀裕度筒体工作介质壳程（内筒）封头管程（夹套）资料审查问题记载□产品合格证□质量证明书□总图□监检证书□其它上次全面检验问题上次全面检验安全状况等级评为：级。
压力容器试验记录
压力容器试验记录试验对象：压力容器A试验日期：2024年5月10日试验地点：XX厂房试验流程：1.准备工作(1)检查试验设备、仪器和工具是否完好。
(2)清理试验现场，确保没有干扰物和危险品。
(3)进行安全交底和组织人员分工。
2.压力容器准备(1)检查压力容器的外观，确保没有明显的腐蚀、裂纹等缺陷。
(2)清理压力容器内部，并检查是否有杂物残留。
3.安全阀校验(1)拆下压力容器的安全阀，进行清洗和检查。
(2)安装安全阀，并连接压力表和压力释放管。
(3)调整安全阀的开启压力为设计要求。
4.试验前准备(1)检查试验系统的密封性，确保没有泄漏现象。
(2)连接试验系统和压力容器，确保连接紧固牢固。
(3)将试验系统压力调整到设计要求的试验压力。
5.试验过程(1)开始增压，每隔10分钟记录一次压力值。
(2)当试验压力达到设计要求时，保持压力稳定，并观察容器是否有异常变化。
(3)持续观察试验过程中的压力变化和容器的外观变化。
(4)持续观察安全阀是否正常工作，确保压力不会超过安全阀的设定值。
6.试验结果记录(1)记录试验过程中的压力变化曲线，并标注试验时间。
(2)记录试验过程中的安全阀开启压力和压力释放情况。
(3)记录试验过程中观察到的容器外观变化，如变形、开裂等。
(4)如有异常情况发生，及时进行记录和处理。
7.试验结束(1)停止试验系统的增压，释放压力。
(2)拆卸安全阀，进行清洗和检查，确保安全阀正常工作。
(3)清理试验现场，并恢复正常生产环境。
试验结果：1.试验过程中，压力容器没有出现泄漏现象，试验系统密封良好。
2.压力容器在达到设计要求的试验压力时，未出现异常变化，表明容器结构强度合格。
3.安全阀正常工作，能够在设计要求的压力范围内准确开启，并及时释放压力。
4.试验结束后，压力容器外观无变化，无腐蚀、变形或开裂等现象。
结论：根据本次压力容器试验的结果，压力容器A的结构强度和安全性能均符合设计要求，可以正常投入使用。
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
8
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接收或筒体
符合兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高
mm
□合格□不合格
2
壳体内径
mm
□合格□不合格
3
壳体长度
mm
□合格□不合格
4
壳体直线度
mm
□合格□不合格
5
壳体圆度
mm
□合格□不合格
6
冷卷筒体投料的钢材厚度
mm
□合格□不合格
7
封头成型后的最小厚度
mm
最新表G工艺(锅炉压力容器全套体系文件)
（6）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4、压力容器液压试验中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
5、试验完成后应及时排尽筒体内的积水，并用压缩空气将其吹干。
压力泵
1、检查各种资料
2、安全措施
3、水温≮5℃；
2、安全措施已到位；
3、试验过程中，检验人员必须到场；
4、严格按下列步骤进行水压试验工作：
（1）、容器外表面应保持干燥，且试压用水的温度≮5℃；
（2）、试验压力为MPa；
（3）、试验时，压力应缓慢上升到设计压力MPa，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压分钟；
（4）、保压后将压力降低到设计压力MPa，再保压分钟；
制造工序过程卡
表G-02-03№：
产品名称
材料牌号
代用材料牌号
简图或说明：
产品图号
规格
规格
零部件名称
状态
状态
图号或标准号
材料入库编号
代用单编号
序号
工序
工作内容及工艺要求
工种
工装设备
检验内容
检测比例
自检
专检
总装工序过程卡
表G-02-04№：
产品名称
组装用零部件表
件号
名称
件号
名称
简图或说明：
图号或标准号
产品型号
序号
工序
工作内容及工艺要求
工种
工装设备
检验内容
检测比例
自检
专检
压力试验工艺卡
表G-02-05№：
试压部位
试压类型
水压
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□符合□不符合
材料责任工程师：日期：
工
艺
审
查
可加工性
便于加工
□符合□不符合
加工尺寸、精度
可以达到要求
□符合□不符合
技术要求
本厂技术能力能够满足
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
工艺责任工程师：日期：
焊
接
审
查
材料可焊接性
焊接性能可以达到要求
□符合□不符合
焊接结构
焊接结构合理
□符合□不符合
焊接方法
焊接方法可以满足要求
压力容器工艺和设计审图记录
工 艺 性 审图记录表9-2
产品编号:
产品名称
图号
型号及规格
审图依据
□“容规”□GB150□JB4710-2000
审图项目
审查记录
审查结论
材料Leabharlann 审查材料标准性审查
材料标准符合要求
□符合□不符合
材料与介质的相容性
材料与介质相容
□符合□不符合
材料的经济合理性
材料选用经济合理
□符合□不符合
□符合□不符合
选用焊接材料
焊接材料可以满足要求
□符合□不符合
技术要求
本厂技术能力能够满足
□符合□不符合
其它
/
□符合□不符合
焊接责任工程师：日期：