第六章 镗床夹具
机械制造工艺学(王先逵)-第六章-夹具设计习题及答案
机械制造工艺学（王先逵）习题及答案第六章机床夹具设计1、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。
答：机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。
举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度.如图a.b2、机床夹具通常由哪几部分组成?答：机床夹具的组成部分：1．定位元件, 2．夹紧装置 3．对刀引导元件 4．连接元件5．夹具体， 6．其它元件或装置3、常见的定位方式、定位元件有哪些?答:⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用.5、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。
镗床夹具的基本知识
镗床夹具的基本知识1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。
答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。
选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。
有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。
3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。
答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。
应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。
双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。
另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。
双支承前后引导是镗模中最主要的形式。
前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。
镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。
镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。
这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。
4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。
当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。
5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。
因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。
9.5.3镗夹具
•本 课 结 束
• 谢 谢！
铣夹具
铣 床
图3-28 直线进给式铣床夹具 1—夹具体；2—V形块；3—偏心凸轮；4—压板；5—对刀块； 6—定位键；7—操纵手柄；8—支承钉；9—浮动盘；10—拉杆
图2-42 铣轴端槽夹具
1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6
— 对刀块
铣床夹具的设计要点 要求工件定位可靠，夹紧力足够大，手 动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能 夹具上各组成元件应具有较高的强度和 刚度。 铣床夹具一般有确定刀具位置和夹具方 向的对刀块和定位键。
前单支承 单支承
后单支承
镗杆与主轴采用刚定 连接。机床主轴的回 转误差影响镗孔精度。 适合于小孔、短孔和 盲孔加工。
通孔、 L/D<1 采用单支承 若D>60mm 采用前支承 为便于排屑 h=(0.5~1)D, 不小于20mm 镗模板厚度 H=(1.5~3)D
3.镗模设计要点 1）镗套 • 用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接 影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
固定式镗套
回转式镗套
固定式镗套
• 与快换钻套结构相似。在镗孔过程中不随镗杆转动的镗 套。已标准化，A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B 型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结构紧凑， 外形尺寸小；制造 简单；位置精度高； 但镗套易于磨损。 因此固定式镗套适 用于低速镗孔，一 般线速度 V＝0.3m/s，固定 式镗套的导向长度 L=(1.5-2)d
铣床夹具的设计要点 1.定位键： 铣床夹具要通过两个定位键与机床工作台 上的T形与夹具的相对位置。一般 有对刀块和塞尺。对刀时，铣刀不能与对刀块 工作表面直接接触。
机床夹具05-镗床夹具解析
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
镗床夹具又称镗模
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。
2.单支承后引导镗模
镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗 时，切屑不会影响镗套。
当镗削D<60mm、L<D的通孔或盲孔时，如图a所示，可使 镗杆导向部分的尺寸 d>D。这种形式的镗杆刚度好，加工精 度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。
当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向 部分直径d<D，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短 镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。
固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高，但镗杆在 镗套内一面回转，一面作轴 向移动，镗套容易磨损，故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
（2）回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
第六章机床夹具设计091130
划线找正定位：用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准，
找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。生产率低，适用于单 件、小批量生产或毛坯精度较低、大型工件的粗加工，对工人技 术水平要求较高。
夹具中定位：效率高、易于保证质量、广泛用于批量生产。
6.2.1 六点定位原理
六点定位原理
六点定位原理
是指合理布置 六个支承点，使工 件上的定位基面与 其接触，一个支承 点限制工件一个自 由度，使工件的六 个自由度被完全限 制，在空间得到唯 一确定的位置的定 位方法。
6.2.1 六点定位原理
定位的分类 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定 位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。
限制除 X 以外的5个自由度
Z Y X
B
B
a） 图1-16 欠定位示例
b）
6.2.1 六点定位原理
定位的分类 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两 个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、 位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要 的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会 起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械 加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的， 因为它可能ห้องสมุดไป่ตู้成定位不准确，或定位不稳定，或发生 定位干涉等情况。
定位是使工件占有一个正确的位置 夹紧是使工件保持这个正确的位置
我们认为工件在某个方向 的自由度被限制了，就是在该 方向上有了正确的位置，并不 表示在受到脱离支承点的外力 的作用下也不运动
6.2.1 六点定位原理
镗床夹具
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
19
图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
21
四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
目录 下一节
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钻床、镗床夹具
如图所示为用于法兰钻四孔工序的分度式钻模。 如图所示为用于法兰钻四孔工序的分度式钻模。 工件在回转台7和活动 形块10上定位 和活动V形块 上定位。 工件在回转台 和活动 形块 上定位。逆时针转动 手柄11，使活动V形块 转到水平位置， 形块10转到水平位置 手柄 ，使活动 形块 转到水平位置，在弹簧力 作用下，限制工件绕轴线的自由度；通过螺母2和开 作用下，限制工件绕轴线的自由度；通过螺母 和开 口垫圈3压紧工件 采用铰链式钻模板1， 压紧工件。 口垫圈 压紧工件。采用铰链式钻模板 ，便于装卸 工件。钻完一个孔后，拧松锁紧螺钉14，使滑柱13、 工件。钻完一个孔后，拧松锁紧螺钉 ，使滑柱 、 锁紧块12与回转台 松开，拉出手柄11并旋转 与回转台7松开 并旋转90° 锁紧块 与回转台 松开，拉出手柄 并旋转 °， 使活动V形块 脱离工件，向上推动手柄5， 形块10脱离工件 使活动 形块 脱离工件，向上推动手柄 ，使对定 脱开分度盘8，转动回转台7，对定爪6在弹簧销 爪6脱开分度盘 ，转动回转台 ，对定爪 在弹簧销 脱开分度盘 4的作用下自动插入分度盘 的下一个槽中，实现分 的作用下自动插入分度盘8的下一个槽中 的作用下自动插入分度盘 的下一个槽中， 度对定；然后拧紧锁紧螺钉14，通过滑柱13、 度对定；然后拧紧锁紧螺钉 ，通过滑柱 、锁紧 锁紧回转台7， 块12锁紧回转台 ，便可钻削第二个孔 锁紧回转台
2.回转式镗套 2.回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只 有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨 损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此， 它适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 图示为滑动式回转镗套。其优点是：径向尺寸较 小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度 高 ，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。
镗床夹具设计简介
设计简介
镗床夹具概念及其特点
镗床夹具概念
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座类工件上的孔及孔系。
镗床夹具的特点
（1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。
（2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
1—支架 2—镗套
3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉
7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
镗床夹具（镗模）
引导镗刀，加强刀具刚度，保证所加工的
孔和工件其它表面准确的相对位置
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正
确位置。
定位元件使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个
整体的基础件。
镗模底座
（夹具体）
镗模支架
镗 套
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中
受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
1.单支承镗模
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。
主轴的回转精度将影响镗孔的精度。
2.双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆的位置精度由镗模保证，不受机床主轴精度的影响。
经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方便的场合。
双支承镗
模
3.无支承镗模
这类镗模只设计定位装置、加紧装置和夹具体。
应用于刚性好，精度高得金刚镗床、坐标镗床、数控机床和加工中心上镗孔。
夹具设计
jy
（2）单边接触
dw
1 ( Dmax Dmin ) 2
2.微分方法
（1）工序尺寸H1 此时，定位基准 与工序基准重合
o1 o o2
jy o1o2
o1o2 o1 p o2 p
o1 p d max /(2 sin o2 p d min /(2 sin
O
d Td
式中 Fj—工件获得的夹紧力（N）； Fs—施加在斜楔上的原始作用力（N）； α —斜楔的斜角（°）； φ 1—工件与斜楔之间的摩擦角，摩擦系数f1=tgφ 1； φ 2—夹具体与斜楔之间的摩擦角，摩擦系数f2=tgφ 2。
φ1 FJ
F1
代入上式，得：
F2
α
α -φ 2 FJ’
tg1 tg ( 2 )
2.夹紧力作用点的选择原则
①夹紧力作用点应正对支承元件 或位支承元件所形成的支承面内， 以保证工件已获得的定位保持不 变。
工件
②夹紧力作用点应处于工件刚性好的部位。 ③夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
②夹紧力作用点应处于工件刚性好的部位。
③夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
6.3.3 常用夹紧机构 1.斜楔夹紧机构
1.钻模的类型
(1)固定式钻模 (2)回转式钻模 (3)盖板式钻模 (4)滑柱式钻模
(5)翻转式钻模
组成：钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、夹具体
§6.4 各类机床夹具举例
6.4.1钻床夹具
1.钻模的类型
(1)固定式钻模 (2)回转式钻模 (3)盖板式钻模 (4)滑柱式钻模
(5)翻转式钻模
(1)固定式钻模 相对于工件位置保持 不变的钻模。
工件
工件
镗床夹具设计
夹具工程图
夹 具总 装配 图工 程图
工件的加工精度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
– 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配 合 ，所以对刀误差 ΔT=0.025+0.039=0.064mm
带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套， 适用于大批量生产。
内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况 下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的 粗加工和半精加工。
滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半 精镗和精镗孔。
滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚 性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。
3、双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高， 在大批量生产中应用广泛。
4中间导向：镗杆长L>镗杆直径d十倍时，应增加 中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。
4中间导向：当镗杆悬伸量较大或L>10d，且工 件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。
• § 6.4 镗床夹具（2）
二、 镗套
• 镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位 置精度与表面粗糙度。有两种不同的 结构：
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
• 工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
• 工件三维 图
• 工件工程 图
镗床夹具的工作原理介绍【下载】
镗模是一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模又称镗床夹具。
镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件（镗套）来导引镗杆，从而使得所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可见，采用镗模后，镗孔的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门镗床，也可以利用镗模来加工精密孔系。
一般镗模是由定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架和镗模底座四部分组成。
镗模是用在镗床上的一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆的，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可知，采用镗模后，镗孑L的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床（又称联动镗床）和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门的镗孔设备的中小工厂，也可以利用镗模来加工精密孔系。
镗套镗套结构与被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大关系。
因为镗套的结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。
镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。
镗床夹具固定式镗套固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。
它固定在镗模支架上，而不能随镗杆一起转动，因此镗杆与镗套之间有相对运动，存在摩擦。
固定式镗套具有外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确等优点。
但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而“咬死”，或者造成镗杆迅速磨损。
镗床夹具回转式镗套回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的，所以镗杆与镗套之间无相对转动，只有相对移动。
在高速镗孔时，这样便能避免镗杆与镗套发热咬死，而且改善了镗杆磨损情况。
特别是在立式镗模中，若采用上下镗套双面导向，为了避免因切屑落入下镗套内而使镗杆卡住，故而下镗套应该采用回转式镗套。
由于回转式镗套要随镗杆一起回转，所以镗套要有轴承支承，按轴承不同分为滑动镗套和滚动镗套。
(PPT)镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或
图示为用于回转镗套的镗杆引进结构。
图a)是在镗杆前端设置平键,平键下面安有压缩弹簧。键的前 部有斜面，适用于开有键槽的镗套。无论镗杆以任何位置进入 镗套，平键均能自动进入键槽，带动镗套旋转。
图b)所示的镗杆开有键槽，其头部做成＜45°的螺旋引导结构， 可与装有尖头键的镗套配合使用。
镗杆的直径。镗杆的尺寸对镗杆刚性的影响很大，镗杆尺寸的 设计主要是确定恰当的直径和长度。确定镗杆直径时，应保证 镗杆的刚度和镗孔时应有的容屑空间，镗杆的直径一般按经验 公式d=(0.7～0.8)D选取，也可查表。
支架壳体镗孔加工精度计算
单支承前引导镗模
a) L<D 单支承后引导镗模
b)L≥D
镗削车床尾座孔镗模
1一支架 2一镗套 3、4定位板 5、8一压板 6一夹紧螺钉 7一可调支承钉 9一镗刀杆 l0浮动接头
镗模支架应有足够的强度和刚度，在结构上应考虑有较大的安装 基面和设置必要的加强肋，而且不能在镗模支架上安装夹紧机构， 以免夹紧反力使镗模支架变形，影响镗孔精度。 图a所示的设计是错误的，应采用图b所示结构，夹紧反力由镗模 底座承受。
不允许镗模支架承受夹紧反力 1一夹紧螺钉2一镗模支架 3一工件4一镗模底座
为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之 间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。
3.双支承后引导镗模
这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。 为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两 个支承的导向长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的 一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测 量。
4.前后支承引导镗模
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轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低
速镗孔。
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固定式镗套
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间
只有相对移动而无相对转动。这种镗套
大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而
“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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回转式镗套（内滚式）
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图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健
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（2）镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，
镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求：
1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
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4、镗杆与浮动接头
（1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求
第六章
镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成
2、镗模导向装置的布置方式和特点
3、镗套的选择和设计
4、镗杆与浮动接头
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1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。
（1）镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接 插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套 轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精 度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
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图6-19 单支承前引导
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图6-20 单支承后引导
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（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗
定位元件的选择：
夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。 可调支承钉1：限制 Y方向的移动。 可调支承钉2：限制 X方向的移动。 可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
定位方法：
平面定位
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导向装置的选择
本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便， 夹具结构简单。30夹紧方案的确定
对刀误差ΔT:
夹具误差ΔJ：
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杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度
主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
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图6-21 双支承前引导
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图6-22 双支承前后引导
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3、镗套的选择和设计
1）固定式镗套
2）回转式镗套
（1）镗套的结构形式
（2）镗套的材料及主要技术要求
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1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度
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（2）镗模的组成
A、定位元件；
B、夹紧装置；
C、导向装置（镗套和镗模支架等）；
D、镗模底座。
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2、镗模导向装置的布置方式和特点
A、单支承前引导 B、单支承后引导
（1）单支承引导
（2）双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
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（1）单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。
分别拧四个 螺母，通过 四个钩形压 板夹紧工件。
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夹具总装配图
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夹具装配图
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工件的加工精度分析
定位误差ΔD：
因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 基准不重合误差： 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配合 ，所以 对刀误差ΔT=0.025+0.039=0.064mm 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度 Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： ΔJ=0.02+0.02=0.04mm
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还 可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。 镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差；
4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以 及刀孔表面粗糙度。
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浮动接头
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图6-25 镗杆导引结构
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径 d及长度 L主要是根据所镗孔的直径 D 及刀具截面尺寸 B×B 来确定。镗杆直径 d 应尽 可能大，其双导引部分的 L/d≤10为宜；而悬伸 部分的 L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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（3）镗杆的材料及主要技术要求
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镗杆示例图
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研究原始资料,明确设计任务
工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
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定位方案的确定
确定要限制的自由度，并 选择定位元件
加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
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定位方案的确定