第六章 镗床夹具

对刀误差ΔT:


夹具误差ΔJ：

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分别拧四个 螺母，通过 四个钩形压 板夹紧工件。
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夹具总装配图
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夹具装配图
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工件的加工精度分析

定位误差ΔD：

因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 基准不重合误差： 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配合 ，所以 对刀误差ΔT=0.025+0.039=0.064mm 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度 Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： ΔJ=0.02+0.02=0.04mm
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（2）镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，
镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求：
1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
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4、镗杆与浮动接头
（1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求
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镗杆示例图
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研究原始资料,明确设计任务

工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
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定位方案的确定

确定要限制的自由度，并 选择定位元件

加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
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定位方案的确定
高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作
轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低
速镗孔。
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固定式镗套
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间
只有相对移动而无相对转动。这种镗套
大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而
“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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回转式镗套（内滚式）
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图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健

定位元件的选择：




夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。 可调支承钉1：限制 Y方向的移动。 可调支承钉2：限制 X方向的移动。 可调支承钉3：限制 Z方向的转动。

定位方法：

平面定位
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导向装置的选择

本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便， 夹具结构简单。
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夹紧方案的确定
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（2）镗模的组成
A、定位元件；
B、夹紧装置；
C、导向装置（镗套和镗模支架等）；
D、镗模底座。
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2、镗模导向装置的布置方式和特点
A、单支承前引导 B、单支承后引导
（1）单支承引导
（2）双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
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（1）单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接 插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套 轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精 度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
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图6-19 单支承前引导
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图6-20 单支承后引导
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（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还 可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。 镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差；
4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以 及刀孔表面粗糙度。
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浮动接头
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图6-25 镗杆导引结构
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径 d及长度 L主要是根据所镗孔的直径 D 及刀具截面尺寸 B×B 来确定。镗杆直径 d 应尽 可能大，其双导引部分的 L/d≤10为宜；而悬伸 部分的 L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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（3）镗杆的材料及主要技术要求
杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度
主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
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图6-21 双支承前引导
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图6-22 双支承前后引导
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3、镗套的选择和设计
1）固定式镗套
2）回转式镗套
（1）镗套的结构形式
（2）镗套的材料及主要技术要求
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1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度
第六章
镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成
2、镗模导向装置的布置方式和特点
3、镗套的选择和设计
4、镗杆与浮动接头
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1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。
（1）镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。