电镀方式分为哪几种
描述电镀的几种方法和区别
描述电镀的几种方法和区别嘿，咱今儿就来聊聊电镀的那几种法子和它们之间的差别。
你说电镀就像是给物件儿穿上一件漂亮的衣服，让它们变得亮晶晶、美美的。
常见的电镀方法呢，有镀锌、镀镍、镀铬。
先说镀锌吧，这就好比给东西披上一层坚固的铠甲。
镀锌后的物件，那防锈能力可是杠杠的！就像在外面风吹雨打都不怕的勇士，能保护物件很长时间不生锈。
你想想那些在户外的铁架子，要是没镀锌，那不得很快就锈迹斑斑啦？镀锌就很好地解决了这个问题。
镀镍呢，它能让物件表面变得特别光滑，还很有光泽。
就像是给物件做了一次高级美容，让它从灰扑扑变得光彩照人。
而且镀镍后的物件，耐磨性也不错哦，不容易被刮花。
你家里那些漂亮的金属饰品，说不定就有镀镍的功劳呢。
再说说镀铬，哇，这可是让物件瞬间高大上的魔法呀！镀铬后的东西那叫一个闪亮，简直能晃瞎你的眼。
它不仅好看，还特别耐腐蚀。
就像一辆锃亮的汽车，开出去多拉风啊！那这几种电镀方法有啥区别呢？镀锌主要就是防锈，给物件一个长久的保护；镀镍呢，让物件漂亮又耐磨；镀铬则是把颜值拉满，还特别耐用。
你说这像不像不同的武林秘籍，各有各的厉害之处？比如说，你要是想让一个工具不容易生锈，那选镀锌准没错；要是想让一个小饰品亮晶晶的，镀镍就很合适；要是想让汽车的某些部件又好看又耐用，那镀铬就是不二之选啦。
电镀可真是个神奇的技术啊，能让普通的物件变得如此与众不同。
它就像是一个魔法师，轻轻一挥魔杖，就能让物件发生奇妙的变化。
咱生活中的好多东西可都离不开电镀呢，没有它，那得少多少漂亮又实用的玩意儿呀！所以说，电镀这技术可太重要啦，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加美好。
咱可得好好感谢那些研究电镀技术的人，是他们让我们的世界变得更加闪亮呀！。
滚镀挂镀区别分析
电镀典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和（视需要）。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀基础知识介绍资料
滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例，镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌： 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒，溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍：工件浸入85～90℃高 磷化学镍槽液240-300秒，外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层，增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化： 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒，增强外表活性，利于下 工序电镀
9.预镀铜：通电状态，氰铜或焦铜槽 ，为了下一步工序镀铜更加容易， 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点： 1.化学镀不需要电流，因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
电镀分类：从原理到应用
电镀分类：从原理到应用一、电镀概述电镀，这一工艺可追溯至19世纪初，是一种利用电解原理在金属表面形成一层金属或合金的过程。
随着科技的进步，电镀已经成为现代工业、建筑、装饰等领域中不可或缺的部分。
二、电镀分类与应用1.水电镀：水电镀是最常见的电镀技术，主要用于装饰和防护。
由于其可以在各种形状的基材上电镀，且工艺相对简单，因此广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
2.纯水镀：纯水镀是指使用纯水作为电镀的电解液，相较于传统的水电镀，纯水镀更环保，适用于对环保要求较高的行业。
3.山河法置换：山河法置换是一种特殊的电镀技术，其原理是利用电解液中的金属离子在电场的作用下，将金属置换到基材上。
这种方法可以形成较厚的金属层，且金属层与基材的结合力较强。
三、典型零件与设备在电镀过程中，需要用到各种设备和零件，如线路板、电池、压力锅等。
这些零件和设备通常需要特定的电镀技术和工艺，以确保其质量和性能。
四、电镀溶液原理与技术要点电镀溶液的原理是利用电解反应，使金属离子在电极的作用下还原为金属原子并沉积在基材上。
在这个过程中，需要注意溶液的酸碱度、温度、阳极材料等因素，以保证电镀的质量和效果。
五、行业标准和规范在电镀行业中，存在许多国际和国家的标准和规范，如ISO、欧盟ROHS等。
这些标准和规范规定了电镀产品的质量和环保要求，对于电镀行业的发展具有重要意义。
六、环境保护与安全管理电镀过程中会使用到各种化学物质，对环境和人体可能产生影响。
因此，在操作过程中应注意环境保护和安全防范，如穿戴防护服、定期检查设备等。
此外，应尽可能选择环保的电镀技术和工艺，以减少对环境的影响。
七、发展趋势与创新方向随着环保意识的提高和科技的进步，电镀行业正朝着更加环保、高效的方向发展。
例如，纯水镀技术的研发和应用，可以大大减少电镀行业的污染。
同时，新型的电镀技术和工艺也在不断涌现，如纳米电镀、脉冲电镀等，这些技术可以提高电镀效率和质量，减少对资源的需求。
半导体电镀中类别
半导体电镀中类别
半导体电镀是一种重要的制造工艺，其目的是在半导体器件表面形成金属薄膜，以实现不同器件之间的电连接或作为电极。
根据金属材料的不同，半导体电镀可以分为以下几类：
1. 铜电镀：铜是一种常见的半导体电镀金属，被广泛应用于半导体器件的制造中。
铜电镀可分为硫酸铜电镀、醋酸铜电镀、氯化铜电镀等。
2. 镍电镀：镍电镀具有较好的耐腐蚀性和导电性，在半导体制造中被用作金属膜的保护层和连接层。
3. 铬电镀：铬电镀主要用于制造光刻掩膜和光刻模板等器件，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性。
4. 银电镀：银电镀具有较好的导电性能和较高的光反射率，常用于制造光电器件和光学器件。
5. 钨电镀：钨电镀具有较高的熔点和硬度，被广泛应用于半导体器件的制造中。
综上所述，不同的金属材料在半导体电镀中具有不同的应用场景和优劣势，选择合适的金属材料进行电镀是半导体制造中的重要环节之一。
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电镀工艺(1)
电镀工艺概述电镀是一种通过将金属离子沉积在导电表面上的工艺。
通过电化学反应，金属离子在电极表面上还原成固体金属。
电镀被广泛应用于不同领域，如汽车制造、电子工业、航空航天技术等。
本文将介绍电镀工艺的基本原理、常见的电镀方法以及电镀过程中的注意事项。
基本原理电镀的基本原理是通过电解溶液将金属离子还原成固体金属，将金属沉积在导电物体的表面上。
电镀一般分为阳极和阴极两个电极。
阳极是一个含有金属离子的金属块，阴极是需要被镀金属的物体。
通过外加电源将电流引入电解池中，金属离子在电解液中移动，最终在阴极表面沉积形成金属镀层。
常见的电镀方法硫酸铜电镀硫酸铜电镀是一种常用的电镀方法，适用于铜、银、镍等金属的镀层制备。
该方法的步骤如下：1.准备电镀液：将一定比例的硫酸铜溶解在蒸馏水中，按照所需镀层厚度和材料类型调整电镀液的浓度。
2.清洗工件：将待镀物体清洗干净，去除表面的污垢和氧化层。
3.预处理工件：在电镀前，可以进行一些预处理步骤，如酸洗、活化等，以增加镀层与基材的附着力。
4.进行电镀：将清洗干净的工件作为阴极，硫酸铜溶液作为阳极。
通过外加电源施加电流，金属离子会在阴极表面沉积形成金属镀层。
5.清洗工件：完成电镀后，需要将工件从电镀液中取出，并清洗干净，去除电镀液残留。
镀铬工艺镀铬工艺常用于提高物体的表面光洁度和耐腐蚀性。
镀铬的步骤如下：1.准备电镀液：将一定比例的铬酸铜和硫酸铜溶解在蒸馏水中，按照所需镀层厚度和材料类型调整电镀液的浓度。
2.清洗工件：将待镀物体清洗干净，去除表面的污垢和氧化层。
3.预处理工件：在电镀前，可以进行一些预处理步骤，如酸洗、活化等，以增加镀层与基材的附着力。
4.进行电镀：将清洗干净的工件作为阴极，铬酸铜溶液作为阳极。
通过外加电源施加电流，金属离子会在阴极表面沉积形成铬镀层。
5.清洗工件：完成电镀后，需要将工件从电镀液中取出，并清洗干净，去除电镀液残留。
电镀注意事项在进行电镀过程中，需要注意以下几点：1.安全注意事项：电镀过程中会产生酸碱等有害物质，要注意安全操作，戴好防护手套和护目镜，避免化学物质溅到皮肤或眼睛。
电镀方式的区别
电镀方式的区别电器电镀；彩色电镀；真空溅镀+UV烤漆；I.M.D; PU烤漆;UV烤漆;PVD; TiN ZrN;水转印他们的定义和区别，哪位大哥大姐能说说UV烤漆：UV是用紫外线固化，增加油漆的附着力至于什么样的油漆适合用紫外线固化，偶也想请教烤漆和自干漆分别适用于什么场合？相信大家在产品设计中一定少不了碰到“电镀”工艺，近年来“电镀”新工艺也是层出不群，各种产品都有使用，可以达到很好的装饰效果。
现在列出一二，全作抛砖引玉。
本人接触过的电镀工艺大概有以下几种1.水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在渡槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大2.涂镀利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。
有污染3.真空镀金属在高的真空度下用电极加热200摄氏度左右，使得金属升华产生蒸汽，附着在镀件的表面，形成镀层，常用金属镉，银的粉末，常用于玻璃，产生镜面效果，手机镜片。
几乎无污染4.溅镀我见到过样品，还没有实地看到过生产工艺，从名字上看。
嘿嘿，不好说。
据说珠江三角地区厂家也不多，等待大侠指点。
还有其他的衍生的电镀，比如“挂镀”，“滚镀”。
等等，只是操作方式不同而已。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水鍍的局部電鍍時需要看要求,如果是為了裝配或者熱熔,是做阻鍍,如果是外觀,例如手機上的按鍵則是採用雙色模射出(採用不同的材質射出)在逕行電鍍,此種不需要阻鍍.此種電鍍主要是根據不同的材質電鍍後的附著不同而決定的.針對濺鍍主要分外觀和EMI兩種,不同的要求會使用不同的靶材溅镀有何工艺特点？表面硬度？厚度？谢谢！电镀件一般都是外观件如：天线顶塞（ABS高抛光后电镀Cr）按键（PC或ABS抛光后电镀Cr）通常塑胶件要电镀的外观要尽量少注塑缺陷。
各种常见电镀方式及其效果的介绍(实物效果图文)
常见电镀效果的介绍
1.高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2.亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
3.珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
4.蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的
混合效果，突出某些局部的特征。
6.局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
7.彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
电镀法名词解释
电镀法名词解释
电镀是一种在金属或非金属表面上形成一层金属或合金的方法。
通过在表面涂覆一层导电材料，电镀可以形成一层均匀、致密、导电和反光的金属层。
电镀不仅可以实现美观和保护作用，还可以用于制造电子设备和电路。
常见的电镀方法包括:
1. 电沉积电镀：这种方法使用电流将金属离子沉积在基材表面上，形成一层金属层。
最常用的电沉积电镀是锌合金电镀和铝合金电镀。
2. 化学电镀：这种方法使用化学反应将金属离子沉积在基材表面上，形成一层金属层。
化学电镀可以用于制造电子设备和电路，如电容器和电阻器。
3. 真空电镀：这种方法使用真空室和高压等离子体将金属沉积在基材表面上，形成一层金属层。
真空电镀可以制备高质量、高纯度的金属层，适用于制造高档电子产品。
电镀的应用非常广泛，包括汽车、电子、航空航天、医疗设备等领域。
例如，在汽车制造中，电镀可以用于制造车身金属涂层、轮胎、轮毂等部件。
在电子制造中，电镀可以用于制造电容器、电阻器、电路板等部件。
在航空航天领域，电镀可以用于制造飞机和火箭表面的防腐蚀涂层。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
常用的镀膜方法
常用的镀膜方法
镀膜是一种将金属或其他材料涂覆在另一种材料表面的工艺。
它可以提高材料的耐腐蚀性、硬度、光泽度和美观度。
以下是常用的几种镀膜方法。
1. 电镀
电镀是将金属离子通过电解沉积在基材表面的一种方法。
它可以制造出高质量、均匀的镀层，适用于各种金属和非金属材料。
电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2. 热浸镀
热浸镀是将金属材料浸入熔融的金属中，使其表面形成一层金属涂层的方法。
它可以提高材料的耐腐蚀性和硬度，适用于钢铁、铜、铝等材料。
常见的热浸镀方法有热浸锌、热浸铝、热浸锡等。
3. 喷涂
喷涂是将涂料喷射到基材表面形成一层涂层的方法。
它可以提高材料的耐腐蚀性、防火性和美观度，适用于各种材料。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷油漆等。
4. 化学镀
化学镀是利用化学反应在基材表面形成一层金属涂层的方法。
它可
以制造出高质量、均匀的镀层，适用于各种材料。
常见的化学镀方法有化学镀铜、化学镀镍、化学镀铬等。
5. 气相沉积
气相沉积是将金属蒸发后沉积在基材表面形成一层金属涂层的方法。
它可以制造出高质量、均匀的镀层，适用于各种材料。
常见的气相沉积方法有物理气相沉积、化学气相沉积等。
镀膜方法有很多种，每种方法都有其适用范围和特点。
在选择镀膜方法时，需要根据材料的性质和要求来选择最合适的方法。
紧固件常用的三种电镀方式
以上参考资料深圳市创固五金有限公司 网站：/
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。
3、紧固件的机械镀
紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
1、紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、紧固件的热浸镀锌
给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，因此对紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。
电镀的分类
电镀的分类电镀是一种在金属表面形成一层金属覆盖的过程，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
根据电镀的不同分类，可以分为以下几种类型。
一、化学电镀化学电镀是指在无电流条件下，通过化学反应使金属离子在金属表面析出形成金属镀层的过程。
常见的化学电镀包括化学镀银、化学镀金等。
化学电镀相比于其他电镀方法，具有镀层均匀、精细、光亮等优点。
二、电解电镀电解电镀是指通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，并在金属表面上形成金属镀层的过程。
根据电解液的成分和电镀所用电解槽的类型，电解电镀可以分为多种类型，如酸性电镀、碱性电镀、盐浴电镀等。
酸性电镀是指使用含有酸性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的酸性电镀有硫酸铜电镀、硫酸镍电镀等。
酸性电镀一般具有镀层均匀、耐腐蚀性好等特点。
碱性电镀是指使用含有碱性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的碱性电镀有氢氧化钠电镀、氢氧化锌电镀等。
碱性电镀一般具有镀层均匀、导电性好等特点。
盐浴电镀是指使用含有盐类的电解液进行电镀的过程。
常见的盐浴电镀有氯化铜电镀、氯化锌电镀等。
盐浴电镀一般具有镀层致密、耐腐蚀性好等特点。
三、真空电镀真空电镀是指将金属蒸发成金属蒸气，然后在真空环境下沉积在物体表面形成金属镀层的过程。
真空电镀一般具有镀层致密、附着力强等特点。
常见的真空电镀有真空镀银、真空镀金等。
四、喷涂电镀喷涂电镀是指将电解液喷涂在物体表面，然后通过电流使金属离子在物体表面形成金属镀层的过程。
喷涂电镀一般具有操作简便、成本较低等特点。
五、组合电镀组合电镀是指将两种或多种电镀方法结合起来进行电镀的过程。
通过组合不同的电镀方法，可以获得更加理想的镀层效果。
电镀是一种常见的金属表面处理方法，根据不同的电镀方法和需要，可以选择适合的电镀方式来获得理想的镀层效果。
无论是化学电镀、电解电镀、真空电镀还是喷涂电镀，都有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的电镀方法，并注意操作规范，以确保获得良好的镀层效果。
常用电镀种类及介绍
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种：1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uw ofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀 3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀4.烫金 5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
电镀工艺分类
电镀工艺分类电镀工艺分类电镀是一种将金属涂覆在另一种金属或非金属表面的过程。
它可以提高材料的耐腐蚀性、硬度、导电性和美观度。
根据不同的需求，电镀工艺可以分为以下几种类型：1. 金属电镀金属电镀是最常见的电镀工艺。
它包括将一种金属沉积在另一种金属表面上，以增加其外观和性能。
常见的金属电镀包括铜、铬、镍、锌、银和黄铜等。
2. 非金属电镀非金属电镀是将一种非金属沉积在另一种材料表面上，以改善其性能。
例如，聚合物涂料可以用于提高耐磨损性和耐腐蚀性。
3. 化学沉积化学沉积是通过化学反应在基材表面上形成薄膜。
这种技术通常用于制备纳米级别的材料。
4. 电解着色电解着色是将染料或颜料沉积在基材表面上，以改变其颜色或外观。
这种技术通常用于制备装饰性材料。
5. 电解抛光电解抛光是一种将金属表面磨光的技术。
它可以消除金属表面的缺陷和不均匀性，使其更加平滑和均匀。
6. 电沉积电沉积是将金属离子还原为金属形式的过程。
它可以用于制备纳米级别的材料，也可以用于制备具有特定形状和结构的材料。
7. 电化学腐蚀电化学腐蚀是一种利用电化学反应来去除基材表面氧化物或其他污染物的技术。
它可以用于清洁和准备基材表面，以便进行后续加工。
8. 电沉积合金电沉积合金是将两种或多种不同的金属沉积在基材表面上，形成具有新性能的合金。
这种技术通常用于制备具有高强度、高耐腐蚀性和高导电性的材料。
9. 真空镀膜真空镀膜是一种在真空环境下将一种或多种材料沉积在基材表面上的技术。
它可以用于制备具有特殊光学、电学和磁学性质的材料。
10. 喷涂喷涂是一种将涂料或颜料喷射到基材表面上的技术。
它可以用于制备装饰性材料，也可以用于提高基材的耐腐蚀性和耐磨损性。
总结以上是电镀工艺的十种分类。
每一种工艺都有其特定的应用领域和优缺点。
在实际应用中，需要根据不同需求选择合适的电镀工艺，以达到最佳效果。
电镀类别
镀锌液分为
电镀色别分为：白锌、彩锌（六价格）（三价格）等锌；
黑锌、金黄色彩、草绿色彩分为四类多色。
金属与非金属电镀色别及工艺
镀镉分为 三类
青化镉液氨羧络合镀镉液酸性镀镉液
镀层内银白色，如经过铬酸纯化后会变常有金黄色彩膜及草绿色，磷化后为淡灰色，主要功能钢铁料防护层，在大空气地方不会氧化及潮湿地方同样不会氧化的。现在国内和国外很少电镀加工厂做。其工艺是针对运输行业、机器、军用物、保护功能性。
别镀层时也要镀好NI底再电镀其他色别，净
镀NI要求工件镀光亮NI及其他镀NI完成
原料后再要一次钝化处理风干完成出货镀NI主要是
工件在镀铜底再一次有光亮性和耐磨性及增强
工件表面防氧化作用有客户之产品用作装饰性功
能哑NI，高NI，光NI三类镀层都是作其他镀别底色，有部份产品亦都会电沙NI和珍珠NI做底色后再电其他色别，每类镀NI液都有专用光剂配作，高硫NI例外。纯硫酸调PH，硼酸粉控制PH，硫化钠是镀液超变化用作除什质处理时用。
（注）铬酐是镀液主盐，硫酸是调PH主液，碳酸钡是
镀液内含酸过高也是做来作为调酸用。
硬铬及亮铬正常200比1。5酸度，最好镀液是100比0。9
黑铬正常100比1。5酸度（注意）黑铬液是铬干浓度高镀液。
六、镀银液（1）亮银（2）厚银（3）酸性银（4）热浸银
功能：镀银工件表面镀层在通电及焊接功能最好，
但有一样容易在空气中氧化，所以有很多电镀厂
都在镀银后再要做电解保护和热浸保护液，亦用来
做装饰性电镀工艺。通电功能大部份产品都是镀厚
银层装饰性镀薄银工艺。
（注）产品在镀银工艺前都要先电镀一层别金属层
原料后才可以正常电镀银。
注意：如产品不要电镀底色工艺时可以做热浸银及